小原便携式焊钳培训资料

1、OBARA便携式（普通型）焊钳培讪I资料JL OBARZI株式会社OBARA焊枪的主要分类焊钳便携式焊钳普通型体化型| X 型 _.手工操作/ C 型z 机器人气动RTC型与夹具配合，固定在夹具上焊钳马达驱动RTX型SRTX 型与机器人配合，由机器 r 人操作jLobarzi株式会社1便携式普通焊钳便携式普通焊钳，变压器外置，手工操作，结构简单，重量 轻，灵活方便.jLobarzi株式会社3jLobarzi株式会社#I普通便携IUX型UC型NOX型NOC型一根主缆、一根辅缆只用一根主缆，以软 连接代替辅缆jLobarzi株式会社#UC型焊钳jLobarzi株式会社UX型焊钳jLobarzi株式

2、会社NOC型焊钳jLobarzi株式会社5NOXM»#ChX)jLobarzi株式会社noxm»#g&x)jLobarzi株式会社UC型焊钳结构UC型焊钳气缸结构此气缸为机械式限位，如果气缸盖上安装有限位柄，即为双行程UX型焊钳结构jLobarzi株式会社11UX型焊钳气缸结构jLobarzi株式会社#jLobarzi株式会社#O此气缸为机械式f 限位，如果气缸盖道塞上安装有限位柄，jLobarzi株式会社13NOC型焊钳气缸结构NOC型焊钳气缸结构电极臂手柄o手柄支座静轨吊具托架软连接电极零件气缸组件绝缘件r a电缆端子jLobarzi株式会社NOX型焊钳结构此气

3、缸为三气口双行程握杆连接板组件气缸组件/丄电极零件手柄支座支轴组件握杆枪体电缆端子手柄开关软连接动純jLobarzi株式会社#NOX型焊钳结构jLobarzi株式会社15NOX型焊钳结构手柄支座枪体固定板电极零件支轴组件动轨软连接电缆端子握杆连接板组件Fr1 4jLobarzi株式会社#便携式UC型焊钳的选型此气缸为三气口双行程焊钳手柄焊钳喉宽焊钳喉深工作行程气缸直径辅助行程电极消耗行程电缆联 接方式1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电极消

4、耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。4）、根据客户要求选择电缆联接方式。5）、根据焊接条件来选择手柄型号。AB焊钳手柄焊钳喉深电缆联接 方式K焊钳喉宽工作行程电极消耗行程辅助行程1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。4）、根据客户要求选择电缆联接方式。5）、根据焊接条件来选择手柄型号。jLobarzi株式会社21便携式NOC型焊钳的选型vF nn l -U-ullnQ3电缆接口焊钳喉负工作行程辅

5、助行程P0j-MH3 LJ1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。3）、A是焊钳焊接时打开的距离，A+B是焊钳最大打开的距离，C是电极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。4）、根据客户要求选择电缆联接方式（一般为19F和27F两种）。5）、根据焊接条件来选择手柄型号。焊钳喉深1t . 1 IX.r.c?"I I十.rA3/-V- V - A J, 一®.i ;>wvrJ-' i! i1 -s.ncr软连接电缆接口1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。2）

6、、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。3）、A是焊钳焊接时打开的距离，A+B是焊钳最大打开的距离，C是电极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。4）、根据客户要求选择电缆联接方式（一般为19F和27F两种）。5）、根据焊接条件来选择手柄型号。焊钳喉宽Hol_pmLrF电缆接口1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。3）、A是焊钳焊接时打开的距离，B+A是焊钳最大打开的距离，C是电极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。4）、根据客户要求选择电缆联接方式。（一般为19F和27F两

7、种）5）、根据焊接条件来选择手柄型号。jLobarzi株式会社25便携式焊钳的主要技术参数电极加压力(F)计算方法C型焊钳 F=ttR2x5xO. 95R活塞有效截面积半径(cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率(95%)X型焊钳 F=ttR2x5xO. 90xB/AR活塞有效截面积半径(cm)A焊点到支轴的垂直距离(cm)B支轴到活塞杆的垂直距离(cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率(90%)焊钳组装注意事项 组装时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入 组装前应清洗各零件，确认各零件确无灰尘粘附 组装时，活塞杆、衬套等要涂上润滑剂 如果零件上出现锈蚀，应去除 螺栓和螺

8、母，要按规定的力矩紧固。（参阅螺栓紧固力矩）（下页） 装密封件时，注意不要损坏密封件 将活塞插入缸筒、将活塞杆插入衬套时，注意不要损坏各自的密封件 确认通电面是否确无变色，氧化等引起的变化jLobarzi株式会社27螺栓紧固扭矩表尺寸螺栓形状 使用垫片标准扭矩N. m (kg. f_cm)铝用扭矩 N. m (kg. f-cm)胶木用扭矩 N m (kg. f-cm)环氧树脂用扭矩 N. m (kg. f-cm)M5六角螺栓6.8-7.6 (69-77)6.8-7.6内六角螺栓7.9-&8 (80-89)(69-77)M6六角螺栓11.5-12.8(117-130)11.M2.34.8

9、-5.28.8-9.8内六角螺栓13.3-14.8(135-150)(113-125)(48-53)(89-99)M8六角螺栓2&2-31.3 (287-319)21.1-23.49.1-10.116.6-18.5内六角螺栓32.9-36.5 (335-372)(215-238)(92-102)(169-188)M10六角螺栓55.9-62.2 (570-634)32.0-35.613.7-15.325.2-27.9内六角螺栓65.4-72.6 (666-740)(326-362)(139-155)(256-284)M12六角螺栓96.7-107.5(986-1096)48.7-54.

10、116.9-18.830.9-34.4内六角螺栓113.0-125.6(1152-1280)(496-551)(172-191)(315-350)M16六角螺栓244.2-271.4(2490-2767)59.2-65.825.4-28.2446.5-51.6内六角螺栓285.2-316.9(2908-3231)(603-670)(258-287)(474-526)M20六角螺栓476.9-530.0(4863-5404)90.0-99.9内六角螺栓557.1-61 &9(5680-6311)(917-1018)焊钳分解注意事项 分解的场地要大、要在没有灰尘、尘埃的地方分解分解时，应先

11、擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等 分解下来的零件，注意不要和其它的零件混同起来 注意滑动面不要划伤 分解活塞和活塞杆时，注意活塞杆和活塞的曲轴，不要划伤滑动部分 拆卸二次电缆时，先在电缆端子和接头上画上线，以便能再现方向、角度 拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现 设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘进入 分解二次端通电部分时，注意不要让小物件（绝缘材料、螺栓、螺母、工具等）掉入设备内部, 或忘记掉 分解电极臂时，预先在分解的部位上画上线，以便能再现，不使电极间产生偏移 注意不要划伤通电面气缸拆卸注意事项1）旋下气缸盖上的四个六角螺钉，拆下气缸盖；

12、2）检查0型密封圈，是密封气缸盖的。如需要，请用小起子更换；3）将活塞杆从气缸主体中推出，连带出活塞。检查内部的磨损。4）旋下气缸盖片上的四个螺钉，拆下气缸盖片，检查气缸主体前端的Scraper油封;5）检查气缸主体前端的绝缘衬套；6）检查气缸主体前端的PSD或P型密封圈；（一般来说，需要更换）7）更换气缸主体前端的绝缘衬套，按以下步骤进行：A. 拆下气缸盖片；B. 拆下Scraper油封；C. 从气缸主体的后端，用锤子和长杆起子敲打出绝缘衬套和绝缘垫片D. 更换密封圈；E. 更换绝缘垫片；F. 将气缸主体的后端放置在平台上，将新的绝缘衬套压入。8）检查PSD或P型密封圈，如需要，请更换；9）

13、将活塞杆和活塞一起放在台钳上，夹紧于活塞杆的平面上；10）旋下U型螺母和垫片；11 ）从活塞杆上取出活塞，检查两面的磨损状况；12）检查在活塞外周上的PSD或P型密封圈，如需要，请更换；13）检查在活塞杆上的0型密封圈，如需要，请更换；易损件更换分类零件名称c型X型更换的大致目标（单位：万次）消耗品电极头0.3-1-一-丿 iij U9 s1压力而异）准消耗 品电极柄30-50漏水、打点偏移电极接头30-5050-100定期更换的零件导向杆10()/打点偏移2mm以上止旋块100活塞杆，轴承100打点偏移2mm以上主轴销100主轴衬套和垫片100饺链销/100动作不稳定饺链衬套和垫片7100各

14、密封件类200漏气100限位柄的动作不良其它软管类等，确认有损坏后，及早更换jLobarzi株式会社33焊钳检查焊钳使用前，务必按下表检査:检査部位规格或标准状态确认是否漏水二次导体部分（电极、端子等）、配管部（软管、水嘴）应无漏水确认冷却水量流量应如指定的一样,3.2 1/min确认压缩空气气缸部分、配管部分（软管、水嘴）应无漏气空气爪丿J参阅焊枪装配图（标准5kg/cm2）各单元的检査重点部位如下表所示:单元检査内容 动作是否顺畅。 各部分的螺栓、螺母是否松动。气缸 是否漏气。 行程有无异常。 活塞杆有无伤痕。二次侧通电部分 紧固通电部分的螺栓、螺母是否松动。 二次导体之间和接地之间的绝缘

15、件有无损坏。为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检査种类检查内容 电极头顶端出现变形或扩大，应修整。顶端形状应修整到接近原来 的形状。随时检査电极头应当在磨损余量不超过容许值的范围内使用。电极头磨损余量最大为8mnX（|）16X23L标准电极头时） 焊枪各部分出现异常发热（60°C以丄）时，务必确认冷却水量。 冷却水、空气回路部分不得漏水、漏气。日常检査 电源部分应无损坏，应没有水。 冷却水流量应符合规定。 应确保规定的空气压力。每周检査 枪身、阀等清扫、检查 二次侧导电部分，螺栓松动情况的检査（按规定力矩增紧）电极偏心检査 焊枪各部分螺栓的紧固情况的检査（按规定力矩增紧）

16、月度检查 焊接打点位置的检查 焊枪各部分的清扫、飞溅物的去除 气缸、各活塞杆的损坏情况的检査半年检査 气缸的密封件、油封等的检査。 绝缘电阻的确认（500VDC 1MQ以上）为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检査（焊钳每日检査表）No.项目0间 隔123456789101112131415161718192021222324252627282930311电极 （头）电极 顶端 形状 最大 （|）8nnn"班/2空气 叵1路确认 空气 压力"班/3空气 同路应无 漏气"班/4冷却水认灵-确流"班/5冷却水隸"班/6异常 发热60

17、76;C以 上"班/为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检査（焊钳每周检査表）W査点 检要1234567891011213145161718920122223242526UE应无损 坏E2应无损 坏，确 认设定 位置倜«13次导部.端体分连分栓无，应。 认部螺否动松，紧 确接的是松若动增倜 n4矗r应无损 坏，连 接应无 松动。倜115fc /V倜11为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查（焊钳月度检査表）No.项目检査要点间隔1234567891011121枪身淸扫、去除 飞溅1/月2枪身各部分螺栓 坚固状态1/月3焊接打 点位置应无挠曲、 滑移、偏

18、心等异常1/月4气缸动作是否顺 畅.行程是 否无异常1/JJ5各活塞 杆应无损伤1/月为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检査（焊钳半年度检査表）No.项目检査要点间隔上半年下半年1气缸密封件， 汕封1/半年2电极臂 枪体绝缘电阻1/半年3支轴绝缘电阻1/半年jLobarzi株式会社39焊枪故障分析单儿异常部位现象处置方法气缸缸筒内表而较浅的滑动伤痕不影响使用。 用砂纸等轻轻打磨。较深的滑动伤痕如不能修理，便换成新的。烧伤更换新的活塞杆滑动而准照缸筒不影响使用。 用砂纸等轻轻打磨。缸衬内表而较浅的滑动伤痕不影响使用。 用砂纸等轻轻打磨。偏磨损0.2m m以上， 衬套裂痕。更换新的。确认是有横向负荷。活塞表面较法的滑动伤痕不影响使用。 用砂纸等轻轻打磨。较深的伤痕、或刮伤不能修理时，更换新的。检査气缸内部和配管内是否有异物进入。活塞裂痕更换新的活寒杲常磨损确认活塞杆上是否承受了异常的横向负荷。活塞杆和活塞的结合總松