DN2000钢筋混凝土顶管施工

1、顶管施工方法：顶管的前提条件和施工中注意的问题： 顶管施工时必须具备的条件： 临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备 进场、安装完毕。根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥 水顶管推进机进行顶管施工： 管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减 阻措施。其施工步骤如顶管工艺流程图所示。 施工中应注意的问题施工排水：每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙， 以防止雨水和泥水冲入。b. 小车轨道安装： 小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键 装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高， 轨道与井底的 预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。c. 顶进设备

2、和运输设备：必须按照设计要求选择合理的顶进设备。 针对工程量和工期特点， 本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备 6 台 L=700 毫米行程的 300吨液压千斤顶及相应的油泵和管路，顶管工作井垂直运输及短距 离水平运输，采用400钢管支撑和800钢管l32Aa工字钢轨道， 而成的四角龙门桁吊。龙门桁吊上设 G=16吨电动葫芦。D.管材选用：管材采用DN2000钢筋混凝土顶管专用管材，管自重12吨/根，长度 3米/根。在使用前必须对管材进行检查。其项目有：管口是否破损、漏浆；管口的圆度；承口插口的尺寸；管身是否 有露筋、裂纹、空鼓等现象。此外，管材的类型必须与图纸相符，不 可错用。对管道进行排

3、管，拟出一份排管图并在管身上编号以免用错。（2）触变泥浆系统：准备工作：设置临时水准点，确定好中线位置。液压系统和顶进系统试运行。靠背是否牢固。泥浆系统，膨闰土准备一个井段的使用量，搅拌机、压浆机、管路和阀门等配备齐全，试运行正常。发电照明设备齐全并有备用。顶进：本工程采用泥水顶管推进机： 1 套。泥水顶管推进机的各项性能指标：内径：DN2000 外径：DN2480切削刀盘驱动马达功率：22KW4P立NO切削刀盘转速： 1.3 rpm ；切削刀盘转矩：262.2 tf m纠偏千斤顶:4 X12吨；液压驱动马达：5.5KWMPXlNq进排泥管道管径：DN150mjm顶进速度：23节/天。当顶管机

4、头顶进接收井时，应立即凿开井内管口砖墙，使机头慢 慢进入接收井。整个顶管过程中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏。 正常顶进时每顶进一米即测一次；测量记录要及时、准确。顶管外径D=2.48米，泥浆环厚度为：3 =20毫米。为了使膨润 土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在 12小时以上。泥浆池容积：V=n XDXS XL >2=3.14 >2.68 >0.02 >4.5 >2= 1.49（米 3）L 12小时顶进长度。设3立方米储泥池2刈个，以备周转使用。 泥浆配制：膨润土运到现场后要分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制 泥浆。膨润土胶质价膨润土水碳酸钠60 701005

5、242370 801005241.5 280 901006142390 1001006141.5 22 加浆设备:采用BW250/50型注浆泵，压力为3050公斤/厘米排量:150250升/分。灌浆时,压力控制在2公斤/厘米2(0.2MPa)左右。每次顶进时要先开泵对前封闭和补浆孔压浆，以形成很好的泥浆 环。下管前应水后加浆阀门方可拆加浆管，以防止泥浆倒流。灌浆的正确方向是与顶管顶进方向相同。安装管道时，应注意管 道上注浆管孔的方向与顶进方向相同。顶管施工工艺流程图(4)顶进：(3)顶管工艺流程图：由于顶进距离较长，为防止因阻力过大而损坏管口， 应采取 有效的减阻措施。本工程拟采用触变泥浆作为

6、减阻剂，并选用州临安膨润土化工总膨润土，其配法可根据厂生产的国家优设备拆除产品性能结合现 场试验而制定泥浆系统由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆主管( DN50、输浆分管(DN25、注浆孔和注浆管组成。当泥浆经注浆管注入预应力钢筋混凝土管外壁与土壤之间后， 即 在管外壁四周形成个完整、连续的泥浆外套，从而起到减阻的作用。为防止触变泥浆被吸收或硬化， 而造成顶管阻力增加， 每次顶管 时间间隔不得超过 12 小时。顶进准备工作：稳导轨：导轨38千克/米钢轨，导轨间距：B=1540毫米。工作井底板混 凝土上预埋钢板，采用§ =16mn钢板，间距为500毫米，与钢轨焊接。 打掉工作井管口临时封口。安

7、装顶进设备。d. 检查所有管子型号是否正确，外观有无裂缝，检查合格后方可使用。 前封闭及第一节管顶进： 前封闭及第一节顶管由电动葫芦吊至导轨上组装，组装后不加泥浆顶进。当前封闭管全部出顶管坑后安装后封闭密封圈； 当顶进到第一节管脱 离轨道 500 毫米时，向第一节管管底注入 1： 1 早强水泥砂浆；填充 前封闭与混凝土管管径之差值以防管子出顶坑后跳坑， 然后注入触变 泥浆。 顶进：a. 为防止混凝土管在顶进过程中出现错口，前 10节管加工具涨圈。当顶力大于550KN时，后下的管也要使用工具以防管口压坏。b. 顶进时昼夜三班不间断施工， 以防止因中途停置而增大压力， 造成顶进困难。( 5、顶进纠

8、偏：顶进过程中的中心线和高程偏差， 自动显示在控制室的控制屏幕上。 根据其偏差情况调整顶管机头的纠偏角度。顶进过程中出现中心偏厶H=3 0毫米或高程 H=2 0毫米及有偏差趋势时应 考虑纠偏。纠偏用顶管机头的纠偏千斤顶高速正机头与管中心线偏角 达到纠偏目的。纠偏时应每顶进 200300 毫米测量一次，并注意管 子前进的趋势，严防纠偏过急。（ 6）泥浆补浆：顶管施工完成后立即进行泥浆补浆。 补浆的浆液采用泥浆浆液。 加浆设备 用隔膜泵，加浆压力控制在0.2 0.3Mpa。置换时按照由后向前压注 泥浆。（ 7）管口处理：全部换浆工作完成后， 打管口缝。 管口可用水泥砂浆填缝。 如发现管口有 渗漏现象，则采用打石棉水泥捻口的方法处理。（ 8）施工检验标准：顶管允许偏差（按设计图纸的要求） ；管内底高程：+200-200毫米；中心线位移：+200-200毫米；相邻管节接口错位： 10 毫米；DN200 钢筋砼管闭水试验允许渗水量：179 米3/24小时 公里（即2.9升/小时米）。（ 9） 顶管测量： 顶管高程测量是用测量蔡四氏水准仪，其测量结果自动显示在 控制室的控制屏幕上。 在正常情况下每顶进 5001000毫米测量一次； 在顶进第一节管和纠偏时每顶进 2003