石油化工安全生产知识

1、 短：工期短，工程量大，任务集中。 挤 繁 难 险 火灾爆炸 中毒窒息 化学灼伤 物体打击 机械伤害 起重伤害 高处坠落 触电 参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的检修安全规定； 开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定；认真检查施工现场，落实安全技术措施； 严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件； 进入检修现场人员必须按要求着装； 认真检查各种检修工器具，发现缺陷，立即清除，不能凑合使用，避免发生事故； 消防栓、井周围5米以内禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消防、救护车辆的通行； 检修现场

2、不许存放可燃、易燃物品； 严格贯彻“谁主管谁负责检修”的原则和安全监察制度。 要防止检修事故的发生，关键要注意4个环节：即检修前的准备、进装置前的安全确认、检修中的管理和考核、装置进料前的确认检查。 不載安全帽不准进入现场； 没有火票不准动火； 不系安全带不准进行高处作业； 未经检查的起重设备不准起吊； 危险区没有安全栏杆或无人监护不准作业； 检修要求不明确不检修； 没有安全防范措施不检修； 没有卸掉压力的设备不检修； 没有切断电源的设备不检修； 没有杜绝有害物质的设备不检修； 没有放净危险物质的设备不检修； 没有清除有毒物质的设备不检修； 内部结构和性能不清楚的设备不检修； 正在运行的机电设

3、备不检修； 没有合格的配件不检修； 停车 卸压 降温 抽堵盲板 堵盲板是设备与系统隔绝的有效措施 抽堵盲板存在的危险和对策 置换 排放、吹扫、清洗、清铲 对用电作业人员的要求 对线路的要求 对照明设施的要求 使用电动机具的要求 检修电气设备的要求 先天因素 包括设计不合理、施工不符合要求、设备质量存在问题等客观上存在的隐患； 后天因素 工作中管理混乱、检修制度执行不严；电气工作人员素质差，玩忽职守，违章作业，违章操作等； 要身体健康 要培训取证 要具备一定的安全素质 建立管理体系，实施归口管理； 建立健全规章制度：三三二五制 三图、三票、三定、五规程、五记录 制定安全措施计划； 开展安全大检查

4、； 组织教育培训； 组织事故分析：四不放过 事故原因没有查清不放过 事故责任人没有受到严肃处理不放过 职工没有受到教育不放过 防范措施没有落实不放过 停电 验电 装设接地线 悬挂标示牌和装设遮栏 间接原因：设计、施工等的原因； 直接原因：电流的热量和电火花或电弧； 短路 过载 接触不良 铁芯发热 磁滞损失 涡流损失 散热不良 消除或减少爆炸性混合物； 隔离和间距； 消除引燃源； 爆炸场所的接地和接零； 完整的防爆标志依次标明防爆型式、类别、级别、组别； 防爆型式：隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型 类别：1类,矿井甲烷；2类，爆炸性气体、蒸汽、薄雾；3类，爆炸

5、性粉尘、纤维； 级别：指气体、蒸汽危险物品按最大试验安全间隙和最小点燃电流比分级，分A、B、C三级；粉尘、纤维危险物品按其导电性后爆炸性分级，分A、B二级； 组别：指按危险物品的引燃温度进行分组；爆炸性气体分6组；爆炸性粉尘分3组； 触电是指人体触及带电体，或者带电体与人体之间闪击放电，或者电弧波及人体，电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路。 触电的形式： 电击：直接接触电击、间接接触电击 电伤：是通过电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体造成伤害；主要包括：电灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性伤害、电光眼； 绝缘 屏护 障碍 间距 漏电保护装置 安全电压 保护接地、保护接零 不导电环

6、境 电气隔离 等电位环境 此外，安全电压、绝缘、漏电保护装置等都可以做为防止间接触电的安全措施。 动作迅速 抢救及时 救护方法得当 口对口人工呼吸法 胸外心脏挤压法 任何人不准玩弄电气设备和开关； 非电工不准拆装、修理电气设备和用具； 不准私接、乱接电气设备； 不准使用绝缘损坏的电气设备； 不准私用电热设备和灯泡取暖； 不准擅自用水冲洗电气设备； 熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝； 不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全措施； 不准使用检修中机器的电气设备； 不办手续，不准打桩、动土，以防止损坏地下电缆； 1、雷电的形成 2、雷电的危害 具有电流大、时间短、频率高、电压高的特点； 破坏形式：电效

7、应、热效应、机械效应、静电感应、电磁感应、雷电侵入波 3、雷电的过电压 4、防协保护措施 避雷针 避雷线 避雷网、避雷带 避雷器 阀型避雷器 管型避雷器 保护间隙 电离防雷 1、静电现象 2、静电产生原因 内因：物质电子逸出功、物质电阻率 外因：摩擦起电、附着带电、感应起电、极化起电 3、静电的特点 静电电压高 静电能量小 尖端放电 感应静电放电 绝缘体的静电泄漏速度慢 4、静电的危害 静电放电火花引起着火爆炸 运输中静电引起着火 灌注中静电引起爆炸 取样时静电引起爆炸 过滤时静电引起爆炸 包装称量中的静电危险 高度喷射中静电引起爆炸 粉体物料在研磨、搅拌、筛分或输送中静电引起爆炸 5、生产中

8、静电的危害 人体静电电击 静电妨碍生产 6、静电危害的防护措施 控制静电的产生 防止静电的积累 工艺控制法：控制流速、选用合适的材料、延长静置时间、改进注入方式； 静电泄漏法：静电接地、增湿、抗静电剂； 静电中和法：静电消除器； 静电屏蔽 用途 主要部件 分类 移动式容器 永久气体气瓶 液化气体气瓶 溶解乙炔气瓶 气瓶的颜色 氢气瓶：淡绿色；”氢“大红色； 氧气瓶：淡蓝色；”氧“黑色； 氮气瓶：黑色；”氮“淡黄色； 气瓶标志 充装前严格把关 充装中按章操作 充装后检查处理 包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、压力表、单向阀、限流阀、温度计、喷淋冷却装置、紧急切断装置等； 分类： 安全泄压装

9、置：安全阀、爆破片 截流止漏装置：截止阀、紧急切断阀、快速排泄阀等； 参数监测装置：压力表、液位计、温度计 压力容器在操作时，要严格执行”岗位责任制“、”安全操作规程“，正确开、停车，按规定的操作参数进行操作。 平稳操作 防止超压、超温 加强运行期间的检查 当出现危及安全的故障时，紧急停止压力容器的运行 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷； 安全附件失效； 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； 发生火灾直接威胁到压力容器安全运行； 过量充装； 压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制

10、； 压力容器与管道严重振动，危及安全运行； 定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保证压力容器安全运行的必须措施。 外部检验：以宏观检验为主 内外部检验：以宏观检验、壁厚测定为主 耐压试验 全面检验 停用2年以上，需恢复使用的 由外单位拆卸调入将安装使用的 改变或修理容器主体结构而影响强度的 更换容器衬里的 排除内部介质，并用盲板隔离； 充装易燃、有毒或窒息性介质容器，须经置换、中和、清洗、消毒等处理，并取样分析； 须切断与容器有关的电源； 将容器人孔全部打开，拆除容器内件，清除内壁的污物； 进容器内检查，必须有人监护； 有保温层的容器，一般可不拆除，但做全面检验时应部分或全部拆除；加强明火管理，

11、厂区内不准吸烟；生产区内，不准未成年人进入；上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事；在班前、班上不准喝酒；不准用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物；不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位；安全装置不齐全的设备不准使用；不是自己分管的设备、工具不准动用；检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；未办高处作业证，不戴安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业；石棉瓦上不固定好跳板，不准作业；未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用；未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工未经取证，不准作业； 严格执行交接班制； 严格进行巡回检查； 严格控制工艺指标； 严格执行操作法； 严格遵守劳动纪律； 严格执行安全规定。 动火证未经批准，禁止动火； 不与生产系统可靠