北京红牛饮料六西格玛项目提升OEE及出品率

1、提升三线提升三线oeeoee及出品率及出品率lss2009002page3目录分析 analyze 挖掘、排序、筛选、验证量化根本原因定义 define 定义项目、批准项目及完成项目流程图测量 measure 测量分析确定问题所在及过程能力分析改善 improve 挖掘潜在方案、筛选解决方案及试运行 控制 control 验验证改善结果建立控制体系及推广项目page 1measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义 dmaicdmaic概述概述page4measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control

2、控制控制define定义定义09年产出较去年提升18.8 %，红牛北京生产基地主要工作为：p 提升单线的产出能力提升单线的产出能力p 提高产品质量p 提高员工综合能力本项目关注点 项目背景项目背景page 2page5项目指标项目指标7月份6月份5月份4月份3月份2月份1月份47004200370032002700220017001200700200月月 份份单单独独值值_x =2781ucl=3966lcl=1596产产 出出 量量 的的 单单 值值 控控 制制 图图 市场需求充足保障下，月产出目标大于市场需求充足保障下，月产出目标大于3600万罐，挑战月产量历史记录万罐，挑战月产量历史记录

3、主要指标主要指标: 三线月产出三线月产出=月入库量月入库量来来 源：生产统计报表源：生产统计报表3591万罐measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义page 3page6 三线是国内唯一的一条高速生产线，设计三线是国内唯一的一条高速生产线，设计产能产能1200罐罐/分钟分钟 本项目主要关注该线体产出量的有效增加本项目主要关注该线体产出量的有效增加 本项目涉及三线生产全流程本项目涉及三线生产全流程 流程范围流程范围封箱包装y检验检验检验热缩检验yy废品废品y码垛yy检验灌装、封口入库入库打码n冷却液位检验检验yyynpage 4

4、measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义检验灌装灌装 封口封口page7 客客 户户: 生产部 项目负责人项目负责人: 陶其军 赞赞 助助 者者: 张青达 赵勤 流程所有者流程所有者: 刘江雷 小小 组组 成成 员员: 陶其军 吕红影 赵红超 郭子龙 房志国 组建团队组建团队 市场是企业的方向 , 质量是企业的生命,效率是企业的灵魂。 市场是海, 企业是船 ,六西格玛是帆。 我们将运用精益六西格玛管理方法，借鉴冠卓的智慧和经验，尽心尽力、步步为“赢”，用一流的设备，制造一流的产品，创造一流的效益，培养一流的人才，打造一流的团队

5、。团队宣誓团队宣誓项目团队项目团队page 5measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义page8项目指标分解项目指标分解 月产出的提升依赖于：月产出的提升依赖于： y1: oee 提升；提升； y2: 出品率出品率 提升提升；measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义page 6三线月产出三线月产出= =理论月产出理论月产出 设备综合效率（设备综合效率（oeeoee）原材料利用率原材料利用率时间开动率性能开动率合格率（净开机时间 / 可用时间）（实际产出 / 理

6、论产出）（合格产出 / 实际产出） 实际入库产品折合原材料数量 / 原材料领用数量 出品率/ 每缸理论产出 page9项目指标分解项目指标分解其中：理论月产出=每月天数*24小时产量 原材料利用率=出品率/每缸理论产出 24小时产量=172.8万罐 每缸理论产出=3.6万罐月产出要达到月产出要达到3600万罐，万罐，oee需达到需达到69.44%，出品率需达到，出品率需达到3.5810万罐万罐/配方配方以1-7月份实际产出数据核算总天数=212天总产量=19470.1万罐1天的理论产量=172.8万罐每缸理论产出=3.6万罐统计结果1-7月份出品率=3.5764计算得oee=53.50%指标基

7、线（1-7月份）理论值目标挑战目标y月产出(万罐)27815184（按每月30天）36004000y1oee（%）53.50 85（世界级水平）69.44 77.16 y2出品率（万罐/配方）3.57643.6（零浪费）3.5810 3.5820 measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义page 7三线月产出三线月产出= =理论月产出理论月产出 设备综合效率（设备综合效率（oeeoee）原材料利用率原材料利用率page10 项目组根据上述项目组根据上述oee分解，现场收集了分解，现场收集了5-7月份的数据月份的数据y1:oee

8、分解分解减速停机频繁暂停操作水平空闲（其它故障停机） 从时间开动率、性能开动率、质量合格率对设备综合效率从时间开动率、性能开动率、质量合格率对设备综合效率(oee)(oee)进进行分解：行分解：故障停机原材料停机人为停机cip（非）换型节假日无订单吃饭交接班预防维修cip(正）返工返修报废oee时间开动率性能开动率质量合格率非计划停机计划停机page 8measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义page11y1:数据收集数据收集月份5月份6月份7月份实际开机时间23.2天20.7天21.6天理论开机时间31天30天31天实际产量

9、3591.4683456.24483177.0192净开机理论产量400896003576960037324800配料缸数1004968890时间开动率75%69.00%72.00%性能开动率89.50%96%85%质量合格率99.35%99.18%99.16%0ee67%66%60%第五页 从数据分析可以看到：从数据分析可以看到： 5-7月份三线月份三线oee平均为平均为64； 5-7月份月份oee 呈下降趋势；呈下降趋势； 因此，因此，oee的是有空间的且是必须要提升的的是有空间的且是必须要提升的 时间开动率基线为时间开动率基线为72%，目标为，目标为75%。 性能开动率基线为性能开动率基

10、线为90%，目标为，目标为93%。 合格品率不是本期项目焦点。合格品率不是本期项目焦点。page 9measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义7月6月5月7672686460指指数数o oe ee eo oe ee e 的的时时间间序序列列图图targetbase linepage12y1:计划与非计划占计划与非计划占oee的比例的比例月份月份5 5月份月份6 6月份月份7 7月份月份累积累积平均平均计划停机时间（交班计划停机时间（交班+ +吃饭吃饭+ +无订单无订单+ +预防维修预防维修+ +节假日节假日+cip+cip正）正

11、）20.5h+27h20.5h+27h+96h+16h+96h+16h10h+12+89h+1610h+12+89h+16h h18.75h+25h+96h18.75h+25h+96h+16+16442.25h442.25h147h147h非计划停机时间（故障停机非计划停机时间（故障停机+cip+cip清洗清洗非非+ +原材料）原材料）+ +性能开动率（空闲）性能开动率（空闲）8.15h+0h+8.15h+0h+5h+15h5h+15h21.3h+0h+8h+721.3h+0h+8h+70h0h12.5h+0.5h+6.412.5h+0.5h+6.4h+51hh+51h198.9h198.9h

12、66.3h66.3h 5-7月份数据显示月份数据显示,oee为为64%，损失的时间分析发现：，损失的时间分析发现： 计划时间占计划时间占24%，非计划时间为，非计划时间为12% 其中：非计划中时间开动率为其中：非计划中时间开动率为3%，性能开动率为，性能开动率为8%，质量合格率为，质量合格率为1%page 10measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义page13yi y1 y2 y3灌装机故障分类灌装机故障分类五月份五月份六月份六月份七月份七月份总数总数灌装系统灌装系统18918910391039959513231323封口机

13、封口机120120130130161161411411配料系统配料系统80806060326326466466注氮机注氮机0 00 0100100110110自动上盖机自动上盖机474755554040142142水电气水电气383825253131949425462546灌装系统故障=占oee缺陷3%小结：52%总数132346641114211094百分比52.018.316.15.64.33.7累积 %52.070.386.492.096.3100.0灌装机故障分类其他注氮机自动上盖机封口机配料系统灌装系统25002000150010005000100806040200总总数数百百分分比

14、比灌灌装装故故障障帕帕拉拉图图分分析析重点2%20%第九页page 11measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义page14measure定义c2281016092百分比91.85.23.0累积 %91.897.0100.0c1其他切刀分瓶器300025002000150010005000100806040200时时间间（分分钟钟）百百分分比比膜膜包包机机故故障障分分析析 分瓶器故障是影响膜包机的主要因素，约占总故障的分瓶器故障是影响膜包机的主要因素，约占总故障的91.8%91.8%。page 12yi y1 y2 y3mea

15、sure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义page15y2:出品率分解出品率分解月份5月份6月份7月份实际开机时间23.2天20.7天21.6天理论开机时间31天30天31天实际产量3591.4683456.24483177.0192净开机理论产量400896003576960037324800配料缸数1004968890时间开动率75%69.00%72.00%性能开动率89.50%96%85%质量合格率99.35%99.18%99.16%0ee67%66%60%第五页 5-7月份的数据显示月份的数据显示: 三线出品率仅为三线出品率仅

16、为99.23%=3.5724 为了创造更好的效益，通过项目改善后目标设定为为了创造更好的效益，通过项目改善后目标设定为 3.5810。targetbase linepage 13measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义page16measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义 每缸料损失每缸料损失276 罐，罐，150罐排料，其中罐排料，其中12罐化验抽样，罐化验抽样，12罐废品，其它罐废品，其它102罐是浪罐是浪费。费。 影响出品率的主要因素为灌装循环加热而导致排

17、料。影响出品率的主要因素为灌装循环加热而导致排料。page 14y2:出品率分解出品率分解c21501021212百分比54.337.04.34.3累积 %54.391.395.7100.0c1其他抽样其它排料300250200150100500100806040200罐罐百百分分比比出出品品率率分分析析 的的 p pa ar re et to o 图图page17dm 阶段结论阶段结论afterafter预计年收益：（三线年预计年收益：（三线年3 3亿罐产量计算）亿罐产量计算） oee oee收益：收益：(6(69 9-64)%-64)% * *（300000000/100003000000

18、00/10000）=1=15 50000万罐万罐 出品率收益：出品率收益： (35810-35724)(35810-35724) * * ( (300000000/36000300000000/36000) ) = =41.665041.6650万罐万罐measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义 y4: 排料排料y3: 打码故障打码故障y2: 分瓶器故障分瓶器故障y1: 灌装故障灌装故障浪费浪费性能开动率性能开动率时间开动率时间开动率出品率出品率oee月产月产出量出量beforebefore9.3h14h5h17.2h4h11.

19、3h50罐150罐page 15page18 y1、y2、y3鱼骨图分析鱼骨图分析态度责任心操作水平培训电气检测元件执行元件机械轴承传动装置电磁阀罐速度温度湿度充填量微生物灌装系统故障压缩空气工艺水煮料measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义 通过小组头脑风暴查找关于通过小组头脑风暴查找关于 影响影响y1灌装机、灌装机、y2分瓶器、分瓶器、 y3打码机故障的相关因子打码机故障的相关因子page 16page19 y1、y2、y3 fmea分析分析measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控

20、制控制define定义定义潜在失效模式及后果分析项目：y1灌装系统过程责任人：过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果s潜在失效起因机理o现行过程控制预防现行过程控制探测drpn检测元件检测元件液位不足废品增多9传感器损坏6购买备件自动判断5360不能加热机器不能动作执行元件机器不能运行产能降低9电磁阀损坏3定期维护目测反馈381操作水平误操作废品增多7专业知识缺乏3培训技术考核242传动装置机器不动无法生产8输送带断裂2预防维修监控232净化间温度微生物超标无法灌装7空调损坏3预防维修温度检测242空罐质量缺陷卡罐6罐变形4入库控制目测自动372压缩空气压力不足气压保护9压缩机供气不足5更换压缩

21、机压力检测290物料检测不合格产生废品10投料出错1配料流程化验220 通过通过fmea分析与筛选，得出分析与筛选，得出x1=检测元件、检测元件、x2=丝杆及轴承、丝杆及轴承、x3=喷码机喷头是喷码机喷头是影响影响oee的主要因子的主要因子 page 17page20 验证量化验证量化x1、x2、x3因子因子灌装机调整灌装来瓶检测故障10分钟e班次设备灌装机个别产品出现液位偏低现象5分钟e班次设备灌装机调整灌装注射量5分钟e班次设备灌装机灌装温度传感器故障990分钟edf班次 设备灌装机安装新到温度传感器14分钟d班次设备灌装机低液位传感器30分钟d班次设备热缩机分瓶器有异响，轴承断裂1680

22、分钟 def班次 设备热缩机热缩机分瓶器上下滚动轴承破裂270分钟e班次设备热缩机分瓶器水平位置错误故障50分钟d班次设备热缩机热缩机分瓶器轴承断裂60分钟e班次设备热缩机热缩机分瓶器存在硬件隐患速度80分钟f班次设备热缩机热缩机分瓶器破损120分钟df班次设备热缩机热缩机速度降低了200分钟d班次设备measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义打码机打码机出现偏码现象25分钟e班次设备打码机停机清洗墨码机打印头17分钟e班次设备打码机出现墨码花码现象22分钟e班次设备打码机花码22分钟e班次设备打码机打码机出现偏码现象60分钟e

23、班次设备打码机打码机同步器皮带打滑出现花码现象25分钟e班次设备打码机打码机出现小码17分钟d班次设备打码机机修人员维修打码机390分钟de班次设备打码机出现花码18分钟f班次设备打码机机修人员维修打码机1140分钟 def班次 设备打码机维修打码机翻转器11分钟d班次设备打码机伟迪捷厂家人员调整墨码打印效果70分钟e班次设备打码机清洗打印头解决小码现象15分钟f班次设备打码机调试伟迪捷墨码机165分钟e班次设备 历史数据验证量化得出历史数据验证量化得出 fmea分析的三个因子是分析的三个因子是关键关键page 18page21 y4 排料原因分析排料原因分析 我们灌装的温度要求在我们灌装的温

24、度要求在80-8580-85度，低于度，低于8080度系统将进入循环加热，由于阀的结构原度系统将进入循环加热，由于阀的结构原理，每次循环后必须排料。理，每次循环后必须排料。 measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义page 19page22 a阶段总结阶段总结x4=排料排料 fmea以及验证量化找出以下因子以及验证量化找出以下因子x1=93%x2=91.7%x2=16.2%x1=31%x3=86%x3=9%measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义x2=x2=传

25、动丝杆轴承传动丝杆轴承x1=检测元件检测元件x3=喷码机喷头喷码机喷头page 20x4=150罐罐x4=60罐罐page23 改善计划改善计划第一、防护措施第二、防错措施第三、提升技术 对于四个因子对于四个因子x1、x2、x3、x4因子我们主要采取因子我们主要采取“两防一提升两防一提升“措施，并按照完措施，并按照完成成时间按时完成。时间按时完成。measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义问题所在根本原因操作措施执行人员开始日期 完成时间完成情况 检测元件碰撞，以及现场水多增加护板定期检查房志国2009.12.12009.12.

26、12已完成 打码花码清洗喷头郭子龙 2009.12.202010.12.25已完成 改码频繁增加自动改码陶其军 2009.11.252009.11.25已完成 丝杆轴承高速运动增加点检，润滑赵红超2009.11.232009.11.30已完成 排料故障导致降温合理利用缓存平台陶其军 2009.12.202009.12.25已完成 page 21page24 x1改善措施改善措施对来瓶检测元件定期检查传感器信号线，并制定日常点检表防护措施：改善点改善前改善后move指令将数据传送到另一个 的db数据块measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制defi

27、ne定义定义 通过改善（两个防护，一个提升）可有效的来控制现场的非计划停机时间。通过改善（两个防护，一个提升）可有效的来控制现场的非计划停机时间。page 22page25 x2改善措施改善措施防护措施：防护措施：定期检查、润滑、加油定期检查、润滑、加油制定日常维修点检（避免事后维修，将问题放在计划时间内解决）制定日常维修点检（避免事后维修，将问题放在计划时间内解决）利用计划时间进行维护保养利用计划时间进行维护保养保证安全库存（备件）保证安全库存（备件）防呆措施：防呆措施：简化安装流程。为此制定了安装调试流程简化安装流程。为此制定了安装调试流程说明，目的让任何一个维修人员看完装配说明，目的让任

28、何一个维修人员看完装配说明，多可以快速安装、调整。说明，多可以快速安装、调整。由于传动丝杆及轴承的技术含由于传动丝杆及轴承的技术含量高，目前无防错手段量高，目前无防错手段供膜系统切刀装置刀口无钝化、卷边、固定无松动目视1次/4h导向杆传动件无断裂、表面无杂物，链板无缺损、油。无异常磨损。目测1次/8h压辊表面无破损、无杂物。两端压力均匀目测产品1次/8h真空系统无异响、能将薄膜吸附在传动带上、无漏气耳听、目测1次/4h分瓶装置伺服电机传动件声音无异响，表面温度电机工作温度(手模不烫手）借助传动物件（螺丝刀等）轻贴主电机表面倾听，红外线检测（手模为初步判定方法）1次/8h分瓶器装置拨杆无变形及无

29、顶罐、无缺油，无异响、丝杆温度小于50目测红外测量1次/4h进给链道输送链板无异响，速度匀速，链板无缺损、无变形、无脱落目测1次/4h进给电机传动件声音匀速，无忽大忽小现象，表面温度电机工作温度(手模不烫手）借助传动物件（螺丝刀等）轻贴主电机表面倾听，红外线检测（手模为初步判定方法）1次/4h从技术提升角度：从技术提升角度：measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义page 23page26 x3改善措施改善措施防护措施：防护措施：制定日常操作维护流程制定日常操作维护流程标准化清洗流程标准化清洗流程定期更换易损件定期更换易损件增

30、加滤波稳压器主要防止增加滤波稳压器主要防止交流电源的杂波影响电子交流电源的杂波影响电子电路的稳定性，电路的稳定性，技术提升技术提升1.现场改码频繁，导致操作面板一年损坏现场改码频繁，导致操作面板一年损坏2.因人为改码频繁易导致改码错误，因人为改码频繁易导致改码错误，需要返工而影响效率提升需要返工而影响效率提升3.该改码不仅不需停机，还带有监控功能，该改码不仅不需停机，还带有监控功能，不仅提升效率，如有品质异常，记录的数不仅提升效率，如有品质异常，记录的数据有追溯性据有追溯性如果手动改码使用频次：如果手动改码使用频次：27个字符个字符x8x3x320=207360次次measure测量测量ana

31、lyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义 通过操作维护及技术改善不仅提升效率，同时也降低了改码错误，延长了设备使用通过操作维护及技术改善不仅提升效率，同时也降低了改码错误，延长了设备使用寿命。寿命。page 24page27 排料改善排料改善measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义改善前在正常生产过程中，尽量将缓存链道排空，当因故障灌装机需加热循环时，可采取在正常生产过程中，尽量将缓存链道排空，当因故障灌装机需加热循环时，可采取 以下措施以下措施 ： 1.减低速度减低速度 2.间断开启灌

32、装机间断开启灌装机利用缓存平台可以避免灌装机因循环而导致排料造成的浪费。利用缓存平台可以避免灌装机因循环而导致排料造成的浪费。每循环一次排料近250罐改善后page 25page28page 26 i阶段总结阶段总结x2丝杆轴承丝杆轴承x3喷头喷头x1检测元件检测元件x4排料排料制定清洗流程制定清洗流程故障维修手册故障维修手册定期更换易损定期更换易损件件应急处理措施应急处理措施自动改码装置自动改码装置制定日常点检制定日常点检增加防护板增加防护板保证安全库存保证安全库存应急处理措施应急处理措施制定日常点检制定日常点检保证安全库存保证安全库存 防护、防错、技术提升防护、防错、技术提升通通过过设设备

33、备维维护护 减少非计划维修减少非计划维修合理控制机速合理控制机速利用缓存平台利用缓存平台measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义page29 验证验证x改善效改善效果果通过对通过对x1x1、x2x2、x3x3的改善，故障时间大大的降低的改善，故障时间大大的降低 平均月故障时间x1灌装x2膜包丝杆x3打码机x4排料改善前7.35小时17.1小时11.3小时150罐改善后1.47小时3小时6.6小时54罐page 27measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义pag

34、e30measure测量测量analyze分析分析improve改进改进control控制控制define定义定义 改善后的综合改善后的综合oee及出品率及出品率oee较原来的平均值较原来的平均值64%提升了提升了12.5%。出品率由原来的出品率由原来的3.5724提升到提升到3.5836，每缸提升了，每缸提升了112罐。罐。page 28实际产量理论产量配料缸数出品率综合oee4099.646453565723.5836073.58360776.50%76.50%page31总体效果总体效果 改善后的总体产出在一直上升，而且改善后的总体产出在一直上升，而且20102010年的年的0101月份产出创历史记录。月份产出创历史记录。2010年1月12月份11月份10月份9月份8月份7