General Welding defects and preventing presentation 1 1_EN

1、1一般焊接缺陷及预防一般焊接缺陷及预防因为结构优化的焊接结构，材料和焊接工艺的发展，其提高了焊接质量的需求。焊接缺陷可能会导致严重的结构性破坏，所以，重要的是要知道焊接缺陷如何产生。本材料介绍了一般的焊接缺陷，并分析了形成原因，并为如何在实际焊接工作中避免以上缺陷发生提供信息。 未熔合 气孔 夹渣 咬边 焊脚不对称 焊缝余高过高 过熔透 裂纹，如热裂纹 未熔透 线性错边 弧坑裂纹和弧坑 飞溅EXITContact 2未熔合未熔合产生原因:装配间隙过窄 焊枪角度不正确电流过高或焊速过低所导致的熔融金属流动 到电弧前方而造成熔深不足焊接接头表面杂质磁偏吹如何避免:调整加宽母材装配间隙 调整焊枪角度

2、以确保电极与母材侧壁充分熔融 选取适当的焊接参数（较高电流，较短电弧和较低焊接速度）以增加焊接熔深，并避免熔融金属流动到电弧前方清理焊接接头表面杂质移动焊机地线的连接位置，并尽可能使用短电弧，降低焊接电流，使电极方向与磁偏吹方向相反，使用交流电源3气孔气孔产生原因:保护气体保护熔池不良 焊丝水份焊接接头有杂质，如铁锈母材表面存留的涂层错误的焊接机极性设置如何避免:密封漏气点，降低过高的气体流速，避免熔池紊流焊丝干燥清理焊接接口检查涂层厚度是否在生产商所提供的允许范围改变焊接机极性设置4夹渣夹渣产生原因:由两个相邻的焊缝的焊瘤重叠所产生的 清渣不足热输入较低 熔渣流动到电弧前方装配间隙过窄如何避

3、免:选择合适的焊丝尺寸，调整焊枪角度，选择合适的焊接技巧使焊缝与母材平滑过渡 多道焊时，中间焊道要请除焊渣 增加热输入量 保持电弧总在熔池前方 增大坡口角度5咬边咬边产生原因:较宽的喷射电弧设置较低的电流或较高的焊接速度焊枪角度不正确焊丝摆动范围过宽电流过高如何避免:使用较短电弧焊接/或降低焊接电压调整焊枪角度 调整焊丝摆动范围，摆动过程中，在焊道的两侧停顿降低焊接电流6焊脚不对称焊脚不对称产生原因:焊枪角度不正确 熔池过大磁偏吹如何避免:调整焊枪角度降低熔敷率移动焊机地线的连接位置，并尽可能使用短电弧，降低焊接电流，使电极方向与磁偏吹方向相反，使用交流电源7焊缝余高过高焊缝余高过高产生原因:

4、在一定焊机速度下，熔敷金属过多焊丝直径选取过大如何避免:提高焊接速度，或降低熔敷金属量选取合适直径焊丝，或增大坡口角度8过熔透过熔透产生原因:热输入过高装配间隙过大坡口钝边过小如何避免:降低热输入调整装配间隙增大坡口钝边9裂纹，如热裂纹裂纹，如热裂纹产生原因:焊缝的宽深比过低 应力过大导致热膨胀焊丝与母材不匹配母材表面残留油迹，水份，铁锈等 焊接速度过快如何避免:保证焊缝的宽深比大于1（针对非合金钢），大于1,5（针对不锈钢）选取适合的装配间隙和坡口尺寸以降低热膨胀造成的影响选取防裂纹焊丝 焊接前适当清理母材表面降低焊接速度10未焊透未焊透产生原因:焊接接口设计准备不良焊接电弧过长焊丝直径过大

5、焊接速度过快如何避免:增加装配间隙或增大坡口钝边使用短电弧焊接/降低焊接电压选用小直径的焊丝降低焊接速度11线性错边线性错边产生原因:焊接前板材装配不当焊接中造成的变形 焊接中装配焊损坏失效如何避免:精确板材装配使用正确适当的焊接顺序加强定位装配焊接质量 12弧坑裂纹和弧坑弧坑裂纹和弧坑产生原因:焊接熔池固化时收缩所产生的焊接缺陷当切断焊接电流时，熔池过快固化收弧技术不良如何避免:收弧停焊时，焊枪继续向后或向坡口移动逐步降低焊接电流以减小熔池尺寸 停止焊接后，继续补焊13飞溅飞溅产生原因:焊接参数错误电弧过长/电流过高焊丝表面含水，不清洁或药皮破损熔池和焊丝有杂质，如铁锈磁偏吹错误的焊接机极性

6、设置如何避免:调整焊接参数使用短电弧/降低焊接电压使用干燥的，药皮完整的焊丝打磨，使用清洁的焊丝移动焊机地线的连接位置/向地线连接处方向焊接/使用人工金属电弧焊/使电极方向与磁偏吹方向相反改变焊接机极性设置14联系信息联系信息KEMPPI OYTel: +358 3 899 11Fax: +358 3 899 428 PL 13, 15801Lahti, FINLANDEmail: INTERNETInternationalEnglishDanskDeutchFrancais中國 SuomiNetherlandsNorskSvenskaSUBSIDIARIESAUSTRALIA: tel: +61-2-9605 9500CHILE: tel: +56 2 949 1990DANSK: tel: +45 4494 1677DEUTCH: tel: +49 6033 88 020FRANCAISE: tel:+33 1 30 90 04 40NETHERLANDS: tel: +31 765717750NORSK: tel: +47 33 346000 : tel: +7 495 739 4304POLSKA: