渣仓检修工艺规程

1、渣仓检修工艺规程11 设备概况及参数1 1.1 设备概况渣仓用于处理锅炉底部捞渣机捞出的渣，进一步进行脱 水处理，并做短暂储存后经汽车拉走。每台炉配1 个渣仓，布置在捞渣机头部的下面。渣仓的底部设有电控气动排渣 门，可以控制排渣门的开度；仓壁装有振动器，仓顶装有数 字显示料位探测仪，带有对淅水元件的反冲洗装置。1 1.2 渣仓设备参数：渣仓直径：$ 8m有效（存渣）容积：200m3最大容积：270m3反冲洗水源：P= 0.5 0.7MpaQ=25m3/min排渣门气源：压缩空气P= 0.5 0.7MpaQ=0.4m3/min渣仓总高度：14.8 m数量：1座/炉仓壁振动器型号：ZF-10功率：

2、0. 75kW电压：380 V频率：1500次 / min数量 （ 每台渣仓 ）：3操作室2.725mX 1.85mX 2.15m渣仓总重量：排渣阀型式：尺寸：启闭力：动力源类型：动力源压力：密封环气源压力：析水元件型式（周边、中心）:采用周边式）材料：数量（每台渣仓）:尺寸：26000 Kg充气密圭寸式$ 900 mm5t/ 0.5MPa压缩空气0.50.7 MPa0.50.7 MPa周边外置式（仅1Cr18Ni9Ti41. 1.3控制装置控制装置生产厂商：青岛四洲电力设备有限公司就地控制柜尺寸：900 X 600 X 1000 mm （琴台式）1. 2检修类别、周期及工期检修类别周期工期大

3、修4年1个月小修6个月5天/台13 检修项目1 3.1 小修1. 淅水板、淅水槽清理2. 环形管清理3. 更换密封圈4. 排渣门调整间隙1电动滚筒检查清理，更换润滑油6. 更换有缺陷的排渣门托辊1 3.2 大修1. 淅水板、淅水槽清理2. 环形管清理3. 排渣门解体大修4. 汽缸解体检修14 检修步骤、工艺方法和质量标准1 4.1 渣仓本体检修 检查脱水仓本体磨损、腐蚀、裂缝情况并检查修补。仓 壁无漏水漏渣，仓壁磨损超过原壁厚的 2/3 时挖补更换。1 4.2 淅水和排水管装置清灰除垢。1. 将专用梯子从渣仓上部放入仓体，拆卸淅水板并打好 记号。2. 处理淅水板灰渣，可放入酸洗池中将灰垢清洗干

4、净后 回装。若淅水板损坏则需更换。3. 排水管灰垢若较重可强制循环酸洗办法除垢。保证排 水管畅通无阻，排水阀开关灵活，严密不漏。4. 人工清理仓内可见灰垢以及排渣门溢流槽。1检查喷水板。6. 淅水板回装，螺栓紧固。1 4.3 渣仓排渣门及气缸检修1. 用 3 个倒链吊住排渣门及气缸，松开排渣门螺栓并吊 下。2. 清理闸板灰渣。3. 检查闸板磨损情况。4. 检查滚轴磨损情况。1检查滚轴灵活性，重新加注润滑脂。6. 松开气缸与排渣门 4 条固定螺栓，打好记号，用倒链 取下端盖。7. 取下缸体并解体，清理检查组装。气缸缸面光滑无锈 垢、麻坑。8. 用煤油清洗活塞。9. 检查活塞环磨损情况。10. 更

5、换活塞密封圈与轴封密封圈。11. 回装，对角紧固排渣门与气缸螺栓。1 4.4 密封座检修1. 拆下密封座。门板、门座结合面平面度偏差<1mm。2. 用内六角拧下密封圈挡圈并取下挡圈。3. 充气密封圈检查更换。应无漏气，其它密封圈密封良 好。4. 安装挡圈紧固螺栓。1回装密封座1 4.5 回装排渣门1. 排渣门导轮检查、检修、调整，导轮直径磨损量不超过1mm或磨损超标应更换2. 用导链吊回排渣门及气缸对称紧固螺栓。3. 调整闸板门间隙方法；松开紧固螺栓从外部调节偏心 轴，以调整个滚轮高度，然后紧固紧定螺栓，闸门与密封座 间保持0.5 s 1.5mm的间隙。1 4.6 仓壁振打装置检修1 4.7 试运1. 排渣门开关灵活，开度可控制。2. 排渣门密封圈无渗漏。3. 淅水速度快。4. 反冲洗装置符合要求。1 设备回装6. 质量标准：挡板切换灵活，挡板及裤衩型三通内壁磨 损不