混凝土露筋专项修补实施方案1{项目}

1、cheng地下车库混凝土露筋专项修补方案现提修补整改方案，由设计部、质检部、工程部对该房屋进行全 面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位， 应由惠州市工程质量监督站重新检查验收。下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的 预防和修补措施：1、混凝土外观质量缺陷划分根据国家标准GB50204-2002（2011年版）混凝土结构工程施工 质量验收规范第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷 划分为九种情况（见下表）名称现躱严重畝陷肚缺露筋构件內常箭未談舰凝丄 包處而烬挥飙向受力钢筋冇践筋苴他钢箭有少呈露筋混概七农面缺少水泥破浆而彫锻石子外露构件十要型力沛世&

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4、或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣 不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋； 钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。3、预防措施严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置 准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调 整。使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径， 加强振捣作业，防止露 振，避免出现严重露筋和孔洞。4、修补措施1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢 筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理， 具体为人 工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋

5、 较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固 的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝 土。3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰 尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且 表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。4、浇筑:用环氧树脂修补贴碳纤维布对表面露筋，用1： 2或1： 2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整， 抹灰厚度在1.5 2.5cm之间，注意结构表面的平整度。如露筋较深，用如下方法进行混凝土质量缺陷的修补。A. 钻孔：在板底或梁底补强适当位置处钻二个40 mm圆孔,两个 圆孔对立而设，其中一个圆孔

6、用于将灌浆管伸至墙（柱）有空洞处。 一个圆孔插入一软管作为排气管。钻孔工作应在表面补强后隔天进行。B. 配JN M胶：配胶前对JN M两组分进行充分的上下搅 拌。按推荐配胶比例准确称取A、E两组分，搅拌均匀后倒入灌浆容 器，并立即进行注胶施工，以防反应热在容器内积蓄而造成胶液暴聚浪费。每次配胶量应根据注胶速度、气温等具体情况而定，一般不宜 超过10 kgoC. 压力灌浆：用灌浆机具从注浆嘴压力注入JN M胶液，当 排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧.注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封 堵

7、，以防胶层胶空。施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合 理，以防形成气囊。（如果露筋较大时，可在JN M胶液调配时添加 适当的水泥骨料以作填充，以不影响灌注为准）。D. 固化JN M:常温（25C）下，固化不少于3天；若固化 温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于 5 C,应采取红外 线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。E. 检验：因排气孔设置在注浆孔的对面，注浆时只要检查对面排气孔流出浆时即可。同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情 况及胶液是否注满。5、养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天

8、4-6次。 养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施1、凿除在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝 土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水 冲洗。2、支模支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的 顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处 50cm等混凝土 达到一定强度后再用人工凿除。在支模时搭好作业平台，以便混凝土 施工。3. 保湿在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了

9、的麻袋 （或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保 证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润 24小时后方可浇筑。4.浇筑在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。 把 模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。在浇捣前先用 1:1的水泥 砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的 早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象， 新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点 振捣时间为20-30S,过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离 析现象，还可能使模板变形影响混凝土感观质量。 浇捣完成应以混凝 土表面呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土 接触良好。5、拆模混凝土达到一定强度后方可拆模， 模板拆除后，用人工轻轻打凿 多余