技术交底表格(型钢砼钢骨制作安装)

1、建筑安装工程技术交底单表 4施工单位：中冶成工攀钢西昌烧结工程项目部填发日期 :年月日建设单位攀钢（集团） 西昌公司筹备组单位工程名称攀钢集团西昌钒钛资源综合利用项目烧结工程标段工程部位型钢砼柱、梁钢骨制作接受交底人技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求，质量验评标准型钢砼柱、梁钢骨制作1. 钢骨柱分段划分钢骨柱分为：第一段：基础承台到+6.3m+1.3m ；第二段+6.3m+1.3m+16.7m+1.3m ；第三段16.7m+1.322.4m+1.3m ；第四段：底跨部分22.4m+1.3m 到柱顶；高跨部分： 22.4m+1.332m+1.3m ；第五段：高跨：32m+1.3m 高跨

2、柱顶。环冷基础内的1516 轴线钢骨柱由于基础埋深大，在-0.05m+1.3m 分段；2. 材料检验2.1 钢板厚度及允许偏差应符合GB/T709-2006标准的要求，表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，还应满足：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢交板厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。底 2.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。3. 配料3.1根据实际来料，编制H 型钢翼、腹板排料表，排料表上

3、应标明材质、炉批号以及所使用的内部位，排料表经排版后方可投入使用，以合理用料。3.2梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm 以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm容以上，梁的翼、腹板跨中1/3 范围内不宜接料。3.3H 型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm 焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留12mm 焊接收缩余量。4. 下料下料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。下料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2 3mm 切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm 。零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。下料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计

4、量部门检定。5.切割钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。气割应优先采用自动、半自动气割。1气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。序号项目允许偏差备注1零件长度及宽度± 3.02切割面的垂直度0.05t 且 t 2t 为零件厚度3割纹深度0.34局部缺口深度1.0切割面深度大于1mm 的局部缺口及深度大于0.2mm 的割纹，均应修磨平整。6. 边缘加工焊接坡口采用半自动气割机。边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。序号项目允许偏差1零件长度及宽度± 1.02加工边直线度L/3000 ，且不应大于

5、2.03相邻两边夹角± 64加工面垂直度0.025t，且不应大于 0.55表面粗糙度50m7. 矫正7.1 钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤，划痕深度不得大于0.5mm ，且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。采用人工锤击修整时，应垫垫板。7.2 热矫正温度应控制在600800之间。7.3 矫正后的允许偏差：项目允许偏差图例t 141.5钢板的局部平t 141.0面度H 型钢翼缘对腹b/100且不大于 2.0板的垂直度28.焊接 H 型钢加工8.1 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽；腹板拼接宽

6、度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 H 型钢的制作，采用C02 气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面的焊接方法。8.2 焊接顺序：8.2.1 打底焊一道；8.2.3 填充焊一道；8.2.4 碳弧气刨清根；8.2.5 反面打底、填充、盖面；正面填充、盖面焊。具体施焊时根据实际焊缝高度，确定填充次数，构件勤翻身，防止构件产生扭曲变形。8.3.焊接材料的选定焊接材料根据构件选用材料为Q345B 确定选用：焊条：E5016气体保护焊丝：ER50-6气体：CO2埋弧自动焊丝：H08Mn焊剂：HJ4318.4 焊接要求8.4.1 T 形接头、角接接头，其焊脚尺寸不应小于t/4。8.4.2 二级焊缝不

7、得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。8.4.3 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。8.4.4 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。8.4.5焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。8.4.6所有焊工必须经考试合格，取得相应合格证书才能上岗操作。8.5 焊接 H 型钢的允许偏差项目允许偏差h500± 2.0截面高度 h500 h 1000± 3.0h 1000± 4.0截面宽度 b± 3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/10

8、0，且不应大于 3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000 ，且不应大于 10.0扭曲h/250，且不应大于 5.03t 143.0腹板局部平面度ft 142.08.6 H 型钢矫正钢柱焊接后容易产生挠曲变形、角变形等，薄板焊接还会产生波浪变形，此类变形一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。9. T 型钢的制作T 形钢的加工，根据板厚和截面的不同，可采用不同的方法。一般采用先组焊H 型钢后从中间割开的方法加工。切割时，在中间和两端各留50mm 不割断，待部件冷却后在割断，可根据构件长度和板厚确定预留点。切割后T 型钢进行矫直、矫平及坡口开制。矫正完后，对H 型钢 T 型钢进行铣端。10.十

9、字柱的组装10.1 要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证90 度直角，以保证截面的垂直度。10.2 检查装配用的型钢和T 型钢是否矫正合格，其外形尺寸是否达到要求，合格后并将焊接区域内的所有杂物清除干净后，方可进行十字柱组装。10.3 H 型钢放到装配平台上，把工艺隔板装配到相应位置。T 型钢放到H 型钢上，利用工艺隔板初步定位。 对无工艺隔板的钢柱应先采用临时工艺隔板定位，待十字柱焊接完后将临时隔板去掉。利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角线尺寸和垂直度以及端面的平整度。对不满足要求的进行调整。检查合格后，点焊固定。10.4 十字柱

10、的焊接：采用二氧化碳气体保护焊进行打底焊接、盖面，焊接前尽量将柱底垫平。焊接时要从中间向两边双面同时对称施焊，以避免扭曲或弯曲。10.5 十字柱的矫正：焊接完成后，检查十字柱是否变形，如发生变形，则用压力机进行矫正或采用火焰矫正。10.6 十字柱矫正完后将临时点焊打磨平整，将飞溅焊疤、焊瘤清理干净。11.焊缝要求：本工程中所有构件间的对接焊缝及梁翼缘与腹板的“T”形连接均应焊透，且焊缝质量等级为二级。除图中注明外，其余构件间的焊缝质量等级为三级。12. 钢结构表面处理构件表面在涂底前应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污及泥土等，除锈等级为Sa2?。13. 型钢钢板上的孔洞，应用钻床加工，严禁现场用

11、氧气切割开孔。4参加单位及人员5SG 006技术交底攀钢集团西昌钒钛资源综合利用项目烧工程名称建设单位攀钢（集团）西昌公司筹备组结工程标段监理单位重庆赛迪工程咨询有限公司施工单位中冶成工攀钢西昌烧结工程项目部交底部位型钢砼柱、梁钢骨制作交底日期交底人签字接受人签字技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求，质量验评标准型钢砼柱、梁钢骨制作1. 钢骨柱分段划分钢骨柱分为： 第一段：基础承台到 +6.3m+1.3m ；第二段 +6.3m+1.3m+16.7m+1.3m ；第三段 16.7m+1.322.4m+1.3m ；第四段：底跨部分 22.4m+1.3m 到柱顶； 高跨部分： 22.4m+1

12、.332m+1.3m ；第五段：高跨： 32m+1.3m 高跨柱顶。 环冷基础内的 1516 轴线钢骨柱由于基础埋深大，在 -0.05m+1.3m 分段；2. 配料2.1 根据实际来料，编制 H 型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号以及所使用的部位，排料表经排版后方可投入使用，以合理用料。2.2梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm 以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm 以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。2.3H 型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm 焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留12mm 焊接收缩余量。3. 下料下料前应核对钢材规格、材质，并复查钢

13、材表面质量。下料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2 3mm 切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm。零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。下料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。4.切割钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。气割应优先采用自动、半自动气割。气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。序号项目允许偏差备注1零件长度及宽度±1.02切割面的垂直度0.05t 且 t 2t 为零件厚度3表面粗糙度50m4局部缺口深度1m 长度内允许有一处1mm.切割面深度大于1mm

14、的局部缺口及深度大于0.2mm 的割纹，均应修磨平整。5. 边缘加工焊接坡口采用半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。6. 矫正钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在 600800 之间。参加单位及人员6攀钢集团西昌钒钛资源综合利用项目烧工程名称建设单位攀钢（集团）西昌公司筹备组结工程标段监理单位重庆赛迪工程咨询有限公司施工单位中冶成工攀钢西昌烧结工程项目部交底部位型钢砼柱、梁钢骨制作交底日期交底人签字接受人签字7.焊接 H 型钢加工7.1 H 型钢的制作，采用C02 气体保护焊打底，埋弧自动

15、焊盖面的焊接方法。7.2 焊接顺序：7.2.1 打底焊一道；7.2.3 填充焊一道；7.2.4 碳弧气刨清根；7.2.5 反面打底、填充、盖面；正面填充、盖面焊。具体施焊时根据实际焊缝高度，确定填充次数，构件勤翻身，防止构件产生扭曲变形。7.3.焊接材料的选定焊接材料根据构件选用材料为Q345B 确定选用：焊条：E5016气体保护焊丝：ER50-6气体：CO2埋弧自动焊丝：H08Mn焊剂：HJ4317.4 所有焊工必须经考试合格，取得相应合格证书才能上岗操作8.H 型钢矫正钢柱焊接后容易产生挠曲变形、角变形等，薄板焊接还会产生波浪变形，此类变形一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。9. T

16、 型钢的制作T 形钢的加工，根据板厚和截面的不同，可采用不同的方法。一般采用先组焊H 型钢后从中间割开的方法加工。切割时，在中间和两端各留50mm 不割断，待部件冷却后在割断，可根据构件长度和板厚确定预留点。切割后T 型钢进行矫直、矫平及坡口开制。矫正完后，对H 型钢 T 型钢进行铣端。10.十字柱的组装10.1 要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证90度直角，以保证截面的垂直度。10.2 检查装配用的型钢和T 型钢是否矫正合格，其外形尺寸是否达到要求，合格后并将焊接区域内的所有杂物清除干净后，方可进行十字柱组装。10.3 H 型钢放

17、到装配平台上，把工艺隔板装配到相应位置。T 型钢放到 H 型钢上，利用工艺隔板初步定位。对无工艺隔板的钢柱应先采用临时工艺隔板定位，待十字柱焊接完后将临时隔板去掉。利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角线尺寸和垂直度以及端面的平整度。对不满足要求的进行调整。检查合格后，点焊固定。10.4 十字柱的焊接：采用二氧化碳气体保护焊进行打底焊接，埋弧焊盖面焊，焊接前尽量将柱底垫平。焊接时要从中间向两边双面同时对称施焊，以避免扭曲或弯曲。10.5 十字柱的矫正：焊接完成后，检查十字柱是否变形，如发生变形，则用压力机进行矫正或采用火焰矫正。10.6 十字柱矫正完后将临时点焊打磨平整，将飞溅焊疤、焊瘤清理干劲。11.焊缝要求：本工程中所有构件间的对接焊缝及梁翼缘与腹板的“ T”形连接均应焊透，且焊缝质量等级为二级。除图中注明外，其余构件间的焊缝质量等级为三级。12. 钢结构表面处理构件表面在涂底前应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污及泥土等，除锈等级为Sa2?。参加单位及人员7攀钢集团西昌钒钛资源综合利用项目烧工程名称建设单位攀钢（集团）西昌公司筹备组结工程标段监理单位重庆赛迪工程咨询有限公司施工单位中冶成工攀钢西昌烧结工程项目部交底部位型钢砼柱、梁钢骨制作交底日期交底人签字接受人签