人工挖孔桩桩安全操作规程

1、人工挖孔桩施工方案一、人工挖孔桩 成孔施工工艺（一 施工程序1、场地平整后放线，地面设十字挖制网，基准点，以挖制桩位和水平标高。2、依据控制网定桩开挖线，并挖第一节桩孔土方。3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋，安装护壁模板，浇筑第一节混凝土护 壁，然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线。4、安装活动井盖，设置垂直运输架，安装电动卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓 风机、照明设施等。5、开挖第二节桩身土方，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度，直径和中心轴 线，拆上节模支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁。如此重复第二节挖土，绑扎 护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度。6、对桩孔直径、深度、桩孔中心

2、进行全面检查验收，清理虚土，排除孔底积 水，吊放桩身钢筋笼就位，浇筑桩身混凝土。（二 孔壁支护为了确保孔内挖土操作安全，防止土壁坍塌，挖孔每 1m 深对孔 壁支护一 次，支护采用现浇混凝土护壁。混凝土护壁的构造如下图 2-1 所示，分段高度由土 质情况确定一次挖土深度，一般为 1m ，但土质不好也可一次挖 0.5m 。护壁混凝 土厚度参见下表 （2-2护壁混凝土强度级采用 C 25或 C 30为了避免在挖土时护壁向下位移，在每节 护壁接头处加 4根 12短钢筋（在接头处上下各埋 250mm 长）拉接。根据土质情 况和挖孔深度，护壁内适当配筋，特别是孔壁四周土质不同，且一侧有滞水时，护壁混凝土可

3、能承受拉力，更应适当配筋。第一护壁在地面处，做一个宽400mm 的 井壁圈，以保护井口。（三 挖孔方法1、采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间，后挖周边，并按桩径加 2 倍护壁厚度控制截面，尺寸的允许误差不超过 30mm 。2、弃土装入活底吊桶或箩筐内，重直运输，由孔上口安装的电动卷扬机，提升解决。（卷扬机需是 10-20KN 慢速卷扬机）。土吊至地面后用手推 车运出。同时在孔口设水平移动式活动安全盖板，严防土块、操作人员掉入孔内伤 人。桩孔四周设安全栏杆。3、每挖一节浇筑一节护壁混凝土，不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖。4、孔内严禁放炮，以震裂护壁造成事故表现浇混凝土护壁

4、厚度选用2-2 图 2-15、人员上下可利用吊桶，但要配滑车，粗绳或绳梯，钢爬梯，以供停 电时应急使用。6、挖孔时要随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况，应及时 采取处理措施，对于地下水要采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水吊出若为大量渗水，可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外。7、挖土时的中心线控制，应在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。8、对桩的重直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，支护壁模板前做好记录。桩底持力层应符合设计要求，清除底部浮土后，应逐根进行隐 蔽验收并做好检查记录。9、因该桩属于嵌岩桩，在入微风化时，由于所处施工环境

5、在人员、车辆流动大的位置，不宜爆破，故采用人工用风镐凿除微风化层，达到设计高 程。一、钢筋笼制作、安装制作：钢筋在加工场集中加工，钢筋加工场设在第二十六第一跨(K5+257.8K5+280.2)中央分隔带和右侧已围蔽的车道上。采用铺方木作为钢 筋堆放的平台，钢筋笼分节制作，现场焊接，绑扎成型。分节长度根据实际需要而 定，接头错开，同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的 50%。钢筋笼制作顺 直，不得扭曲变形，焊接、绑扎牢固，按设计要求设置加强箍筋，并与主筋焊接。安装：安装时吊车吊放钢筋，为了保证骨架起吊时不变形，采用两点吊。第一 吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间，起吊

6、时，先提第一吊点，使骨架稍提起，继续提升二吊点，待骨 架离开地面后，第一点停止起吊，继续提升第二吊点孔中焊接接长。钢筋骨架上端 焊接吊环和模撑固定于孔口。二、砼的灌注1、串筒的安装串筒的长度以桩长而定，在地面拼装好后，吊车吊起，放入孔内。 串筒底高 出灌注面 2m ，以防止混凝土离析，倾落高度超过 10m 时，设置减速装置。2、砼的灌筑(1 混凝土按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初 凝或能重塑 前浇筑完成上层混凝土。 (2 采用插入式振动器，浇筑层厚度约为 300mm 振捣一 次，停止下放砼，插入式振动器移动间距不应超过作用半径的1.5 倍，插入下层混凝土 50-100mm ，每

7、一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。 (3 对每一振动部 位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出 气泡，表面呈现平坦，泛浆。 (4 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时， 其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。三、安全保障措施1、非机电人员不允许操作机电设备。2、每天上班前及施工过程中，随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩 装置和吊桶等设备的完好程度，发现破损现象时，应及时修复或更换。3、现场施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口 1m 范围内不得有任何杂物，推土应离孔口 1.5m 以外。4、井孔上、下设可靠的

8、通话联系，如对讲机等。5、挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，设800mm高以上的护身栏。6、正在开孔的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护的井孔中的气孔等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，才可继续施工7、井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行8、井下作业人员连续工作时间不宜超过 4 小时，应勤轮换井下作业人员。9、夜间禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须有领导和安全人员在上面指挥和进行安全检查与监督。10、井口设保护圈，高出地面 150mm ，防止地面水流入。11、井孔内一律采用 12V 低压， 100W 防水带罩灯泡照明，并用防水电缆引下。井上现场用 24V 低压照明，现场用电均应装用电保护 装置。12、挖井 4m 以下时，应对孔内作小动物试验，以确定是否存在有害 气体。13、人员上下应设置软梯或钢筋挂梯。关于 105#-108#桩拟用人工挖孔的报告 广清高速公路连接主线工程监理部： 我标段 105#-108#墩位桩，共计 8 根，因其桩桩长为 11m 左右， 其中 106#A