滴灌注意事项及工程设计

1、滴灌注意事项及工程设计摘要：滴灌使用滴灌带的注意事项：一.是滴灌的管道和滴头容 易堵塞，对水质要求较高，所以必须安装过滤器；14) 管道安 装和铺设中断时,应用木塞或其它盖堵管口封闭，防止杂物，动 物等进入管道，导致管道堵塞或影响管道卫生。1、管道安装完 毕填土定位后，应进行管道水压试验并填写水压试验报告，对于 面积大于等于30hm2的喷灌工程，应分段进行管道水压试验。3、 高密度聚乙烯塑料管道(HDP E试验压力不应小于管道设计工作 压力的1.7倍；使用滴灌带的注意事项一. 是滴灌的管道和滴头容易堵塞，对水质要求较高，所以 必须安装过滤器；二. 是滴灌不能调节田间小气候，不适宜结冻期灌溉，在

2、蔬 菜灌溉中不能利用滴灌系统追施粪肥。三. 是滴灌投资较高，要考虑作物的经济效益；四. 注意在铺设滴灌带时压紧压实地膜，使地膜尽量贴近滴 灌带，地膜和滴灌带之间不要产生空间。避免阳光通过水滴形成的聚焦。播种前要平整土地，减少土 地多坑多洼现象。防止土块杂石杂草托起地膜，造成水汽在地膜下积水形成透镜效应，灼伤滴灌 带。1铺设时可将滴灌带进行潜埋，避免叫焦点灼伤特点：1、采用纳米配方、高强度、耐磨、抗老化、寿命长。2、滴头具有紊流效能作用、抗生物堵塞、滴水均匀。3、 平地铺设可达100米以上。最长335米4、安装、使用、维护操作方便。适用条件：1、适用于水资源和劳动了缺乏地区的大田作物、果园、树木

3、绿化。2、广泛用于温室、大棚、露天种植和绿化工程。 性能、规格参数：1、管径：12mm 16mm2、壁厚：0.3 1.2mm3、工作压力范围：50250Kpa4、滴头间距：0.11.5m。5、滴头流量：14L/h。滴灌带（滴灌管）应铺设在距作场多远的地方 06. 01.2 7 首先应知道土壤质地，是砂土、壤土、 还是 粘土 。不同土壤 质地其土壤入渗率不同。此外，还与滴头流量有关。 粘土入渗深度浅，但平面扩散宽；壤 土入渗较粘土入渗深，但 平 面扩散范围小；砂土入渗最深，平面扩散范围最小。土壤 类型水平 扩散范围粗砂土15cm46 cm细砂土30cm90 cm壤 土90cm13 0 cm粘土1

4、60cm 180cm滴头流量影响水平扩散范围。流 量大则扩散范围大。这是因 为流量大时很容易在滴头下形成饱和区，促使水分横向扩散。滴灌带或滴灌管铺设距离影响植 物水 分吸 收及养分供应，还 影响盐分对植物的影响。通常苗期要求铺设近。对于大部 分条 件下 ，跟作物 45cm 左 右适宜，可根据土壤质地，滴头流量适当调整。比如，砂土情况 下， 距离 应缩 小到 30cm 左右 。定型的作物或成龄树情况下，距离可适当加大，此时根毛发达， 较远距离水分养分也能吸收到。灌溉设计时 ，幼 龄树 及成 龄树不同 情况 下的布置距离 差别 较 大 。菜 田 因 行 距 小 ，种 植 时 间 短 ，铺 设 距

5、离 不 随 作 物 生 育 阶 段 变 化。2、棉花 地埋 滴灌灌溉制度和管理 （1）埋深和位置棉花地下滴灌系统需要认真确定，根据耐特菲姆推荐，滴 灌管一 般采用 1.1 升/小时滴头，滴头间距 0.4 0.5 米。埋深根据深耕 犁深确定，滴 灌管埋深 30-4 5厘米，一 般比犁深深 5厘米。滴 灌 管间距一般根据土壤类型和耕作方式确定，如果要求土壤地下全 部湿润，行距一般 0. 81. 2米，砂性土行距小,粘性土行距大。埋设滴灌管最好在收获后，田间没有秋耕或整过的地最好，棉 茬 打碎后，根 据棉花茬行距埋设滴灌管。如 果在耕过地块埋设滴灌 管，必须考虑虚土沉降量，埋深 3545厘米。（2）

6、灌水周期 灌水周期一般为 3 4天节水灌溉工程运行管理2. 1 膜 下滴 灌工程工程 管理 主要 是对管道 系统 的管理，在运行期 间要 保证 管道系统 的完好。管道系统由输水干管及配套管件组成。在 灌水运行中，要 绝对保 证管道不发生事故，所以，要时常对管道进行巡视。在运行中， 要严格遵守操作规程，当 一条支管灌完时，先将下一条管道的阀 门打开，再 关上前一条支管的闸阀，绝 对不能先关后开，灌 水结 束后，应先停井后关闸阀。2. 1. 1 管网 的运行 管理 1、系统每次工作前先进行冲洗，在运行过 程中 ，要 检查系统水 质情况，视水质情况对系统进行冲洗。2、定期对管网进行巡视，检查管网运行

7、情 况， 如有 漏水要立即 处理。3、灌水时每次开启一个轮灌组，当一个轮 灌组 结束 后，先开启 下一个轮灌组，再关闭上一个轮灌组，严禁先关后开。4、系统运行时，必 须严格控制压力表读数，应 将系统控制在设 计压力下运行，以保证系统能安全有效的运行。5、每年灌溉季节应对地埋管进行检查，灌 溉季 节结 束后，应对 损坏处进行维修，冲净泥沙，排净积水。6、系统第一次运行时，需进行调压。可通 过调 整球 阀的开启度 来进行调压，使 系统各支管进口的压力大致相等。薄 壁毛管压力 可维持在 1公斤左右，调 试完后，在 球阀相应位置作好标记，以 保证在其以后的运行中，其开启度能维持在该水平。7、应教 育、

8、指 导、监督 田间管理 人员 在放苗 、定苗 、锄 草时 要 认真、仔细，不要将滴管带损坏。2. 1. 2 首部 枢纽的 运行管理 1、 水泵 应严格按照其操作手册的规定进行操作与维护2、 每 次 工 作 前 要 对 过 滤 器 进 行 清 洗3、在运 行过程中若过滤器进出口压力差超过正常压差的 25%-30%，4、要对过 滤器 进行反冲 洗或 清洗 。5、应严格按过滤器设计流量与压力进行操作，不 得超压、超流 量运行。6、施肥罐中注入的固体颗粒不得超过施肥罐容积的 2/ 3。7、每次 施肥完毕后，对过滤器进行冲洗。8、系统 运行过程中，应认真作好记录。2. 1. 3 施肥 罐的运 行管理1

9、、 操 作 程 序（1）打开施肥罐，将所需滴施的肥（药） 倒入 施肥 罐中。（2）打开进水球阀，进水至罐容量的 12后停止进水，并将施 肥罐上盖拧紧。（3）滴施肥（药）时，先开施肥罐出水球 阀， 再打 开其进水球 阀 ，稍 后 缓 慢 关 两 球 阀 间 的 闸 阀 ，使 其 前 后 压 力 表 差 比 原 压 力 差 增加约0. 05 Mpa,通过增加的压力差将罐中肥料带入系统管网之 中。（4）滴肥（药）约 2040分钟左右即可完毕， 具体情况根据经 验以及罐体容积大小和肥（药）量的多少判定。（5）滴施完一轮罐组后， 将两侧球阀关闭， 先关进水阀后关出 水阀， 将罐底球阀打开， 把水放尽，

10、再进行下一轮灌组施滴。2 、 注 意 事 项（1）罐体内肥料必须溶解充分， 否则影响滴施效果堵塞罐体。（2）滴 施肥（ 药）应 在每个轮灌小区滴水 1/3时间后才可滴施， 并且在滴水结束前半小时必须停止施肥（药）。（ 3 ） 轮 灌 组 更 换 前 应 有 半 小 时 的 管 网 冲 冼 时 间 ， 即 进 行 半 小 时 滴纯水冲冼， 以免肥料在管内沉积。2. 1. 4 系 统 操 作 要 点a 启 动 前 准备 :试 验 电机 转向 是 否 正 确 。从 电机 顶 部 往 泵 为顺 时针 旋 转 ，试 验 时 间要短，以免使机械密封干磨损。打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。检

11、查各部位是否正确。用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。b 操 作 程 序及 要求 :合 上 柜内 空气 开 关 ZK（ 该 开关 设 有 短 路 过流 保护 ） 。通 过 面板 切换 开 关 CKT 和电 压 表 检 查 三相 电压 是 否 平 衡 ，且 均 为 380V （如不平衡可检查三只RD是否熔断），否则严禁操作起设 备。泵 体 是 否 充满 水 （ 排 气 检查 ） ， 严 禁 无水 运行 。电 流 检查 及水 泵 充 水 正 常，可 将“ 手 动、自 动 ”切 换开 关切 于“ 自 动”。按 “ 起 动 ”按 钮 ， 注 意 观察 柜 体 表 计 的变 化和 水 泵 的 工 作

12、状 态 。当 水 泵“ 起 动 ” 运 转 10S- 12S 左 右 渐 平稳 时， 由 时 间 继 电器 SJ 自 动 将“ 起 动 ”转为 “运 行 ”工 况 ， 此 时， 若 无 用 水 量， 压 力 表 应 指 示为 0. 5MPa， “ 手 动 ”运 行 时 也 应 遵循 这一 原 则 。如 果 一 次“ 起 动”失 败 ，则 需 经 过 7 分 钟 左 右 的 时 间 后方 可 进行第 二 次“ 起 动 ”操 作 ， 否 则 易 造 成 变 压器损坏 。应 时 常注 意检 查电 机 温 升和 异 常 噪 声 ， 如发现 异 常 可 按 “停止 ”或 “ 急停 ”按 钮， 禁 止 电

13、机 运 转 时 拉 闸。应注意电压过低运行时，电机会过流运行（Ig < 0. 5%）,其连续 运行时间t < 4h,待冷却一段时间再投入运行。检 查 轴封 漏情 况 ， 正 常 时 机 械 密 封 泄 露应 小于 3 滴 / 分 。检查电机轴承处温升w 70 C 。非经专业人员及设备管理人员指导和 许可 ，严禁他人擅自改变设 备参数及操作设备。设备管理人员应逐步熟知设备工作原理及熟练各项操作。c 维护要 求:进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。定期检查电机电流值不得超过电机额定电流。泵进行长期运行之后，由 于机械磨损，使机组的噪音及震动增大 时 ，应 停 机 检 查

14、，必 要 时 可 更 换 易 损 零 件 及 轴 承 ， 机 组 大 修 期 一 般为一年。应保持电机及电控柜内外的清洁和干燥。定期给电机加黄油（一般为四个月左右，且 应为钙基或钙钠基黄 油）。经常起动设备会造成接触“动、静”触 头烧 损，应不定期检查并 用砂纸打磨，触 头接触面严重烧损的，触 头应该及时更换（ 三周 至二个月）。机械密封润滑应无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作。启动 前应盘动（电机 ）几圈，以免突 然启动造 成石 墨环断裂 损坏 。 停机维修时，检 查设备接线是否松动或掉线，并 加以坚固。所 有 以上操作及维护工作都必须严格执行国家有关电气设备工作安 全的 组织 措施

15、和技术措 施之 规定，确 保自身和 他人 及电 气设备不 受损害。2 、 过 滤 器 各级过滤器的性能及使用须知a 砂石过滤器（内装离心式过滤器）的工作原理及使用 须知 砂石过滤器是利用过滤器内的介质间 隙过 滤的 ，其介质层厚度是 经过严格计算的，所以不得任意更改介质粒度和厚度，介 质之间 的空隙分布情况决定过滤效果的优劣 。在使用该种过滤器时应注 必须严格按过滤器的设计流量操作,不得超流量运行，因为过多 的超出使用范围，砂床的空隙会被压力击穿，形 成空洞效应，使 过滤效果丧失。由于过滤器的基理是介质层的空隙过 滤，所被过滤的混浊水中的 污物、泥 砂会堵塞空隙，所 以应密切注意压力表的指示情

16、况，当 下流压力表压力下降，而上流压力表摆针上升时，就 应进行反冲 洗，其反冲洗理论界线为超过原压力 差 0、 0 2MPa 。反冲洗方法：在系统工作时，可 关闭一组过滤器进水中的一个蝶阀，同时打开 相应 排水 蝶阀 排污口，使由另一 只过 滤器过滤 后的 水由 过滤器下 体向 上流 入介 质层进行 反冲 洗，泥 砂、污 物可 顺排 砂口排出 ，直 到排出水为净水无混浊物为止。（每次可对一组两罐进行反冲 洗 ）。反 冲 洗 的 时 间 和 次 数 依 当 地 水 源 情 况 自 定 。反 冲 洗 完 毕 后 ， 应先关闭排污口，缓慢打开蝶阀使砂床稳定压实。稍 后对另一个 过滤器进行反冲洗。对于

17、悬浮在介质表面的污染层，可待灌水完毕后清除，过 污的介 质，应 用 干净 的介 质代替，视 水质情况 应对介 质每 年 14 次进 行 彻底清洗，对 于存在的有机物和藻类，可 能会将砂粒堵塞，这 时 应按一定的比例加入氯或酸，把过滤器浸泡 24 小时，然后反冲 洗直到放出清水。过滤 器使 用到 一定时间（砂 粒损 失过大，粒度 减小 或过碎），应 更换或添加过滤介质。b 网式过 滤器 的工 作 原理 及使用须 知网式 过滤 器结 构比较简 单，当水 中悬 浮的颗粒 尺寸 大于 过滤网孔 的尺寸，就 会被截流，但当网上积聚了一定期量的污物后，过 滤 器进出口间会发生压力差，当进处口压力差超过原压

18、 差 0、02MPa 时，就应对网芯进行清洗。先将网芯抽出清洗，两端保护密封圈用清水冲洗，也 可用软毛刷 刷净，但 不可用硬物。当网芯内外都清干净后，再 将过滤器金属 壳内的污物用清水冲净，由排污口排出。按 要求装配好，重 新装 入过滤器。工作时应注意,过滤器的网芯为不锈钢网，很薄，所 以在保养、保存、运输时格外小心，不得碰破 ，一旦破损就应立 即更换过滤网。严禁筛网破损使用。c 离心过 滤器 的工 作 原理 及使用要 求 工作原理： 由水泵供水经水管切向进入罐内，旋 转产生离心力，推动泥砂及 其它密度较高的固体颗粒向管臂移动，形 成旋流，促 使泥砂进入 砂石罐，清 水则顺流进入出水口。完 成

19、第一级的水砂分离，清 水 经出水口、弯管、三通，进入网式过滤器罐内 ，再进行后面的过 滤。使用要求：离心过滤器集砂罐设有排砂口，工作时要经常检查集砂罐，定 时 排砂，以 免罐中砂量太多，使 离心过滤器不能正常工作。滴 灌系 统不工作时，水泵停机，清洗集砂罐。进入冬 季，为防止整个系 统冻裂，要打开所有阀门，把水排干净。 运行前的 准备a开启水泵前认真检查过滤器各部位是否正常，抽出网式过滤器 网芯检查， 有无砂粒和破损。各个阀门此时都应处于关闭状态， 确认无误后再启动水泵。b在系统运行前，必须首先将过滤网抽出，对过滤站系统进行冲 洗。c 检查网 式过滤器网芯，确认网面无破损后装入壳内，不得与任

20、何坚硬物质碰撞。d水泵开启后，先运转35分钟，使系统中空气由排气阀排出， 待完全排空后打开压力表旋塞，检查系统压力是否在额定的排气 压力范围内，当压力表针不再上下摆动，无噪音时，可视为正常， 过滤站可进入工作状态。 运行操作程序a 打开通向各个砂石罐进水的阀门。b 缓慢开启泵与砂石过滤器之间的控制阀，使阀门开启 到一定位 置， 不要完全打开， 以保证砂床稳定， 提高过滤精度。c 缓慢开启砂石过滤器后边的控制阀门与前一阀门处于同一开 启程度，使砂床稳定压实，检 查过滤站两压力表之间的压差是否 正常，确认无误后，开启 管道进口闸阀将流量控制在设计流量的 60%-80%， 待一切正常后方可按设计流量

21、运行。d过滤站在运行中，应对其仪表进行认真检查，并对运行情况做 好记录。e过滤站在运行中，出现意外事故，应立即关泵检查，对异常声 响应检查原因再工作。f 过滤站工作完毕后， 应缓慢关闭砂石过滤器后边的控制阀门， 再关水泵以保持砂床的稳定，也可在灌溉完毕后进行反复的反冲 洗，每 组中的两罐交替进行，直 到过滤器冲洗干净，以 备下次再 用 。如 过 滤 介 质 需 要 更 换 或 部 分 更 换 也 应 在 此 时 进 行 ，砂 石 过 滤 器冲洗干净后在不冻情况下应充满干净水。g当过滤站两端压力差超过0. 03 MP时，应抽出网芯清洗污物后， 封好封盖。但封盖不可压的过紧， 以 延长 橡胶 使用

22、寿命。h停灌后，应将过滤站所有设备打扫干净，进行保养。冬季应将 过滤器中的水放净。 注意事项a 过滤站按设计水处理能力运行， 以保证过滤站的使用性能。b 过滤站安装前，应按过滤站的外形尺寸做好基础处理，保证地 面平整、坚实、作混凝土基础， 并留 有排 砂及 冲洗水流道。c应有熟知操作规程的人负责过滤站的操作，以保证过滤站设备 的正常运行。d在露天安装的过滤站，在冬季不工作时必须排掉站内的所有积 水， 以防止冻裂， 压力表等仪表装置应卸掉妥善保管。e为保证过滤站的外观整洁，安装时应尽可能防止损坏喷漆表面。 f 砂石过滤器安装好后， 有条件的应先将过滤介质冲洗干净后再 装入过滤器内，其 冲洗标准以

23、在容器内冲洗后无混浊水为准。无 此条件者先将介质装入过滤器，但使用前应关闭后边的阀门，对 介质进行反冲洗，每组两罐交替进行，每次反冲洗最多清洗两罐， 以无混浊水排出为准。3、施肥 罐 操作程序a 打开施肥罐， 将所需滴施的肥（药）倒入施肥罐中。b 打开进水球阀， 进水至罐容量的 12后停止进水， 并将施肥 罐上盖拧紧。c 滴 施肥 （药）时，先开施肥罐出水球阀，再打开其进水球阀， 稍后 缓慢 关两 球阀间的 闸阀 ，使 其前 后压力表 差比 原压 力差增加 约0. 05 Mpa ,通过增加的压力差将罐中肥料带入系统管网之中。d 滴肥（药）约 2040 分钟左右即可完毕， 具体情况根据经验 以及

24、罐体容积大小和肥（药）量的多少判定。e 滴施完一轮罐组后，将两侧球阀关闭，先关进水阀后关出水阀， 将罐底球阀打开， 把水放尽， 再进行下一轮灌组施滴。 注 意 事 项a罐体内肥料必须溶解充分，否则影响滴施效果堵塞罐体。b 滴 施 肥（ 药 ）应 在 每 个 轮 灌 小 区 滴 水 1/ 3 时 间 后 才 可 滴 施 ，并 且在滴水结束前半小时必须停止施肥（药）。c 轮灌组更换前应有半小时的管网冲冼时间，即进行半小时滴纯 水冲冼， 以免肥料在管 内沉积。5、系统管网 检查水泵， 闸阀是否正常， 各级过滤器是否合乎要求。 每次运行前必须将干管、支管冲冼干净,方可使用。 根据轮灌方案， 打开相应分

25、干管 闸阀及相应支管的 球阀和对 应灌水小区的 球阀，当 一个轮灌小区结束后，先 开启下一个轮灌 组， 再关闭当前轮灌组， 先开后关， 严禁 先关 后开。 启动水泵， 待系统总控制闸阀前的压力表读数达到设计压力 后，开启闸阀使水流进入管 网，并 使闸阀后的 压力 表达到设计压 力。 检查支管 和毛管运行情况。 如毛管辅管漏水先开启邻近一个 球阀，再 关闭对应球阀处理，支管漏水需关闭其控制球阀进行处 理。 系统应严格按照设计压力要求运行， 以保证系 统安全有效的 运行。三、节水灌溉工程设计3. 1 滴灌工 程设 计膜下滴灌工程的规划设计应满足滴灌工程技术规范要求。1、毛管滴头流量变差qv<

26、 10%;2、设计水头偏差率hj < 25%3、辅管、毛管允许压力差：滴头工作压力为10 m时， h < 2. 5m,将允许水头差合理地分配给辅管和毛管，分配比例分 别 为 0. 45 、 0. 55 ;4、各支管进口压力要平衡，第一条支管与最后一条支管的压力 差 应 小 于 0. 04 Mpa;5、同一条辅管上各毛管之间的压力差应小于 0. 01Mpa;6、毛 管首端与末端 的压 力 差 应小 于 0. 02Mpa;7、水泵扬程Hp过滤器及施肥罐水头损失810m +毛管、 支管的允许压力差2. 5m +干管的允许压力差46m(计 入地形落差)+动水位x;8、滴灌带铺设长度L毛：滴

27、头流量2. 0L/h 时，L毛w 110( 逆坡3050m,顺坡6080m)滴头流量=1. 0L/h 时，L毛=200220m (逆坡70100m,顺坡1 20 1 50m)9 、 滴 灌 带 的 铺 设 间 距(1) 棉花棉花一般采用一膜两管的 铺设方式， 根据棉花种植机械及常用 棉膜的规格，滴灌带的铺设间距可选择在0. 80.9 m之间。( 2) 番 茄番茄常采用一膜一管的铺设方式， 根据地膜的规格尺寸， 番茄 的铺设间距可选择在1. 11.3 m之间。( 3) 小 麦根据种植小麦的土壤性质及当地气候条件， 滴灌带间距可选择在0. 60.7 m之间。10、滴灌带的滴头流量的选择根据种植作物

28、的土壤性质，当为砂质土壤时，水平扩散范围较 小，应选择滴头流量在2.42.8 L/ h的滴灌带；当为壤土或粘 土时，由于水平扩散范围相对较大，应选择滴头流量在1.82. 4L/h的滴灌带。11、各种管径流量范围：3. 2喷灌工程设计3. 2. 1基本参数一、喷灌的灌溉水利用系数喷灌的灌溉水利用系数可按下式确定：n -灌溉水利用系数；n g-管道系统水利用系数，可在0. 950.9 8之间选取；n p-田间喷洒水利用系数，根据气候条件可在下列范围内选 取；风速低于 3. 4m/s ， n p =0.8 0. 9 ；风速为 3. 4 5.4 m/s， n p =0.7 0. 8。注：湿地区取大值，

29、干旱地区取小数。二、喷灌强度各类土壤的允许喷灌强度(m m/ h)土壤类别允许喷灌强度砂土20砂壤土15壤土12壤黏土10黏土8注：有良好覆盖时，表中数值可提高20%。坡地允许喷灌强度降低值（%）地面坡度（）允许喷灌强度降低值58209124013 2060> 2075三、喷灌均匀系数定喷式喷灌系统喷灌均匀系数不应低于0. 75，行喷式喷灌系统 不应低于0. 85。喷灌均匀系数在有实测数据时应按下式计算：式中：Cu-喷灌均匀系数；h-喷洒水深的平均值（mm）；-喷洒水深的平均离差（mm）；四、喷头的组合间距喷头的组合间距可按下表确定。喷头组合间距设计风速（m/s）组合间距垂直风向平行风向

30、0.3 1.6（1.1 1）R1.3R1.6 3.4（1 0.8）R（1.3 1.1）R3.4 5.4（0.8 0.6）R（1.1 1）R注：1、R为喷头射程；2、在每一档风速中可按内插法取值；3、在风向多变采用等间距组合时，应选用垂直风向档的数值五、设计日灌水时间设计日灌水时间宜按下表取值：设计日灌水时间(h)喷灌系统 类型固定管道式半固定管道 式移动管道 式定喷机组 式行喷机组 式农作物园林设计日灌水 时间12 2061212 1812 1612 1814 213. 2. 2设计要求设备选择1、喷头宜优先采用低压喷头；灌溉季节风大的地区或实施树下喷灌的 喷灌系统，宜采用低仰角喷头，草坪宜采

31、用地埋式喷头；同一 轮灌区内的喷头宜选用同一型号。2、管及管道连接件(1) 管道应根据价格、配套性、可靠性、折旧年限、安装维修方 便性等，择优选择。(2) 灌区地形复杂或其他原因管道压力变化较大的灌溉系统，可 根据各管段的压力范围选择不同类型和材质的管道。(3) 对于易锈蚀的管道，应采取防锈措施；使用过程中暴露于阳 光下的塑料管道，应含有抗紫外线添加剂。(4) 移动管除应满足耐水要求外，尚应具有足够的机械强度。(5) 管道连接方式及连接件应根据管道类型和材质选择，连接部 位的额定工作压力和机械强度不得小于所连接管道的额定工作 压力和机械强度。3、管道控制件(1)各级管道的首端应设置开关阀。公称

32、通径大于DN50 mm的开关阀宜采用闸阀、截止阀等不易快速开启和关闭的阀门( 2) 在 管 道 起 伏 的 高 处 应 设 置 进 排 气 装 置 ，进 排 气 装 置 的 进 气 和 排气量应能满足该管段进气和排气的要求。( 3) 当 管 道 过 长 或 压 力 变 化 过 大 时 ，应 在 适 当 部 位 设 置 节 制 阀 或 压力调节装置，压力调节装置的输出压力范围应满足喷灌系统 设计工作压力的要求。( 4) 各 级 管 道 首 端 和 管 道 压 力 变 化 较 大 的 部 位 应 设 置 测 压 点 ，抽 选压力表的最大量程应与喷灌系统设计工作压力相匹配，并不 得小于测压点可能出现

33、的最高压力。4、水泵及动力机( 1) 水 泵 应 根 据 灌 区 水 源 条 件 、动 力 资 源 状 况 以 及 喷 灌 系 统 的 设 计流量和设计水头等因素，通过技术经济对比，优化选择。( 2) 动 力 机 应 根 据 所 选 水 泵 转 速 、轴 功 率 和 当 地 动 力 资 源 状 况 等 进行选择。(3)喷灌泵站的水泵及动力机数宜为13台；只设置1台水泵 时，应配备足够数量的易损零部件。5、喷 灌 机 组( 1) 喷 灌 机 组 应 根 据 水 源 、地 形 、作 物、耕 作方 式、动 力 资 源和 管理体制等选择。( 2) 同 一 灌 区 宜 采 用 同 一 制 造 厂 家 生

34、 产 的 喷 灌 机 组 。( 3) 中 心 支 轴 式 、平 移 式 和 滚 移 式 喷 灌 机 的 地 隙 高 度 应 满 足 所 灌 作物生长高度的需求。二、工程设施1、首部枢纽工程(1)泵站前池或进水池内应设拦污栅，并应具备良好的水流条 件 。 对 于 开 敞 型前 池， 水 流平 面 扩 散 角 应 小 于 40°； 对于 分室 型 前 池 ，各 室 扩 散 角 不应 大于 30°， 总 扩 散角 不宜 大 于 60°。 前 池 底 部纵 坡 不 应 大 于 1/ 5。 进 水 池 容积 ，应 按 容 纳 不 少于 水 泵 运 行 5mi n 的 出 水

35、 量 确 定 。( 2) 以 地 表 水 为 水 源 时 ， 应 在 系 统 首 部 设 置 沉 淀 过 滤 设 施 。2、管道工程( 1) 喷 灌 管 道 的 布 置 ， 应 符 合 下 列 规 定 ：1) 符合喷灌工程总体设计的要求。2) 管道总长度短。3) 满足各用水单位的需要且管理方便。4) 在垄作田内，应使支管与作物种植方向一致。在丘陵山丘， 应使支管沿等高线布置。在 可能的条件下，支管宜垂直主风向。5) 管道的纵剖面应力求平顺，减少折点；有起伏时应避免产负 压。( 2) 地 埋 管 道 的 埋 深 应 根 据 气 候 条 件 、地 面 荷 载 和 机 耕 要 求 等 确 定。( 3

36、) 移 动 式 管 道 应 根 据 作 物 种 植 方 向 、机 耕 等 要 求 铺 设 ，应 避 免 横穿道路。三、其它1、干支管工作压力不小于 0. 4Mpa (4 0m)。2、同一支管上两个喷头之间的工作压力差不大于设计喷头工作 压 力 的 20%， 即 ， 6m。3、同一条支管上的喷头压力要平衡，支 管第一个喷头与最后一 个喷头的压力差应小于 0. 06 Mpa(6m)。4、设 计图中各轮灌组的轮灌次序、每 次国、轮 灌时间、一 次灌 水流量和全 5、系 统的 灌水 周期要注明，全系统的灌水周期不 应超过 6 天 。6、过滤器容量的大小的选择应与机井的出水量相一致。7、常用管径流量范围

37、及相应长度。四、节水灌溉工程施工4. 1 滴 灌 工 程 施 工4. 1. 1 工 程 施 工施工前的准备 应 检 查 图 纸 、 文 件 等 是 否 齐 全 ， 并 校 对 是 否 与 灌 区 水 源 、 地形、作物种植及首部位置相符，发现问题应及时与设计部门 协商，提出合理修改方案。 应 检 查 现 场 ， 制 定 必 要 的 安 全 措 施 ， 并 严 格 按 工 期 要 求 编 制 施 工 计 划 。建 立 施 工 组 织 ，拟 定 放 样、定 线 等 各 项 施 工 顺 序 ， 编制劳力、工种、材料、设备、工程进度计划，制定质量检查 方法。 施 工 前 应 按 设 计 要 求 检 查

38、 工 程 设 备 器 材 、 准 备 好 施 工 工 具 严格按照工期要求制定计划，确保工程质量，并按期完成。二、施工基本要求 施 工 必 须 严 格 按 设 计 进 行 ， 若 修 改 设 计 应 征 求 设 计 部 门 同 施 工 中 必 须 随 时 检 查 质 量 ， 发 现 不 符 合 要 求 的 应 坚 决 要 求 返工，不留隐患。对隐蔽工程必须填写隐蔽工程纪录才能 进入下道工序施工。 工 过 程 中 应 做 好 施 工 记 录 ， 施 工 结 束 后 编 制 竣 工 图 ， 编 写 竣工报告。 工 中 应 注 意 防 洪 排 水 保 护 农 田 和 林 草 植 被 ， 做 好 弃

39、土 处 理 部 工 程 施 工 完 成 应 及 时 编 制 竣 工 报 告 。三、施工程序 施 工 放 样 ， 现 场 应 设 测 量 控 制 网 ， 并 保 留 到 施 工 完 毕 。 放 样包括首部枢纽和干、支管的管线测量。 基 坑 开 挖 ， 排 水 及 基 础 处 理 。 建 筑 物 砌 筑 ，混 凝 土 、砌 石 、砖 石 建 筑 施 工 ，可 参 照 GBJ1 41 给排水构筑物施工及验收规范有关规定执行。 回 填，回填 土应 干湿 适宜，分 层夯 实与砌体 接触 紧密四、管 线施 工 在 入冬前能 保证 干管 不存水的 要求 下，干管 顶端 埋深 应大 于60cm,管沟底宽不宜小

40、于60cm，基槽应平整顺直，并应按规 定进行放坡，管沟纵坡应大于2%。，以便将管中余水排入排水 井或排水渠。 干管转弯、三通、分岔、弯头、异径接头和阀门处应 设镇 墩， 并 应视管道的坡度大 小合理设置支墩。 干管及管件安装过程中 ， 应在管段无接缝处先覆土固定， 待安装完毕， 经冲洗 试压 ， 全 面检查质量合格后， 方可回填 回填必须在管道两侧同时进行， 严禁单侧回填。五、施工暂停时应采取的保护措施 管件、阀门、压力表等设备应 放在室内， 严禁暴晒、雨淋和积 水浸泡。存放在室外的塑料管 及管件应 加盖防护， 正在施工安 装的管 道敞开端应临时封闭， 以防杂物进入管道。应切断施工 电源， 妥

41、善保管安装工具。4. 1. 2 系 统 安 装一、安装准备 安 装前工作 人员 应全 面了解各 种设 备性能， 熟练 掌握 施工 安装技术的要求和方法。 检查管沟的沟底标高、底宽、砾石地段的回填厚度是否达 到施工要求。 检查管材、管件、胶圈、粘接剂的质量是否合格。 检查安装工具手锯、板锉、打孔器、扳手、管钳、手钳、 棉 纱 、毛 刷 、润 滑 剂（ 通 常 用 肥 皂 水 或 洗 洁 净 ）、连 接 工 具（ 手 扳葫芦、紧绳器、钢丝绳套，200以下可用5c mmx 25c mX 40c m 的木板和 8 磅的铁锤代替）、 检查工具（塞尺或锯条）、 测试 仪表压力表等是否齐备。 确定与设备安装

42、有关的土建工程已经验收合格， 并按设计 文件要求， 全面核对 设备 规格 、 型号、 数量和质量， 严禁使用 不合格产品。二、首部枢纽 设备 安装 电 机与水泵 安装 应按 产品说明 书进 行，并按 机 电设 备安 装工程施工及验收规范中有关规定执行。 电 机外壳必 须接 地， 接线方式 应符 合电机安 装规 定， 并通 电检查和试运行。机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用架 上。 过 滤器也应 按产 品说 明书所提 供的 安装图进 行安 装， 并应 注意按输水流向标记安装，不得反向。 施 肥设备应 安装 在网 式过滤的 前面 ，其进、 出水 管与 灌溉 管道连接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲

43、打折。 测 量仪表和 保护 设备 安装应按 设计 要求和流 向标 记进 行。三、干管安装1) 干管 管网 铺设 前检查。a 对塑料 管规 格和 尺寸进行 复查 ，管内必须保 持清 洁。b 管材、 管件 、胶 圈、粘结 剂的 质量是否合格 。2) 一般 铺设 过程 ：管材放 入沟 槽、连接、部 分回 填、试压 、 全部回填。3) 塑料 管如 采用 胶圈连接 ，其 放入沟槽时，扩口 应在水流 的 上游。4) 在沟槽内铺设U- PVC管，如设计未规定采用其它材料的基础， 应铺设在未经扰动的原地上。管道安装后，铺设管道时所用的 垫块应及时拆除。5) 管道不得铺设在冻土上， 冬季施工应清完沟底(未有冻层

44、) 后及时安装并回填， 防止在铺设管道和管道试压过程中沟底冻 结。6) 在昼夜温差较大地区， 应采用胶圈(柔性) 连接， 如采用粘 结口连接，应采取措施防止因温差产生的应力破坏管道及接口。7) 施 工 温 度 要 求 ：a粘结剂粘结不得在5C以下施工；b 胶圈连接不得在-10 C以下施工；8 ）当U-P VC给水管道上的法兰直接与阀门和管道连接时，应采 取柔性连接或预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统 的影响，口径大于10 0mm的阀门下应设支墩。9）管 道上的三通、四 通、弯头、异 径接头和闸阀处均不应设在 冻土上， 如无条件采取措施保证支墩的稳定， 支墩与管道之间 应设塑料或橡胶垫片

45、， 以防止管道的破坏。10）支墩一般采用混凝土浇筑 的重力式结构， 其尺寸及形式 应按沟槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。 管道系统不 同部位止推墩的形式可参照图槽形状、土质及支撑强度等条件 计算确定。11）管道在铺设过程中可以有适当的弯曲， 可利用管材的弯曲 转弯， 但幅度不能过大， 曲率半径不得小于管径的 300倍， 并 应浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌固定支墩。12）当 管道坡度大于 1：6时应浇筑防止管道下滑的混凝土防滑 墩。防滑墩的基础必须浇筑在管道基础下的原状土内， 并将管道锚 固在防滑墩上。a 混凝土防滑墩的宽度不得小于管外径加 300mm； 长度不得小于 50 0mm。b

46、防滑墩与上部管道的锚固定可采用管箍， 或浇筑在防滑墩的 混凝土内。 管箍必须固定在墩内的锚固件上。 采用钢制管箍时 应作相应的防腐处理。1 3 ） 管 道 若 在 地 面 连 接 好 后 放 入 沟 槽 则 要 求a 管 径 口 径 小 于 16 0 mm;b 柔性连接（粘结管道放入沟槽必须固化后保证不移动粘结部 位）c 沟槽浅 ；d 靠管材的弯曲转弯；e 应特殊原因沟造成宽达不到要求， 无法在沟内施工。f安装直管无节点 14） 管道安装和铺设中断时，应用木塞或其它盖堵管口封闭， 防止杂物，动物等进入管道，导致管道堵塞或影响管道卫生。15）塑料管套接时，其套管与密封胶圈规格应匹配，密封圈装 入

47、套管槽内不得扭曲和卷边。插头外缘应涂匀润滑剂，对正止 水胶圈，另一端用木锤轻轻敲打或用紧绳器、吊葫芦等将管道 插至规定深度管子接头最小插入长度表公称外径（mr）637590110125140160180200225280315插入长度（m）64677075788186909410011211316承插管安装轴线应对直重合，承插深度应为管外径的11.5 倍，粘合剂应与管材匹配。插头应先用锉刀打毛，然后用粘合 剂均匀涂在承插口和插头，并适时承插，转动管端使粘合剂填 满空隙，粘结后24小时内不得移动管道。四、支管安装 目前滴灌系统中使用的支管有薄壁和厚壁两种，无论是哪种， 支管在铺设时都不宜拉的过紧

48、，应铺设12天后使其呈自由弯 曲状态，并在早8时前后测量打孔或截断位置。当支管是薄壁 支管时，要保证支管截断处平、齐，然后将钢卡套在薄壁支管 上，再将薄壁支管按照该承插到的深度套在带有矩形止水胶圈 的承插三通或承插直通两端，最后将钢卡卡紧。当支管是厚壁 支管时，首先也要保证支管截断处的平直。厚壁支管与出地快 接三通连接时应当用弓形扳手加以紧固。对于厚壁支管的末端 还须用堵头，薄壁支管末端可以将其折叠后用铁丝扎紧。厚壁 支管与辅管连接时需要打孔，打孔要求如下：（1）、应按设计 要求在支管上标出孔位。（2）、用手摇钻或专用打孔器打孔， 钻头直径应小于管件外径2. 53mm钻孔不能倾斜，钻头钻入 深

49、度不得超过1/ 2管径。五、毛管的铺设安装 一般来说，针对不同的滴灌系统，所用毛管的种类不同，滴灌 系统中常用的毛管有三种：边翼迷宫式滴灌带、管上式滴灌管 以及内镶式滴灌管。对于大田棉花膜下滴灌系统，毛管（迷宫式滴灌带）的铺设是 与棉花的播种同时进 行的 ，因 而毛管安装质量的好坏很大一部 分因素在于整个播种过程，所以播种机的改装是一大重点。总 的说来，应注意以下几点： 铺 设毛管的 播种 机应 改装正确 ，导 向轮转动 灵活 ，导 向环 应光滑，最好用薄膜缠住，使毛管在铺设中不被挂伤或磨损。 播 种时播种 张力 应适 当。 迷 宫式滴灌 带铺 设时 应将流道 凸起 面向上。 毛 管连接应 紧

50、固 、密 封，两支 管间 毛管应用 尼龙 绳扎 紧。对于温室大棚，毛管一般使用内镶式滴灌带和边翼迷宫式滴灌 带，对于果树等滴灌系统，毛管一般使用管上式滴灌管，这两 种情况下毛管与支管的连接一般是用旁通（绑带式、承插式） 和支管连接。旁通是毛管与支管连接专用构件，施工精度要求高，对于一般 滴灌系统而言，其关键是要在支管上钻好安装旁通的孔眼。安 装旁通孔眼的位置、方向和大小对滴灌系统的运行管理影响很 大，必须从严要求。施工时应注意以下几点：a 孔眼位 置：要与毛 管铺 设位置对 准， 毛管 铺设位 置应按设计 要求与作物种植行相对应。B 孔眼方 向：固定式 支管 埋设较深 ，孔 眼朝 上，一年 生

51、作 物如 采用季节固定式支管，由于埋设较浅，要求支管上所有孔眼方 向务必与地面平行。施工时首先要检查支管是否有拗劲现象， 如有务必放松。然后将支管拉直用粉笔标出开孔点后对准标记 点钻孔。双向控制支管，须用按扣三通或两侧装旁通，按扣三通的安装 同上，这里主要介绍旁通的安装，安装旁通时，钻孔须逐一进 行，不要一孔打穿成两孔，这样做容易使孔眼扩大装旁通后漏 水。c 孔眼大 小：孔眼的 大小 决定着与 旁通 插头 结合的严 密。过大 漏 水 ，过 小 不 但 安 装 困 难 ，同 时 易 造 成 旁 通 损 坏 ，同 样 也 漏 水 。d 孔眼打 好后 ，将旁 通插 入支管， 旁通 另一 端与毛管 连

52、接 ，如 是绑扎带式旁通，注意旁通插入支管前检查是否有止水胶圈； 如是承 插式 旁通，在 旁通 与支管连 接好 之后与毛 管（内 镶式 滴灌 管 、管 上 式 滴 灌 管 ） 连 接 时 ，最 好 将 该 毛 管 连 接 端 在 暖 水 瓶 里 泡 一下，然后再与旁通连接，也可在旁通与毛管插上后用小木板敲打旁通使毛管进入旁通的二台，然后将另一端插入支管中。六、阀 门、 管件安装 检 查安装的 管件 配件 如螺栓、 止水 胶垫、丝 口等 是否 完好 法 兰中心线 应与 管件 轴线重合 ，紧 固螺栓齐 全， 能自 由穿 入孔内，止水垫不得阻挡过水断面。 安 装三通、 球阀 等丝 口件时， 用生 料

53、带或塑 料薄 膜缠 绕， 确保连接牢固不漏水。 管 件及连接 处不 得有 污物、油 迹和 毛刺。 不 得使用老 化和 直径 不合规格 的管 件。4. 1. 3 管 道 冲 洗 和 试 运 行一、 管 道冲 洗 管 道冲洗应 由上 至下 逐级进行 ，支 管和毛管 应按 轮灌 组冲 洗，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。 应 先打开枢 纽总 控制 阀和待冲 洗的 阀门，关 闭其 他阀 门， 启动水泵对干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁。然后关闭 干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁。最后 关闭支管末端阀门冲洗毛管，直到毛管末端出水清洁为止。二、系统试运行 系 统试运行 应按

54、 设计 要求，分 轮灌 组进行。 初 检合格后 ，关 闭管 道所有开 口部 分的阀门 ，利 用控 制阀 门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时 的最大扬程，保压时 间为 1小 时。试压后将管道、接头、管件 等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后 再试压。要连续运行 4小 时， 全系统运转正常，指标达到设计 规定值后，才能进行管道回填。 管 道允许最 大渗 漏水 量应按下 式计 算： 式中：qs ? ? 10 0m长管道允许最大渗漏量丄/min ;ks ? 渗漏系数,硬聚乙烯管、聚丙烯管取 0. 08,聚乙烯管 取 0. 12;d ? 管 道 内 径 ； mm4. 2 喷 灌 工 程 施 工4. 2. 1 工 程 施 工一、一般规定1、喷灌 工程 施 工 应 按 已批 准的 设 计 进 行 ，修改 设计 或 更 换 材 料、 设备应经设计部门同意，必要时需经主管部门批准。2、工程施工应符合下列程序和要求：( 1) 施 工 现 场 应 设 置 施 工 测 量 控 制 网 ，并 保 存 到 施 工 完 毕 ；应 定 出建筑物的主要