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文档简介

1、 零件加工及其刀轨生成 如图1,为要加工的零件,中间孔的直径为30,四周孔的直径为10,包括两个凸台,高度为8,曲面部分的总高度为22.5,曲面的弧度半径为22.5,零件长度为125,宽度为120。 图1 对此零件的加工主要包括铣上平面、铣凸台、铣曲面、钻孔、铰孔。通过对零件零件进行分析可知,一次装夹就能加工所有的元素,装夹是以底面为定位基准和加工基准的。表1-1为完成零件的加工工序 1钻四个9.8中心孔,钻20的中间孔 2铰周边四个10h7的通孔 3粗铣30的通孔 4精铣30的通孔 5实体部分的粗加工 6平坦部位的精加工 7凸台区域的精加工 8曲面区域的精加工表1-1首先根据数据绘制出维位图

2、形,然后进行加工,毛坯选用长度为125,宽度为120,高度为24的长方体。我是采用ug软件进行加工的,我主要加工了第一道工序中钻四个9.8中心孔;第五道工序,实体部分的粗加工;第八道工序,曲面区域的精加工。完成三维图形的绘制后进入加工环境,进行加工准备。单击标准工具条中的开始按钮,在弹出的下拉菜单中选择加工命令,选择mill planar选项并且确定后进入加工环境。在几何视图环境下双击mcs mill图标弹出mill orient对话框,如图2所示。利用csys按钮和指定安全平面按钮,将安全高度设置到位于工件上方50cm出设置结果如图3所示。通过操作导航器中的workpiece设置加工部件,选

3、择实体作为加工部件,毛坯选择自动块,显示出毛坯的轮廓,如图4所示。图2图3然后进行创建刀具,为了便于钻孔,先将孔的中心点设定出来。在曲线工具条中选择点命令,在图形的最高处绘制出四个点,坐标位置x,y,z分别为(50,52.5,22.5),(-50,52.5,22.5),(-50,-52.5,22.5),(50,-52.5,22.5),绘制出四个点,点对话框如图5所示,设置的安全平面如图6所示。 图4图5利用插入中的创建刀具命令按钮,创建9.8中心钻如图7所示,10h7的铰刀如图8所示,10的立铣刀,12的立铣刀,16的立铣刀以及10的球铣刀,创建方法类似,如图9所示。图6图7图8图9 设置完刀

4、具之后进行加工,首先钻四个9.8的孔。在插入工具条中利用创建操作命令中的drilling子命令进行通孔加工如图10,在钻对话框中利用选择编辑底面几何体按钮选择工件的底面如图11所示。利用编辑几何体按钮弹出点到点对话框,如图12,选定四个已经设好的点,在钻对话框中的循环方式中选择标准钻,利用编辑参数按钮设置钻的参数。在cycle参数对话框中选中深度设置,将其设为穿过底面,如图13所示,然后设置道刀具的进给和速度,将主轴转速设为600,进给率设为70,如图14所示。然后利用生成按钮,生成加工四个孔的刀具轨迹,如图15所示。图10图11图12图13图14图15 然后进行铰孔加工,将周围四个孔加工为1

5、0h7,加工过程与钻孔过程基本一样,只要将钻换成铰刀,设置加工参数即可,铰刀的主轴转速设为150,进给率设为30,然后生成刀具轨迹,如图16所示。图16完成周围四个孔的加工后,对实体部分进行粗加工,加工出平面、凸台以及圆弧面。在插入工具条中选中创建操作按钮,在类型中选择选择mill countor选项,选用cavity mill按钮,确定后进入形腔铣对话框,选用直径为16的立铣刀,切削模式设为跟随部件,步距为刀具平直,全局每刀深度为1,如图17所示,将进给速度设为1600,进给率为120,然后生成刀具,轨迹如图18,图19所示。图17图18图19完成了实体部分的粗加工后对曲面部分进行精加工。在插入工具条中选择创建操作按钮,在类型列表中选择mill counter选项,选择streamline按钮,如图20,刀具选用已经创建好的球铣刀,方法设为mill fnish,将主轴转速设为2500,进给率设为50,。在固定轮廓铣对话框中,编辑切削区域中选择要加工的圆弧曲面,选项为几何体,过滤方法为面,操作模式为编辑,驱动方法为区域铣削,如图21所示,然后生成刀具轨迹如图22、23所示。图20图21 图22图23 点击工具条中的列出刀轨按钮,会弹出刀具轨迹程序信息,是后处理之前的,如图24所示。加工完成要对过程进行后处理,生成可以被数控机床识别的文件,在操作导航器中单击整个

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