设备安装允许偏差运用参照

1、 设 备 安 装 允 许 偏 差（hgj20983） （中低压、常压真空设备安装）检查项目允 许 偏 差（mm）一 般 设 备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置d2000， 5d2000， 10533标 高±5±5±3±3水平度轴向，l/1000径向，2d/1000轴向，0.6l/1000径向，d/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000方 位沿底座环圆周测量d2000，10d2000，15沿底座环圆周测量5备 注d设备直径，l设备两支座间距，h两端部测点间距 高 压 设 备 安 装 允 许 偏 差（hgj20983）检 查

2、项 目允 许 偏 差（mm）中心线位置5标 高±5卧式设备水平度轴 向l/1000径 向2d/1000立式设备铅垂度h/1000，但不超过25立式设备方位15上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢 垫0.1其他点0.3备 注d设备直径，l设备两支座间距，h两端部测点间距 塔内部支承件安装的允许偏差（jb120580）项 次项 目允 许 偏 差1支承圈和支承梁水平度d160031600d400054000d600066000d800088000d10000102支承圈间距相邻两层之间±320层中任意两层之间±103支承梁平面度300mm范围内1全长范围内l/1000，且不大于

3、5中心线位置24填料支承构件水平度2d/1000，且不大于4备 注l为全长，d为塔内径建筑c类 塔盘安装尺寸的允许偏差（jb120580）项 次项 目允 许 偏 差1塔 盘（受液盘）300mm范围内22塔盘上表面水平度d160041600d400064000d600096000d8000128000d10000153降液板底部与受液盘上表面距离±3立边与受液盘立边的距离±534溢流堰偃 高d3000±1.53000±3上表面水平度d150031500d25004.5d250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2d/1000托板、浮动板平面度16圆形条形泡

4、罩与升气管同心度3齿根到塔盘上表面距离±1.5 填料塔内件安装的允许偏差（jb120580）项次项 目允 许 偏 差1丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角502液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差2mm 设备安装基础的允许偏差（hgj20983）项 次偏 差 名 称允 许 偏 差1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高±2003基础上表面外形尺寸凸台上表面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上表面的水平度每 米5全 长105竖 向 偏 差每 米5全 长206预埋地脚螺栓标 高±200中心距±27预留地脚螺栓孔

5、中心位置±10深 度±200孔壁铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板标 高±200中心位置±5不水平度（带槽的锚板）5不水平度（带螺纹孔的锚板）2 钢结构安装基础的允许偏差（gb502052001）项 数项 次允 许 偏 差1基础顶面直接做为柱的支承面时，支承面标 高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚固）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.02采用座浆垫垫板时，座浆垫板的尺寸偏差顶面标高0.0-3.0水平度l/1000位 置20.03采用杯口基础时，杯口尺寸偏差底面标高0.05.0杯口深度±5.0杯口垂直度h/100,且不大于10.

6、0位置10.04地脚螺栓（锚栓）的尺寸偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0 工艺管线探伤检测百分率及合格等级（sh35012001）管道级别设计条件检测百分率（）合格等级压力表压（mpa）温度t(oc)sha任意任意100iishbshbi4400100ii4-29t40020ii1p440020ii1p4-29t40010ii1-2910ii任意-29100iishbii4400100ii4-29t40010ii1p440010ii1p4-29t4005iii1-295iii任意-29100ii备注：设计压力小于4 mpa的管道包括真空管道；甲a液化烃管道探伤比例

7、不小于20；高度危害介质的管道不小于40；固定焊口不小于检测数量的40 管 道 分 级（sh35012002）sha1、 毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道3、设计压力大于或等于10.0mpa输送有毒、可燃介质管道shb1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲a类液化烃、甲b类、乙a可燃液体介质管道shc1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙b类、丙类可燃液体介质管道shd设计温度低于29的低温管道钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与

8、钢板实际偏差之和，应符合下表规定钢 板 厚 度（mm）允许偏差4.55.5-0.567-0.6825-0.8储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。测量部位环向对接（板长ab，cd<10000）宽度ac、bd、ef±1长度ab、cd±1.5对角线之差|ad-bc|2直线度ac、bd1ab、cd2项 目允许值（mm）检验方法 对 接 接 头 咬边深度<0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%l凹陷环向接头深度0.5连续长度10%l焊缝两侧总长度100纵向接头不允许壁板焊缝棱角20（1/10+2）用1m样板检查对接接头错边量纵向接头10

9、>10 11/10且1.5用刻槽直尺和焊接检验及检查环向接头<8（上圈壁板）8（上圈壁板）1.52/10且3角焊接头焊脚高度搭接焊缝按较薄件厚用焊接检验尺寸检查罐底与罐壁连接的角焊接头10-13其他部位的角焊接头按设计要求焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加1-2mm注:-板厚，l长度弯管最小弯曲半径管道设计压力弯管制作方式最小弯曲半径<10热弯3.5do冷弯4.0 do10冷、热弯5.0 do注：do为管子外径焊缝咬边：设计温度低于-29的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h应符合下列要求：100射线检测焊接接头，其h1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头， h1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。焊工证详解：smaw-手工电弧焊 gtaw-手工钨极氩弧焊板证 ： 1g 2g 3g 4g 管证： 1g 2g 5g 6g 平焊 横焊 立焊 仰焊 转动 水平固定 立向上 全位置fg-管板、 马鞍口（三通） q235、20#、20g 16mn、 12crmo、 15crmo、1¼cr½