联合试运转安全技术措施(生产)

1、山西潞安集团蒲县新良友煤业有限公司2101综采工作面试运转安全技术措施总工程师：安 监 部：机 电 部：监测监控：通 风 部：生 产 部：编 制：山西潞安集团蒲县新良友煤业有限公司二零一零年十月新良友煤业公司2101综采工作面试运转记录测试项目2101综采工作面设备运转组织单位生产部时间2010年10月21日地点2101工作面序号设备名称及型号测试情况测试结果1DSJ800/2×55型胶带输送机启动前测试人员分布各个测试点，发出信号后胶带输送机开始运转，各个部件声响正常。监视电流表、电压表等各种仪表指示数值都符合规定。各个保护开关急停按钮灵敏可靠正常2SGZ730/160型转载机启动

2、前发出信号，转载机开始运转机头机尾的传动声音、温度正常，刮板没有卡、拌现象。急停按钮及开关灵敏可靠3SGZ630/220型刮板输送机4MG200/500-AWD型采煤机5ZZ4400-14/30型液压支架6ZZ4800-14/30型液压支架7压力传感器8BRW-200/31.5型乳化液泵站调研人员签字：2101综采工作面试运转安全技术措施 根据公司实际情况决定2010年10月21日对2101综采工作面进行试运转，本次试运转为不带负荷运转。一、 工作面概况：2101综采工作面位于胶带大巷以西，一采区运输上山以北；工作面长度180米，走向长度701米；标高+1410+1520米；工作面开采对象为山

3、西组下部2#煤层，煤层赋存稳定，平均总厚1.7m，含一层夹矸（炭质泥岩），分两个自然分层，其结构为0.050.35（0.450.65）0.751.05。煤层倾角0°19°，平均6°。煤质为1/3焦煤。直接顶为中厚状黑灰色泥岩与砂质泥岩，伪顶为炭质泥岩，直接底为厚层状灰黑色软质泥岩。（1）采煤方法：采用走向长壁后退式一次采全高。（2）顶板管理：采用全部垮落式。（3）综采工作面设备：综采设备采用MG200/500AWD型采煤机；液压支架采用ZZ440014/30型液压支架;过渡支架采用ZZ480014/30型液压支架；刮板输送机为SGZ630/220型；转载机为SGZ

4、730/160型；胶带输送机采用DSJ800/2×55型。（4）、工作面顺槽超前支护支护情况：两顺槽超前支护采用单体液压支柱配型梁支护，超前支护20米。二、成立试运转工作领导小组：为确保试运转期间的矿井安全，公司成立试运转领导小组：组长：马永军 副组长：梁建明 吴增光 成员：何旭光 栗鲁平 康凯斌 姚创业 李起争 周建宏 王运生 赵秋瑜 项斌斌 王 军 综采队各岗位作业人员三、试运转时间：2010年10月21日四、试运转前准备：1、试运转前，必须开好试运转会，明确施工内容。2、试运转前，综采队队长、班组长和通风部的瓦安员对工作面的支护情况、通风情况、及瓦斯情况等进行全面检查，发现问题

5、及时处理，确保工作面无隐患。3、试运转前，必须对工作面所有设备进行检查，确保各机械设备完好，支架操作灵活，无严重窜液，漏液现象，泵站压力30Mpa，支架撑力不小于24Mpa，通讯照明设备完好，各闭锁灵敏可靠，并对设备各部件进行加油。4、试运转前，先检查支架管路、压风软管、防尘水软管连接，各高压管路的完好状况，管路有损坏或者连接不牢固，必须立即处理，确保连接牢固可靠，以防开通管路时脱节伤人。5、试运转前，工作面两巷所有单体支柱拴好防倒绳，初撑力不小于6.5MPa。6、工作面及两巷通防设施、安全设施完好齐全，挡风帘按规定挂设，有瓦斯检测报警仪。7、单机试运转前，应将试运转期间所需的工器具，材料，易

6、损配件准备齐全，检查确保完好。8、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。9、按煤矿矿井机电设备完好标准的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。10、试运转前，应将各台设备的喷雾冷却系统完善，除采煤机，冷却喷雾支架喷雾外其余各台设备的冷却及喷雾洒水均由静压水管直接供给，可提前试好，确保水路通畅，流量压力满足冷却系统的需求。11、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，由领导小组组长现场指挥，并按章作业。五、安全技术措施单机试运转1、操作人员必须服从命令，

7、严格执行停送电制度及检修制度。2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于秒。3、其操作人员远离各传动部件米，严禁有人跨越大溜和碰摸各传动部位。4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。5、供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。6、电站开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。7、单机试运转不少于8小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。起动程序：胶带

8、输送机转载机刮板输送机采煤机，空载运行24小时，停机时与此相反。胶带输送机（1）试运转的技术要求1、试运转时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。2、运转一段时间后，要检查电动机，滚筒，减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。4、胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全 ，试验灵活可靠。6、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的

9、表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。7、滚筒、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。接头卡子牢固平整。8、机头架、无开焊和变形，连接件紧固，中间架平直无开焊，固定可靠。9、自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确，各密封件密封可靠。10、自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确，升降方向对应正确，升降到位液压回路不漏液。11、自移式机尾试验所有动作必须到位，无卡自滞，液压系统不漏液，无异常现象。12、操作各液压缸时，不得猛升猛降，猛伸猛缩，操作前先点动，确认各缸在正常工作状态下，方可进行工作。13、浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同。14、当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移

10、机尾发生偏斜时，要进行校直。15、带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙，机道要有消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有胶管。17、如有横穿机道的地方，输送机上方应安装安全牢靠的过桥。18胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次，检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。转载机（1）技术要求和注意事项1、试运转时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。2、禁止在喷雾水压流量不满足设备要求时开机。5、运转过程，停车检查电动机无过热现象。8、监听各部位的声响是否

11、正常，出现异常，应立即停车检查。9、试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。10、，机头架应无开焊或变形。11、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。12、转载机无特殊情况下不得反转。13、液压管路不漏液，操作阀动作可靠，不窜液。14、液力偶合器充液量合适，减速箱所加油品油质符合规定要求。刮板输送机（三）、刮板输送机（1）单机试运转的技术要求1、机头、机尾传动装置运转平稳，应无异常声响；2、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓，固定要可靠。3、使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。4、刮板链、刮板无蹩卡

12、，试运转中刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。5、各部件联接齐全、牢固，联接合格；各零部件的连接配合应紧固、严密。6、刮板链、连接环安全可靠，不得有变形。刮板不得有弯曲变形，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。7、紧链机构部件完好，操作灵活，安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象8、试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮 板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引 链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再 加负载试运转;9、试运转中发现问题应与班长、电钳工共

13、同处理,处理问题时先发出 停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌。 10、正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次, 再正式开动,然后打开洒水开关; 11、设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否 正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过 80 度,轴承温度不得超过 70 度),机头链轮有无卡、跳链现象,溜槽内 有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工 作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮 煤矸清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家 规定;12、停机

14、时查看急停闭锁和拉线按钮师傅灵敏可靠。若停机时将刮板上的煤矸拉完并发出停机信号方可停机。按下停止按钮，并进行闭锁。如需进入溜槽内检查，必须两个人以上进行，必须有人监护。1、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌或设专人看管。刮板机连续空转温度不得超过60C，试运转将要结束时，要再次对刮板链预紧。 采煤机（1）整机试运转由现场安全负责人任总指挥；（2）开机前，必须检查机器附近（尤其在截割滚筒前后）有无人员和障碍物，确认安全后，应先发出清晰的开机信号方可开机，电机空载23分钟

15、，无问题后才能转入正常运行状态。（3）开机应坚持先送水后送电，先断电后断水，严禁无水或水压不足开机。（4）开机前，必须对采煤机进行全面检查，发现问题及时处理。    各部位螺栓是否齐全、紧固。    各部油位和润滑脂是否合乎规定要求。    电缆和水管是否完好无损。    各操作按钮和手把动作要灵活可靠。（5）运行时要密切注意运转声音和油温的变化，发现异常现象立即停车，查明原因及时处理。（6）运行20分钟后检查整机有无异常的发热和渗漏现象；8、试送电，停送电、单机、联合试运转

16、，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。支架（1）试运转的技术要求1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。4、操纵使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。5、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。6、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下不得渗漏。7、每个工作位置动作准确、操作灵活。8、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。9、液控单向阀在额定工

17、作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。12、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。14、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确，无涩滞、爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形，。16、支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用U型卡销无脱落；无涨管，破管现象。17、架内无杂

18、物，浮矸不埋压管路和液压件。18、试运转完成后要求支架排列整齐，其偏差不大于±50mm；支架中心距保证在1500mm，其偏差不大于±100mm。19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。20、调整更换管子时，管子接头要用塑料包扎保护，防止脏物进入。21、改接管路后，必须打好"U"型卡，确认无误后，方可动作支架。联合试运转1、现场试运转安全负责人为：栗鲁平（生产）、康凯斌（机电）、王运生（安全），现场指挥严格执行煤矿井下机电设备完好标准及煤矿安全规程有关电气要求。2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习电气设备安装安全技术措施，停送电制度，井下电气设备完好标准，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定