剪力墙结构变形缝模板支设新技术

1、剪力墙结构剪力墙结构变形缝变形缝模板支设新技术模板支设新技术 小组名称：文登南海小组名称：文登南海. .清岛湾项目部清岛湾项目部qcqc小组小组 小组编号：小组编号：wjq01-11-010wjq01-11-010 成立时间：成立时间：20112011年年4 4月月2727日日 南海南海清岛湾工程位于文登南海海景路北，原孙家寨村东北。清岛湾工程位于文登南海海景路北，原孙家寨村东北。总建筑面积约总建筑面积约200000200000。共。共1919个单体工程个单体工程, ,其中：其中：4 4栋多层，栋多层，1515栋栋高层。高层主体结构为框架高层。高层主体结构为框架- -剪力墙结构。剪力墙结构。

2、本工程共有变形缝本工程共有变形缝128128处，共约处，共约154154米，变形缝宽度为米，变形缝宽度为100mm100mm，剪力墙混凝土强度等级为剪力墙混凝土强度等级为c30c30。一、工程概况：一、工程概况：小组名称小组名称威海建设集团一公司文登威海建设集团一公司文登南海清岛湾项目部南海清岛湾项目部qcqc小组小组组长组长吕雪峰吕雪峰小组成员小组成员1111人人小组成立日期小组成立日期20112011年年4 4月月2727日日小组登记时间小组登记时间20112011年年4 4月月2727日日活动次数活动次数每月四次每月四次qcqc学习情况学习情况人均人均2020课时以上课时以上注册号注册号

3、wjq01-11-010wjq01-11-010课题起止时间课题起止时间20112011年年4 4月月2727日至日至20112011年年1212月月1 1日日课题类型课题类型创新型创新型本次攻关课题本次攻关课题剪力墙结构变形缝模板支设新技术剪力墙结构变形缝模板支设新技术小小组组成成员员概概况况姓名姓名性别性别年龄年龄文化文化程度程度职务职务小组分工小组分工郭清云郭清云男男3939大本大本公司技术经理公司技术经理技术顾问技术顾问陈陈 波波男男4949大专大专质量科长质量科长技术顾问技术顾问张张 猛猛男男3333大本大本技术科长技术科长技术顾问技术顾问于明龙于明龙男男4343大专大专公司质检员公

4、司质检员技术顾问技术顾问吕雪峰吕雪峰男男3333大本大本项目经理项目经理组组 长长刘刘 鹏鹏男男2929大本大本技术负责人技术负责人技术管理技术管理于树斌于树斌男男5252高中高中施工员施工员施工管理施工管理谭延虎谭延虎男男4545高中高中质检员质检员质量管理质量管理李玉雷李玉雷男男3838高中高中质检员质检员质量管理质量管理谭谭 洁洁女女2121大专大专技术员技术员技术管理技术管理李保山李保山男男4242高中高中木工班长木工班长现场施工现场施工1 1、变形缝两侧剪力墙的质量控制一直是一个难点，普遍无法保、变形缝两侧剪力墙的质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、

5、混凝土密实度以及观证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感质量。感质量。2 2、变形缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模、变形缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模板遗留在变形缝内。板遗留在变形缝内。3 3、工期紧，任务重，公司要求：变形缝两侧混凝土不仅要同时、工期紧，任务重，公司要求：变形缝两侧混凝土不仅要同时浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。 因此，我们因此，我们qcqc小组确定小组活动课题为：小组确定小组活动课题为：剪力墙结构剪力墙结构变形缝变形缝模板支设新技术模板支设新技术二、选题理由二、选

6、题理由其中一楼体标准层平面图其中一楼体标准层平面图100mm变形缝变形缝 总目标：保证变形缝两侧模板的稳定、可靠性，且便于总目标：保证变形缝两侧模板的稳定、可靠性，且便于拆除。拆除。 1 1、目标一：、目标一：保证变形缝两侧剪力墙施工质量符合验收保证变形缝两侧剪力墙施工质量符合验收要求（无涨模、错台、轴线位移等现象。保证构件尺寸统一、要求（无涨模、错台、轴线位移等现象。保证构件尺寸统一、垂直、平整度及整体混凝土观感质量符合验收要求。）垂直、平整度及整体混凝土观感质量符合验收要求。） 。 2 2、目标二：节约材料，提高模板的周转利用率。、目标二：节约材料，提高模板的周转利用率。 3 3、目标三：

7、节约时间、缩短工期。、目标三：节约时间、缩短工期。三、课题目标设定三、课题目标设定工工艺艺概概述述 变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎完毕变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎完毕后，在中间变形缝位置插入与变形后，在中间变形缝位置插入与变形缝相同厚度的聚苯泡沫板，接着将缝相同厚度的聚苯泡沫板，接着将两侧的墙体一起支模和浇筑混凝土两侧的墙体一起支模和浇筑混凝土（如图（如图1）。）。优优缺缺点点优点：优点：省工、省时；变形缝两侧混省工、省时；变形缝两侧混 凝土能同时浇筑。凝土能同时浇筑。缺点：缺点：由于聚苯泡沫板易碎，从而由于聚苯泡沫板易碎，从而无法保证变形缝的结构尺寸和垂直无法保证变形缝的结构尺寸和垂直度。度。方方 案

8、案 一一四、提出并选择方案四、提出并选择方案 图1工工艺艺概概述述 施工方法基本同方案一，后施工方法基本同方案一，后浇剪力墙模板填充料采用旧木胶浇剪力墙模板填充料采用旧木胶板加木方同变形缝一样大的盒子，板加木方同变形缝一样大的盒子，接着将两侧的墙体一起支模和浇接着将两侧的墙体一起支模和浇筑混凝土。（如图筑混凝土。（如图2、图、图3） 优优缺缺点点优点：优点： 变形缝两侧混凝土能同时浇筑。变形缝两侧混凝土能同时浇筑。缺点：缺点： 1、木盒子无法拆除并且成为、木盒子无法拆除并且成为 刚性填充料，影响变形缝的变形刚性填充料，影响变形缝的变形功能。功能。 2、浪费材料。、浪费材料。方方 案案 二二图图

9、3 施工后图片施工后图片图图2 施工前图片施工前图片工工艺艺概概述述 1 1、模板预制：变形缝两侧剪力墙模板采用双层模板，错缝拼接，以保证、模板预制：变形缝两侧剪力墙模板采用双层模板，错缝拼接，以保证变形缝模板的整体性及刚度。变形缝模板的整体性及刚度。 2、模板加固：采用、模板加固：采用900mm900mm长长1414的螺栓的螺栓双向紧固螺杆与双向紧固螺杆与两根两根2222钢筋并钢筋并排焊接成的钢性支撑、排焊接成的钢性支撑、花篮式对拉螺栓花篮式对拉螺栓及楼面放置的及楼面放置的2 210 10 钢筋并排焊接的钢筋并排焊接的的承托钢筋的承托钢筋相结合的方法加固，以此形成对拉螺栓加固体系。（如图相结

10、合的方法加固，以此形成对拉螺栓加固体系。（如图4、图、图5）优优点点1、模板的整体性和刚度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的机率。、模板的整体性和刚度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的机率。2、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。3、模板安装、加固、拆除方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本。、模板安装、加固、拆除方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本。4、保证变形缝内无填充物，确保变形缝的结构功能。、保证变形缝内无填充物，确保变形缝的结构功能。5、变形缝两侧剪力墙混凝土能同时浇筑。、变形缝两侧剪力墙混凝土能同时浇筑。方方 案案 三

11、三方方案案三三模模板板支支设设横横向向剖剖面面图图40*3扁 钢 水 平 布 置垂 直 方 向 间 距 230预 制 砼 支 撑竖 向 木 龙 骨m14对 拉 螺 栓450*450两 根 22螺 纹 钢 并列 焊 接 成 刚 性 支 撑竖 向 木 龙 骨定 型 模 板钢 管竖 向 木 龙 骨竖 向 木 龙 骨钢 管l型 封 头 模 板1型 封 头 模 板钢 管14直 角 弯 钩 螺 栓 图440*3扁钢水平布置垂直方向间距230200100200已浇筑砼楼面预制砼支撑木胶板竖向木龙骨m14对拉螺栓450*450两根 22螺纹钢并列焊接成刚性支撑提勾u型钩穿木方便于调整平整度竖向木龙骨钢管预制两

12、层配加扁铁的大模板楼面支撑模板的 14横向螺栓套pvc管便于再利用方方案案三三模模板板支支设设纵纵向向设设计计图图图540*3扁钢水平布置垂直方向间距230200100200已浇筑砼楼面预制砼支撑竖向木龙骨m14对拉螺栓450*450两根 22螺纹钢并列焊接成刚性支撑竖向木龙骨钢管预制两层配加扁铁的大模板楼面支撑模板的 14横向螺栓套pvc管便于再利用提勾u型钩穿木方便于调整平整度提勾u型钩穿木方便于调整平整度方方案案三三模模板板支支设设动动画画图图 qc qc小组成员针对这三种方案的难易程度、经济性和效果进行小组成员针对这三种方案的难易程度、经济性和效果进行分析、评价、优选工作，经过综合比较

13、如下表：分析、评价、优选工作，经过综合比较如下表：评估表评估表 制表人：谭洁制表人：谭洁 时间时间:2011.11.28:2011.11.28序序号号方方案案 评委及得分（满分评委及得分（满分1010分）分）综综合合得得分分结论结论郭郭清清云云陈陈波波于于明明龙龙张张猛猛吕吕雪雪峰峰刘刘鹏鹏谭谭延延虎虎于于树树斌斌谭谭洁洁李李玉玉雷雷李李宝宝山山1 1一一5 55 55 55 57 76 66 65 57 76 65 56262不选不选2 2二二6 66 65 55 56 65 56 67 76 64 45 56060不选不选3 3三三10101010101010101010101010109

14、 910109 99 9107107选定选定 绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎安装砼支撑绑扎安装砼支撑变形缝内墙身定型化模变形缝内墙身定型化模板制作与安装板制作与安装两侧封头定型化模板制作与安装两侧封头定型化模板制作与安装楼面安楼面安装带有套管的承托钢筋装带有套管的承托钢筋两内两内墙身模板安装墙身模板安装纵向刚性支纵向刚性支撑安装撑安装两外墙身模板安装两外墙身模板安装封头模板安装封头模板安装 （贯通墙身（贯通墙身及变形缝）对拉螺栓安装及变形缝）对拉螺栓安装整体模板加固整体模板加固模板验收模板验收浇浇筑混凝土筑混凝土对拉螺栓拆除对拉螺栓拆除封头模板拆除封头模板拆除变形缝内墙身变形缝内墙身模板拆除模板拆除墙身

15、模板拆除墙身模板拆除常规养护。常规养护。 五、制定对策五、制定对策 序序号号对策对策目目 标标措措 施施地地点点时时间间负责人负责人1 1定型化模定型化模板的拼缝板的拼缝处理及整处理及整体刚度体刚度保证模保证模板整体板整体拼装牢拼装牢固，其固，其刚度、刚度、稳定性稳定性符合要符合要求，达求，达到周转到周转使用的使用的目的目的 1、变形缝两侧模板采用双层模板，、变形缝两侧模板采用双层模板，错缝拼装成型。错缝拼装成型。在其背面用在其背面用40403 3厚厚通长扁铁按照间距通长扁铁按照间距230mm230mm的间距进行的间距进行安装，并在模板底部加工出将来放安装，并在模板底部加工出将来放置在底部承托

16、钢筋上的三角形卡槽置在底部承托钢筋上的三角形卡槽（间距（间距1100mm1100mm） 。2 2、变形缝两侧封头整体模板中间采、变形缝两侧封头整体模板中间采用上下用上下5050100100的预留洞口并加钉的预留洞口并加钉50mm50mm企口条，以便于将来封头模板企口条，以便于将来封头模板的加固和墙身模板的定位准确。保的加固和墙身模板的定位准确。保证拼缝平整、严密。证拼缝平整、严密。现现场场 制制模模过过程程 谭延虎谭延虎 陈陈 波波 于明龙于明龙 刘刘 鹏鹏 谭谭 洁洁对策一对策一对策二对策二 序序号号对策对策目标目标措措 施施地地点点时间时间负责人负责人2 2变形缝变形缝两侧的两侧的模板及模

17、板及封头模封头模板对紧板对紧固定固定确保确保模板模板形成形成对紧对紧体系体系（1 1）钢筋绑扎时设置、绑扎）钢筋绑扎时设置、绑扎同墙厚成品砼撑块，同墙厚成品砼撑块， 间距间距450mm450mm；（2 2）在双层模板背部扁铁两侧端头各朝上斜钻）在双层模板背部扁铁两侧端头各朝上斜钻直径为直径为1818圆形孔洞，深度圆形孔洞，深度28mm28mm，然后采用，然后采用1414带直角弯钩螺栓进行对拉，从而防止变形缝内墙带直角弯钩螺栓进行对拉，从而防止变形缝内墙身模板沿墙身方向左右移动。身模板沿墙身方向左右移动。（3 3）对于墙身两侧封头模板的加固，则采用与）对于墙身两侧封头模板的加固，则采用与墙体同长

18、的对拉螺栓（花篮式）进行加固、固定，墙体同长的对拉螺栓（花篮式）进行加固、固定，加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道数等同，加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道数等同，并且二者处于同一水平位置。并且二者处于同一水平位置。现现场场绑扎绑扎成品成品砼撑砼撑块和块和制模制模过程过程谭延虎谭延虎陈陈 波波于明龙于明龙刘刘 鹏鹏谭谭 洁洁对策三对策三 序序号号对策对策目目 标标措措 施施地点地点时间时间负责人负责人3模板安模板安装固定装固定及校正及校正确保模板方确保模板方便快捷安装便快捷安装到位，加固到位，加固后与内支撑后与内支撑满堂架形成满堂架形成整体。整体。 （1）将）将底部含有卡槽的内侧墙底部含有卡槽

19、的内侧墙身模板放置在楼面上的带有外套身模板放置在楼面上的带有外套塑料套管的塑料套管的210210并排焊接的钢并排焊接的钢筋承托上。筋承托上。（2 2）纵向龙骨采用长）纵向龙骨采用长3500mm3500mm，间距间距230mm230mm的两根的两根2222并排焊接并排焊接成钢性支撑，并用成钢性支撑，并用900mm900mm长长1414的螺栓将其与的螺栓将其与12mm12mm厚的模板、方厚的模板、方木、钢管、满堂架子连成一个模木、钢管、满堂架子连成一个模板支撑体系，从而保证了变形缝板支撑体系，从而保证了变形缝模板的整体性及刚度。模板的整体性及刚度。现场现场 安安装装阶阶段段 谭延虎谭延虎陈陈 波波

20、于明龙于明龙刘刘 鹏鹏谭谭 洁洁对策四对策四 序序号号对策对策目目 标标措措 施施地点地点时间时间负责人负责人4模板拆模板拆除问题。除问题。确保变形缝确保变形缝不存模板。不存模板。 首先刚性支撑顶部贯通木方撤掉，首先刚性支撑顶部贯通木方撤掉，其次再用钢管使其旋转而松动，其次再用钢管使其旋转而松动，再用自制扁铲将螺栓外套塑料管再用自制扁铲将螺栓外套塑料管进行铲除，第三用塔吊将支撑和进行铲除，第三用塔吊将支撑和墙身模板拆除并移走，把封头模墙身模板拆除并移走，把封头模板拆除，最后进行其它墙身模板板拆除，最后进行其它墙身模板的拆除。的拆除。现场现场 模模板板拆拆除除阶阶段段 谭延虎谭延虎陈陈 波波张张

21、 猛猛于明龙于明龙刘刘 鹏鹏谭谭 洁洁六、对策实施六、对策实施变形缝两侧模板采用双层模板错缝拼装成型（厚度变形缝两侧模板采用双层模板错缝拼装成型（厚度25mm)25mm)。在其背面用在其背面用40403 3厚通长扁铁按照厚通长扁铁按照230mm230mm的间距进行通长安装，的间距进行通长安装，（说明：在变形端部模板的边缘，扁铁应各一缩一，缩（说明：在变形端部模板的边缘，扁铁应各一缩一，缩50mm)50mm)( (如图如图6 6、图、图7)7)图图6 双层模板错缝拼装双层模板错缝拼装图图7 带有扁铁的成型模板带有扁铁的成型模板（2 2）在模板底部加工出将来支撑模板的三角形卡槽，以便）在模板底部加

22、工出将来支撑模板的三角形卡槽，以便将来放置在将来放置在2525带有塑料套管的带有塑料套管的210210并排焊接的承托钢筋并排焊接的承托钢筋上。（说明：卡槽间距上。（说明：卡槽间距1100mm1100mm，承托钢筋的放置应与其对，承托钢筋的放置应与其对应，并排焊接承托钢筋在塑料管内竖向放置，拆除时旋转应，并排焊接承托钢筋在塑料管内竖向放置，拆除时旋转端部焊帽，抽出承托钢筋即可端部焊帽，抽出承托钢筋即可)()(如图如图8 8、图、图9)9)并排焊接承托钢筋在熟料管内并排焊接承托钢筋在熟料管内竖向放置，便于抽出再利用。竖向放置，便于抽出再利用。最低一道扁铁距模板底部最低一道扁铁距模板底部75mm图图

23、8 8图图9 9（3 3）变形缝两侧封头整体模板中间采用上下预留洞口）变形缝两侧封头整体模板中间采用上下预留洞口10010050mm50mm并并 加钉加钉50mm50mm方木企口（长方木企口（长450mm,450mm,也就是两通长扁铁间距也就是两通长扁铁间距) )，以便于，以便于 将来封头模板的加固和墙身模板的定位准确。将来封头模板的加固和墙身模板的定位准确。( (如图如图1010、图、图11)11)变形缝端部变形缝端部“1”字型墙字型墙体的封头模板体的封头模板变形缝端部变形缝端部“l”型墙体型墙体的封头模板的封头模板图图1010图图11（4 4）变形缝内纵向钢筋支撑的制作）变形缝内纵向钢筋支

24、撑的制作 采用两根采用两根2222钢筋并排焊接成一体为一道刚性支撑（注意钢钢筋并排焊接成一体为一道刚性支撑（注意钢筋焊接时，钢筋愣应朝向上面），钢筋焊接时，顶部采用同规格筋焊接时，钢筋愣应朝向上面），钢筋焊接时，顶部采用同规格钢筋加焊一道钢筋加焊一道u u型箍，便于将来吊运，另外在平行于螺纹钢的两型箍，便于将来吊运，另外在平行于螺纹钢的两侧分别焊接一根侧分别焊接一根1616的的u u型钩，并通过穿插方木固定使其螺纹钢性型钩，并通过穿插方木固定使其螺纹钢性支撑整体统一。（钢支撑的宽度支撑整体统一。（钢支撑的宽度=100mm=100mm变形缝宽度变形缝宽度-2-2双层模板双层模板2525厚度厚度-

25、2-2扁铁厚度扁铁厚度= =两根两根2222钢筋的宽度）（如图钢筋的宽度）（如图1212、图、图1313）焊接刚性支撑焊接刚性支撑16的的u型钩型钩图图1212图图1313再来个竖向的同墙厚成品砼撑块同墙厚成品砼撑块同墙厚成品砼撑块同墙厚成品砼撑块图图1414图图1515 变形缝内墙身模板将采用变形缝内墙身模板将采用1010钢筋垂直于变形缝方向放置来钢筋垂直于变形缝方向放置来进行承托定型模板，模板下的三角形卡槽正好坐在进行承托定型模板，模板下的三角形卡槽正好坐在1010的钢筋上，的钢筋上，其外套其外套2525的塑料管且另外一头进行胶带封堵，防止混凝土进入的塑料管且另外一头进行胶带封堵，防止混凝

26、土进入其中，同时在其墙面外露的一端端头，将它们连成一体，以免其中，同时在其墙面外露的一端端头，将它们连成一体，以免在混凝土浇筑完毕后因不能转动而无法抽出，从而达不到周转在混凝土浇筑完毕后因不能转动而无法抽出，从而达不到周转使用的目的。（如图使用的目的。（如图1616、图、图1717）水平承托钢筋水平承托钢筋 图图1616图图1717模板拆除后抽出钢筋模板拆除后抽出钢筋对策实施三：吊运、安装变形缝内侧模板对策实施三：吊运、安装变形缝内侧模板 （1 1）由于重量较大，双层模板及刚性支撑均采用塔吊吊）由于重量较大，双层模板及刚性支撑均采用塔吊吊装进行安装（如图装进行安装（如图1818）；）； 两块模

27、板同时吊装两块模板同时吊装 图图1818吊装的放大图 为防止安装过程中支撑出现扭动现象，在其顶部贯为防止安装过程中支撑出现扭动现象，在其顶部贯通设置一道通设置一道6 68cm8cm木方，使刚性支撑的整体性能得到进木方，使刚性支撑的整体性能得到进一步提升，同时为避免支撑在安装过程中出现滑落，特一步提升，同时为避免支撑在安装过程中出现滑落，特在其顶部加焊一道定位筋（如图在其顶部加焊一道定位筋（如图1919）或是定位铁板（如）或是定位铁板（如图图2020）。）。定位筋定位筋图图1919图图2020定位铁板定位铁板（2 2）模板安装时，首先进行变形缝内定型模板的安装，其次安）模板安装时，首先进行变形缝

28、内定型模板的安装，其次安装螺纹钢刚性支撑，间距装螺纹钢刚性支撑，间距230mm230mm（如图（如图2121、图、图2222），第三），第三u u型钩型钩上贯通设置一道上贯通设置一道606080mm80mm木方（如图木方（如图2323），再安装变形缝外侧），再安装变形缝外侧模板、安装对拉螺栓，最后安装带企口条的封头模板（如图模板、安装对拉螺栓，最后安装带企口条的封头模板（如图2424、图图2525）。）。安装刚性支承安装刚性支承间距间距230mm230mm图图2121图图2222贯通方木贯通方木安装封头模板安装封头模板封头模板安装完成封头模板安装完成图图2323图图2424图图2525（3 3

29、）模板整体对拉加固实施）模板整体对拉加固实施 a a、在定型模板背部扁铁两侧端头各钻设直径为在定型模板背部扁铁两侧端头各钻设直径为1818圆形圆形孔洞，深度孔洞，深度28mm28mm（如图（如图2626） ，然后采用，然后采用1414带直角弯钩螺带直角弯钩螺栓（弯钩水平段长度为栓（弯钩水平段长度为25mm25mm，直线段长度为，直线段长度为230mm)230mm)进行对进行对拉拉 ( (如图如图27) 27) ，从而防止变形缝内墙身模板沿墙身方向左从而防止变形缝内墙身模板沿墙身方向左右移动，从而保证了封口模板与墙身模板的整体性。右移动，从而保证了封口模板与墙身模板的整体性。18的圆形孔洞的圆形

30、孔洞1414带直角弯钩螺栓带直角弯钩螺栓图图2626图图2727 b、对于墙身两侧封头模板的加固，则采用对拉螺栓（花篮式）对于墙身两侧封头模板的加固，则采用对拉螺栓（花篮式）进行加固（如图进行加固（如图2828），加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道），加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道数等同，并且二者处于同一水平位置（如图数等同，并且二者处于同一水平位置（如图2929）。）。花篮式对拉螺花篮式对拉螺 栓加固栓加固与墙同长的与墙同长的花篮花篮式对拉螺栓加固式对拉螺栓加固图图2828图图2929c c、用、用900mm 900mm （变形缝宽度（变形缝宽度+ +两剪力墙厚度两剪力墙厚度+2+220

31、0200）长）长1414的螺栓将其与的螺栓将其与12mm12mm厚的模板、方木、钢管、满堂架子连成一厚的模板、方木、钢管、满堂架子连成一个模板支撑体系，从而保证了变形缝模板的整体性及刚度个模板支撑体系，从而保证了变形缝模板的整体性及刚度（如图（如图3030、图、图3131）。）。模板支设完毕后模板支设完毕后对拉构造对拉构造变形缝端部为变形缝端部为l型墙体的型墙体的对拉构造对拉构造图图3030 图图3131 对策实施四：模板拆除对策实施四：模板拆除 在对拉螺栓拆除后，先将刚性支撑顶部贯通木方撤掉，然在对拉螺栓拆除后，先将刚性支撑顶部贯通木方撤掉，然后再通过钢管使其旋转而松动（如图后再通过钢管使其旋转而松动（如图3232），接着用塔吊将支撑），接着用塔吊将支撑和墙身模板拆除并移走（如图和墙身模板拆除并移走（如图3333），墙身模板拆除前，要先将），墙身模板拆除前，要先将螺栓外套塑料管进行铲除后方可进行吊装，再把封头模板拆除，螺栓外套塑料管进行铲除后方可进行吊装，再把封头模板拆除，最后进行其它墙身模板的拆除（如图最后进行其它墙身模板的拆除（如图3434、图、图3535）。）。转动刚性支承转动刚性支承吊走刚性支撑吊走刚性支撑图图3232图图3333 用自制铁铲将定型模板内塑料管铲去。用自制铁铲将定型模板内塑料管铲去。 图图3434 图图3535七、现场实施后的效果检查七、现场实施后的