虹吸井施工方案

1、 虹吸井施工方案中海工程建设公司2007年8月7日 一、 工程概述1、 工程范围1、本工程采用54年北京座标系统，高程为56年黄海高程系统。标高及座标以m计，尺寸以mm计。2、工程地质：虹吸井基础底板置于砂质粘性土。3、本工程为厂区循环水排水虹吸井工程，虹吸井共4座，结构尺寸均相同。2、结构概况1、本工程混凝土：采用外加剂防水混凝土，强度等级C30，抗渗等级W6，垫层标号C15，混凝土保护层厚度除特别说明外均为50mm。钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐，防水混凝土应通过调整配合比，掺外加剂，掺合料或纤维配置而成，掺量应通过试验确定。钢筋：HPB235级钢以表示，HPB335级钢以表示。钢筋连接采用

2、焊接。水泥：采用强度高于42.5MPa的抗水性好，泌水性小，水化热低并具有抗侵蚀性的水泥。不得使用过期结块和不同品种等级复合的水泥，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥（熟料中铝酸三钙含量7%）。混凝土构件的水泥用量最低不得少于每立方米360，水灰比不应大于0.5。石子：采用540粒径的碎石或卵石，其中粘土、淤泥等含量应1%（重量计）砂：采用干净中粗河砂，不宜采用海砂，其中粘土、淤泥及微细粉末等含量应3%（重量计）。钢筋混凝土拌合水：采用城市供水系统的饮用水，不得采用海水，其氯离子含量200mg/L。电焊条：钢筋与型钢采用E43××，HPB335级钢采用E50×

3、15;。2、混凝土施工可设置水平施工缝。3、混凝土浇注完毕后12小时内浇水养护。养护周期不少于14昼夜。4、回填土以亚粘土为宜，应分层对称填筑，每层厚度不超过300，压实系数不小于0.94。2、建筑概况1、结构施工后，井体内壁满涂两道环氧沥青厚浆型涂料；井体外壁先采用冷底子油打底，然后涂抹一层热沥青。若因施工质量不能保证防水要求或混凝土表面不平整光洁或存在轻度麻面时，需对其内壁先刷一道1：2防水砂浆（内掺5防水粉），抹面厚20，然后再涂环氧沥青涂料。2、现浇底板与C15素混凝土垫层之间设置隔离层。3、检修人孔井钢构件防腐要求：采用ZF101环氧重防蚀涂料。3、工期要求总体要求工期：本系统工程计

4、划2007年7月20日正式开工，2008年1月18日竣工，工期182天。本工程工期要求：计划2007年8月15日开工，计划2007年12月20日竣工。二、施工部署及管理目标1、 项目管理目标1.1 工期管理目标根据本工程的特点、难点，具体工程量，以及业主进度计划的要求，总承包方要配备好各种资源，采用可靠的技术措施，加强施工过程中的协调、监控，确保进度计划如期实现。1.2质量管理目标严格按照ISO90012000质量管理体系要求进行本工程的质量管理，按照设计图纸和国家现行有关施工规范、规程进行施工，按照有关建筑工程质量检验评定标准及其它有关标准进行评定，按照有关验收规范进行验收，加强施工过程中的

5、资料收集，确保以下质量目标的实现：a) 总体目标：本工程严格遵循钢筋混凝土工程施工及验收标准，争获“省优”，争创国家“鲁班奖”。b) 分项目标：本工程建筑工程合格率100；建筑单位工程优良率达90；受监焊口无损检验一次合格率98%。1.3 安全管理目标在工程施工中，坚决贯彻执行安全生产法，以风险控制为管理核心，以建筑工程安全生产管理条例为工作指南，以甲方下发的健康安全环保手册为工作标准，努力创建一流的火电安全文明施工现场。实现以下健康安全管理目标：a） 杜绝重大人身伤亡事故；b） 杜绝重大施工机械设备损坏事故；c） 杜绝重大火灾事故；d） 杜绝负主要及以上责任的重大交通事故；e） 杜绝重大环境

6、污染事故；f） 杜绝重大垮（坍）塌事故；g） 重伤事故为零。h) 死亡事故为零。1.4 文明施工管理目标现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、国家、地方政府、电力行业的有关法律法规，以及总包有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，做到施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化，实现达标要求，创一流文明施工现场。1.5 工程成本控制目标树立工程的全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和布署，有效地组织、管理、协调和控制，

7、使工程成本和造价得到最为有效地控制；同相关方共同努力，提出行之有效的合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，最大限度减少和节省工程成本和造价，使投资获得最佳的效益、达到满意的效果。1.6 技术创新目标制定技术创新和实施计划，使技术创新建立在适用、经济、先进、合理和高效的水准上，使之成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中，重点监控基坑的开挖及边坡支护，混凝土结构表面质量控制，防水混凝土施工，防腐施工等，并利用计算机进行网络化管理，使工程形象进度、物资、质量、安全、资料信息等完全处于受控状态，确保项

8、目管理模式高效运行，确保既定的各项管理目标全面实现。2. 施工总体部署2.1 项目组织机构本系统工程经理部组织结构详见图21。项目经理部主要管理人员组成见表21。图21 项目经理部组织机构图项目经理：项目领导：公司各职能部门工程部质检部安环部经营部物资部财务部综合部土方开挖队防水施工队模板施工队钢筋加工队混凝土施工队安装施工队装饰施工队表21 项目经理部主要管理人员组成岗位名称人 数人 员备 注领导项目经理1一级项目经理项目总工程师1工程师工程部部 长1工程师技术员2工程师测量人员2助理工程师工 长2施工员资料员1档案员取样员1试验员计划经营部部长1经济师物资设备部部长1经济师财务部出纳员1会

9、计师综合部部长1人力资源管理师质检部质检员1助理工程师安全环保部安全员1助理工程师2.2 部门、人员的职责分工2.2.1 项目经理a） 对外代表法人履行一切义务，协调与相关部门的关系。b） 对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责，直接管理计划经营部、财务综合部。2.2.2 项目技术负责人项目技术负责人是工程施工的技术核心，主管整个项目的技术和质量。a） 带头执行国家、公司有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。b） 认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，贯彻我单位ISO9001质量管理体系标准和程序文件，对工程质量

10、在技术上负全面责任。c） 领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。d） 经常深入现场检查和指导工作，指导和协助施工队进行技术革新活动。e） 定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题。协助项目经理搞好工程项目管理工作。2.2.3 工程技术部在项目技术负责人的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理。主要负责：a） 施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订。编制施工组织设计、前期策划、质量计划，各专业施工技术方案和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施。b） 编制施

11、工进度计划，并监督实施跟踪，做好工程项目的生产调度工作。c ） 制订关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，开展QC质量小组活动。d） 负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理。e） 负责原材料、计量器具的送检和管理，以及现场的计量工作；负责各种试验、计量资料的收集和整理以及相关报表的报送。f） 在项目副经理的领导下，负责安全与文明施工和劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，参加生产调度会。g） 各种报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档。h） 协调建设单位、设计院、监理公司等相关单位的关系。2.2.4 物资设备

12、部a） 负责编制物资管理制度、物资管理文件和记录。b） 负责材料的计划、供应商资质评审、采购、抽样送检、运输、保管、分供。c） 对现场施工材料、施工机具、备品配件的进行调配、保养、修理和标识。d） 协调与建设单位、监理公司对口部门的关系，负责建设单位提供产品的接收、领用、检验、保管和分供。e） 负责有关资料的整理和报表的报送。2.2.5 计划经营部a） 在项目经理的直接领导下，根据施工合同规定和总包总体计划要求，配合工程技术部进行施工进度计划编制、管理。b） 负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整和编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。c） 负责协调与建设单位、监理公司对口部门

13、的关系。2.2.6 综合财务部a） 在项目经理的直接领导下，负责资金的运作与管理，根据进度，申报工程款计划及工程款的催收。b） 负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用。c） 负责人事、劳资、办公室、工会、治安、消防、医疗卫生、大临设施、厂区环境及公关等方面的管理工作。d） 同时协调好与建设单位、监理公司对口部门的关系。2.2.7 质检部a） 依照有关标准、规范、施工图纸要求，配合工程技术部做好质量目标、质量计划、前期策划的编制，为相关施工技术方案、作业指导书提供部门参考意见。b） 负责各项质量管理制度的制订，组织标准、规范的学习宣传和贯彻执行，加大质量培训工作。c） 监督原材料、

14、半成品、成品及工程设备的质量检查、验收，跟踪工序过程检查，工序交接检查，协助总包、监理对可见证点和停工待检点进行检查验收。d） 负责相关质量文件的签证和质量报表的报送。e） 协调建设单位、监理公司、设计院和当地质量监督部门等对口单位的关系。2.2.8 安全环保站a） 依照有关法规，制订安全管理实施细则，配合工程技术部搞好安全环保计划、安全技术措施和现场环境保护措施的制订、监督执行。b） 负责各项安全、环保管理制度的制订。c） 加强职工安全培训，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥。d） 协调与建设单位、监理公司对口部门的关系。3、 工程人员

15、进场组织3.1 劳动力组织根据本工程的工程量、工期目标、质量要求，借鉴同类工程的施工经验，高峰期计划投入各类技工和普工200人参与本工程的施工。3.2 劳动力用量 劳动力数量及构成见表2-2 表22 劳动力组成表序号工种劳动力分工人数1木工模板配制、安装、加固202钢筋工钢筋加工、绑扎、保护层控制、预埋件加工353混凝土工砼布料、浇筑、找平、养护204架子工搭设脚手架、挂安全网、配合支模105各类司机运输车辆等56电工现场照明、施工用电，电气预埋、电气安装107机操工搅拌机、泵车、起重机等机械操作158焊工钢筋焊接、预埋件制作及安装109油漆工构件油漆1010防水工防水1011装饰工涂料施工、

16、室内装修2012管道工管道安装1513普工材料搬运、配合、应急20总计2004 投入本工程的主要施工材料4.1施工材料的供应组织a）主要周转材料已运至现场，地材和小宗材料在当地采购，钢材由公司供应科集中召标采购。b） 材料供应工作由物资设备部负责，各类大宗材料定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。c） 本工程材料供应量大，供应强度高，按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。4.2主要施工材料投入主要施工材料投入详见下表2-3表23 施工材料表序号材料名称规 格单位数量备 注1竹胶合板12mmm2包括基础用模板2木方50&#

17、215;100mmm3支撑3钢管48×3.5mmt脚手架用4扣件个5竹架板3000×300块6安全网密眼m29塑料彩条布m2防雨10塑料薄膜m2混凝土养护11铁丝14t17铜芯电缆线BX-240m主线路19铜芯电缆线BX-50m支线路21镀锌钢管DN65m主供水管22镀锌钢管DN25m分供水管25对拉螺栓12根每根长1.2m5 主要施工机械配备5.1 土石方施工机械根据本工程工程量及施工工期要求，土方施工拟投入EX-201LC-5型反铲挖掘机（斗容量1mc）二台，推土机1台以及打夯机等进场施工。5.2混凝土施工机械混凝土的浇筑主要采用3台JQC602型混凝土搅拌输送车进行混

18、凝土运送、浇注。 5.3 钢筋加工设备钢筋半成品采用钢筋车间集中加工，配置切断机、弯曲机各1台，电焊机2台及其它钢筋加工设备。表24 本工程的主要施工机械 机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（mc）、吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中自有租赁一、测量仪器经纬仪J2苏州一光 2000年11100%水准仪S2苏州一光 2003年11100%二、土方施工机械反铲挖掘机EX-201LC-5170日本日立 2001年2280%打夯机HW2803.5天津 2001年4475%推土机T180220山东 2000年1170%潜水泵YQ253黄石水泵 2006年3030100%三、混凝

19、土、砂浆施工机械砼搅拌运输车JQC602188上海电力 2003年3385%插入式振动棒ZN501.1佛山建机 2005年202095%四、钢筋、木工加工机械钢筋调直机TQ4-147.5沈阳建机 2002年1175%钢筋切断机GJ5Y-405.5始光建机 2002年2270%钢筋弯曲机GJ7-403.5合肥工大 2002年2270%砂轮切割机CGT1-301.5上海电工 2001年2270%交流电焊机BX3-50038.6武汉建机 2002年4470%木工加工设备6.1西安木工 2004年3385%6机械设备的进场计划成立项目经理部前期准备工作领导小组，项目经理直接负责安排，按照制定的计划和总

20、承包的要求安排主要施工机械进场工作。确保开工前完成施工机械的进场工作，具备开工条件。机械设备的进场计划见表2-5。所有施工机械设备进场之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进场后能安全可靠、及时的投入使用。表25 主要施工机械的进场计划机械名称规格型号数量进场计划备注土方机械成套2007.8钢筋加工设备成套2007.8砼设备成套2007.9测量仪器成套2007.8三、主要工程项目的施工方案1、总体施工安排建筑施工本着先地下、后地上，先深后浅、先大后小的顺序。地下工程设施应协调施工顺序，力争一次施工到位，避免二次开挖；各种预埋管应与结构施工紧密配合，防止遗漏。2、工程施工方案2.1施工程序

21、施工程序：定位放线基坑降排水及土方开挖 垫层及隔离层施工 底板施工 地下结构侧壁及顶板施工 地下结构外防水施工 土方回填内防水及装饰施工2.2 定位测量a） 根据建设单位提供的厂区施工测量控制坐标网点资料，对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应仔细保护。b） 为确保测量精度，配备先进的测量仪器。（经纬仪一台、水准仪一台、5M合金塔尺一把、50M鉴定钢尺一把、温度计一根）c） 布设足够的控制点并精心做好标志，加强水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。d)选用2名具有相应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控e）所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测

22、单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护、保养。2.3基坑降排水及土方开挖a） 虹吸井因开挖深度在-8.9米，需要采用基坑降水措施。为保证基坑内渗水或雨水的畅通排出，沿基坑边侧人工开挖一圈300×400的排水明沟，四角开挖集水井，排水明沟泛水坡以0.3坡向集水井，集水井内设置潜水泵将水排至基坑外的排水管道。b）土方约26000m3，拟采用机械大开挖方式，人工辅助修整边坡、清底。土方采用反铲分台阶进行开挖，分层高度控制在5m左右，每层留设2m宽的台阶，开挖坡度定为11.5。c)根据现场工程情况，先开挖1#和3#虹吸井，反铲挖掘出的土就近向四周放置，以便后期回填。安排推土机进

23、行推土，保证挖出的土离基坑2米以外。d) 加强开挖过程中的标高控制，基底预留300mm采用人工清理，严格控制基底的标高，确保基底土体不被扰动。e）土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请建设单位、监理单位、勘察单位等共同验槽，合格后办理隐蔽签证。原则上当天清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免地下渗水或雨水对坑底持力层的浸泡，导致造成持力层的破坏或基底超深。2.4 垫层及隔离层施工a)土方开挖后，基坑的积水及杂物清理干净后，才可以进行垫层施工。垫层标号为C15素混凝土，保证垫层浇筑厚度偏差在规范允许范围之内。b)现浇底板与垫层之间设置隔

24、离层。具体做法为垫层顶面刷两度热沥青后，用粗砂撒在热沥青上，并将砂子压入热沥青中，至使热沥青无粘性为止，扫尽多余砂子，再行施工底板钢筋混凝土。3、 脚手架工程3.1总体安排本工程采用48×3.5mm扣件式钢管脚手架及配套的扣件。顶板模板支撑采用满堂脚手架，侧墙模板支撑采用双排脚手架。搭设前应根据具体情况进行相关的技术交底。3.2 材料要求a）所有脚手架材料采用48×3.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求。b）脚手板采用竹架板。c）钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。3.3 脚手架搭设a）脚手架要求横平竖直，整

25、齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。b）脚手架最下层立杆下，垫木方块，以均匀地传递脚手架集中力。c）脚手架离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。d）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。e）脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔12m，增加脚手架的稳定性。f）每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面密眼安全网。g）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50×5的角钢。L1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。h）接

26、头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。i）脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。g）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。k）大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。l）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大

27、于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。m）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。n）脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为4560°，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。o）外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。3.4 安全要求a）搭设过程中的架子

28、，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其它人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。b）脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2m相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。c）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小模板一旦发现应及时清除。d）大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础、施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除，复验合格后方准上架作业。4 钢筋工

29、程4.1 原材料控制a）应对供货商的资质进行评审，选择合格的供应商，并报监理单位批准。b）钢筋进场后，除认真验收规格型号、数量外，还应进行材质证明资料、标牌和外观质量的检查，并按规范要求取样进行力学性能试验，合格后采用使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。4.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距3m的墙上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.3 钢筋加工在现场设置钢筋加工车间、

30、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品不应运往现场，以免造成损坏或妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。4.4 钢筋连接钢筋的连接采用焊接。4.5 钢筋焊接a）底板、顶板钢筋焊接工艺流程：清理隔离层 弹钢筋位置线 焊接底板下层筋 放置马凳 焊接上层筋1） 为保证上下层钢筋位置的正确和两层间

31、距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型。2）混凝土浇筑过程中还应指定专人看护，严禁切割和弯曲，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移，应按规范要求认真处理。3）钢筋焊接后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。b）侧壁钢筋绑扎1）先立24根竖筋，与底板插筋焊接，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处焊接两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着焊其余竖筋，最后再焊接其余横筋。竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。2）钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块保护层，保护层厚度为500。3）合模后，对伸出

32、的竖向钢筋应进行调整，并重新定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。c） 梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 梁底主筋与箍筋绑住 再焊主筋 放置保护层垫快 安装梁侧模。1）梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm）。2）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋。3）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。f）板钢筋绑扎工艺流程：清

33、理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置垫块。1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式

34、扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。对于顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可在钢筋车间焊接成型，马凳筋1000×1000mm。见下图3-1。200200200图3-1 钢筋马凳示意图5）板按1m的间距放置垫块，板底及两侧每1m均在各面垫上两块砂浆垫块。5 预埋工程5.1 预埋钢管预埋钢管采用焊接在相邻的钢筋进行加固。安装控制要点：a）安装前应对套管等进行核查、验收，并分

35、类堆放、保管。b）每根预埋管件必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。详见示意图51竖向架管对拉螺栓止水环满焊模板模板背楞竖向架管预埋套管横向架管止水环满焊模板模板背楞横向架管混凝土墙51 模板加固螺栓和预埋套管处理示意图5.2预留孔洞钢筋遇¢325孔洞绕过，不得截断；遇¢325孔洞截断，并用孔洞处加固环筋焊接。6 模板工程6.1 模板体系本工程采用12mm厚竹胶合板作模板，50×100mm木枋做背楞，14对拉螺杆穿过混凝土面，以保证混凝土的观感质

36、量和外形尺寸，同时也利于加快材料的周转利用；梁、墙采用对拉螺杆加固，并采用处理措施。48×3.5mm钢管脚手架作为支撑体系。竹胶合板普通规格为1.22×2.44m，具有重量轻、表层光滑坚硬、易于裁剪，等特点，克服了木模容易受潮变形、表面不光滑的缺点，又克服了钢模面积较小、接缝多而影响表面质量的弊病，可组合成各种规格，是一种理想的混凝土施工用模板。6.2 模板加工a）模板需经过工程技术人员仔细设计，要求满足：构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。b

37、）木工车间根据模板设计图纸进行加工，要求加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆而影响混凝土的外观质量。检查合格后的模板应将使用部位予以标明，以免错用。6.3 模板支设模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同建设单位、监理等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。a） 底板模板基础模板采用48×3.5mm钢管作抱箍，并采用钢管斜撑进行加固。b） 侧墙模板1） 支模前先放出结构的外边线，及外边线向外300mm的模板安装控制线。2） 先沿墙方向搭设脚手架，用以固定模板并作为施工时的操作平台。模板合模前检查墙体钢筋、预埋件、模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢

38、固，并清除模板内的杂物。预留套管模板在模扳安装前，首先焊接钢筋固定。安装模板时应按模板编号顺序搬运就位，粗略定位。先安装靠近外壁一侧模板，在安装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。采用14对拉螺栓，间距600。对拉螺杆固定在侧模的钢管竖楞上，用双螺帽拧紧，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，并预防混凝土漏浆。对拉螺栓形式如下图61=4mm，50×50mm止水钢片满焊套丝60墙厚度60图61 对拉螺栓示意图3） 两块竹胶板中间塞紧海绵条。防止漏浆。4） 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。就位的模板用水平尺进行检查，横向水平采用拉通线

39、检查。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。5） 为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙采用抹13水泥砂浆填缝，但不要超过模板内边线，以防损伤墙体结构的断面。6） 模板安装完毕后，将上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，经检查合格后，方可浇筑混凝土。6.4 模板的拆除现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计和规范要求。侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：混凝土强度达到设计要求方可拆除。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干

40、净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。7 混凝土工程7.1 混凝土的浇筑a）混凝土采用混凝土汽车泵浇筑。b）按照设计要求，混凝土的配合比、塌落度必须达到要求。c) 振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，不能漏振。严格控制振捣时间。振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。d）在浇筑地点进行混凝土强度试块的留设，并在养护室养护。7.2 泵送混凝土施工工艺a) 施工工艺详见图7-1混凝土汽车泵送工艺示意图模板的检查和复核预埋件、预留孔的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土汽车输送泵就位签发混凝土浇灌令泵送混凝土坍落度测试

41、、混凝土试块留设混凝土养护图71 混凝土泵送工艺示意图7.3 浇筑前的准备工作a）编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。b）混凝土浇筑前，测算浇筑速度是否满足施工要求。及时对有关机械设备进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。c）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。d）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋套管的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同监理共同进行检查

42、，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录。e）检查模板有无缝隙、孔洞，墙、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。7.4 混凝土施工a）在浇筑过程中，应遵循从两边分层滚动浇灌振捣密实。必须注意浇灌速度同步，防止模板向一边倾斜。不留纵向施工缝，横向施工缝设置钢板止水带，浇灌顺序先一次浇筑底板混凝土及底板以上500处，并设好止水钢板。再浇灌侧壁混凝土，最后浇筑梁及顶板。b）振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，不能漏振。严格控制振捣时间。振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易

43、引起离析。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。c）混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。d）试块的留置组数可视结构的规模和要求而定。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余与构件相同养护条件的试块应另行留制。e）混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护,养护时间不得少于14d。8、施工缝处理根据设计要求，水平施工缝应设在距顶、底板500处，可采用凹缝或止水钢板止水。处理方法如下：施工缝处应凿毛，并

44、将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物用钢丝刷刷边后用水冲净，并保持湿润，先铺净浆，再铺3050厚的1：1水泥砂浆，最后及时浇灌上部混凝土。9、管道的焊接及防腐工程中所使用的钢材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。钢筋与型钢采用E43××，HRB335级钢采用E50××。检查人孔井钢构件防腐要求：采用ZF101环氧重防蚀涂料，涂刮二道，干膜厚度为300um，综合使用寿命为25年。10、 土方回填在满足设计及规范的情况下，应尽量采用现场挖出的土源。a）取样试验最佳含水率测定：备料前，应于

45、取土现场进行随机取样，将土样制成含水量不同的松散土样，通过试验，确定最佳含水率。b）夯压试验填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料每层的填土粒径、含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数，报项目监理审核同意后方可进行回填碾压。c）基坑回填地下结构施工完，后及时提交各种有关资料，向建设单位、监理单位申请验收，合格后迅速组织回填。回填时应注意以下事项：1）回填前，必须将井槽中的积水排干，并将基坑中的泥浆或软土清理干净。并作好隐蔽记录。2）回填土力求沿基础两侧对称回填，两侧高差不得超过300mm，回填土以亚粘土为宜，回填土内不得采用粉细砂、软土及含大量石块、碎砖、瓦砾的杂填土。3）回填土分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于300。每层摊铺后应整平再夯。不能居高临下，不分层次一次性堆填。4）每次铺填后，采用打夯机进行压实。回填土压实系数要求不小于0.94，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。5）若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。6）每层压实后都要做压实试验，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。 11、涂料涂饰工程结构施工后，井体内壁满涂两道环氧沥青厚浆型涂料，涂层干膜厚度200um，井体外壁先用冷底子油打底，然后涂抹一层热沥青。若因施工质量不能保证防水要求或混凝