水泥土摊铺安全技术交底

1、国道303线通辽至凤凰岭段一级公路工程水泥土摊铺安全技术交底工程名称通辽至凤凰岭段公路工程部位名称底基层摊铺工序名称水稳摊铺交底日期交底单位总工室交底人接收单位工程部、水稳施工队、机械手接收人见会签栏交底内容：1施工工序：路基平整-测量放样-钢钎及钢丝绳安装-钢模安装-摊铺机就位、水稳混合 料拌制-混合料运输-摊铺、碾压、压实度检测-设置接缝-养生-成品检测3.1机具配置：钢钎50根，© 4mm钢丝绳810m木模300m导梁20米、全站仪1套，水准仪2 套，3m直尺1把，塞尺1把，8磅铁锤2把，50cm钢板尺4把，养生塑料膜2500 m202、测量放线、钢钎、钢丝绳及导梁安装纵向直线

2、段每10米放出中边桩,在摊铺宽度两侧各放宽50厘米,布设钢钎，经测量 高程后，挂上钢丝绳作为摊铺机走行的基准线。要求试验段每20米一个断面、每断面3个点做为松铺系数的观测点，做好观测点的护桩引出摊铺范围以外并做好记 录。水稳摊铺前应对观测点进行水准测量。导梁顶面标咼要求与水稳底基层松铺顶面标咼一致。3、模板安装水稳碎石摊铺采用内侧立木模、外侧培土模施工，以保证水泥混合材料的密实程度 和减少废料。根据放样出的边桩安装模板和培土模，模板顶面标咼要比混和料压实 后的设计标高高1cm模板安装应有足够的支撑，确保侧模有足够的刚度及稳定 性。混合料碾压时应紧靠模板边碾压，模板上散落松散混合料应及时清除。4

3、、摊铺机的安装就位摊铺机安装在大里程侧向小里程侧摊铺。两台摊铺机开始摊铺前，检查摊铺机各部分运转情况，然后调整熨平板下面的垫木，按摊铺松铺厚度调整，按设计要求调整 准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态， 安装后检查熨平板的平整度、错台及螺栓的紧固度。5、混合料的拌和与运输5.1、拌和：采用配有电子计量系统的 WCD50型厂拌设备拌和，拌和站根据批复的 配合比拌料，严格控制粒料级配、含水量和水泥剂量。拌和时含水量比最佳含水量 应高1%-2%，以补偿施工过程中的水分损失。拌和站每天开拌前应检查砂料的含 水量，根据实际含水量对标准配合比进行调整。拌和后，对拌出的混合

4、料要及时取 样，做EDTA筛分、含水量以确定混合料的级配，水泥剂量，含水量是否能满足施 工要求，检查混合料的含水量和水泥剂量，外加水与天然含水量的总和要比最佳含 水量略高，保持含水量在最佳含水量左右，并根据拌和时气候情况，及时增减含水量，试验人员从拌合站取料，每1小时测定一次含水量，对拌出的混合料及时检查 混合料的水泥剂量，并做好专门记录。5.2、运输：运输车辆采用18t以上自卸车，开工前要检验其完好情况，其数量要满 足拌和与摊铺需要，并略有富余。每辆车均配有篷布，装好料后，用篷布将箱体覆 盖严密以防水分蒸发，直到摊铺机前方可打开。混合料应尽快运输到摊铺现场，自卸汽车进入施工场地应派专人负责指

5、挥卸料，自卸车距摊铺机1030cm处挂空档停止，待摊铺机推动自卸车前行。6、混合料的摊铺、碾压、压实度检测6.1、混合料的摊铺：两台摊铺机成梯队摊铺，前后相距510米，并保证两台摊铺机 摊铺速度、震动频率、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度一致等，开始 摊铺36m长时，立即检测摊铺面标高，和横披，不符合设计时适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。摊铺中严格控制摊铺机前进速度，速度应在 12m/min左右，确保摊铺连续进行， 避免摊铺机停机待料，前后两台摊铺机间距小于 10m，避免施工中出现横向接缝， 两个施工铺筑面纵向有3040cm的搭接。施工时遵循“宁高勿低，宁铲勿补，禁 止

6、落层加铺”的原则。6.2、 混合料的碾压：22T振动压路机3台，30T胶轮压路机1台。根据碾压机械组 合，第五遍碾压后，压实度满足要求时便进行终压；若不能满足压实度要求，便用22T压路机碾压到压实度能满足要求为止。机械组合初步定为：第一遍：22T振动压路机静压；第二遍：22T振动压路机弱振；第三遍：22T振动压路机强振；第四遍：22T振动压路机强振；第五遍：22T振动压路机强振；第六遍：30T胶轮压路机静压（终压收光）。摊铺后的混和料立即碾压并保证在水泥终凝前完成压实工作，碾压时，先采用压路 机稳压，再进行振压和轮胎压路机复压的顺序碾压，一次辗压长度宜在50m- 80m配合人员要跟机作业，要求

7、碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5 2.0Km/h。往返一次为一遍，达到第三遍碾压数后，由试验人员检测压实度，不合格 时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，再静压一遍。碾压过程中要做到满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边适当增 加碾压遍数。边角处机械压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或 正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。碾压时的注意事项：碾压应按“先轻后重，匀速慢压，先外侧后内侧”的原则执行。当摊铺机铺筑完 后，应立即对在全宽范围压实，并在底基层混合料初凝前压完。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。每次换向的停机位置应在不同的

8、横断面上，应成阶梯状分布，以保证底基层的平整 度。对于因换向停机造成的推挤鼓包，设专人用铁锹整平。碾压时出现的混合料表面干燥“白头”现象，应采用洒水车喷洒水雾补水后继续施 工，严禁采用洒水车对末覆盖的水稳表面进行洒水。7、养护和交通管制 养生方法：用洒水车洒水后用塑料膜全断面覆盖在碾压完成的底基层顶面。洒水 车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷灌，以免破坏基层结构，整个养生期都应使 水泥稳定粒料底基层表面湿润。 水泥稳定碎石基层养生期不应少于 28d,保湿覆盖养生不少于7d。保持其表面在 养生期间内始终湿润，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖，不得暴晒。养 生期间封闭交通。 由于路段处于边施

9、工边通车状态，因此交通管制和成品保护全封闭施工，首先养 生期间应采取硬隔离措施封闭交通，除洒水车外严禁其它车辆通行。&要点控制（1）前场a、含水量控制：当实际含水量 W接近最佳含水量（W0）时，压实度才能保证，当W>W时，水分过大碾压时容易“弹簧”，且在振动碾压时容易将水泥浆集聚在表面。这样在取芯检查时，试件下部易出现松散或强度不够；当W<W时，混合料不容易碾压密实和形成足够的强度，且在振动碾压时容易松散，不易成型，整体性差。这样在取芯检查时，芯样易出现不完整或强度不够。b、平整度控制：摊铺机摊铺后，质检员及时用三米直尺或没有变形的铝合金尺条检 查其平整度，不符合要求的地方

10、即时用人工整平，并对已成形的基层需及时检测。水泥稳定碎石基层的平整度和强度同样重要，应高度重视平整度，严格控制在12mm以内。c、压实度控制：若发现压实度不足的现象，及时补压 （碾压取样必须在初凝前结束） 避免留下隐患。d、水泥稳定碎石具有不可再塑性，施工时一定要精益求精，缺陷修补要在允许的延 迟时间内完成。由于水泥延迟时间的限制，因而在施工过程中一定要严格控制混合 料的拌和、运输、摊铺及碾压时间。e、管养：碾压结束，及时覆盖洒水养生，并派专人分段看管，封闭交通，禁止车辆 及重车通行。并对被风吹动的或没有覆盖好的地方及时补盖。洒水应由专人专车负 责，保持养护期内水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润。f、摊铺过程中因故停机超过 2小时，要按工作缝（接头）处理。g、上下层施工时间应错开不少于 7d，上下层纵向衔接处应错开 2030cm。（2）后场a原材料控制：第一，水泥作为稳定剂，其质量至关重要。在进场过程中每批次或每500t检测一个样品，进行水泥标号初、终凝时间、安定性和细度指标的检验。第二，碎石、石屑每天使用前取 2个样品测其含水量，以便及时调整施工配合比；碎石 在使用过程中，每2000m3取2个样品进行颗粒分析、相对密度、吸水率、压碎值 试验，杜绝不合格材料进场。b、加