酒泉浩海投标文件-技术标书-南京盛辉

1、酒泉市浩海煤化有限公司煤化工及资源综合利用循环经济项目 地面除尘站投标文件技术部分招标编号： HH-JXSB-2013-001 酒泉市浩海煤化有限公司煤化工及资源综合利用循环经济项目地面除尘站投 标 文 件 (技术标书)投标单位：南京盛辉环境技术工程有限公司 法定代表人或委托代理人： 单位地址：南京市江宁区秦淮路100号海通大厦23层电话：传真：标日期： 2013年05月31日 目 录第一章、总则7第二章、设计基础数据82.1、气象条件82.2、电源82.3、仪表空气82.4、循环冷却水92.5、焦炉参数（冷态）9第三章、技术规格说明书1

2、03.1、标准和规范103.2、工程界区及基本要求173.3、装煤、出焦除尘工艺的描述193.1装煤除尘系统193.2出焦除尘系统203.2.1出焦除尘系统的组成203.2.2出焦除尘系统的工艺原理203.3 二合一地面除尘站流程简图223.4、主要参数及指标234.1出焦除尘234.2 装煤除尘（炉头烟）234.3双U形管导烟车233.5、地面站技术规格说明235.1出焦除尘管道部分235.2装煤除尘管道部分255.3地面除尘站主要设备技术规格说明265.3.1滤油阻火器265.3.2阻火型低压脉冲式布袋除尘器28斗式提升机（链式）1台335.4 地面除尘站除尘效果363.6、U型管导烟车技

3、术及性能要求366.1 用途366.2操作环境366.3技术参数和条件366.4机构说明376.5电气系统383.7、高压氨水系统407.1高压氨水系统技术参数要求407.2 高压氨水泵417.3高压氨水管道417.4集气管自动压力调节系统(电控部分)413.8电气、自控设计说明423.8.1控制信号423.8.1.1出焦除尘系统423.8.1.2装煤除尘系统423.8.2测控项目433.8.3控制系统433.8.4粉尘输送43第四章、施工组织方案444.1导烟车施工组织方案441、编制依据和适用范围441.1编制依据441.2适用范围442、工程概况442.1工程简介442.2主要工作量45

4、2.3工程特点473、施工进度计划473.1设备设计、订购及制作473.2安装工程483.3调试483.4工程进度483.5保证工期的合理化建议484、导烟车安装494.1安装前的准备工作504.2安装要领514.3安装顺序524.4安装要点526、电气控制系统安装要点586、1、确定PLC柜、现场控制接线箱具体的摆放位置586、2、PLC柜、现场控制接线箱的定位586、3、电缆桥架敷设安装586、4、电缆线的裁切与敷设586、5、电缆线的接线597、 质量标准和质量保证措施597、1 质量标准597、2质量保证措施598、安全及措施608、1 一般安全、文明和环境保护措施608、2 针对本工

5、程的具体危险源应采取的措施618、3 针对本工程的具体文明施工应该采取的措施638、4 针对工程的具体环境保护应该采取的措施639、组织机构及劳动力安排649、1施工组织机构649、2 劳动力安排6410、需要外部配合解决的事项6511 、施工机械及工机具6512.安全注意事项674.2装煤、出焦二合一水封出焦地面站施工组织方案68一、概述681.1、流程概述681.2系统内容概述691.3、主要设备表701.3.1“U”型水封出焦干管300米701.3.2主工艺管道711.3.3机侧炉门烟气收集装置711.3.4滤油阻火器一台721.3.5除尘器一台731.3.6烟囱一座741.3.7阀门7

6、41.3.8除尘风机两台741.3.9电机两台751.3.10变频器两台761.3.11电气控制761.4、施工难点概述76二、施工准备772.1、技术准备772.2、机具、设备的准备772.3、劳动力组织的准备782.4、材料准备78三、施工方案793.1、设备安装施工方案793.1.1施工准备793.1.2设备开箱793.1.3基础验收793.1.4施工方法803.1.4.1滤油阻火器安装803.1.4.2布袋除尘器安装81A）、袋式除尘器安装质量的重要性81B)、安装时注意事项和安装前的准备81C)、设备的涂装防腐要求82D)、安装顺序及基本要求823.1.4.2电气控制系统安装要点91

7、2.1、确定PLC柜、现场控制接线箱具体的摆放位置912.2、PLC柜、现场控制接线箱的定位922.3、电缆桥架敷设安装922.4、电缆线的裁切与敷设922.5、电缆线的接线923.1.4.4、通风机的安装933.1.4.5、水封式集尘干管安装933.1.4.6、1800风管制作安装943.1.4.7、2400烟囱安装95四、劳动力组织96五、施工机具一览表97六、施工进度网络计划986.1设备制作986.2安装工程986.3调试986.4工程进度986.5保证工期的合理化建议98七、质量保证措施100八、安全注意事项101第五章、试车方案1025.1导烟车司机岗位试车方案1025.2装煤、出

8、焦二合一水封地面站试车方案109一、总则109二、岗位职责110三、接班前检查：111四、设备技术参数：112五、作业步骤114六、异常情况的处理方法117七、巡检1197.1巡检路线1197.2检查内容:119八、安全注意事项120九、地面站自动化控制规程1219.1系统概述1219.2控制对象及环节1229.3控制过程及方法122第六章、主要供货设备1256.1出焦除尘主要设备表1256.2装煤除尘主要设备表127第七章、技术参数偏离表1297、设备技术资料清单（纸质版和电子版）1308、投标人提交的其它资料131第一章、总则1、本技术要求适用于酒泉市浩海煤化有限公司100万吨/年焦化项目

9、中地面除尘站系统工程的EPC总承包项目，包括但不限于：系统工程的设计、设备制造、设备材料的采购、检验、安装、调试、竣工环保验收、交付使用、保修期责任以及技术服务、人员培训等。2、本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对所有技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证所提供的系统设计、成套设备满足招标人生产工艺要求和国家环保排放要求，并对所提供的设备质量、技术性能指标、节能降耗指标、安全生产负责，对所提供的设备及部件的安装、调试及售后服务完全负责。3、对国家有关安全、环保等强制性标准，投标人必须满足其要求。4、投标人如对本技术要求有偏差，必须在“技术参数偏离表”中提出，如

10、果投标人没有在“技术参数偏离表”中提出，那么将视为投标人完全接受招标人所有的技术要求，所提供的产品应完全满足技术要求中的规定。5、如投标人有除本技术要求以外的其它好的建议或设计，应以书面形式提出，作为本技术要求的补充。6、U型管导烟车、高压氨水系统、地面除尘站系统的设计、制造、验收应符合现行使用的国家最新有关标准及行业标准。第二章、设计基础数据2.1、气象条件海拔高度1880m历年平均气温6.9历年极端最高气温36历年极端最低气温-28.7年平均降雨量为61.9mm年蒸发量为2947mm年平均风速4.2m/s最大风力11级主导风向夏季偏东风，冬季偏西风和偏北风年平均刮风日数134天，风速大于1

11、7 m/s地震基本烈度为7度2.2、电源10KV±10%，50Hz0.38KV/0.22KV±10%, 50Hz2.3、仪表空气压力：0.5 MPa(G)含尘：0.01um含油：0.003ppm露点：-602.4、循环冷却水给水压力：0.4MPa(G)回水压力：0.3MPa(G)给水温度：33回水温度：42PH值 ：6.57.5污垢系数：0.0004h.m2.c/kcalCL- ：100ppm2.5、焦炉参数（冷态）焦炉长度 93100mm凉焦台有效长度 86000mm炭化室全长 14080mm 炭化室有效长度 13280mm 炭化室高度 5500mm 炭化室有效高度 51

12、50mm炭化室宽（机侧） 545mm炭化室宽（焦侧） 555mm炭化室中心距 1300mm 立火道中心距 480mm焦炉孔数 65孔焦炉数量 2座第三章、技术规格说明书3.1、标准和规范1.1本技术要求所引用的标准、规范按最新版本执行。1.2本技术要求与国家相关标准、规范或其它相关文件有冲突时，按要求严格者或较高标准执行。1.3引用标准1.3.1工艺大气污染物综合排放标准 GB162971996工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785焦化安全规程 GB1271091炼焦炉大气污染物排放标准 GB16171-1996化工工艺设计内容和深度统一规定 HG 20519-92化工装置工艺系统工程设计规

13、定 HG2055720579-93焦化安全规程 GB12710-91清洁生产标准 炼焦行业 HJ/T126-2003工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990工业企业噪声控制设计规范 GBJ88-85化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95工艺金属管道设计规范 GB50316-2000 工艺系统工程设计技术规定 HG20570-1997化工装置设备布置设计规定 HG20546-92化工装置管道布置设计规定 HG/T20549-1998输送流体用无缝钢管 GB8163-1999现

14、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ12689 工业企业总平面设计规范 GB50187-1993焦化厂卫生防护距离标准 GB11661-1989石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH30432003石油化工企业管道支吊架设计规范 SH3073-1995工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-1997石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T30642003工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T206

15、79-1990管架标准图 HG/T21629-1999输气管道工程设计规范 GB5025-1994钢制管法兰、垫片、紧固件系列 HG2059220614-1997低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3091-2001直缝电焊钢管 GB/T13793-93低中压锅炉用无缝钢管 GB 3087-19991.3.2设备固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009 钢制压力容器 GB150-1998管壳式换热器 GB151-1999气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝的基本型式及尺寸GB/T985-1988 埋弧焊焊缝的基本型式及尺寸 GB/T986-1988一般公差未注公差的线性和角度尺寸

16、的公差 GB/T1804-2000碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1988 碳钢焊条 GB/T5117-1995 低合金钢焊条 GB/T5118-1995涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1988钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 钢制塔式容器 JB4710-1992压力容器涂敷与运输包装 JB/T4711-2003 鞍式支座 JB/T4712-1992 腿式支座 JB/T4713-1992支承式支座 JB/T4724-1992耳式支座 JB/T4725-1992管壳式换热器用金属包垫

17、片 JB/T4718-1992 管壳式换热器用缠绕垫片 JB/T4719-1992管壳式换热器用非金属垫片 JB/T4720-1992外头盖侧法兰 JB/T4721-1992压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4726-2000压力容器无损检测 JB4730-94压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 JB4733-1996钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997 压力容器用钢焊条订货技术条件 JB/T4747-2002奥氏体不锈钢焊接钢管 HG20537-92钢制管法兰、垫片、紧固件 HG2059220635-1997 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔 HG2151421535-95 现场设备、工业管

18、道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207-83 振动、轴位移和轴承温度监控系统 API670 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 1.3.3电气化工企业电力设计施工图内容深度统一规定 HG 21507-92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-92供配电系统设计规范 G

19、B50052-95低压配电设计规范 GB50054-95通用用电设备配电设计规范 GB50055-93电力工程电缆设计规范 GB50217-94爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990工业企业照明设计标准 GB50034-92民用建筑照明设计标准 GBJ133-90建筑防雷设计规范 GB50057-20001.3.4自控自控专业施工图设计内容深度规定 HG 20506-92过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号 HG/T20505-2000自动化仪表选型设计规定 HG/T20507-2000控制室设计规定 HG/G20508

20、-2000仪表供电设计规定 HG/T20509-2000仪表供气设计规定 HG/T20510-2000信号报化工隔离和吹洗设计规定 HG/T20515-2000化工装置自控工程设计规定 HG/T2063620639-1998仪表配管配线设计规定 HG/T20512-2000仪表系统接地设计规定 HG/T20513-2000仪表及管线伴热和保温设计规定 HG/T20514-2000分散控制系统工程设计规定 HG/T20573-95自控安装图册 HG/T21581-95爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20021.3.5电信工业企

21、业通讯设计规范 GBJ4281火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH30631999爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.1-93民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB50198-94建筑与建筑群综合布线工程设计规范 GB/T50312-2000工业企业扩音通信系统工程设计规程 CECS62:94火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50116-921.3.6给排水化工企业给排水设计施工图内容深度统一规定 HG/T 20572-95 室外给水设计规范 GBJ1397室外排水设计规范 GBJ1497建筑给水排水设计规范 GB

22、500152003建筑设计防火规范 GBJ16-2001石油化工企业设计防火规范 GB50160-99工业循环水冷却设计规范 GBJ10287工业循环冷却水处理设计规范 GBJ5005095自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-98给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CECS122:2001 1.3.7采暖通风采暖通风

23、与空气调节设计规定 GB50019-2003化工采暖通风与空气调节设计规定 HG/T20698-2000暖通空调制图标准 GB/T50114-2001采暖通风与空气调节术语标准 GB50155-92建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规 GB50274-98采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-821.3.8土建化工建筑、结构施工图内容、深度统一规定 HG/T 20588-96 房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001建筑制图标准 GB/T50104-20

24、01建筑设计防火规范（2001年版） GBJ16-87建筑抗震设防分类标准 GB50223-95建筑抗震设计规范 GB50011-2001构筑物抗震设计规范 GB50191-93建筑地面设计规范 GB50037-96建筑采光设计标准 GB/T50033-2001石油化工企业设计防火规范 GB50160-9砌体结构设计规范 GB50003-2001建筑结构制图标准 GB/T50105-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001钢结构设计规范 GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB500

25、18-2002构筑物抗震设计规范 GB50191-93 钢筋混凝土筒仓设计规范 GB50077-2003建筑给水排水设计规范 GBJ15-88动力机器基础设计规范 GB50040-96 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002设置钢筋混凝土构造柱多层砖房 JGJ/T13-94地下工程防水技术规范 GB50108-2001 化工管架设计规定 HGJ22-89化工建（构）筑物楼面荷载设计规定 HGJ27-89钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013.2、工程界区及基本要求2.1本工程两座焦炉共用一套地面除尘站（二合一站），出焦除尘界区从拦焦车集尘罩连接法兰处开始至地面除尘站排放烟囱

26、；装煤（炉头烟）除尘界区从炉头集尘小罩处开始至地面除尘站排放烟囱。2.2 本工程包括U型管导烟车1台、高压氨水系统1套、装煤（炉头烟）除尘管道系统、出焦除尘管道系统及地面除尘站系统、集气管压力平衡控制系统、整套除尘系统相配套的供电及自动化控制系统。2.3 本工程主要设备及材料有U型管导烟车、高压氨水泵、除尘孔水封装置、出焦除尘集尘干管与拦焦车之间的连通设备、装煤炉头烟集尘小罩、装煤和出焦的集尘干管、灭火式冷却器、滤油阻火器、阻火式布袋除尘器、风机、消声器、输灰机、烟囱、管道、管件、阀门、仪表、电气、电缆、电缆桥架、控制系统以及系统内的管道支架、阀门支架、平台、扶梯等。2.4 焦炉烟尘中含有多种

27、腐蚀性物质，设计时要求除尘管道、设备有一定的防腐能力；焦炉烟尘温度较高，出焦粉尘进入集尘干管温度达180250，要求出焦管道设备有一定的耐温能力；出焦烟尘中含有大量的焦尘且颗粒较大，要求各管道及设备有一定的耐磨能力。2.5 灭火时冷却器和阻火时脉冲布袋除尘器的卸灰、输灰系统应设有避免二次扬尘的措施。2.6除尘设备考虑防爆装置的设置及抗震防震措施。集尘干管各管件之间采用法兰连接，静密封漏气率低于0.5，并考虑热胀冷缩现象。2.7在总体布置上满足除尘工艺流程、运输、消防、环境保护、安全卫生等要求，在总体布置上尽量靠近各炉组，减少管道长度，节省投资。2.8地面除尘站设备除风机、电机、操作及电气室设计

28、在简易房内。其它设备布置直接布置在室外地面上。所有设备单层布置。2.9除尘系统不设置单独空气压缩系统，系统用压缩空气及仪表空气由招标人负责送到界区外一米，但投标人需提出参数要求。2.10在除尘干管前端增加冷风阀，在进入布袋除尘器前增加防喘阀。2.11支架充分考虑管道自身重量、风载、雪载、检修平台等因素，按照钢结构设计规范来进行设计。2.12防腐及油漆的要求：为提高金属表面的清洁度和粗糙度（St2.0级粗糙度），对钢板喷砂除锈处理，增强油漆层与金属表面的粘合强度，有效保证防腐效果。油漆要求：防锈漆两遍，面漆两遍；梯子、平台的栏杆面漆颜色：黑色、黄色间隔色（国际安全色）。3.3、装煤、出焦除尘工艺

29、的描述3.1装煤除尘系统3.1.1装煤除尘系统的组成装煤除尘系统由高压氨水系统(高压氨水泵、管道、氨水喷嘴等)、沿机侧炉柱顶部敷设的集尘干管（装煤接口阀、平衡阀、伸缩节、电动蝶阀和端部消声器等）、炉门烟尘捕集罩、U型管导烟车、二合一地面除尘站组成。 3.1.2装煤除尘系统的工艺原理装煤时，U型管导烟车行走至相应位置后，放下U型管的升降导套，与炉顶除尘孔对接好，打开相应的连通阀，装煤开始。高压氨水泵由低速变为高速运转，烟气由高压氨水喷射产生的负压下吸入U型管, 由U型导管导入相邻炭化室，再经上升管进入冷鼓工段。机侧炉门外逸的少量烟气由机侧炉门罩收集，经地面站风机通过装煤除尘干管吸入地面站进行处理

30、。装煤除尘系统与装煤车信号连锁，U型管导烟车走行到待装煤的炭化室定位后向电控系统发出信号，控制高压氨水泵由低速向高速运转，并启动导烟车上的接口阀开启装置并打开阀门，接通烟气总管。当装煤板进入炭化室四分之一左右时，装煤车给出信号控制风机开始由低速向高速运行,进入装煤除尘工作状态。为了充分保护滤袋不被焦油糊袋，在地面站设计有滤油阻火器；装煤时含有焦油的烟气被滤油阻火器内的焦炭吸附并去除粗颗粒和火花，使装煤烟气中焦油成份充分被吸收和降温，再进入除尘器充分净化后由通风机组、消声器经烟囱排放。装煤结束后，接口阀关闭平衡阀打开。装煤地面除尘系统接受电讯号，变频器调速控制高压氨水泵和风机由高速向低速运转；装

31、煤除尘结束，清灰开始。3.2出焦除尘系统3.2.1出焦除尘系统的组成由固定在拦焦机上并随拦焦机一起移动的大型吸气集尘罩、出焦水封导入管、设在第三轨上方的出焦集尘干管、平衡阀、伸缩节、气动蝶阀、端部消声器和二合一地面除尘站组成。3.2.2出焦除尘系统的工艺原理出焦除尘采用水密封式地面除尘站：出焦时拦焦车集尘罩收集到出焦烟尘，通过和集尘罩连接的象鼻型导烟管，经水密封式槽导入集尘干管，输送至焦侧干式地面除尘站进行处理。集尘罩由拦焦车设备制造厂（大重）提供。工作原理： 推焦时，由拦焦车集尘烟罩将焦饼落入熄焦车时产生的高温烟尘进行收集，靠地面站风机产生的负压，将收集到的烟尘通过 象鼻型导烟管经水封槽导入

32、集尘干管。水封起到密封并具有降温的作用。水封槽与集尘干管设置在二轨支架上，象鼻型导烟管固定在拦焦车集尘罩外侧，和U型水密封槽配合，可沿着焦炉的全长方向与拦焦车一起移动，象鼻型导烟管的出口端通过集尘干管进风机构，将烟尘送入集尘干管进入地面除尘站，通过布袋除尘器处理过滤后由风机烟囱达标排放。技术优势：整个烟尘输送过程实现零有漏风率，最低的能源消耗实现最佳的环保效果。出焦除尘地面站位于焦侧，具体位置参照平面布置图。3.3 二合一地面除尘站流程简图装煤、出焦双二合一除尘系统工艺流程图高压氨水喷射U型管侧导工艺流程图3.4、主要参数及指标4.1出焦除尘总风量； 240000 m3/h系统阻力； 4500

33、Pa烟气温度； 250（入口）烟气入口浓度： 约12g/m3烟囱出口污染物排放： 50mg/m34.2 装煤除尘（炉头烟）除尘风量； 120000 m3/h系统阻力； 5000Pa烟气温度： 110（出口）烟气含尘量： 10g/m3 4.3双U形管导烟车吸口数量为 2个N-1,N+2 导烟形式 U型管导烟方式3.5、地面站技术规格说明5.1出焦除尘管道部分5.1.1用途：使推焦时产生的烟尘通过拦焦车的集尘罩、集尘干管进入地面除尘站处理。 5.1.2烟尘导入方式：采用U型管水封形式将含尘烟气由拦焦车集尘罩导入集尘干管。“U”型管水封连接技术，吸收了皮带密封和固定接口翻版阀两种导通方式的优点，客服

34、了其缺点。它能够将集尘罩收集到的烟尘通过“U”型管经水封槽导入到集尘主管内，结构简单，成本低；运行时不需要对位，操作方便；设计利用水的浮力托动“U”型管在水槽内移动，不产生任何耐磨，寿命长，投资少，它能起密封作用又起冷却降温作用，不再单独设置管道冷却系统。水封U型管形式具有：密封性好，漏气量少，且能减轻风机负荷。这些优点是密封皮带提升小车和固定接口翻板阀导通方式所不能的。水封出焦干管示意图 5.1.3要求：（1）集尘干管和拦焦车三轨共用一个支架，集尘干管安装后应保持平整，且有检修平台。 （2）采用U型管水封形式导烟时采用了以下措施： 水封槽的冬季防冻措施：水封槽里加入热水。 水封槽底沉积粉尘的

35、排放措施；在拦焦车增设高压水泵，定期对水封槽底沉积的粉尘进行喷吹。 水封槽防腐措施：水封槽内先刷两遍红丹防锈漆、再刷两遍沥青漆。 集尘干管内烟气的脱水除湿措施；在地面站设有滤油阻火器，此滤油阻火器是下进上出的结构，并在阻火器内设有两层焦炭，此结构的滤油阻火器对出焦烟气的脱水除湿有一定的功效。 集尘干管设足够数量和面积的防爆孔：在水封出焦干管上设有9个防爆孔。 U型导管材质采用304不锈钢。5.1.4系统烟气捕集率95%。 5.2装煤除尘管道部分5.2.1用途：使装煤时产生的烟尘通过集尘小罩、集尘干管进入地面除尘站进行处理排放。5.2.2因集气管在焦侧，故机侧炉头烟集尘小罩和集尘干管通过内置或外

36、置阀门直接连接。5.2.3集尘小罩和集尘干管的连接和切换阀门自成一体，独立运行，和U型管导烟车不相干，但自动开闭切换阀门的机构设计在U型管导烟车上。5.2.4 炉头烟气捕集率70%。 本产品为我公司专利产品，专利号为：ZL201220329234.7和ZL201220329228.15.3地面除尘站主要设备技术规格说明5.3.1滤油阻火器1、安装位置：室外2、用途：设置在地面除尘站内。一方面降低焦炉出焦的烟气温度，使进入除尘器的烟气温度降至低于110，保证除尘器正常工作；另一方面具有过滤焦油、去除粗颗粒火花和预除尘作用。3、构成及工作原理：灭火式冷却器主要由箱体、灰斗、冷却板组、进（出）风管、

37、卸灰装置、防爆装置、框架等组成。焦炉出焦时产生的高温烟气，在除尘风机的作用下，由管道进入出焦滤油阻火器中，穿过冷却器板组+焦炭，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以迅速降低，由200降至110以下。从而保证了除尘器的正常使用。出焦完成后，管路旁通冷风阀恢复开启，风机低速运转，使室外空气进入灭火冷却器中，将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。同时也使冷却板组的温度得到降低，为下一次的出焦冷却做好准备。4、技术参数Ø 处理风量：240000 m3/hØ 含尘气体入口工作温度： 180，最高温度

38、250；Ø 气体出口工作温度：120。Ø 设备阻力：800Pa；（加焦炭1200Pa）Ø 设备耐负压：6500Pa；Ø 设备本体允许漏风量：3%；Ø 设备本体设保温；Ø 配仓壁振动器，气动插板阀，料位计；Ø 配双层气动卸灰阀。Ø 其它配套设备5、性能要求 Ø 灭火式冷却器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；Ø 电源为380/220，50HzØ 集中控制和就地控制。Ø 灭火式冷却器设足够面积的防爆孔。Ø 使用制度：常年连续运转。

39、16; 料位计的选用充分考虑工作介质，确保使用的安全性、准确性、可靠性。5.3.2阻火型低压脉冲式布袋除尘器1、安装位置：室外2、用途：设置在地面除尘站室外。在除尘风机的作用下，用于过滤从拦焦车吸尘罩抽引过来含尘气流，达到控制污染的目的。3、构成及工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进（出）风管、进风口风量调节阀、出风口阀门、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、框架、平台等组成。含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室，气体中的大颗粒物质在离心力的作用下，与壳体内壁发生碰撞，直接落入灰斗，气体中的微小粉尘被滤袋截留，净化气体透过滤袋经过风量调节阀和排风管从上部排出。随着滤袋表面粉尘层的增厚，除尘器

40、的阻力逐渐升高，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1600Pa左右）或达到清灰时间设定值时，开始清灰。由PLC控制清灰装置按设定程序进行逐室喷吹清灰，气包中的压缩空气高速射入滤袋，使滤袋出现瞬间的抖动与鼓胀，发生变形，迫使滤袋上的粉尘脱落，进入除尘器下部的灰斗中。各灰斗中的灰通过双层卸灰阀落入螺旋输送机，最后通过双层卸灰阀卸入编织袋中。4、技术要求Ø 处理风量：240000 m3/h Ø 风速：1m/minØ 含尘气体工作温度：150 Ø 设备阻力： 1600Pa Ø 设备耐负压： -8000Pa Ø 设备本体允许漏风量：3%&#

41、216; 初始浓度 12g/m3时 Ø 排气含尘浓度 50mg/m3 5、性能要求 Ø 滤袋材质：防静电聚脂涤纶针刺毡，质量保质期 2年 Ø 除尘器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节 Ø 可集中控制和就地控制Ø 除尘器设防爆孔Ø 所配脉冲阀：使用寿命大于100万次 Ø 所配电磁阀：额定输入电压DC24V Ø 所配双层气动卸灰阀，额定输入电压DC24V Ø 主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造Ø 其它配套设备5.3.3 风机供货数量：通风机组两套（风机、变频

42、调速器（英威腾）、变频电动机（皖南电机厂、佳木斯电机厂）1、用途：1.1吸引焦炉产生的烟气，克服管道和除尘设备的阻力，并将净化后的烟气排入大气；2.2变频调速器应配带调速用的电动执行器，与焦炉装煤、出焦地面站系统联锁，通过变频调速器的电动执行器实现装煤、出焦时风机的全速运行，装煤、出焦结束风机低速运行。（1）技术参数Ø 风量：120000m3/h（工况温度：80，投标人根据除尘时的烟尘量核算风机风量）Ø 风机风压：6500Pa(根据系统压降、漏气率、海拔高度进行核算，但拦焦车集尘罩处需保证 -1500Pa压力)Ø 输送介质：含尘空气 Ø 风量允许偏差+1

43、00Ø 除尘风机在运转中允许噪声：90dB（A）Ø 风机结构形式：离心式 Ø 风量调节方式：变频调速 （2）性能要求Ø 风机叶轮应有足够的强度，以满足调速运行的要求Ø 轴承：SKF滚动轴承Ø 轴承润滑方式：压力润滑Ø 除尘风机本体密封可靠 （3）附属设备Ø 电动机：电压：10KV，防护等级IP54，绝缘等级F，非防爆高原型电机。电机配定子测温元件、电机轴承温度检测元件及接线盒，并提供定子加热器及接线盒。Ø 变频调速器：与风机、电机相配套，用于风机转速的调节，选用国内知名品牌。Ø 消音器：流通能力

44、不小于120000m3/h，消声能力不小于20dB(A)，设备阻力不大于300Pa，应对中低频声音有良好的消声效果。适用温度80，适用正压值6500Pa。5.3.4气动快速三通阀（1）阀座要求用耐磨材质，耐磨损，耐冲刷，使用寿命长。（2）切换时间小于10秒。5.3.5平衡阀（1）用途及工作原理：该阀用于集尘干管末端，利用配重原理，通过调整重锤在摆臂上的位置，使之在设计压差下自行开闭。（2）要求：单体试验压力为0.017MPa。开启压力为-1000 Pa。5.3.6伸缩节（1）用途及工作原理：集尘干管和地面站设备烟尘温度高，使用该设备可克服热膨胀力和由此产生的热位移。安装时，依靠调整螺柱的长度来

45、调节管道的预留量。（2）性能要求：该设备密封 填料密封性能良好，充分考虑伸缩节的耐温能力，保证工况下正常使用。漏气率<3%；最大调节量为-10060mm。5.3.7管端消声器（1）用途及工作原理：当平衡阀打开，空气进入集尘干管时会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。（2）性能要求：消声能力不小于20dB（A）；设备阻力不大于200Pa；应对中低频声音有良好的消声效果。5.3.8非常阀门（气动蝶阀）（1）用途及工作要求：作为两次出焦、装煤除尘之间启闭冷风管道所用，即除尘风机高速运转，本阀关闭；除尘风机低速运转，本阀开启；另当进入灭火冷却器的气流超温时，本阀开启，系统混入冷风。（2）性能要求：Ø 开、闭时间：均为7.5秒。Ø 配带开闭限位开关，并有信号输出。Ø 此阀动作范围开闭，不作调节用。Ø 每1015min开、闭一次，要求充分考虑其灵活耐用。（3）非常阀配套冷风进口消声器消声能力不小于20dB（A）；设备阻力不大于300Pa；对中低频声音有良好的消声效果。适用温度常温，适用负压值-5000Pa。5.3.9其它设备如刮板输送机、加湿卸灰机等对规格参数未叙述的根据设计要求配套