新能源车生产线安全与环保管理规定

1、某某新能源车生产线平安与环保管理规定一、目的为了贯彻执行?中华人民共和国平安生产法? 、?中华人民共和国消防法? ?中 华人民 共和国职业病防治法?等法律法规中有关规定，预防或减少、防止公司平安生 产事故的 发生，保护员工的生产健康，特制定本规定二、范围本规定适用于我公司新能源车生产线的平安生产与环保管理三、新能源车生产线平安管理规定 1、用电平安管理规定 电气设备工具破损漏电，线路裸露、破损、老化及短路，无漏 电保护装置或失效， 接线头松动，乱接搭铁线，超负荷用电，不按要求戴防护用品， 产生的后果是触电、电 流灼伤、电弧烧伤、电光眼及发生火灾爆炸等伤害。为防止用 电平安事故的产生，特对 用电

2、平安作如下规定电工必须经过专业培训， 持特种作业操作证才能作业。 进行电气作业 含维修设备 时必须做好绝缘防护或穿戴好绝缘防护用品。 在进行设备维修时，必须不低于两人操 作。暴雷雨天气禁止作业； 对电线和电气设备要定期进行绝缘检查，发现破损要及时 通知电工修复 在进行用电设备维修时，应在线路断路器开关和隔离开关刀闸 操作把手上悬 挂“禁止合闸，线路有人工作！的标示牌。 用电设备设施或工具在使用前，使用人员必须对其电源线路和电器部件进行检查，发 现 绝缘层损坏、接线端松脱、电器元件损坏、 漏电保护失灵等情况应停止使用并报修。 用电设备、照明灯、电扇、空调、电热水器、电脑等应做到人走关闭，并断开电

3、源。 非电工人员不得擅自翻开电气控制柜、拆卸电源线路和电器部件、随意乱接电源线。电气设备设施外表和周围 0.5 米内不得摆放可燃物、水杯、湿物和其它杂物。 开关、插座等都必须装设防护罩或防护箱；电气线路接头不可松动和外露。 设备检 修完毕应作全面检查，确认正常后才能送电使用。用电设备设施必须装保护接地线，并且接地线与设备接地点要连接牢固。 电气设备、开关箱线路附近严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。在爆炸危险区内进行接地装置电阻值测量时，所使用仪表必须是防爆、隔爆型的 在 易燃易爆品场所不准穿戴产生静电的化纤等外衣及非防静电鞋、袜子进行作业。 不准 在爆炸危险场所梳头、穿脱任何服装、拍打衣

4、服和互相打闹。 公司所有电气设备及电 线的安装、维修及撤除由具有资质的电工操作 电缆破损处要用电工胶布包好，不准把 电线直接插入插座内。 电气设备、设施、工具及线路的安装、维修和撤除由生产保障 部负责。电器与电源连接，必须采用可开断的开关或插接头，禁止将导线直接插入插座孔。 凡 要求有保护接地或保护接零的电器， 都应采用三脚插头和三眼插座， 不得用双脚插头 和 双眼插座代用，造成接地线空档。搭铁线不得接在水管、 易燃易爆管道及容器、 建筑物的金属结构或其它金属物体上。 移 动电器设备或工具时一定要切断电源，以防触电。禁止用拖导线的方法来拔插头。 禁 止用湿手接触带电的开关； 禁止用湿手拔、 插

5、电源插头；拔、插电源插头时手指不得 接 触触头的金属局部；也不能用湿手更换电气组件，不要用湿布擦抹带电设备。 使用插 头时，先插上插座，最后才合上刀闸；停用电器那么相反，先断开刀闸或拔出带电 侧插 座，然后拔出插头。临时用电的平安管理1.26.1 需要临时用电时， 由用电部门向生产保障部提出申请， 经部长审批， 在防爆 区或 外来施工单位使用临时用电另需平安办批准。1.26.2 对临时用电管理， 由生产保障部专人负责。 每天进行一次巡回检查， 发现问 题及 时整改。1.26.3 临时用电日常检查维护由请申部门负责，生产保障部要不定期对其进行监督检查。1.26.4 在金属设备内、 密闭或半密闭空

6、间内及特别潮湿的场所装设的临时照明， 安 全电 压不得超过 12 伏，其他场所临时照明行灯电压不得超过 36 伏。1.26.5 使用临时电源单位， 必须严格遵守临时用电的管理规定， 禁止任意增加用电 负荷。1.26.6 临时用电结束后，使用部门不得私自撤除。 触电的现场抢救1.27.1 抢救触电人员时， 首先要断开电源或用木板、 绝缘杆挑开电源线， 千万不要 用手 直接拖拉触电人员，以免连环触电。1.27.2 如果触电现场远离开关或不具备关断电源的条件， 救护者可站在绝缘物体上， 用 一只手抓住衣服将其拉离电源 .1.27.3 如触电发生在火线与大地间， 可用绝缘物体将触电者身体拉离地面， 或

7、用绝 缘物 将人体与地面隔开，再设法关断电源 .1.27.4 如手边有绝缘导线， 可先将一端良好接地，另一端与触电者所接触的带电体相 接， 将该相电源对地短路 .1.27.5 触电者神智尚清醒，但感觉头晕、心悸、出冷汗、恶心、呕吐等，应让其静卧 休 息，减轻心脏负担。1.27.6 触电者神智有时清醒，有时昏迷。应静卧休息，并请医生救治。1.27.7 触电者无知觉，有呼吸、心跳。在请医生的同时，应施行人工呼吸。1.27.8 触电者呼吸停止，心跳尚存，应施行人工呼吸；如心跳停止，呼吸尚存，采取 胸 外心脏挤压法；如呼吸、心跳均停止，须同时采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法进 行抢 救。2 行车吊装作业

8、平安管理规定. 操作人员要求2.1.1 身体健康，视力、听力必须满足具体工作条件要求；2.1.2 必须经过专业培训、考试合格，并持有行车操作证。2.1.3 使用行车时严禁饮酒，精神状态较好；操作中必须精力集中、不得做与相关工 作 无关的事项。使用前检查2.2.1. 开动行车前：必须确定行车上无其他作业人员；遥控器是否完好、灵敏，遥控 器 与所开启的行车编号一致；吊钩及滑轮无破裂变形和严重磨损、旋转是否灵活，保 险卡 是否完好、可靠；钢丝绳无断股、多处断丝、严重变形、直径无明显变小、损伤 或严重 锈蚀等现象。2.2.2. 试车：在起吊前对行车进行空车运行 2 分钟，观察行车运行是否存在异常情况

9、如 行车滑轨、运行发卡、震动异常、部件有松动、行车上有异物； 控制器遥控器 按键 控制灵活、按钮方向标记与行车动作一致；大小车和升降无异常声响，大车两端 行走平 稳一致，刹车制动正常；升降、终端和行车间限位开关功能正常；滑线及 赶臂固定 牢固，滑线及小车无脱落滑动灵活；导绳器功能正常无断裂脱出。2.2.3. 行车相关部件、 运行及功能出现异常必须停止使用， 通知生产保障部维修人员， 将遥控器收好交给维修人员保管。2.2.4. 检查所用吊绳钢丝绳、链条及布吊带等和吊具钢板吊钳、卸扣、涂装专 用 吊具、罐式组的专用吊具及副车架吊钩等是否存在断股、磨损、裂纹、滑丝、钢 丝绳 是否明显变长、严重锈蚀或

10、其它损坏情况，不合格吊绳和吊具严禁使用。. 作业过程中的平安规定2.3.1. 严格执行 "十不吊 "： 指挥信号不明确或违章指挥不吊； 超过额定负载或规 定负载不吊； 工件或吊物捆绑不牢不吊； 光线隐暗或视线不清不吊； 吊物 上站人或放有活动物件不吊； 吊物下有人直接作业时不吊； 歪拉、斜挂不吊； 埋在地下、与地面或设备有钩挂物件不吊； 易燃易爆物品不吊； 带有棱角快口物件绳索捆绑处未垫好不吊。2.3.2. 使用行车时严禁戴手套操作；严禁用行车拖拉转运平台车和工件；严禁随意拆 除 行车平安附件如吊钩卡子、限位开关、防撞垫等 。2.3.3. 操作行车要始终做到稳起、稳行、稳落

11、，注意观察各个方向平安情况；不得同 时 操作三个机构即大车、小车、升降不能同时动作 ；同一动作须点动时，间隔 时间应 保证在 2 秒以上；正常情况下不准用打反车的方法到达制动目的。2.3.4. 起吊重物时， 吊钩重心应垂直通过重物重心， 吊运重物应升至离地 -0.5 米高 度点 动检查刹车能力、重物的平稳性和绑扎牢固性；吊运通道上不得有作业人员和障 碍物， 重物下方不得有人通过，吊起重物上不得站人。2.3.5. 空车行行走过程中靠近另一台行车和终端限位时注意速度，严禁撞击限位开关； 上升时吊钩离卷筒距离应保证在 1.2 米以上，下降时离地面距离不得低于 0.5 米；正 常 情况下行走、升降都不

12、得用限位开关停车。2.3.6. 严禁使用两台起重量不同的行车共吊一物；用两台起重量相等的行车共吊一物 时，应使两台行车均能保持垂直起吊，两台行车大车行走不得在限位状态下起吊，其 吊 物重量不得超过两台行车起重能力总和的 80% 含吊具的重量，起吊时须指派专 人在现 场指挥。2.3.7. 行车翻转货箱或其它重物时操作人员必须站在翻转方向反侧， 并保持一定的安 全 距离，确认翻转方向无其他作业人员时再进行操作，同时要做到操作平稳，防止行 车受 冲击力造成行车部件损坏或脱轨；因生产或工艺条件的限制，必须要在行车起吊 的工件 下作业时需用木块和支架等作好防护措施，预防起吊工件意外掉落。2.3.8. 使

13、用手线控制器的行车，不得用力拖拉控制器线，要注意控制器线不要挂在被 吊 的重物上； 使用遥控器控制的行车， 遥控器要轻拿轻放、 保持清洁、注意防水防潮， 发 现摇控器天线、防护套以及外壳螺丝等脱落损坏应及时补上。2.3.9. 异常情况处理：在行车检查或使用过程中发现异常情况应立即停机不得继续使 用，及时通知设备管理维修人员， 填写设备维修单， 在设备维修人员未对其进行检查、修复并准许使用前严禁使用。2.3.10. 升降时严禁使用行车本身的限位开关作为上下限位控制，吊钩滑轮盒任何时候 不不允许碰到小车底部。下降时吊钩不允许着地或搁在物件上。行车接近端轨道尽头 或与邻近行车相遇时时应提前减速，以点

14、动控制运行，防止行车与轨道两端挡块发生 猛烈碰撞，不允许以行车顶着行车运行。2.3.11. 吊物件时应尽量坚持 “低空运行，物件底部离地或下方物件高度应控制在 200mm 左右，稍越过障碍物高度并保持吊物平稳移动，不宜过高；空车要高空运行。2.3.12. 在行车运行时，操作者的注意力集中，注意观察运行路线及两旁的状况，操作者 不得站在被吊物件的垂直下方，物件不允许从他人或设备上越过，警告其他人员避让被 吊物件，其他人员要及时让开被吊物件，严禁从被吊物件的下方通过。2.3.13. 物件落位稳定后，必须确认吊具与物件脱离，方可运行吊机。2.3.14. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，人员离开

15、行车后，将行车从所吊物上 取下。2.3.15. 行车停止运行时，严禁将行车停在人行通道上。2.3.16. 行车有故障进行维修时，应停靠在平安地点，切断电源，并挂上“禁止合闸 的 警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行的标志。2.3.17. 用起重钳吊板材时，一定要用相应型号的起重钳将所吊物件夹紧，对物件的对 边进行夹装，保持物件的重心平稳，禁止单边夹装吊运，吊槽形件时，每次只能吊一 根平含捆绑式吊法，多余的起重钳必须取下，防止吊运时钩住其它物体。2.3.18. 在吊管材、槽钢等细长物件时，不准用一根吊绳捆缚一个支点进行吊运，必须不 少于两个捆缚支点，保持被吊物件的重心平稳。. 在吊运物件时，物件

16、必须被捆缚牢靠、夹持紧固，每根吊绳钢丝绳、吊带、链条 必须等长或绷直、型号相同。. 被吊物件重量低于行车的准载重量，吊绳吊具不准超负荷，操作行车必须缓慢匀速， 严禁突然加速、减速和突然升降。. 在吊运物件时，身体不准介于被吊物与其它物体可能相撞的位置， 防止人被夹、撞伤； 同时操作人员不能站在活动或堆码的物件上操作行车， 要给自己留一个避让被吊物的 空间。物料未放稳时，不准用手或身体去支撑物料，如果在被吊物下加垫枕，要防止 垫枕飞出伤人。. 使用完毕考前须知2.4.1. 行车暂停使用吊钩应升至 2.5 米以上，及时停机关断控制电源；下班前重物和吊 具应从吊钩上取下，葫芦应行至到离滑触线 3 米

17、位置，吊钩升至离葫芦 2 米处，切断电源；取出磁钥匙开关，遥控器放置规定位置2.4.2. 做好行车日常运行维护检查记录多班制作好交接班记录 ；当班设备假设出现 异 常情况，作好异常情况记录，操作人员签字。3、剪板机平安操作规程. 操作者必须熟悉本设备结构性能，经培训合格前方可独立操作，其他人员禁止操作。. 开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、 销轴是否松动。 电器接地是否完好。. 工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入工作。. 使用冲剪机时不准超负荷冲剪。. 工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。. 冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。. 送料时

18、要注意手指平安，特别当板料冲到最后压脚压不上板料时，禁止冲剪。. 冲剪机工作时严禁拆装、校对剪刃和冲模。. 冲剪机工作时不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。. 严格控制板料的规格范围，超出规格时严禁冲剪。. 工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停车。. 工作完毕，及时停机、断电，清理现场。. 两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥。. 按电钮时应注意机床周围有无障碍，不准开连车。. 剪板机进入和取出板料时，须采取防止板料坠落和撞击机件的措施。. 剪料时严禁将手伸入压料器。. 开车后不得加油或调整机床。机后严禁站人。. 禁止用钝剪刃剪切，上下刀片必须保持平行，调整刀片对刀后

19、，需点车试验和开空车 检验。4、折弯机平安管理规定 工作前认真做到4.1.1. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其 它 主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须去除， 并擦 试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看，并作好 记录。 检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。检查各平安防护装置 防护罩、 限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等 应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。检查润滑部位油池、 油杯导轨以及其他滑动面油量应充足，并按润滑指示 图 表加油。检查各主要零部件以及

20、紧固件有无异常松动现象。 进行空运转试车，起动要寸 动，检查各操作装置、平安保险装置制动、换向、 联锁、限位、保险等各 指示装置指示仪表、 指示灯等工作应灵敏、 准确可 靠；各部位动作应协调； 供油应正常，润滑应良好； 机床运转无异常声音、 振动、 温升、气味、烟雾 等现象。确认一切正常，方可开始工作。4.1.3. 密切注意设备各部位润滑情况， 按润滑指示图表规定进行班中加油， 保证设 备各部 位润滑良好。密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协 调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。 在

21、工作时，不得擅自 拆卸平安防护装置和翻开配电箱、油池门盖进行工作。 设备发生事故必须立即停机， 保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后 方可继续使用。.、工作后认真做到： 各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。 整 理工具、零件和工作场地。清扫工作场地和设备上的杂物，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 工作中认 真做到：4.3.1. 坚守工作岗位， 精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停 机， 并 关闭电源。按说明书规定的技术标准使用设备，不得超标准、超负荷使用设备。5、钻工平安操作规定.操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格前方可独立操作。.在操

22、作过程中必须集中精神，不准做其它事情，不与他人闲聊。.停车八小时以上再开动设备时， 应先低速运转五分钟， 确认润滑系统畅通， 各部传动正 常后再开始工作。 .在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。.用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 .工件的装卡必须牢固，钻透孔时必 须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。 .在调整钻孔深度的自动走刀时， 应先使钻头接 触工件， 再把进给撞块按要求调到深度数 值，并锁紧。.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的 机 床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女员工必须戴好平安帽，辫子

23、应放 入帽内。.开车前应检查机床传动及工具、 电气、平安防护装置是否正常冷却液挡水板是否安好， 钻床上保险块，挡块不准撤除，并按加工情况调整使用。.钻床床面上不要放其他东西， 换钻头、 夹具及装卸工件时须停车进行。 带有毛刺和 不清 洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 .钻小工件要用台虎钳钳紧后再钻，严禁用手停住转动的钻头。.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶养加工，工件钻通时应减 压慢速，防止损伤 平台。.钻孔时必须经常注意去除铁屑， 去除铁屑要用刷子， 禁止用嘴吹。 .注意刀具的锋利， 磨钝了的刀具不得继续使用。不得使用清水进行冷却。.当设

24、备发生事故，应保持现场并立即报告公司或生产保障部 .设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 .工作后须将各手柄置于非工作位置上， 主轴箱停放应靠近立柱， 摇臂适当降低， 再 切断 电源。.下班前停机清扫设备，清扫部位按照设备“检查保养记录表的有关规定进行，设备 操 作者要做好运行保养记录。.工作中注意超负荷现象，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。.攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。.禁止开车变速， 假设变速挂轮的手柄挂不到位时， 应点动一下再变换， 但不得强力扳动手 柄。 .钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。 .禁止 在

25、设备上焊补或校直工件，钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 . 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部 边 端，并刹好车，以防止发生意外。.摇臂钻床在校夹或校正工件时， 摇臂必须移离工件并升高， 刹好车， 必须用压板压 紧或 夹住工作物，以免回转甩出伤人。.工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。 在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹 紧 状态。.装卸工件时应将摇臂转在一旁， 根据工件重量和形状选择平安吊具， 轻起轻放不得 碰撞 设备。.卸钻卡具刀具时，应将主轴退至靠近主轴箱端面， 再用标准斜铁和用手锤轻轻敲 打， 不得碰打钻杆。6、焊接作业平安管

26、理规定 、焊接中的不平安因素 在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触及 行 车操作等， 同时还会产生有毒气体、 电焊烟尘、弧光辐射、 噪声等，有时要在高空、 狭 小空间进行工作。 因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、 火灾、烫伤、中毒急 性中毒、 物体打击、 触电和高空坠落等工伤事故。 焊工也可能身受尘肺、 慢性中毒、 血液疾病、 电光性眼病和皮肤病等职业病危害。、防护用品的穿戴作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防尘口罩、耳塞、带有特 制 滤光镜片的焊工面罩、焊工服、绝缘鞋、电焊手套及平安帽等防护用品。. 焊工平安操作要求6.3.1 操作人员必须熟悉气体保护焊机性

27、能、工作原理和操作标准；通过专业培训，经 考核取得焊工操作证前方准操作。6.3.2 检查电源线有无破损， 地线接地是否可靠， 导电嘴是否良好， 送丝机构是否 正常。 使用前检查各部连接处是否漏气，气体是否畅通和均匀喷出。开气时，操作人 员站在瓶 嘴的侧面。供气气管无泄漏，空气管应无破损，发现气管泄漏或破损应立即 停止作业。6.3.3 在车间外焊接作业时， 对焊机设防雨、 防潮的措施， 在焊接作业场地有消防 器材。6.3.4 当需施焊受压容器、 密封容器、 管道等沾有可燃气体和溶液的物体时， 应先消除 容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有 残 余油脂的容器，

28、应先冲洗，并翻开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进 行焊 接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出 气孔， 必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V ，焊工与焊件间应 绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。6.3.5 焊接铜、铝等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩等防毒措施。6.3.6 在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。6.3.7 二氧化碳气体预热器的电源不得高于 36v ，外壳接地可靠，工作结束，应立即切 断电源和气源。6.3.8 气瓶管理要求： 气瓶使用不能接近热

29、源， 防止气瓶超压爆炸， 气瓶在现场使用要 进行有效的固定，防止其倾倒。6.3.9 禁止焊接悬挂在行车上的工件和设备， 焊接完毕后，应及时关闭焊电源， 将 CO2 气源总阀关闭。 收回焊把线。6.3.10 定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物。6.3.11 严禁利用建筑物的金属结构、 管道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。 不 准 将多台焊机的搭铁串接在一起。6.3.11 焊机应经常检查、 保养，发现有损坏应及时修好或更换， 电焊机外壳必须设 有可 靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线局部不得腐蚀、受潮及松 动。6.3.12 焊接过程发现短路现象应先关好焊机， 防止焊

30、机烧坏。 禁止在可燃粉尘浓度 高的 环境下进行焊接作业。6.3.13 把线、地线，禁止与钢丝绳接触， 不得用铁板等裸露导体或机电设备代替 零线。 电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或设备上。6.3.14 工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作。6.3.15 开启开关要一次到位，再开启焊机；停机时先关焊机再关电源开关。6.3.16 在密闭或半密闭空间内焊接时，通风良好，应把有害烟尘排出，以防中毒；容 器 内油漆未干不准施焊；佩戴好相应的防护用品，有人进行监护，其入口处要悬挂明 显的 平安警示标牌，注明“正在进行气体保护焊接作业、“防止窒息和中毒等危 险提示 和“无关人员禁止

31、入内等平安警示语。6.3.17 去除焊渣时， 应戴眼镜，身体避开焊渣飞溅方向， 防止铁渣飞溅伤人。 焊接时， 工件放置平稳，多人协作时，动作要协调，以免碰伤手脚。6.3.18 焊接中突然停电，要断开焊机电源。6.3.19 移动焊机或往远处拉线时，必须先切断，再行移动。6.3.20 仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤；焊接完的灼热工件，不 准放 在易燃易爆物品上；工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。动火平安考前须知6.4.1 移开易燃易爆危险物品如油漆、气瓶等并保持 10 米以上间距；6.4.2 明火燃烧地点应远离车辆、厂房及其它可燃物品 10 米以上；6.4.3 动火现场人员、监护人员

32、熟悉灭火操作程序，能熟练使用灭火器。6.4.4 动火部门应严格遵守各项平安规定和操作流程，做到用火不离人、人离火灭。6.4.5 易燃易爆物品场所原那么上不准动火，必要时要进行动火申请并做好防护措施。6.4.6 危险点动火前：现场应去除易燃可燃物，配置灭火器材，落实现场监护人和平安 措施，在确认无、爆炸危险的情况下，在规定的时间、地点内进行动火作业6.4.7 焊接前，应去除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。在已使用 过的 罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未 查明之前 动火焊接。6.4.8 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业如油漆等时，严禁焊接。6.4.9

33、 切割或焊接有色金属及外表涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要 站在 上风处。6.4.10 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、干粉等灭火器灭火，禁 止使 用泡沫灭火器。6.4.11 电焊作业的地点要与易燃易爆场所保持足够的平安距离，并尽量远离正在 生产 易燃易爆的装置、设备和管道。. 作业后的平安考前须知6.5.1 不用焊机时，要先关焊机电源，再拉闸刀开关。6.5.2 焊接结束后， 并将电源线及焊接线整理好放在指定地点， 将焊机擦拭干净， 清 扫场地，并检查作业场所，确定没有火种后，方可离去。6.5.3 焊割完的灼热工件，应放在平安地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。6.5.4 下

34、班前将焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作 场地 彻底熄灭火种前方可下班，做好交接班，并与接班者共同检查平安。. 应急措施6.6.1 焊机不符合标准要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系平安 员或 设备员处理；6.6.2. 一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照 事故 报告程序逐级或立即报告平安员或领导，同时拨打厂内火灾 ；火灾较大 时拨打“ 119报警 ，启动应急救援预案，组织人员撤离。6.6.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源， 使触电人员脱 离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序

35、，逐级 或立即报告分厂平安员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸 外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打 120 救护车7、涂装作业平安管理规定助剂的燃烧、爆炸特性 溶剂、助溶剂和稀释剂都属于有机溶剂，其大局部属于危险物 质。7.1.1 大局部闪点在常温以下7.1.2 爆炸下限在 1 3之间，爆炸极限的范围较大，一般在 6 20之间。7.1.3 易挥发，与空气形成雾状混合物，在内部产生热量时，会引起燃烧，甚至爆炸； 所需点燃能量小，遇有机械火花、电火花，静电放电等，均可能点燃。7.1.4 有机溶剂气体的密度大于空气的密度， 易积聚在不易通风的低洼区域，增加了发 生火灾的可能性，

36、以及发生火灾时扩散的可能性；油漆的燃烧、爆炸特性 油漆的主要化学成分是二甲苯、酯类、酮类、醇类、醚类等低 沸点的有机溶剂。7.2.1 闪点低，燃点也低，接触火源极易着火持续燃烧。与氧化剂或有氧化性的酸类接 触，可能发生剧烈反响，引起燃烧爆炸。7.2.2 分子量小，沸点低，易挥发，遇火极易着火燃烧，易积聚在不易通风的低洼区域。7.2.3 着火所需点火能量较小，只要极小能量的火花即可点燃。7.2.4 膨胀系数较大，受热容易膨胀，造成密封容器“鼓桶 ，甚至暴裂产生火花。火 灾、爆炸危险7.3.1 在涂漆作业时电器故障或不违章操作易产生放电火花， 可能造成火灾事故和爆 炸7.3.2 沾有油漆、溶剂或油

37、类的棉纱、手套等堆积在一起易产生自燃。7.3.3 作业人员不遵守防火要求，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。7.3.4 调漆间和喷漆室通风不够，平安风量缺乏，烘干室换气不良，漆雾和溶剂蒸汽浓 度容易到达燃烧爆炸极限；遇明火就有可能引起燃烧爆炸事故。职业病危害7.4.1 苯系物的危害：油漆中存在苯系物，苯系物属高毒物品，长期接触会引起贫血、易出血、易感染皮肤病等病症，严重时会引起白血病和造血器官癌症，也可能造成急性 中毒。7.4.2 噪声的危害：空压机、喷砂、打磨过程中存在噪声，它引起听觉器官的损伤；也 可对神经系统心血管系统等造成一定的影响7.4.3 粉尘的危害： 在打磨和喷砂过程中存在大

38、量的粉尘， 它主要对人体呼吸系统产生 影响，当吸入的粉尘到达一定数量时即引发尘肺病。、油漆作业场所平安操作要求7.5.1 对新员工，应事先进行涂装作业根本平安知识教育，合格前方能上岗。7.5.2 操作前戴好符合要求的防尘口罩、耳塞、防毒面具、防静电工作服等。7.5.3 作业前对喷漆用的工具进行严格检查。7.5.4 对涂装作业专用设备进行检查，保障设备处于平安使用状态。7.5.5 悬挂式防爆灯不宜过分受力， 受力点触及金属块口要放衬垫以防绝缘损坏， 防爆 灯宜用 36 伏以下或干电池，喷漆使用电器设备应有专业电工安装。7.5.6 在半密封空间进行喷漆作业时，必须有人在现场监护，做好相关平安防护措

39、施。7.5.7 油漆作业场所不得携带产生火花的物件、不准吸烟、不准打 、不做产生火花 的动作、移开工具设备小心轻放，涂装危险区内无关人员不可随便进出。7.5.8 涂装作业结束后要及时清理现场，散漏在地上或船上的漆料、工业垃圾、碎布、 空桶全部去除，保持施工现场整洁。7.5.9 油漆作业时禁止与其它作业进行交叉作业。 油漆作业场所的灭火器、消防栓及应急器材必须齐备有效，不准挪为它用 到喷漆室下 方的循环水池捞漆渣或加漆雾凝聚剂时， 必须先对循环水池通风， 然后佩戴 防毒面具， 现场安排一人进行监护。涂漆作业场所内的电气平安，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路等 都必须符合防爆平安要

40、求。 涂漆作业中的各种电器设备的金属外壳均应可靠接地。调漆间、喷漆室、喷砂室、油漆库、补漆房等的通风换气设施必须正常运作。 作业区 域内要有适当的亮度，防止日光直射，严禁在涂漆施工现场喝水或饮食。 严禁油漆进 入口中、眼中，出现问题必须用清水冲洗后送医院治疗，如大量吸入溶剂蒸 汽，出现 不适病症时，必须迅速脱离现场，呼吸新鲜空气，必要时送医院治疗。 在车辆举升、 运转或车辆移动前，先观查四周是否有其他人或物，是否处于平安状态， 做好防护措 施。8、手持电开工具平安管理规定、根本要求：8.1.1 非生产保障部专职人员不得擅自拆卸和修理电开工具。8.12使用I类电开工具时应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝

41、缘垫等平安用具，要有良好的 接零或接地措施。8.1.3. 在一般场所，为保证使用的平安，应选用U类工具，在潮湿或金属构架等导电性 能良好的作业场所，必须使用口类或皿类工具，在金属容器内等狭窄的特别危险场所， 应使用皿类工具。8.1.4. 电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。停电、休息或离开工作地时， 应立即切断电源。手持式电开工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有 接 头。使用前平安检查8.2.1 必须正确佩戴好劳动防护用品 ,确保使用时人身平安。8.2.2 识别铭牌，检查工具的性能是否与使用条件或环境相适应。8.2.3 检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂,电源导

42、线是否完好。8.2.4 机械防护装置是否完好 ,安装是否牢固 ,确认无误后空转 ,试运转正常后，方可使 用8.2.5 工作前应检查工具的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。8.2.6 插头插上之前，务必检查开关是否处在关闭的位置。使用中的平安要求：8.3.1 工具转动时 ,不得同时做其它事情 ,更不得撒手不管。8.3.2 操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时， 应立即停用，交给电工检修。8.3.3 不得用拽线的方法拖开工具或线盘， 需要移动身体时，必须先停止电开工具的 运行。8.3.4 出现意外停机时 ,应立即关断工具上的开关 ,特别是角磨机，防止

43、因没关断开关 时突 然运转而造成的伤害。8.3.5 电钻和电锤为 40% 断续工作制 ,不得长时间连续使用。8.3.6 使用考前须知：严禁擅自拆卸机械平安防护装置,严禁无平安防护装置作业。严禁 超载使用。作业中应注意音响及温升， 发现异常应立即停机检查。 在作业时间过长， 机 具温升超过50 C时，应停机，自然冷却后再行作业。使用角磨机的平安要求：8.4.1 作业中，不得用手触摸刃具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整 或更换，然后再继续进行作业。8.4.2 使用角磨机时 ,工件要稳固，磨片与工件的倾斜角度约在 30 至 40 度为宜。切割 时， 砂轮不得倾斜、不得横向摆动、勿重压

44、，根据材料的材质适度控制切割力度。保 持切割 片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。8.4.3 使用砂轮，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固， 螺帽不得过紧， 凡受潮、 变形、 裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的 砂轮片自 行烘干使用，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工 具敲打砂轮 夹紧螺母。8.4.4 在使用前必须要开机试转， 看打磨片运行是否平稳正常， 检查对碳刷的磨损程 度由 专业人员适时更换，确认无误前方可正常使用。8.4.5 在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品 , 以免造 成不必要的伤害。保持工作场

45、地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产平安。8.4.6 使用打磨机时要切记不可用力过猛， 要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的 现象， 如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破 碎，造成 不平安隐患。8.4.7 严禁使用无平安防护罩的打磨机， 对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁 使用 并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。8.4.8 操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。8.4.9 更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线， 确认无误前方可进行砂轮片的更换， 务 必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。、手持电钻平安要求：8.5.1 钻头必

46、须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。8.5.2 向上钻孔时，只许用手顶托钻把。8.5.3 先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔8.5.4 钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动， 如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。8.5.5 电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。8.5.6 操作中严禁戴手套，袖口扣紧，防止其他物体缠在钻头上，不准用手去取切屑。9、装配作业平安管理规定 、装配钳工的根本平安要求9.1.1 上岗前穿戴好劳保护品，检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使 用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合平安要求的工具。9.1.2.

47、高空或双层作业时，要检查梯子是否巩固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放 在其他地方； 平安带应扎好，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上； 不准穿硬 底鞋， 不准打闹，不准往下扔东西。9.1.3. 使用手持电开工具时，必须配备漏电保护器，必须检查是否漏电，检查其接零保 护是否完好。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放 到 固定位置。使用电动或风动板手，应遵守有关平安操作规程，不用时，立即关闭电闸、风门，并放 到固定的位置，不准随地乱放。 多人操作时，要有一人指挥。9.1.5. 在装配或调试产品时， 任何人员均不得站在或通过装置的运动范围内， 以防止机 械伤害9.1.6

48、. 举升机构被举升后， 进入机构下工作前， 必须将平安支撑撑起来， 垫上平安 枕木， 防止箱体或机构突然下落产生事故。9.1.7. 工作完毕后，工作完毕后切断电、气源、现场周围不许有火种，必须清理好工作 场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。确认平安方可离开工作现场， 、气开工具平安操作规程9.2.1 更换工具或配件时请先将气开工具从空气来源处拆下。9.2.2 操作时勿穿着宽松的衣物、 围巾、领带或手饰， 以免被移动或转动的零件卷入 而造 成伤害。9.2.3 在气开工具与高压气源连接时，非使用时，勿压扳机。 9.2.4 随时确保零配件状 况，松动的零配件可导致严重的危险。 9.2.5

49、 切勿将工具指向自己或他人。9.2.6 使用前，检查空压管是否有磨损老化、破损、腐蚀等缺陷或漏气、鼓起现象。9.2.7 气开工具使用时会产生震动。 震动及重复的动作或不当的工作姿势可能会对身 体造 成伤害。9.2.8 使用工具时请勿超过最大操作压力。 9.2.9 锁紧所有螺帽，螺丝，并确定所有设 备处于平安状态 使用时，不应将软管做锐角弯曲、缠绕、打结或将重物置于其上。 安 装或拆卸软管时应吹净气管，防止污物进入工具内部。 气源软管与接头应连接可靠， 不得松动漏气：进气阀门应密封良好，开关灵活，整个气 路密封无漏气。 检查防护装置、工作部件是否完好，如有裂纹、缺损应立即更换。 、常见手工具的安

50、 全操作规定9.3.1 手工具锤子榔头的平安使用 按工作需要，选择适合的锤子 手应紧握着锤的尾部， 以便发挥锤的最正确冲击力， 同时有助锤面平稳地击向工件 上。 工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和面对面使用手锤。多人协作时，要协 调配合， 做好防护措施，不得用手指示要敲击的地方。必须注意自身及周围人员 的平安，防 止因工件及铁屑飞溅或工具脱落造成伤害。 使用大小锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。如 有缺陷，必须修好再用。手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后，方可 使用。9.3.2 手工具锉刀的平安使用规定 勿使用锉刀当凿或撬子用作凿击物件 使用锉刀，必 须用

51、装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。推挫要平，压力与速度 要适当，回 拖要轻，刮削方向，禁止站人， 防止刀出伤人。 经常使用钢丝刷刷去锉上的锉屑。 锉只有向前推行施压时才起切削作用，向后回程时那么应松压但不必将锉举起。9.3.3 手工具扳手的平安 板手只可用于扭旋各种螺栓，不能当锤使用。 按螺栓尺寸， 选用与螺栓完全配合的板手 确保板手已完全套上螺栓前方可扭旋螺栓。 扭旋时应 使用拉力而非推力。 使用的扳手，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺帽时， 不可用里过猛。使用活扳手时，应将死面作为着力点，否那么，容易损坏扳手或伤人。 使用加力扳 手力时，应检查套管头是否完整、无裂纹

52、，加力时要均匀，不可用力过 猛，防止 加长杆或扳手在加力过程中脱落。9.3.4 手动叉车的平安使用 按照工具使用说明书进行正确地操作。 使用适宜的个人防 护装备。 不能超负荷使用，大活塞杆不能沾染酸碱性物资，不要将货物长时间升 起不放下。 手动叉车上不得作人员运输工具 叉货时，货物性须装放牢固，不得有 松动、晃动产生，防止货物垮塌 手动叉车的转运速度要缓慢匀速，不能急转弯和 突然变速，转运人员要观察是否有 其他人和物，防止碰撞到人或物。9.3.5 其他常用手工具的平安使用要求 用虎钳夹持工作时，只许使用钳口最大行程的 三分之二，不得用管子套在手柄上或 用锤击打手柄。使用台虎钳时，必须将紧固 螺

53、丝紧固牢靠。使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时要集中精神，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力。使用手锯时，工件必须夹紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速 度要适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条 时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。使用扳牙、丝锥时，攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断。不 准用嘴吹孔内的铁屑， 以防伤眼。 不要用手擦拭工件的外表， 以防铁屑和飞刺伤手 使用梯子时，梯子顶端应有平安护栏，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线低压 至 少保持 2.5 米。放梯子的角度以 60 度为宜

54、，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁 止 两人同登一梯。人字梯的高度，不得超过 2.5 米，中间必须设可靠的拉索牵住。10、动力电池的安装、接线和调试平安操作规定 安装电池前的平安检查10.1.1 使用电池前应该仔细阅读产品使用说明书；10.1.2 电池箱外观有无异常10.1.3 电池箱的正负极与标识是否一致 10.1.4 确定电池正常后揭开电池箱正负极柱的 封条。10.1.5 安装前应检查蓄电池是否破损漏液， 并用干布清洁电池外表， 如发现蓄电池外壳 破裂、渗漏时，应立即更换蓄电池，以免造成酸液腐蚀。10.1.6 检查安装托盘是否有螺丝或螺母，防止蓄电池损伤 10.1.7 安装前，确保所有电

55、器处于“断电状态10.1.8 请取下金属的手表 , 首饰等 10.1.9 佩戴平安防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等防 护用品 工作区域通风良好、远离火源 电池在安装调试中的平安规定10.2.1 在搬运过程中，电池必须放好、捆紧、并码好，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、 重压，应防止剧烈振动、冲击或挤压。蓄电池倾斜不要超过 45 度，禁止将蓄电池倒 置 或侧向放置。裸露的电极或插头使用不导电的保护帽、绝缘带或其他适当的方式进行 保 护，确保无金属局部裸露在外面，确保正、负端柱不会短路。10.2.2 禁止烟火，防止阳光直射，蓄电池不可靠近火源、热源，炎热季节严禁在阳光 下 直接暴晒，应防止蓄电池剧烈震动、

56、碰撞和正负极短路。10.2.3 不同型号、不同品牌、新旧不一的电池不得混用。10.2.4 安装时 , 确保电池极性正确 ,禁止对电池端柱敲击、扭动10.2.5 安装电池及电力线时防止金属工具和导线同时接触正负极，以防止短路。10.2.6 电池应正立安装，不得倒置，同时要防振、防压，安装牢固，使用过程中不会 窜 动撞击、相互摩擦，不能进水。10.2.7 为保证平安使用，安装电池的电池箱必须留有通大气的通气孔，且不得堵塞, 防 止蓄电池充电过程产生的气体聚集在电池箱内。10.2.8 各电池串联连接，正、负极性应正确，并保证连接点接触良好、牢固。10.2.9 将电池箱推入电池仓时应顺畅，注意位置要对

57、正，防止将电池箱挤压变形 为防 止高压触电，安装人员不得徒手接触电池的极柱 安装过程中，注意防止电池滑出电池 仓砸伤人员 安装调试时，防止雨水进入电池系统，禁止将电池组投入水中或弄湿； 禁 止擅自解剖电池或电池组，以免发生危险； 禁止将电池组正负极用金属导体直接连接 到一起 ,也不要将电池组与能够引起短路的物 品接触和混放； 进行电力线连接时， 按照工艺技术图纸执行， 使用的电力线到达绝缘要求， 不能有 破损、 打结、打折、老化、裸露等缺陷，电力线走向必须平直标准牢固。电池接线柱 之间的连 接线不能产生松动，接线处必须绝缘胶带缠绕紧实，不能有裸露产生。 蓄电池箱、控制箱的附近应有如图要安装醒目的强电警示标识，当人接近时，应能看 清 该符号的警告。进行电池安装和电力线安装连接的操作者必须具有电工操作证。 电池安装及电力线连接完成后，检查电池安装是否牢固，电力线连接是否牢固，是否 有 裸露，相关绝缘措施是否到位。电池温度与湿度要求工程温度范围备注正常放电-10亠/ 50 °C为保证电池性能和寿命，按照最正确放电温度进行放电最正确放电035 C电池性能发挥最正确标准充电040 C充