出差方面技术问题学习

1、 塗料基礎知識塗料基礎知識及其及其施工问题讲座施工问题讲座 塗料的組成塗料的組成1樹脂 2顏料3助劑 4溶劑1.1.樹脂樹脂树脂：树脂：一般为无定性的半固体或固一般为无定性的半固体或固体高分子体高分子, ,是油漆的主要成膜物质是油漆的主要成膜物质1.1树脂的功能： A、黏接涂料中其它组份形成涂膜。 B、提供对底材的附着力。 C、决定光面漆的光泽、丰满度、 雾光等表面性能。 D、决定漆膜的机械性能，如硬度、 柔韧性、抗冲击、耐磨性等1 1樹脂樹脂 1.2 树脂的分类：A、根据树脂来源：天然树脂、合成树脂B、根据树脂用途及溶解度： 醇溶性树脂,油溶性树脂、水溶性树脂C、根据树脂受热后的性能变化分类

2、：热固性树脂、热塑性树脂1.1.樹脂樹脂2 2 顏料顏料颜料颜料：一种白色或有色的微细粒状物，一种白色或有色的微细粒状物，不溶于它所分散的介质中不溶于它所分散的介质中颜料分类颜料分类:2.1 按化學分類：按化學分類：有機顏料和無機顏料2.2 按生產方法和來源分類：按生產方法和來源分類：天然顏料和人工合成顏料2.3 按顏色分類按顏色分類：黑色，白色，黃色，紅色等2 2 顏料顏料2.4 按在塗料中的作用和功能分類：按在塗料中的作用和功能分類：着着色色颜料颜料：提供颜色、遮力：提供颜色、遮力防锈颜料防锈颜料：防止金属锈蚀：防止金属锈蚀体质颜料：降低成本.增加漆膜机械强度.耐久性特种颜料：荧光颜料、珠

3、光颜料、示温颜料功能顏料：耐高溫彩色復合顏料（耐1000攝氏度）、強耐腐蝕的含鎳不銹鋼片顏料等2 2 顏料顏料3 3 助劑助劑助剂：单凭主体树脂、颜料、溶剂相互调配达不到性能要求时，需使用的一些添加剂。按助劑在塗料中所起的作用來分類： 3.1 涂料生产过程中使用的：分散剂、润湿剂、消泡剂等。3.2 贮存和运输过程使用的：防沉剂、防结皮剂、防霉剂、增稠劑等。3 3 助劑助劑3.3 施工和涂漠施工和涂漠形成形成时起作用时起作用的的：流平剂、防缩孔剂、催干剂流平剂、防缩孔剂、催干剂、光引發劑、光引發劑等。等。 3.4 在涂膜中发挥作用的：在涂膜中发挥作用的：紫外线吸收剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、光稳

4、定剂、耐磨劑、附耐磨劑、附著力促進劑著力促進劑.抗静电剂等抗静电剂等3 助劑助劑4 4 溶劑溶劑（稀释剂（稀释剂 ）溶剂：溶剂：即我们俗称的天那水即我们俗称的天那水(Thinner)(Thinner)4.1 真溶剂：能溶解成膜物质的溶剂 。4.2 助溶剂：能增进真溶剂溶解能力的溶剂4.3 稀释剂：即俗称的假溶剂，是稀释成膜物质溶液的溶剂。塗料的成膜機理塗料的成膜機理1 1 物理方式成膜物理方式成膜包括溶劑或分散介質的揮發成膜和聚合物粒子凝聚兩種形式。2 2 化學方式成膜化學方式成膜鏈鎖聚合反應成膜逐步聚合反應成膜3 UVUV塗料的成膜機理塗料的成膜機理4 PU4 PU漆的成膜機理漆的成膜機理5

5、 UV5 UV与与PUPU的区别的区别1 1 物理式成膜機理物理式成膜機理溶劑或分散介質的揮發成膜：溶劑或分散介質的揮發成膜：液態塗料塗在被塗物件上形成“濕膜”，其中所含有的溶劑或分散介質揮發到空氣中，塗膜粘度逐步加大至一定程度而形成固態塗膜。如：熱塑性丙烯酸酯漆。1 1 物理式成膜機理物理式成膜機理聚合物粒子凝聚成膜：聚合物粒子凝聚成膜：塗料依靠其中作為成膜物質的高聚物粒子在一定的條件下互相凝聚而成為連續的固態塗膜.2 2 化學式成膜機理化學式成膜機理 塗料中的成膜物質在施工為薄膜狀態下聚合成為高聚物的塗膜的過程，是一種特殊形式的高聚物合成方式，完全遵循高分子合成反應的機理。如：熱固性丙烯酸

6、酯漆,UV涂料3 UV3 UV塗料的成膜機理塗料的成膜機理固化機理：固化機理： 首先光引發劑受波長為200400nm的紫外線輻射而被激活並破裂形成自由基。 自由基與樹脂中的雙鍵作用，形成長鏈自由基。增長著的長鏈進一步反應形成聚合物。4 PU4 PU漆的成膜機理漆的成膜機理 目前手機行業用PU漆一般為雙組份漆。 一組份為帶 NCO基的異氰酸酯組份，即固化劑。另一組份為帶 OH基的羥基組份，即主劑。 PU雙組份漆按化學方式成膜，主要化學反應是NCO和OH反應，發生逐步加成聚合反應。5 UV5 UV與與PUPU的區別的區別5.15.1塗塗料體系不相同：料體系不相同：PU：聚氨酯塗料體系UV：紫外光輻

7、射固化塗料體系(一般为丙烯酸类树脂） 5 UV 5 UV與與PUPU的區別的區別 5.2 5.2成膜機理不相同：成膜機理不相同：PU：NCO和OH反應，發生逐步加成聚合反應R-NCO+HO-RR-NHCO-OR+R-NCO UV：光引發劑受紫外光輻射後裂解成自由基，再與單體、樹脂中的雙鍵聚合,發生裂解聚合反應。AB AB B+M BM+M BM25.3 UV5.3 UV塗料與塗料與PUPU塗料相比，具有以塗料相比，具有以下特點：下特點：1)1)適合於不耐熱材料，如木材、紙張、塑料、適合於不耐熱材料，如木材、紙張、塑料、織物、玻璃等，及熱容量大的厚板金屬件的織物、玻璃等，及熱容量大的厚板金屬件的

8、塗漆固化。塗漆固化。2)2)固化速度快，固化速度快，瞬间固化瞬间固化。3)3)不存在活化期問題，使用方便不存在活化期問題，使用方便。5 UV5 UV與與PUPU的區別的區別4 4）固含量高，固化時活性稀釋劑的揮發較少。）固含量高，固化時活性稀釋劑的揮發較少。5 5）能耗僅為熱固化的）能耗僅為熱固化的1/101/10，能量利用率高。而，能量利用率高。而熱固化時熱量多用於工件加熱和熱量散發損失。熱固化時熱量多用於工件加熱和熱量散發損失。 很適合於高速流水線生產，生產效率高很適合於高速流水線生產，生產效率高n7)復雜形狀表面不適宜用光固化塗料，死角部位復雜形狀表面不適宜用光固化塗料，死角部位不能固化

9、。不能固化。 UV 不能返工不能返工.5 UV5 UV與與PUPU的區別的區別 1 油漆需充分搅拌油漆需充分搅拌2 2 油漆、天那水开罐后需密盖油漆、天那水开罐后需密盖3 使用配套稀释剂使用配套稀释剂 4 喷涂前处理喷涂前处理5 合适的干燥温度和合适的干燥温度和UV固化能量固化能量6 6 适当的流平适当的流平 7 控制环境温湿度控制环境温湿度8 8 残余应力残余应力 9 后后制程制程1 油漆需充分搅拌油漆需充分搅拌 使用之前要充分搅拌，特别是银珠使用之前要充分搅拌，特别是银珠粉漆、有消光剂的油漆容易沉淀，涂料粉漆、有消光剂的油漆容易沉淀，涂料搅拌不均匀易造成漆膜色差和光泽不均搅拌不均匀易造成漆

10、膜色差和光泽不均匀匀, 也易出现颗粒问题。特别是银珠粉也易出现颗粒问题。特别是银珠粉漆漆 由于卡秀产品中使用了很多易挥发的由于卡秀产品中使用了很多易挥发的醇类和脂类溶剂，长时间开罐弃置就会改醇类和脂类溶剂，长时间开罐弃置就会改变原来的溶剂均衡比例或吸湿，并且易于变原来的溶剂均衡比例或吸湿，并且易于混进灰尘杂质，造成漆膜表面颗粒，因此混进灰尘杂质，造成漆膜表面颗粒，因此开罐后需开罐后需及時及時密闭。密闭。 油漆在設計配用稀釋劑時，都會考慮油漆在設計配用稀釋劑時，都會考慮到到油漆与稀释剂之间的配套及油漆与稀释剂之间的配套及對對塑料底材塑料底材的影響等的影響等. .例如双组份涂料稀释剂中就不例如双组

11、份涂料稀释剂中就不可以加入含有可以加入含有-OH-OH基团的醇类稀释剂基团的醇类稀释剂, ,原因原因是是-OH-OH会和固化剂中会和固化剂中-CNO-CNO发生反应发生反应。4.1 4.1 清除底材上的脫膜劑。清除底材上的脫膜劑。4.2 4.2 清潔底材上的油漬、指紋。清潔底材上的油漬、指紋。4.3 4.3 清除靜電作用所吸附的灰塵清除靜電作用所吸附的灰塵4.4 4.4 除湿除湿 根据供应商提供的根据供应商提供的AFC(AFC(施工指引施工指引) )设定合设定合适的温度与适的温度与UVUV能量能量. .各种涂料都有自己特定的各种涂料都有自己特定的干燥条件来保证最佳的性能干燥条件来保证最佳的性能

12、. .同时需要考虑到同时需要考虑到底材的承受能力底材的承受能力,ABS,ABS一般达到一般达到8080以上时会以上时会变形，有些变形，有些PCPC料可以忍受到料可以忍受到120 120 ，有些，有些PSPS可能可能6060就变形了就变形了. . 漆膜在加熱漆膜在加熱干燥时，干燥时，要要作适当流平，作适当流平，急激急激高溫高溫加热，容易产生加热，容易产生氣氣泡、针孔泡、针孔、桔、桔皮皮等漆膜病态，但等漆膜病态，但UVUV油要尽快入炉以免落油要尽快入炉以免落尘太多。尘太多。 一般湿度较高时候有利于降低颗粒毛一般湿度较高时候有利于降低颗粒毛丝导致的不良丝导致的不良, ,但是喷涂环境的相对但是喷涂环境

13、的相对濕濕度达度达到到80%80%RHRH以上时，漆膜容易出现发白以上时，漆膜容易出现发白. .表面表面凹坑等现象凹坑等现象. .UVUV涂料涂料在固化後發現在固化後發現的白化现象与溶剂挥的白化现象与溶剂挥發發不完全有关。不完全有关。最佳噴塗環境條件是：最佳噴塗環境條件是：溫度：溫度：151525 25 相對濕度：相對濕度：404075%75% 有时因为成型品的形状、模具温度、成有时因为成型品的形状、模具温度、成型循环、胶口位置等条件，产生过大的残余型循环、胶口位置等条件，产生过大的残余应力。这样喷涂后会带来应力。这样喷涂后会带来漆膜漆膜开裂现象。发开裂现象。发生这种情况时，可采取喷稀释剂生这

14、种情况时，可采取喷稀释剂. .锻烧锻烧. .过过UVUV炉等来改善。锻烧条件的选择，不同的塑胶炉等来改善。锻烧条件的选择，不同的塑胶底材锻烧的温度不同，一般选择低于底材底材锻烧的温度不同，一般选择低于底材TgTg点点5-105-10的温度进行锻烧。但最好的办法是的温度进行锻烧。但最好的办法是改变改变底材底材成型条件来进行根治。成型条件来进行根治。 喷漆后有些还需后加工，如烫金、丝喷漆后有些还需后加工，如烫金、丝印、移印等其他制程序。建议在选择供应印、移印等其他制程序。建议在选择供应商的时候告知供应商后制程以便供应商提商的时候告知供应商后制程以便供应商提供合适的油漆供合适的油漆. .常見漆膜缺陷

15、的處理常見漆膜缺陷的處理1 金屬感不夠 2 光澤差异3 3 顆粒顆粒 4 附著力5 耐磨问题 6 硬度7 塗膜开裂 8 油點9 色差问题色差问题 10橘皮问题橘皮问题11缩孔缩孔 12 发白发白 13阴阳色阴阳色1 1 金屬感不夠金屬感不夠1）噴槍的氣壓過高，金屬顏料豎立使得漆膜表面變得粗糙，金屬感下降。可以降低黏度和降低膜厚让金属颜料平躺下来。2）噴槍的氣壓過低，金屬顏料下沉使得漆膜表面變暗。3）稀釋劑揮發速度過快，金屬顏料展布不良）稀釋劑揮發速度過快，金屬顏料展布不良，金屬顏料豎立使得漆膜表面變得粗糙金屬顏料豎立使得漆膜表面變得粗糙4）漆膜過厚，顏色變暗變深。）漆膜過厚，顏色變暗變深。 光

16、泽是指一束光射在漆膜表面后能够反射回去的比率，这个数值是仪器能够测量的数值，也是国际上使用的一种度量的方法。 行业上还流行一种说法叫几分光，几分光只是某一家UV光油和哑油的使用比例，并不能等同于多少的光泽度。2 2 光澤光澤差异差异2 2 光澤光澤差异差异光泽改善方法:1调整光油和哑油的比例。2提高稀釋劑溶解力可以提高光澤3调整IR的温度可以提高或降低光泽。IR的温度会影响层间咬合的程度，从而影响颜色或光泽4改变面漆膜厚，可以改变光澤 颗粒产生的根本原因是油漆中混入了与其本身不相容异物。而高光面漆更加容易显现。 产生原因产生原因: 1當環境空氣不潔淨時，當環境空氣不潔淨時，灰尘落入油漆导致灰尘

17、落入油漆导致 2在噴塗過程中，氣霧中的樹脂干結在噴塗過程中，氣霧中的樹脂干結反弹到工件反弹到工件表面形成颗粒表面形成颗粒 3银珠粉漆中银珠粉漆中,银珠粉由于干喷银珠粉由于干喷底漆上的顆粒底漆上的顆粒竖起竖起导致导致 3 顆粒顆粒3 顆粒顆粒 颗粒处理方式：颗粒处理方式：过滤过滤.面漆喷厚盖颗粒面漆喷厚盖颗粒.提提高流平高流平.喷房除尘喷房除尘,降静电降静电 1）加强过滤：银粉和珠粉底漆推荐200-300目滤网，实色底漆推荐500目，UV推荐500目或者以上。 2）提高UV面漆的膜厚，遮盖部分颗粒 3）提高底漆的流平，避免银珠粉竖起,提高面漆流平使颗粒能够尽量下沉在漆膜表面以下 3 顆粒顆粒4）

18、尽量简化制程，防止制程过多引起的污染5）提高生产的净化等级,经常给产线做保养6)提供喷房的湿度,降低静电7）排风排风,设备的排风不好容易造成气雾的回流，设备的排风不好容易造成气雾的回流，落在漆膜的表面形成颗粒。落在漆膜的表面形成颗粒。3 颗粒美國ASTM標准篩Tyler(泰勒)標准篩日本JIS標准篩篩號孔徑/mm允許誤差絲徑/mm篩號孔徑/mm絲徑/mm孔徑/mm絲徑/mmNo1000.1498um0.1101000.1470.1070.1490.105No1200.1257um0.0911150.1240.0970.1250.037No1400.1056um0.0761500.1040.06

19、60.1050.07No1700.0885um0.0641700.0880.0610.0880.061No2000.0745um0.0532000.0740.0530.0740.053No2300.0634um0.0442500.0610.0410.0620.043No2700.0534um0.0372700.0530.0410.0530.038No3250.0443um0.0303250.0430.0360.0440.034No4000.0373um0.0254000.0380.025-No4500.0323um0.028-No5000.0253um0.025-No6350.0203um0.

20、020- 塗膜與底材間塗膜與底材間或者油漆层与层之间或者油漆层与层之间的作用力，包括：的作用力，包括：機械結合力、范德機械結合力、范德華力、氫鍵或化學鍵力華力、氫鍵或化學鍵力 機械結合力：機械結合力：塗料通過對底材進行滲透、濕潤，向基材的孔、縫中滲透，待漆膜固化後形成無數小錨、牢牢抓住底材。4 附著力附著力 范德華力：范德華力：根據相關資料報告，當兩個平面之間距離為1nm時，范德華力可達9.8198.1MPa。塗膜在固化前對基材進行完全濕潤、貼近基材表面，塗膜與基材近距離產生范德華力。氫鍵、化學鍵力： 氫鍵、化學鍵的強度比范德華力要強得多。漆膜中的氨基、羥基、羧基等可反應性基團或其它活性基團與

21、基材表面氧原子或氫氧基團產生氫鍵或化學鍵鍵合。4 附著力附著力4 附著力附著力附着力不良种类附着力不良种类: :4.1底漆与底材之间附着力不良4.2层间附着力不良4.3印刷油墨与油漆之间4.1 底漆与底材之间附著力不良1）底材的前處理問題：底材成型時的油漬、脫膜劑、手印、汗水等是否有進行處理。通常 ABS、ABS/PC、PC選用IPA擦拭. 注意注意:有些溶剂如烷类对人体毒性大有些溶剂如烷类对人体毒性大2）底材與油漆不匹配：不同底材用不同油漆 例:PA/GF,合金底材等特殊底材（分子极性）3）稀釋劑：稀釋劑過強或過弱。4 附著力附著力4）高濕度下漆膜發白：出現針點狀附著力不良。當白化嚴重時水浸

22、入漆中，測附著力時就會出現針點狀掉油。5）干噴：造成漆膜和底材没有完全附着。流平不好未能润湿底材。6）漆膜厚度不符合塗料本身要求漆膜厚度不符合塗料本身要求: A 漆膜太薄漆膜太薄,导致成膜不连续导致成膜不连续. B 太厚油漆本身性能达不到太厚油漆本身性能达不到.4 附著力附著力4 附著力附著力7）固化條件不符合塗料本身要求固化條件不符合塗料本身要求: A 油漆未完全干燥，机械性能达不到. B 温度底，油漆分子活性不够(有时候温度太低,即使烤的时间很长也不能附着)4.2 層間附著力（UV底漆 UV）1）底漆的不完全乾燥或過度干燥： 底漆未干燥，油漆机械性能达不到 过于干燥，面漆无法侵蚀咬合底漆2

23、）底漆的膜厚不符合塗料本身要求3）面漆的膜厚及預乾燥條件與UV爐能量不符合塗料本身要求4 附著力附著力4 附著力附著力4 4）底漆與面漆不匹配底漆與面漆不匹配： 例如目前有客户要求油漆不含有卤素，那么在底漆中一般会加入固化剂，特别是三涂或者是三涂以上的油漆体系。5 5）如果面漆的稀释剂太弱：）如果面漆的稀释剂太弱： 稀释剂不能很好咬合底漆，造成附着力不良。附着力附着力4.3油墨与油漆之间附着力不良油墨与油漆之间附着力不良 a夹心印刷：夹心印刷：1)印刷油墨与底漆之间脱漆，可能是油墨未干燥2)油墨与油漆之间的搭配性问题向油墨供应商告知底漆的树脂类型,以便提供合适的油墨. b面漆印刷：面漆印刷：1

24、)UV面漆过于干燥导致油墨无法咬合面漆过于干燥导致油墨无法咬合,可以适当降低可以适当降低UV固化能量固化能量.2)UV面漆本身太硬面漆本身太硬,可以改变可以改变UV种类尝试种类尝试.）改变油墨）改变油墨耐磨擦种类耐磨擦种类:RCA 纸带耐磨振动耐磨纸带耐磨振动耐磨钱包测试钱包测试 钢丝绒钢丝绒耐酒精耐磨耐酒精耐磨5 耐磨耐磨问题问题（RCA）5 耐磨耐磨问题问题（RCA）影響耐磨性因素：1）硬度：硬度越高RCA越高，但是在某些情况下，柔韧性好一点可以适当提高RCA。2）膜厚：膜厚越厚RCA越高。适当提高膜厚3）UV种类：有的偏软有的偏硬。根据客户的标准选择合适的油漆4）颜色：在同样的条件下，浅

25、色比深色RCA要高，哑光比高光的RCA要高。含有效果粉的油漆耐磨一般要好于不含粉的油漆。6 6 硬度硬度硬度等级：6B-B6B-B，HBHB，F F，H-9HH-9H，总共18个测 试：）铅笔种类:三菱，中华,奥地利等）负重:目前常用的有500g，765g，1000g等）测试仪器: 手推车和自动车。）铅笔和测试夹角铅笔和测试夹角: 一般是规定要求一般是规定要求45度角，由于力的分解的原理，角度角，由于力的分解的原理，角度越大施加在漆膜表面的力就会越大角度越小施加在度越大施加在漆膜表面的力就会越大角度越小施加在漆膜表面的力量就越小。漆膜表面的力量就越小。注：注：UV在从生产线出来后，硬度可能会稍

26、差，但是放置一段时间或者加拷后会在从生产线出来后，硬度可能会稍差，但是放置一段时间或者加拷后会提高硬度和附着力。提高硬度和附着力。6 6 硬度硬度硬度决定因素：)油漆本身机械性能:不同UV油漆不同底漆的硬度差异：不同颜色：一般来讲，高光的，深色的颜色硬度会比哑光的，浅色的颜色硬度要低一点。银色硬度要高一点.)施工：能量越高硬度越高，膜厚越厚硬度越高。3) UV面漆的下层支撑：表面下陷 UV面漆下层的硬度：油漆或者是底材（hardcoating)。表面下陷：1)底漆是否干透或者没有烤干。)素材是否有足够的硬度，我们经验我司的UV可以在素材硬度上提高2-3个等级。膜厚: 膜厚太厚,油漆本身不适合喷

27、厚方法：降低膜厚至供应商要求的膜厚.换适合喷厚的油漆底漆未完全干燥： 溶剂未完全挥发，底漆膨胀 方法：快干稀释剂，提供烘烤条件7 塗膜塗膜开开裂裂7 塗膜塗膜开开裂裂底材应力：1)改善注塑的工艺,尽量减少应力。2）释放应力：高温加烤素材，过烘烤炉，喷稀释剂。3）减少侵蚀：底漆选用合适稀释剂。冬天：相对快干而稍强夏天：相对慢干而弱4）打一层和素材颜色相近的底漆，此方法还可以遮盖模痕。特殊注塑：Inside-molding 用弱稀释剂尽量减少膨胀差异（减少金属部分）造成油漆的原因是由于油漆里面混入了和油漆不相容的物质，造成了成膜的时候形成的漆膜表面的下陷。造成油点的因素大体有如下情况：1）塗料中可

28、能使用了過多抗油劑2）油漆或稀釋劑是否有被污染3）底材前處理不充分4）噴塗用空氣除油除水不完全5）喷房的湿度过大8 油點油點9 色差问题色差问题色差是指喷涂的产品和标准的色差是指喷涂的产品和标准的颜色颜色差异差异色差色差标准标准：1）色差数值管控，以）色差数值管控，以Moto为典型的代表。为典型的代表。(NMS)2）目视管控，以）目视管控，以SE为典型的代表。为典型的代表。3）色差和目视结合。以）色差和目视结合。以Arima,RIM为典型代表。为典型代表。 所以，在项目刚开发的时候，所以，在项目刚开发的时候，需要和客户讨论标准并需要和客户讨论标准并且制定出来合理色差管控方式和色差的范围且制定出

29、来合理色差管控方式和色差的范围.9 色差问题色差问题二制定颜色范围的方法二制定颜色范围的方法 先和客户确认客户的色差管控的方式先和客户确认客户的色差管控的方式:1）色差数值管控）色差数值管控（L AB） 仪器和型号仪器和型号,色差测试方法：色差测试方法：SPEC SPEX不同不同颜色的管控范围颜色的管控范围比如：含珠粉比较多的油漆色差值比如：含珠粉比较多的油漆色差值L值的变化会值的变化会很大，需要根据实际的情况讨论。但是归根就很大，需要根据实际的情况讨论。但是归根就底需要确认的一定是范围的合理性。底需要确认的一定是范围的合理性。顏色的表現方法根據L,a,b來表示色相b+10.5黃相緑相紅相藍相

30、淺色深色0L1L-1a-1a+1b-1色差成份L*=L樣品-L標准 明度差偏淺偏深a*=a樣品a標准紅-綠表示紅相表示綠相b*=b樣品b標准黃-藍表示黃相表示藍相C*C樣品C標准彩度差(飽和度差異）偏鮮偏暗E代表總色差E值越小代表色差越小，反之， E越大代表色差越大。H* (Eab)2- (L)2-(C)2 1/2色相角差偏逆時方向色調偏順時方向色調容差公式用橢圓作為視覺對色差的范圍，得出結果較接近人眼看的結果，故許多工業認為CMC對色差的表示方法比CIELAB表示方法更精確。9 色差问题色差问题2）目视管控）目视管控：目视管控目视管控限度的量产性限度的量产性: 限度要适中限度要适中 太宽客户

31、不满意太宽客户不满意,太窄量产困难太窄量产困难 不同颜色制订不同色差标准的限度颜色范围不同颜色制订不同色差标准的限度颜色范围 例如透明色需要稍大一些的限度例如透明色需要稍大一些的限度3）色差和目视结合）色差和目视结合最终还是要以目视为准最终还是要以目视为准9 色差问题色差问题三影响颜色的主要因素：三影响颜色的主要因素：1)膜厚膜厚：针对一些敏感的颜色，比如：红色，兰色等，针对一些敏感的颜色，比如：红色，兰色等，膜厚的变化很容易引起色彩的改变膜厚的变化很容易引起色彩的改变2)色粉排布色粉排布a 黏度黏度 b 压力压力 c温度温度 d稀释剂稀释剂 e喷涂的手喷涂的手法法3)素材的颜色素材的颜色 一般来讲，在油漆的遮盖力不是很强的时一般来讲，在油漆的遮盖力不是很强的时候，特别在生产注塑的时候要关注注塑成品批次和批候，特别在生产注塑的时候要关注注塑成品批次和批次之间的颜色差异。次之间的颜色差异。有时候有时候涂比涂比2涂容易生产涂容易生产4)光泽的改变光泽的改变 光泽的变化能