除氧器技术协议1

1、*项目旋膜除氧器设备技术协议需方：*供方：*（以下简称需方），*（以下简称供方），就旋膜除氧器设备供货，进行充分协商，签订以下技术协议，本协议作为供货合同的附件，在供货合同生效时，本协议同时生效，并与供货合同具有同等法律效力。、设备技术规范一、高压除氧器及水箱450t/h V=100m3（一）技术参数：1.型式：高压旋膜式2.设备型号： HMC-4503.设备出力： Q=450t/h4.水箱容积： V=100m35.设计压力： P=0.65MPa6.设计温度： T=3007.工作压力： P=0.483Mpa 8.工作温度： T=1589.试验压力： P= 1.01Mpa10.出水含氧量： 7g

2、/L11.除氧塔规格及材质： 2224×12 Q345R12. 给水箱规格及材质：3232×16 Q345R13. 汽液网材质：0Cr18Ni9（S30408）14. 旋膜管规格及材质：133×4 S3040815. 通气管规格及材质：38×3 S3040816. 设备腐蚀裕量：塔/水箱 3.5/2.6 mm17.外形尺寸：13808X3496X7618mm18.焊接接头系数：0.8519. 安全阀数量 3 只，公称直径DN150 , 公称压力1.6Mpa，额定压力0.65 Mpa。20. 排汽阀数量 1 只，公称直径DN100 , 公称压力1.6MPa

3、21.支座距离：8m22.设备重量：31715kg23.满水重：185T24.运行重：155T22.就地显示仪表项目数据温度指示表型式/型号轴向/WSS581温度指示表尺寸/测量范围150 0-400压力指示表型式/型号径向/Y-150压力指示表尺寸/测量范围150 0-1.0Mpa磁翻转水位计数量 2套磁翻转水位计尺寸DN50 L=2800磁翻转水位计设计压力1.6Mpa（二） 技术说明1 设备说明1.1.1除氧器及给水箱设计时考虑的载荷：1） 内部和外部的设计压力2） 设计或试验情况下设备自重及盛水的重量3） 附加载荷：保温层重、外部管道重量、平台扶梯重量及平台扶梯活荷载（活荷载按200k

4、g/m2考虑）4） 地震力1.1.2设备内部结构设计考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。1.1.3当除氧器的前一级低压加热器停运时，进入除氧器的凝结水温度降低，而凝汽量增加，在这种紧急情况下，除氧器能通过增加的流量，并将凝结水温度加热到158。1.1.4除氧器的最大出力不小于额定设计出力的110%。满足不同的运行方式（定压、滑压）1.1.5除氧器除氧箱的低压给水管管径应能通过最大给水流量，管径大小按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计。为能把水箱内的积水排尽，除氧器除氧箱底部设有排水管。1.1.6经过

5、除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不超过7g/L，并除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。1.1.7 为方便维护和检修，除氧器设有DN600取物孔，给水箱设有DN600人孔。1.1.8 除氧器和除氧水箱之间有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，水箱与除氧器之间的蒸汽压力能立即平衡。1.1.9 除氧器壳体及除氧水箱采用焊接结构。1.1.10 除氧水箱设置再沸腾装置。1.1.11正常运行时除氧器本体的噪音在距设备1.0m处测得最大声压为80分贝（A）。（三）性能描述1 设备结构特点本公司设计制造的高压旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作

6、储水、缓冲之用。除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组件焊接成为一体，分成水室、汽室和水膜裙室。二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板和各接管座。在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作需要。对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。2 技术特性除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混合管混合后进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。旋膜

7、管是主要的传热传质部件，网波填料是强化传热传质和满足极负荷要求的辅助传热传质部件。给水流经旋膜管产生了两种流体形态：射流和旋转膜，经历三段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、负荷最大的传热传质过程。给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99%已排入除氧器空间中。有二个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程，其一是给水形成射流和旋膜状态，在流动过程中由于张力作用其表面始终在不断更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧塔的结构十分有利于解析氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解析传质强度。网波填料

8、是由截面尺寸为0.1×0.4mm扁不锈钢丝编制成的网带，具有型孔眼，比表面积大于300m2 /m3，空隙率94%，因此压力损失小、分离效率高。在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在3-7PPb，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于10PPb。3 正是具有上述结构和传热传质功能，本投标高压旋膜除氧器具有以下主要特点：除氧效果好除氧后水中溶氧量：3-7PPb，保证值7PPb。 完全达到并超过国家标准的要求，降低了锅炉、汽轮机系统的腐蚀速度。适应性强适应于入口溶氧量高.适应于入口水温低.适应操作压力变化范围大. 适应补水率大. 设计负荷变化范围为额

9、定出力的20%-110%,在此工作范围内水箱出水含氧量均7PPb. 稳定性好 当负荷突变25%，瞬间增补给水10%；当改用低温汽源；当入口水温大幅度下降，除氧水仍能达到合格指标且除氧器不会发生振动。当机组甩负荷时，水箱内水流分配管能将低温水直接送至出水口处，完全防止给水泵入口汽化。在设计负荷范围内正常运行时，除氧器系统的噪声完全符合我国现行标准，离除氧器1米，噪声小于85分贝。. 节能效果显著 除氧器排汽量仅为出力的1，而其他类型的除氧器排汽量约为出力的（2-3）。除氧塔和除氧水箱采用马鞍式连接方式，蒸汽由水箱接口接入，通过导管引导喷射至除氧塔底部，最大限度的保证了水的溶解氧指标，安装时将水箱

10、和塔先后就位，现场焊接即可。4 除氧器压力调节、水位调节和保护 本投标产品的压力控制测点由除氧塔旋膜裙室中引出，水箱水温测点由水箱正常水位以下引出，用以满足系统设计的需要。 除氧塔及水箱设置安全阀共3只，起到超压保护的作用。 除氧水箱水位分五档进行调节和保护： 高水位保护分为三档第一档高水位：报警第二档高高水位：开启电动溢流阀第三档危险高水位：关闭所有进汽阀门和进水阀门低水位保护分为二档第一档低水位：报警第二档危险低水位：开启相应的补给水泵各水位测点的控制指示由电接点液位计输出，补给水信号和DCS系统由平衡容器输出差压信号。二、除氧器及水箱440t/h V=100m3（一）技术参数：1. 设备

11、型号： XMC-4402. 额定出力： Q=440t/h3. 水箱有效容积： V=100m34. 设计压力： P=0.2MPa5. 设计温度： T=3006. 工作压力： P=0.02Mpa 7. 工作温度： T=1048. 出水含氧量： 15g/l9. 除氧塔规格及厚度：2620 1010 除氧塔材质： Q235-B11.水箱规格及厚度：3428 1412. 水箱材质： Q235-B13.水箱长度： 1381614. 不锈钢汽液网填料规格： 0.1×0.4×10015. 旋膜管规格：108 16. 旋膜管材质：S3040817.通气管规格及材质：38 S30408 18.

12、设备腐蚀裕量：塔/水箱 2.5/1.6 mm20.外形尺寸：13816X3806X7830mm21.支座距离：8m22.设备重量：31180kg23.满水重：170T24.运行重：140T22.就地显示仪表项目数据温度指示表型式/型号轴向/WSS581温度指示表尺寸/测量范围150 0-300压力指示表型式/型号径向/Y-150压力指示表尺寸/测量范围150 0-0.1Mpa磁翻转水位计数量 2套磁翻转水位计尺寸DN50 L=2800磁翻转水位计设计压力1.6Mpa（二）除氧器技术说明1 除氧器及给水箱设计时考虑的载荷：1） 内部和外部的设计压力2） 设计或试验情况下设备自重及盛水的重量3）

13、附加载荷：保温层重、外部管道重量、平台扶梯重量及平台扶梯活荷载4）地震力2 除氧器及给水箱的内部结构设计考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。3 除氧器及给水箱的蒸汽接口，疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。4 为方便维护和检修，除氧器设有DN600取物孔，给水箱设有DN600人孔。5 水箱内装预暖装置，以便节约预暖时间。6 压力与温度测量的接管长度能便于就地表安装、保温.7 除氧水箱一侧设固定支座，另一侧为活动支座，以利于水箱自由膨胀。8 除氧器壳体及除氧水箱采用焊接结构，运到现场后，由用户自行焊接。9设备

14、的噪声符合“工业企业厂界噪声标准”的规定，即距设备外壳体1米处的噪声不大于85分贝。（四）旋膜除氧器设计说明1 设备结构特点本公司设计制造的大气式旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管和管组件焊接成为一体，分成水室和水膜裙室。二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、防旋板和各接管座。在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作需要。对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求

15、。2 技术特性除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通气管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混合管混合后进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。网波填料是由截面尺寸为0.1×0.4mm扁不锈钢丝编制成的网带，具有型孔眼，比表面积大于300m2 /m3，空隙率94%，因此压力损失小、分离效率高。在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在10-15PPb，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于15PPb。2 正是具有上述结构和传热传质功能，本旋膜除氧器具有以下主要特点：除氧效果好除氧后水中溶氧量：

16、低压除氧器10-15PPb，保证值15PPb。3. 适应性强适应于入口溶氧量高；适应于入口水温低；适应操作压力变化范围大；适应补水率大。 设计负荷变化范围为额定出力的20%-110%,在此工作范围内水箱出水含氧量均15PPb. 稳定性好当负荷突变25%，瞬间增补给水10%；当改用低温汽源；当入口水温大幅度下降，除氧水仍能达到合格指标且除氧器不会发生振动。 当机组甩负荷时，水箱内水流分配管能将低温水直接送至出水口处，完全防止给水泵入口汽化。在设计负荷范围内正常运行时，除氧器系统的噪声完全符合我国现行标准，离除氧器1米，噪声小于85分贝。4. 节能效果显著 除氧器排汽量仅为出力的1，而其他类型的除

17、氧器排汽量约为出力的（2-3）。除氧塔和除氧水箱采用马鞍式连接方式，蒸汽由水箱接口接入，通过导管引导喷射至除氧塔底部，最大限度的保证了水的溶解氧指标，安装时将水箱和塔先后就位，现场用户自行焊接即可。5. 除氧器压力调节、水位调节和保护 本投标产品的压力控制测点由除氧塔旋膜裙室中引出，水箱水温测点由水箱正常水位以下引出，用以满足系统设计的需要。除氧水箱设置安全水封1支，起到超压保护的作用。除氧水箱水位分五档进行调节和保护：高水位保护分为三档：第一档高水位：报警；第二档高高水位：开启溢流阀；第三档危险高水位：关闭所有进汽阀门和进水阀门低水位保护分为二档：第一档低水位：报警；第二档危险低水位：开启相

18、应的补给水泵。各水位测点的控制指示由电接点液位计输出，补给水信号和DCS系统由平衡容器输出差压信号、供货范围明细表序号设备名称规格型号数量生产厂家一高压旋膜除氧器及水箱450t/h V=100m31台1除氧器本体450t/h1台畅隆电力2水箱本体V=100 m31台畅隆电力3不锈钢压力表Y-150 01.0Mpa2件青岛邦利德4压力表开关及弯管DN152件配套5电阻温度计WZP-230 1件上海仪表厂6双金属温度计WSS-581 2件上海傲龙7平衡容器TQP-0 DN501件畅隆电力8截止阀J41H-16 DN1001件宇明阀门9截止阀J41H-16 DN508件宇明阀门10磁翻板液位计（一次

19、阀门）UZ1.6-2800-1.0AY304 DN502套潍坊通达仪表11安全阀A48Y-16C DN1503件宇明阀门12滚动装置602组畅隆电力13基础垫板1件畅隆电力14地脚螺栓4套畅隆电力15保温材料固定件1套畅隆电力16节流孔板DN1001件畅隆电力17电动调节阀（采用进口智能一体化电动执行器）ZAZN-4.0 DN2501件哈锅上海申江潍坊宇明18电动调节阀（采用进口智能一体化电动执行器）ZAZN-1.6 DNDN3001件哈锅上海申江潍坊宇明19配套供应设备法兰对外连接反法兰及紧固件畅隆电力20DN600人孔3只(已焊设备上)二旋膜除氧器及水箱440t/h V=100m31台1除

20、氧器本体440t/h1台畅隆电力2水箱本体V=100m31台畅隆电力3不锈钢压力表Y-150 00.1Mpa2件青岛邦利德4压力表开关及弯管DN152件配套5电阻温度计WZP-230 1件上海仪表厂6双金属温度计WSS-581 2件上海傲龙7平衡容器TQP-0 DN501件畅隆电力8截止阀J41H-16 DN1001件宇明阀门9截止阀J41H-16 DN508件宇明阀门10截止阀磁翻板液位计（一次阀门）J41H-16 DN200 UZ1.6-2800-1.0AF304 DN501件2套宇明阀门潍坊通达仪表11水封装置DN2001件畅隆电力12滚动装置602组畅隆电力13基础垫板1件畅隆电力14

21、地脚螺栓4套畅隆电力15保温材料固定件1套畅隆电力16节流孔板DN1001件畅隆电力17电动调节阀（采用进口智能一体化电动执行器）ZAZN-4.0 DN5001件哈锅上海申江潍坊宇明18电动调节阀（采用进口智能一体化电动执行器）ZAZN-1.6 DN2501件哈锅上海申江潍坊宇明19配套供应设备法兰对外连接反法兰及紧固件畅隆电力20DN600人孔3只(已焊设备上)畅隆电力备品备件序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1不锈钢压力表Y-150 01.0Mpa件1青岛邦利德2不锈钢压力表Y-150 00.1Mpa件1青岛邦利德3人孔密封垫只3畅隆电力专用工具序号名 称规格型号单位数量生产厂家备注1无

22、、 质量保证及试验1 设备产品设计、制造遵照的规范和标准1.1 设计规程（1） GB150-1998 钢制压力容器（2） 电站压力式除氧器安全技术规定原国家能源部、机械电子工业部颁发。1.2 材料标准：（1） GB3087-82 中压锅炉用无缝钢管（2） GB3280-92 不锈钢冷轧钢板（3） GB4237-92 不锈钢热轧钢板（4） GB4238-92 耐热钢板（5） GB12459-90 钢制对焊无缝钢管（6） GB699-88 优质碳素结构钢技术条件（7） GB6654-86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板（8） GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管（9） GB983-95 不锈钢焊

23、条（10） GB5117-95 碳钢焊条（11） GB5118-95 低合金钢条（12） GB985-986-88 焊接接头的基本型式与尺寸1.3 管路标准：（1） JB11571164-82 压力容器法兰标准（2） GB9112-88 钢制管法兰类型（3） GB91139128- 钢制管法兰1.4 制造标准：(1) YB9073-94 钢制压力容器设计技术规定(2) GB229-84 金属夏比（U型缺口）冲击试验方法(3) GB12348-90 工业企业厂界噪声标准(4) GB12242-89 安全阀性能试验方法(5) DLGJ158-2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定1.5 质量

24、检验标准：（1） 1331-91 锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法（2） JB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤（3） GB228-87 金属拉伸试验方法（4） GB232-88 金属弯曲试验方法（5） GB2650-89 焊接接头冲击试验方法（6） GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法（7） GB2652-89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（8） GB2655-89 焊接接头变时效敏感性试验法（9） JB4730-94 压力容器无损检测1.6 油漆、包装、运输标准：JB2536-80 压力容器油漆、包装和运输1.7 上述只列出应遵照的基本标准,并未列出供方应遵循的所有标准,如供方提出

25、了更经济合理的设计、材料、制造工艺;同时又能使供方提供的设备达到本技术协议的要求,并确保安全持续运行,在征得需方同意后,可执行供方提供的标准。1.8 从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内,如果因标准发生修改或变化, 需方有权提出补充要求, 供方满足并遵守这些要求。1.9 采用引进技术制造的设备，还应考虑引进国的有关标准，或采用美国标准HEI及ASME标准第卷材料规范，第卷压力容器及ANSI/ASME-B31.1动力管道。并按较高要求的标准执行。1.10 供方在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。2 设备性能保证2.1 供方有措施确保产品和服务工作符合本投标

26、书，包括转包合同产品和服务工作。2.2 对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受需方的监督。2.3 生产前供方提供需方一份说明所要进行的检查和试验项目的制造程序，用以确定需方可能希望目睹的检查点。需方在生产前通知供方他所希望目睹的那些制造步骤和工厂检查点。供方至少在试验进行前十天通知需方。2.4 供方提供下列文件给需方存档：（1） 说明提供的所有设备和材料完全符合本投标书（2） 供需双方一致通过的“变更”合格证书及其接受的文件（3） 材料试验报告及材料鉴定合格证（4） 非破坏性试验（5） 水压试验结果（6） 产品合格证3 设备的检查及试验3.1 供方对高压除氧器及水箱和低压

27、除氧器及水箱及其附属设备进行必要的检查和试验，以保证整个设计、制造符合合同（含技术协议书，下同）中规定的要求，一些重要的检查和试验，需方有权派代表参加。3.2 设备制造过程中及最终检查、试验资料，供方应按合同规定的时间提交给需方。3.3 必须进行的检查和试验项目应能证明：(1) 设备是否符合应遵循的标准。(2) 各项技术指标是否能达到合同的规定值。3.4 检查和试验方法及判定标准应在合同中规定，如产品质量和性能与合同规定不符，供方应负责处理。3.5 制造除氧器的原材料，应按合同中商定的标准，分别作入厂检验，如发现可疑缺陷，供方应提出意见处理，征得需方同意后，方可使用。3.6 焊缝检查应符合4.

28、4节的要求。3.7 工厂试验(1) 供方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。供方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。(2) 除氧器应尽可能在供方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。不在现场作不同金属的焊接。(3) 水压试验所用的水应采用加有钝化剂的防腐水，不应采用自来水。不锈钢件试验用水的氯离子含量不得超过25mg/L 。碳素钢容器液压试验时，液体的温度不低于5，其它低合金容器液压试验时，液体的温度不低于15。(4) 水压试验压力按下式规定执行： P T =1.25P / t P T 容器的试验压力 MPa P 容器的设计压力 Mpa 容器的材料在试验温度下的许用应力 Mpa t 容器的

29、材料在设计温度下的许用应力 MPa(5) 试验压力达到规定值时，保压时间不少于30min，然后将压力保持在试验压力的80%较长时间，以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。3.8 现场试验1) 设备安装完毕后，需方要作试验来验证是否达到指定的性能。2) 在进行现场试验时，供方应安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。3) 现场水压试验温度，对碳素钢及低合金钢制造的除氧器，水的温度分别不低于5和15。如果性能不满足，经调整消缺后再做试验，重做试验全部费用及劳动力应由供方负责。、包装运输1 压力容器设备的包装、运输按JB2536-80压力容器油漆、包装和运输的规定执行。2

30、 在装运前将除氧器内的水排完，并保持干燥。3 所有的孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀及掉进异物的现象发生。4 所有的备品备件及随机说明书和图纸资料必须单独装箱发运至现场。、技术文件本节为供需方工程师设计用的图纸和文件资料，应包括但不限于下述所列。1 一般要求1.1 供方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方应无偿提供所需要的补充技术资料。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 供方提供的技术资料一般可

31、分为配合设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等五个方面。供方满足以上五个方面的具体要求。1.4 供方资料提交及时充分，满足工程进度要求。供方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.5 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制。技术资料和图纸的文种为中文，进口设备部件提供中文说明书。图纸资料除提供书面文件外还应提供电子文件（光盘）。图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel格式。工程资料以纸面资料为准，电子版为参考。1.6 供方提供的图纸注明图纸用途及设计阶段，注明联系配合用图、工程施工用图等。最终正式工程设计用图图纸签署完全，加盖确认标记。1.

32、7 所供图纸编号清晰、有序，不得有不同图纸相同编号的现象出现。1.8 所供工程施工设计用图和资料，除说明书等文字资料及附图等可采用白图及印刷资料外，其它工程施工设计用图需采用蓝图。1.9 供方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。1.10 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，供方及时免费提供。1.11 本工程将采用KKS标识系统，供方应根据需方提供的KKS编制原则完成供货范围内的系统、设备（包括管道、阀门、仪表）的KKS编号，编制深度至元件级。1.12 供方应在图纸的适当位置表示出供货分界线。1.13 图纸应标明随每项部件所供给的一切附件，而且标明每个部件的制

33、造厂家、型号、参数和容量。1.14 供方提供适用于本工程实际情况的资料为本工程专用的技术资料，所有资料上标明“*40x104t/aABS装置二期工程配套热电联产项目”字样。1.15 供方提交给需方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。图纸改版后，及时通知工程设计单位。1.16 最终图纸注明供方、需方的订货合同号并有明显的最终版标记。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿。1.17 供方应积极与设计院配合，尤其在设备接口部分，接到设计院反馈意见后两周内提供以上文件的最终设计文件。当设计院完成

34、设备安装设计后应对图纸进行会签。1.18 完工后的产品应与最后提供给设计院的图纸一致。需方对图纸的认可并不减轻供方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如供方技术人员进一步修改图纸，供方应对图纸重新收编成册，正式递交需方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。2 供方提供的技术文件2.1 供方在投标时应提供的技术文件（初步资料）。a、有关资料工厂质量认证材料（复印件），工厂概况：投标产品业绩表（包括连续运行小时数；电动机的型号及生产厂名等）；重要部件的外协及外购情况；已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取哪些完善措施。b、图纸及说明书（1） 3.2节中供方应提供的技术数据。（2

35、） 初步的外形图，包括现场焊接范围。（3） 初步的基础或支座荷载、地震荷载。（4） 出水中的不溶氧与负荷的关系曲线。（5） 供除氧器的抽汽与负荷的关系。（6） 供方的标准、除氧器规范表、材料清单。（7） 仪表及设备清单。（8） 除氧器本体仪表开孔图。（9） 仪表定值清单。2.2 供方在技术规范书签字生效后应提供的资料（正式资料）2.2.1 图纸及设计数据（1）外形图，包括现场焊接范围。（2）基础荷载分布图（含基础或支座荷载、地震荷载）。（3）除氧器及贮水箱的内部结构详图（4）进出接口及规范表、材料清单、供方的标准。（5）排汽口及排水管的尺寸和位置（6）设计压力和温度（7）试验压力和温度（8）重

36、量（无水、满水、正常运行、最大运输重量）（9）重心位置（无水及满水情况）（10）所有支撑件上的荷载大小和方向（如地震区，还应包括地震荷载）（11）所有基础和地脚螺栓孔及吊耳的位置和尺寸（12）所有接口的位置和尺寸（包括法兰或焊接坡口详图和壁厚）（13）所有表明用焊接方法制造的零件图，应注明焊接点及其几何尺寸。（14）仪表及设备清单。（15）除氧器本体仪表开孔图。（16）仪表定值清单。2.2.2 检查与试验报告（1）材质试验报告：包括重要部件的化学成份、物理性能以及探伤、水压试验报告等。（2）焊接记录及试验合格证：包括焊接方法、热处理工艺、射线探伤及透视拍片报告。（3）焊接接头的检查及检漏报告。

37、（4）除氧器整体水压试验报告。（5）安全阀试验报告。（6）除氧器装配记录文件。2.2.3 包括设计、安装、运行、维护及检修的说明书。说明书应包括下列部分a. 设备布置说明外形图组装图b. 设备说明设备部件说明所采用的带有有效日期的规定和标准清单供方的除氧器规范表。c. 运行说明一般的要求及安全措施起动顺序正常运行和负荷变化停止顺序当设备不运行时，除去残留结垢的方法。d. 维护尺寸记录一般要求及安全措施建议的时间表性能测试现场拆卸和组装特殊部件的现场大修垫圈规范，包括制造厂编号和使用场合。每个部件所用的说明书应随部件一起包装运输说明书内应包括一份说明材料和设备、设备零件变更的通知单。2.2.4

38、供货清单：包括除氧器设备本体、附件、热工测量控制、保护以及备品备件、专用工具等。清单中应有型号、规范、数量、材质、制造厂家、使用地点。2.2.5 产品合格证。2.2.6 买卖双方一致通过的“变更”文件及证明。2.3 设备监造检验所需要的技术资料供方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。（1）使用材料的物理和化学性能试验报告；（2）材料生产中的无破坏性试验报告；（3）焊后焊缝的热处理详细说明和检查报告；（4）阀门组装完成后压力试验和严密性试验报告；（5）阀门和自控设备组装后的性能试验报告。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料设备供货时，随设备提供。需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认。包括但不限于：2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维