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1、-作者xxxx-日期xxxx烤漆常见问题点原因分析及改善对策【精品文档】烤漆常見問題點及改善對策項次問題點不良現象原因分析改善對策1.流漆(液烤)表面噴漆不均勻漆團1.DISK靜電噴涂時油量太大線速過慢.2.人工補漆不均勻.1.油量與線速按照對各機種生產條件對照表執行.2.對噴手多做教育訓練.(教育訓練僉到表)2.噴點不良(液烤)涂膜表面噴點大小不均勻1.噴點槍氣壓不穩定.出油量不均勻.3.輸送線吊盤十字架轉動不靈活.1. 噴點機的氣壓要達到4公斤以上方可開線生產.2. 液烤噴點槍每2小時清洗一次.3. 及時給吊盤十字架加潤滑油使吊盤轉動靈活.3.雜質表面有漆點毛屑異色點等雜質1.工件涂裝前清

2、洗不干淨.油漆含有雜質.3.調漆桶,粉桶油管粉管不潔淨.烤爐輸送線吊盤臟污.5.素材表面有紅色等異色雜質,清洗不掉.1.清洗不淨的工件不可上線涂裝.粉末噴涂前用自動篩粉機篩過再使用.粉桶每半個月要清理一次油管粉管每周清理一次.烤爐輸送線每半個月清理大保養一次.5.素材表面有異色的工件要先打磨再清洗.4.油點涂膜表面針孔狀見底材小園點1.工件表面清洗不干淨.2.部分素材表面有一層油脂.3.氣管內含有油分.1.清洗不干淨的工件不可上挂涂裝.2.素材表面有油脂的不可用于涂裝.3.氣管及時排氣和排油水.5.桔皮表面針孔粉量大烤漆線速慢.2.噴槍上下行程慢.1.每個機種生產時按各機種涂裝條件生產結照表生

3、產.2.噴槍上下行程 調整在適當的范圍內.6.少漆1.表面噴漆不均勻.出粉量不均勻.2.液烤后修補(手工噴漆)不均勻.1.靜電噴槍及時清理.(每2小時一次)2.多訓練噴手.2.邊緣少漆.1.治具邊緣漆厚.1.每個工件的配套治具及時保養.7.色差1.工件烤漆顏色與標准色板目視有色差電腦測色超規格。1.廠商來料粉末有色差.2.烤爐溫度過高.3.工件停留在烤爐內時間過長.OK后方可生產.180200度液烤烘烤溫度為160180度.3.顏色較淺的工件不能長時間停留在烤爐內。(烤爐內有一氧化碳和二氧化碳等氣體會和粉涂膜發生化學反應表面變色。)8.附著力不夠烤漆面百格試驗不合格涂膜剝落1.廠商來料粉末附著力不夠 表面還殘留殘膠油污等潔物。3.有一部分素材不適合于涂裝。氧化。過低。OK后方可生產。2.工件表面清洗不干淨的不可涂裝。3

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