湖北高速公路工程路基强夯专项施工方案

1、XX高速公路第六合同段路基强夯施工方案编制:复核:审批:XXXXX）高速公路第六合同段XX大桥局项目经理部二o年十月目录1工程概况 12工程数量 13施工总体规划 14人员配置 15机械配置 26测量试验仪器配置 27施工组织安排 28路基强夯施工 29雨季施工 510安全文明施工 511工程概况XXXX 至XX高速公路及 XXXX 至XXXX 高速公路XX至XX （XX界）段一期土建工程施工XX标段起讫桩号为XX+400XX+964，路线全长34.564km,路基长度约21 km。2工程数量本合同段路基强夯工程量见下表：表2.1路基强夯工程数量表分部耕地填前夯实（m2）咼填方路堤处置（m2）

2、二分部7590419079.43施工总体规划我分部线路路基总长约2.627km。按照桥梁布置及路基区间，共有11段路基。其中 XX+81XX+240及 XX+45CXX+470为高填方路堤，基底进行强夯处治；本施工段耕地 较多，施工前按设计要求进行夯实处理。基底路基强夯由一个作业队施工，由于强夯的 路基段数量不大，可以依次进行施工。4人员配置我分部施工管理分区域进行，按照区域布置进行人员的配置。每个区域均设置区域 负责人一名，技术负责人一名，施工技术员两名。每个区域下设置多个施工队伍，各队 伍均设置管理人员和作业工人。表4.1二分部各施工队路基施工人员配置计划表作业队职责管理人员作业工人强夯作

3、业队负责本部所有排水工程2155机械配置根据各施工队的布置进行机械配置，每个施工队根据相应区段的施工点，配足路基 强夯施工所需的各种机械设备。表5.1二分部各施工队路基强夯施工机械配置计划表分项目 部施工队伍挖掘机（台）推土机（台）装载机（台）压路机（台）自卸汽 车（台）夯击设备（套）二分部路基队1111116测量试验仪器配置表6.1二分部测量试验仪器配置计划表序号设备名称单位数量备注分部土工试验设备套2土壤自动击实仪及附件（重型）台2全站仪台1水准仪台3GPS测量仪套17施工组织安排每个区域内的各段路基强夯施工顺序，与路基填筑施工顺序相对应。我分部共11段路基，需强夯的路基段数量不大，且为与

4、路基填筑施工相对应，减少机械设备投入，可以拟定施工顺序，依次施工。8路基强夯施工8.1作业准备施工前，研究工程地质报告，画出强夯平面示意图，进行场地场地平整，标出 第一遍夯点位置，并测量出场地高程。施工现场周边排水沟保证畅通，防止积水。 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量出夯前锤顶标高8.2施工参数确定强夯施工参数根据本工程地质条件和具体工程要求来确定。强夯施工前，应在施工 现场选择不小于500m2具有代表性的路段进行试夯，以确定相应参数。主要参数有：单 点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯锤高度等。夯击能单点夯击能：主夯与副夯为 1000kNm满夯时夯击能亦为1000kNm夯点布

5、置主夯点布置按4mx4m正方形布置，副夯点穿插在主夯点位中间，满夯时夯点彼此 搭接1/4。在强夯大面积施工中，布点应在边坡位置设置夯击布点的控制桩或采取对边 线位置的坐标进行记录。夯击次数强夯连续两锤总沉降量不大超过 10cm两锤之间的沉降差不超过 5cm作为终夯标 准。其次，夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而起锤困难。按设计要求 强夯处置采用主、副夯各3遍，满夯1遍。夯锤高度计算根据加固深度HMh10，M为落锤重量，h为落锤高度，得h=10 2H 2 M ;按处理深度5m夯锤10t计算得h=10m可以此为参考，根据现场试夯情况可作调整。8.3工艺流程图8.1强夯处治施工流程8.4

6、施工方法 清除所有地下障碍物和地下管线，并平整施工场地，测量场地高程，使场地达 到强夯设计起夯面高程； 测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识； 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测校脱钩高度，用脱钩绳定死脱钩位置高 度;测量夯前锤顶标高； 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩再次测量锤顶标高， 若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； 重复步骤，按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击； 换夯点，重复步骤 ，完成第一次全部夯点的夯击； 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； 根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数，遍数及夯后整平工作，最

7、 后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。8.5注意事项 当地表覆盖层厚度小于2.5m时且处于陡坡时，应清楚表层覆盖土，其中当地面 横坡陡于1:5时，于基岩顶面开挖台阶，台阶宽度不小于 2m。 在点夯时，要对每一夯点的能量、夯击次数、每次夯坑陷量、夯击坑周围图的 隆起量及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后 按设计要求进行满夯。 两遍夯实之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消 散时间。党缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地 基，间隔时间不应少于7天，对于渗透性好的地基可连续夯击。点夯时要保证夯锤的下落高

8、度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后 振，先低后高，先满后快及轮迹重叠等原则进行，并要求夯击面积重叠1/41/3。强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立 即采取返工或换填处理。 强夯施工必须专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走 范围内，配合人员在机械行走范围内作业时，机械必须停止作业。 终夯的判断标准：连续两锤总沉降量不大超过 10cm两锤之间的沉降差不超过 5cm。9雨季施工 雨季施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降 低强夯效果。 根据总图利用自然地形确定明沟排水方向， 按规定挖好明沟排水，以确保施工i 质

9、量。对强夯区域及时进行表面碾压。 履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应 进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。10安全文明施工 路基施工现场宜采用封闭式管理，现场出入口应悬挂施工重地，闲人免进”的禁止标志。 现场各类机械设备应符合 施工组织设计（方案）”要求，质量证明文件应齐全、 状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理规划、分区布置、摆放整齐。设备应安全 可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、 保养清洗。路基施工机械应符合下列要求： 大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到 五

10、个一”即一机、 一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。 每台机械都必须悬挂机械设备标识牌。 施工现场安装、拆装大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承担，施工 单位负责人、安质部长、安全（设备）主管工程师应到场把关。转场时，应有 专项方 案、专项检测、专项见证、专项放行、专项检查 ”。技术负责人、领工员、安全员、技 术员及监理员要现场把关。不得安排大型施工机械夜间转场、移机。大型施工机械作业时，现场必须有领工员、安全员、技术员、监理员等有关人员把关。 正在使用的机械设备，应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（安全操作 规程）。在易发生机械伤害的场所

11、和施工现场出入口，应设置禁止和警示标志。 机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中应严 格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规章 制度，并做好设备使用、维护、保养记录。 应定期检查施工现场各类机具设备。线缆接头必须绑扎牢固，确保不透水、不 漏电；对穿越水、泥浆等位置应架空搭设。 在挖掘机、装载机、吊车等机械作业范围内，如有高压线、管线等，应尽可能 避免机械化作业或派专人指挥监控作业。挖掘机、装载机作业时，铲斗内、臂杆、履带 和机棚上严禁载人，其回转范围内不得有人或机械通过。临近高压电缆以及起重机臂杆 的回转半径达到施工现场范围以外的，

12、均应按要求设置安全隔离设施。 运输车辆防护，应符合当地的相关规定。运输车辆不得超速、超载、超限，不 得人货混载，驾驶室不得超定员搭乘；自卸式汽车翻斗内严禁载人。 在施工场地狭小，行人和机械作业繁忙地段，应设临时交通指挥员。 大型施工机械在施工现场必须做到四 严禁”即严禁使用没有制造资质的企业 生产的设备；严禁使用没有经过专业培训的低素质人员进行大型机械操作；严禁施工现 场大型机械施工违章作业；严禁大型机械带故障作业。 对于滑坡、崩塌、高陡边坡等高风险路基作业，应编制专项安全施工方案，安 全措施应符合设计要求，经有关单位审批同意后方可施工。施工过程中，应设置明显的 禁止、警告标志。?路基开挖作业，应自上而下开挖，严禁掏底开挖，无因开挖不当而造成的堑坡 塌滑现象。开挖应与装运作业相互错开进行，严禁双层作业。松动的土、石