液控蝶阀阀门说明书(洪城股份公司)

1、蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀2200Dx7pk41X-6C使用说明书（辽宁清河发电有限责任公司专用）中华人民共和国湖北洪城通用机械股份有限公司目 录一用途 二结构特点三工作原理四. 型号编制说明五主要性能参数六. 外形及安装连接尺寸(3)七常见故障与排除方法(6)八安装使用与维护九液压部分十.电气部分(14)用途蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在消化吸收欧、美液控阀门最新技 术基础上研制而成的新型产品。目前该阀是我国新一代的液控蝶阀,它兼有闸 阀和止回阀的功能，是一种能按预先调定好的程序，分两阶段开启和关闭的动 作来消除水锤对管网破坏的理想控制设备（也可匀速开阀）。结构特点本产品主要由蝶阀本体、传

2、动装置、液压和电气控制部分等组成。具有 以下主要特点：1 在阀腔内过水面采用附着力强的防腐防锈涂料。2本阀主密封型式为橡胶不锈钢，采用二偏心结构，其密封性能可靠， 开启时可减少磨擦行程,延长使用寿命。3.轴承为无铅型无给油自润滑轴承，具有承载能力强，耐磨性好，摩擦阻力 小等特点;轴端密封采用自紧式双重密封，密封效果好；蝶板造形采用流线型 设计，具有流阻系数小,夕卜形新颖、美观等特点。4 本阀具有较完善的液压系统和电气PLC控制系统.既可就近操作,也可远 程控制，本阀的蓄能罐取代了目前重锤式液控蝶阀中的重锤，将重锤势能变为 流体蓄能,不仅能节省长期运行支承重锤所耗的能量，而且改善了液压系统的 保

3、压性能，保证了阀门运行时维护人员的人身安全。其控制机构构思新颖，设计 合理，体积小,重量轻，结构简单，功能齐全,动作灵活可靠，外形美观，节能节材，维 修方便,（维修时不需停止水泵工作）等，便于实现泵阀联锁控制和微机集中 控制。停电时，摇动手动油泵即可关阀。阀门启闭，动作十分方便。本阀液压站和电气控制柜与阀体分离就近安装，用户可视现场条件选择。三.工作原理1.常规工作阀门开启启动电机带动油泵运转,液压油经滤网油泵.单向阀手动截止阀进入蓄能罐至额定压力后停止电磁阀通电，蓄能罐内的压力油经高压胶 管进入摆动油缸的无杆腔以使蝶板旋转，回油从油缸的有杆腔排出，经调速阀， 电磁换向阀流回油箱，按预先调定的

4、2个控制程序实现快慢开阀（也可实现无 级可调匀速开阀）.随之，蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止。12阀门关闭切断电磁阀电源（或反作用型即电磁阀通电），蓄能罐内的压 力油进入油缸的有杆腔，推动活塞杆退回，液压油从油缸尾端的快、慢关角度调 节杆，快关调速阀，慢关调速阀流回油箱,按预先调定的2个控制程序实现关阀。13任意位置停止:蝶阀在开启或关闭过程中,切断油缸的回路，蝶板即可停 止在任意位置（不能作流量调节阀用）。2电动油泵直接供压力油开、关蝶阀:切断蓄能罐内的压力油，关闭手动截 止阀，启动电机，油泵的压力油分别进入油缸的无杆腔或有杆腔即可实现匀速 开、关蝶阀。3摇动手动油泵开、关蝶阀:在系统所

5、有动力源处于工作停止的状态下，先 切断蓄能罐内的压力油、关掉电动油泵、接通阀门的开、关阀油路，然后摇 动手动油泵，也可实现开启或关闭阀门。4 蓄能罐的压力油补充:一般情况下，蓄能罐内的油压为额定值（上限值）， 当液压系统在长时间的工作状态下，由于有极微量泄漏使油压降至额定值（下 限值，但仍高于工作压力值）时,控制系统可自动启动油泵电机工作，进行补压 力油。本阀蓄能罐的保压时间不小于300小时。5蝶阀水泵联锁保护:当阀门误动作关闭或接收到开阀信号数十秒（时间 可调）后，阀门仍未开启时，联锁装置即发出跳闸信号，使水泵停止运转。四型号编制说明2200 D x 7 pk 4 1 X 6C阀体材料：铸钢

6、公称压力06 MPa密封面材料:橡胶结构形式:垂直板式连接形式:法兰式 调节方式:PLC控制 传动方式:液动特征:蓄能罐式类型:蝶阀公称通径2200mm五. 主要性能参数1.蝶阀基本参数公称压力0.6 MPa壳体试验压力1.2MPa密封试验压力0.9MPa(双向)工作温度<65°C适用介质水2 特殊参数匀速开阀时间(s )3045现场可调开阀时间(s)快开520慢开2040开阀角度(°)快开前15慢开后75关阀时间快关2515慢关1060关阀角度(°)快关前75慢关后15六. 外形及安装连接尺寸(见下页)e000cgv)39 x-5rex§oclj

7、cu00S06 一IGJ0&20b>c/06SIWR wlw9 茶Ln星 v s sCS8GJ9X 一sdzxgoOJcu七. 常见故障与排除方法可能发生的故障故障产生的原因消除方法密封面渗漏密封面间过盈量太小或有间隙拧紧调节螺钉密封圈碰伤更换密封圈密封圈与蝶板间有异物卡阻消除异物传动轴端渗漏V形填料松动或损坏压紧V形填料或更换阀门关闭不到位传动箱上定位螺钉调整不当重新调整定位螺钉法三端面泄漏连接螺栓不紧或松紧不均均匀旋紧连接螺栓法三垫片损坏更换法三垫片八. 安装使用与维护()阀门起吊要求阀门在起吊时，吊索不允许系结在阀门尾盖，阀颈，或传动装置上;应使 用强度高，足够长的钢绳固定

8、在起吊螺钉上，保证钢丝绳夹角小于60。，起吊 时要平稳移动，避免冲击。如下图所示:钢丝绳夹起吊示意图(二) 阀门安装要求1 阀门中心离水泵出口距离应大于2000 mm（图1所示），如果不能满 足该条件，要采取整流措施.在可能的条件下应尽量增加此距离,以减少泵出口 的紊流流态对阀门的不利影响.2有些泵出口处还有一段喇叭管，阀门全开时，蝶板不应处在喇叭管内（图 际）3. 蝶板密封平面应对着水泵出口 （图2所示）.4. 电气控制柜与阀门及液压站分离安装。（三）阀门操作控制要求1 该阀必须与泵实现联动控制,虽然该阀有就地操作的功能，但该功能仅 在阀门调试过程中或管道需同一泵注水时采用，事后整个启泵、停

9、泵操作均与 阀门联动控制.2. 必须保证阀门控制电源与水泵的电源具有同等的可靠性.3 .启闭要求3.1启闭参数见性能参数中的特殊参数，也可根据用户提供的参数调定出厂.3.2开启（1）在离心泵出口，泵先启动，达到额定转速后,阀门匀速开启，泵阀联控.（2）在车由流泵出口阀门匀速开启,当开启角达到15。左右时，泵启动,泵阀联 控.（3）.在混流泵出口，视具体情况定，若混流泵（或斜流泵）工况接近离心泵工况，则按（1）方案执行;若混流泵（或斜流泵）工况接近轴流泵工况，则按（2）方案执行.（4）.也可按用户提出的方案开启.3.3关闭无论何种类型的泵，均需停泵同时阀门关闭，泵阀联控.特别提示:本阀不可作调节

10、流量用.（四）阀门部分的使用1 全关位调节该阀全关位调节是通过传动箱上的全关位调节螺栓调定的，其调定的依 据是保证蝶板上的橡胶密封圈处在阀体密封座的中间部位,出厂时已调好，如 有变动应重新调定，调定后拧紧锁紧螺母（如图3所示）2 .全开位调节该阀全开位调节是通过传动箱上的全开位调节螺栓调定的，其调定的依 据是保证蝶板平面与管道轴线平行，出厂时已调好,如有变动应重新调定，调定 后拧紧锁紧螺母（如图4所示）九. 液压部分M液压系统原理及结构本液压系统动力源有三种:即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动 油泵,其中蓄能器存贮的液压能是动力源，蓄能器存贮的能量足够阀门开启 或关闭一个工作行程;油泵电机

11、组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动 阀门开或关;手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电情况下，手动开、关阀 门。对该液压系统，一个电磁阀电磁铁得电时阀门开启，另一个得电时阀门 关闭。阀门开启速度由集成块上节流阀调节;阀门开启可分两阶段进行，先快开 约75。，在慢开剩下约15。，也可匀速开启;阀门关闭分两阶段自动进行，先 快关约75。，在慢关剩下约15。，快慢关速度的角度均在油缸后端装置上调节。在无电或需要手动的情况下，用人工推动电磁阀阀芯，使油路处于相应 状态，摇动手动油泵，即可以实现阀门的开启或关闭。（二）操作调试1加入工作介质：应使用系统规定的工作介质YBN32或YNN46抗磨液 压油工作

12、介质加入油箱时应经过过滤，过滤精度不低于18/15 （ISO4406标 准），加油高度为油标的可见高度。2. 核对油泵的转动方向是否正确（点动电机检查）。3. 拧松溢流阀5的调节螺杆，节流阀调至最大开度，蓄能器下面的两截 止阀关闭，打开截止阀6.1,压力控制器控制线拆下。4. 启动油泵，运行正常后，空运转5分钟，关闭截止阀6.1,在低压（1.5MPa ）运行5分钟，待电机油泵运转正常后，逐步调节溢流阀手柄使压 力逐级升高，每长高一级稳压2至3分钟，要求无异常声音,压力升至18MP日 然后将调节杆锁死（调节压力时，必须防止压力超过20MPa，以免电机过载）。5. 接上压力控制器接线座，打开蓄能器

13、下的截止阀，检查压力控制器上 限值17MPa ,下限值14.5MPa调定值是否正确，调节节流阀，阀门开启速度 达到预定要求6. 关阀时间及快慢关角度要求的调整：调整关阀时间及快慢关角度可通 过调节油缸尾部的快、慢关调速阀和慢关角度调节杆获得（如图6 ），顺时针 调节快、慢关调速阀，关阀时间变短，反之变长，顺时针调节慢关角度调节 杆，则快关角度变小，慢关角度变大；反之快关角度变大，慢关角度变小。注：(1 )压力控制器用于控制电机启停，上限值17MPa，下限值14.5MPa 出厂时已调好，若重调，请参阅本说明书"十电气部分3.3压力控制器的调 整"。(2) 截止阀用于检修时系统

14、卸荷，正常时应关闭。(三) 使用与维护1.液压油：(1)本液压站使用YB-N32或YB-N46抗磨液压油；寒冷地区可选用 YC-N32或YC-N46低温液压油。(2 )液压站使用一个月后，应将油液过滤或更换，以后定期检查油液的 清洁情况,发现污染立即处理，一年更换一次液压油，并彻底清洗油箱，新 油或过滤油加入油箱时应经20um的精过滤。(3) 液压站长期未使用或更换油液后按调试程序调试完后方能正常工 作。(4) 定期清洗滤油器，并检查是否完好，对损坏(破损或堵死)的滤油 器应予更换。(5) 使用时，应经常观察油面高度，注新油时，蓄能器的油应全部回油 箱，再按油标指示进行。2 .液压站工作时，应

15、保持压力表开关打开，不得关死，注意观察压力表的 压力和电源显示，如有异常，应立即切断电源作相应处理。3 拆卸维修注意事项：(1) 拆卸时，应注意场地清洁，零件不能直接置于地面。(2) 清洗液压站、液压缸零件时，应在干净的柴油或煤油中进行，不得 用棉纱擦试。(3 )拆装电机、油泵联轴器时，注意不要用锤击电机、油泵轴。(4 )拆装时，应注意不能错装或漏装密封件，对损坏的密封件应予更换。4蓄能器使用注意事项:(1)不能在蓄能器上进行焊接、钏接或加工。(2 )蓄能器只能充入氮气，绝对禁止充入氧气或其它易燃、易爆、有毒 气体，以免引起爆炸。(3 )拆卸蓄能器前，应打开截止阀6.1 ,放空蓄能器内的压力油

16、。(4症期检查蓄能器内氮气压力，蓄能器的氮气压力在8-9MPa范围内， 若氮气压力低于8MPa ,应补充氮气至规定值，应注意充氮压力不要高于 9.6MPa ,以保护皮囊。(5) 漏气检查：松开蓄能器上端螺帽，在充气口滴满液压油，若有气 体冒出，则蓄能器漏气严重，应予维修。(6 )氮气压力检查:打开蓄能器下端截止阀(11-1或11-2 ),然后慢 慢打开截止阀5至一定开度，压力表显示慢慢下降，当降至某值后，急速下 隐至零，此值即为充氮压力；或放空蓄能器压力油后关闭截止阀5,启动电 机，压力表显示压力急速上升至某值后开始缓慢上升，则此值即为充气压力。 此外,还可利用充气工具直接检查充气压力(应堵塞

17、充气工具连接气源的接 口)，但每次检查都会放掉一点气体。充气工具型号为CQJ-25 ,此工具可 用于蓄能器充气,放气和修正充气压力等。(7 )液压站长期停止使用时，应关闭截止阀6.2和6.3 ,保持蓄能器内 油压力在充气压力之上。(8)如发现蓄能器皮鬟破损，应立即更换，先放掉压力油和皮曩内氮 气，然后拆下充气阀和壳体上部的螺纹压环，取出皮曩即可更换。(四) 常见故障及排除方法1液压站常用故障原因排除方法油泵建立 不起压力1.吸油管道上滤油器堵塞，阻 力太大1.清洗或更换滤油器2.溢流阀未调整好2.检修或重新调整好溢流阀3.油箱液面太低3.补充油液增加液面局度4.油泵配流盘损坏4.重新硏制配流盘

18、或更换油 泵油泵噪音 太大1.油泵入口或泄油口有空气进 入1.堵住漏气通道2.油箱油面太低2.增加油面咼度3.油泵入口堵塞3 使油泵入口通畅4.油泵和电机不同轴4.重新安装，使油泵与电机同 轴5.油的粘度过高5.换上粘度低的油液液压系统 保压性能 差1.截止阀6.1没有关好1.关好截止阀2.液压元件中混有污物2.将污物清除3.液压元件密封处损坏3.更换或修复密圭寸元件4.系统油道各接口处漏油4.堵塞泄漏点不能实现 快慢速度 调节1.油缸尾部调速阀没有调整好1.重新调整好调速阀的位置2.油缸尾部单向阀反向不起密 封作用2.重新安装单向阀2油缸常用故障原 因排除方法油缸内漏1.缸筒内表面浅线状或点

19、状 伤痕1.用极细的砂纸或油石修整2.较深的拉伤痕迹2.更换缸体3. Y型密封圈老化或损坏3.更换Y型密封圈活塞杆处漏油1.活蕤杆或缸盖导向面拉伤1.轻微时用砂纸或油石修整2.组合密封圈老化或损坏2.更换密封圈元件明细表序号元件名称型号规格数量备注1电机(3KW ,1420rpm )YB100L2-4-B51南阳电机(IP54 )2轴向柱蕤泵5MCY14-1B1上海3插件SYYZ139-13101邵液4手动泵SYZB081邵液5直动型溢流阀DBDH10P10/315/21华德6截止阀CJZQ-L15H37蓄能器NXQ1-L/31.5-H2奉化奥来尔8压力表YN-100 (0_25 )19压力表

20、开关SYFF661邵液10压力控制器11V1-K45-N4-G1A2美国SOR11回油滤油器HU-250X201邵液12基本插件ZlB-Hbl6Z-41邵液13电磁球阀AS32060b-G241瑞士万福乐14油箱焊接件1邵液15液控单向阀SV10PA1-301华德16油缸(t 140/(170-6582邵液17球阀节流控制盖SYFF159A1邵液18基本控制盖F01A-H16F-41邵液19局压胶管总成A-16X3W220液位计YWZ-200TA121球阀DN20Q11F-16P-20-G3/4122节流插件25B-Hbl6Z-42邵液23空气滤清器QUQ2-10X1.0(fi)液压原理图1m

21、na十、电气部分电气控制系统为PLC（可编程控制器）控制。根据液压系统中电磁阀的 工作状态，分为"通电开阀，断电关阀"型和"通电开阀，通电关阀"型。 PLC控制只需更改程序，即可实现以上两种型式。PLC选用美国AB SLC500 产品。电气原理图、电气互连图附后。a）就地（该功能在就地操作和调试时使用）将控制柜操作面板上的操作方式转换开关，置"就地"模式，即可 操作控制柜上的开、关、停按钮，控制阀门的动作。在该方式下，根据工况 要求调整好相应位置行程开关，以及开、关阀的速度，快、慢关的角度等。b）远方（该功能在用户控制系统室操作阀门的

22、开启与关闭）所谓远方"水泵与阀门联锁动作。将控制柜操作面板上的操作方式 转换开关，置"远方"模式，接受用户DCS系统发出的开关"指令，实现 水泵与阀门联锁。泵阀联锁动作顺序，因水泵的特性不同而有区别。大致分 为"离心泵工况或与之相似的工况及轴流泵工况或与之相似的工况“两种。 如有其它特殊要求，订货时请注明。b.l）.离心泵工况或与之相似的工况：联锁要求为：水泵先启动，再开阀; 停泵同时关阀。,由用户DCS系统发出开阀信号，阀门开启，至全开位后，指示灯HL3,由用户DCS系统发出关阀信号，阀门关闭至全关位后，指示灯HL4 壳。b2）轴流泵工况或与

23、之相似的工况：泵阀联锁要求，先开阀，再启泵， 停泵同时关阀。,由行程开关SQ3设定，也可由PLC内置定时器设定），阀门电气控制 系统发出启动水泵信号，水泵启动。,阀门同时关闭。C)启动补油回路：Cl)启动补油：油泵电机的启停由压力控制器控制，当系统压力低于设 定下限时，压力控制器发讯，油泵电机启动，当系统压力达到设定上限时， 压力控制器发讯，油泵电机停止，自动补油保证液压系统的压力始终在一定 范围内，为开关阀提供能量保证。c2) 自动补油回路中压力控制器的工作原理液压系统的压力低于设定下限时，压力控制器的下限点接通，当系统压 力达到设定的上限时，其上限点接通。d) .为用户留有备用DC24V电源接口，当控制系统电源消失时，由备用 DC24V的电源自动投入在此区间能保证阀门电器控制的供电和阀门状态的 正常显示与输出备用电源切换见电气原理图(一)。e) 阀门的状态等信号均以无源接点形式引至中控室，见电气原理图(四)f) 保护f.l).电气控制系统设有短路等保护。f.2).自动补油控制回路设有补油超时报警，即：补油时油泵电机的连续 运行时间超过20分钟，油泵电