广汽丰田汽车有限公司厂区配套工程树脂车间（二）扩建2工程施工组织设计总方案

1、施工组织方案第一章 工程概况第一节：工程概况总体说明广汽丰田汽车有限公司厂区配套工程-树脂车间（二）扩建2工程，位于广州市南沙市南路黄阁段的广州丰田汽车有限公司厂区内 与二期工程比连接建设。本树脂车间（二）扩建2为两层建筑。局部3层 詹柱柱顶标高分别为1.600m、17.900m。厂房主体结构形式为全钢结构。设计合理使用年限为50年。本树脂车间二 扩建2的生产类别为丙类 建筑物耐火等级为二级。屋面防水等级为二级 建筑物抗震设防烈度为7度，本工程建筑面积为3144m²，其中一 二层面积均为1456m²， 局部三层建筑面积 212m²。建筑物高度为19.85米。工程预

2、算造价为8806257.37万元。竣工移交时间:2014年12月30日，建设单位：广汽丰田汽车有限公司，广州市建筑质量监督站负责工程质量监督，广州市工程建设安全监督站负责工程安全监督，设计单位：东风设计研究院有限公司；勘察单位：广州地质勘查基础工程；监理单位：广东建科建设监理有限公司，施工单位：吴川市建筑安装工程公司 。建设规模：树脂车间（二）扩建2为两层建筑，与既有树脂车间毗连建设，局部3层，建筑面积为3144m2,檐柱柱顶标高分别11.600m,17.900m,主体结构形式为全钢结构，生产类别为丙类，建筑物耐火等级为二级。屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年，抗震烈度7度。第二节：建筑

3、概况（设计）一、 结构层聚氯乙烯pvc高分子防水卷材柔性轻钢屋面。二、建筑设计说明（一）、建筑地坪土0.000相当的绝对标高同既有树脂车间（二）；室外雨水排放详水外网广丰（二）。（二）、砖墙及砂浆厂房墙体外墙1.0m标高以下及厂房内除楼梯间外内隔墙 0.150m标高以下墙体均采用240厚mu10 蒸压灰砂砖墙体m5混合砂浆砌筑土0.000以下砌体材料标号详结施。（三）、墙身防护所有内外墙体均在标高-0.060米处做20厚1.2水泥砂浆相当于水泥重量5防水剂的防潮层有基础梁且梁顶标高在防潮层以上时不做防潮层。（四）、屋面屋（1）：用于主厂房屋面1、聚氯乙烯pvc高分子防水卷材柔性轻钢屋面（机械固

4、定式）二级防水（用于厂房主体屋面）。材料要求：pvc卷材 1.2厚， 聚酯纤维织物内增强带洁面涂层，pvc抗紫外线型防水卷材，专用固定机械固定，热风焊接解封卷材的工人气候加速老化时间不小于2000小时；卷材的主要理化性能指标应符合gb12952-2011 屋面防水工程。2、热处理无纺布隔离层热处理无纺布 质量约130g/m²。3、挤塑聚苯乙烯泡沫板xps，厚度40 ，密度不大于40kg/m³，导热系数0.030w/（m。k）（时效90天后 25°c时），压缩强度不小于250kpa， 燃烧性能等级不低于b1级 周边接口形式为凖槽式。4、防水汽修透摸 0.3厚 pe摸

5、透气层。5、压型钢板 热镀锌压型钢板 yx-35-125-750（v125）板型， 屈服强度不小于235mpa板的基材，厚度不小于0.8mm ，双面镀锌量不得小于180gm²。板的涂层为白色聚酯烤漆层 正面厚度不小于25pm 背面厚度不小于15pm。板的精度要求为覆盖宽度2mm， 肋高土1mm。6、采光板板型 采光板为双层玻璃前卫增强聚酯板板厚1.5mm，热膨胀系数不大于2.2x10-5cm/cm。c抗紫外线率99。上层板波缝高度不下于70mm，下层板与压型钢板板型配套 透光率均不小于70 颜色为浅色。板上防护膜 20 pm 厚抗紫外线老化防护膜。板下防护膜 20 pm 厚专用防护膜

6、。屋（2）： 双层压型钢板屋面1、压型钢板板型 镀铝锌压型钢板， 波缝高度：上层板应不小于35mm ，下层板不小于15mm。2、基板厚度：上层板厚 0.60mm，下层板厚度0.50mm。3、板型的连接方式： 自攻钉固定 上下层板 屈服度 均为2.35 mpa以上。4、板的基材：板的镀层位az150 ，即镀层含55铝43.5锌和1.5硅双面镀铝锌梁不得小于150g/m²。5、板的漆膜：上 下层板均为白色聚酯烤漆层 正面厚度不少于25pm，背面厚度不少于15pm，6、板的精度要求：覆盖宽度土 2mm， 肋高土1mm。（五）、墙体1、外墙1： 双层压型 钢板内置离心玻璃棉毡外墙；墙面外窗板

7、为白色镀铝锌板 内置50mm 厚离心玻璃棉毡，朝向室内一侧附贴白色防潮腐蚀金属化聚丙烯膜贴面（w58采用燃烧性能良好的进口产品）。墙面内层板为白色镀铝锌板 （内层板见墙1）。2、墙面外层板材料要求：板的基材：选用中强板，屈服强度 不小于 345 mpa，板型与既有外墙板相同。板的防腐层：镀铝锌层az150 即镀层含55百+1.5硅双面镀铝锌量不得小于150g/。板的搭接方式 ：横向搭接必须满足防水要求。基板的厚度不小于0.6mm。板的漆膜：正面涂层 为pvdf含量不小于70的白色烤漆层，漆膜厚度不少于25pm，背面为白色聚酯烤漆漆膜厚度不少于15pm。板的精度要求：覆盖寛土2mm，肋高土1mm

8、。板型要求：波峰高度不应小于25mm，具有较强的抗风压能力。外墙2：白色丙烯酸涂料外墙。外墙3：单层压型钢板外挂墙面。压型钢板材料：配件要求同外墙 1墙面外层板。内墙1：墙面内层板1）板的基材选用中强板屈服度 345 mpa，板型与既有内墙板相同，板的防腐层镀铝锌层az150，即镀层含55铝+1.5硅，双面镀铝锌量为150g/m²。2）板的搭接方式：基板厚度不小于0.5mm；板的漆膜：白色聚酯烤漆， 正面厚度不少于25pm；背面厚度不少于15pm；板的精度不少于15pm，板型要求波峰高度应不小于15mm。内墙2-白色乳胶漆内墙面（用于主厂房砌体内墙及 轴改建成品轻钢龙骨防火板墙体和楼

9、梯间成品轻钢龙骨防火板面 ）。3）踢脚1-水泥砂浆踢脚。（六）、压型钢板屋面、墙面铺材要求1、隔热保温棉：密度不小于16kg/m³，材质：离心玻璃棉毡导热系数0.037w/（m。k），燃烧性能a级，朝向室内 一侧，附贴防水汽金属化聚丙烯贴面（w58，采用燃烧性能良好的进口产品 ）其他技术要求按gb/t13350-2002执行。2、屋面和墙面的收边 、泛水板等，板的基材选用同相应部位彩钢板技术条件要求。3、密材材料 自攻螺钉等配件连接螺钉的要求：自带防水垫圈的自攻螺钉；表面镀锌厚要在镀锌一层，刻力封防腐聚酯物涂层，外加一层尼龙纤维螺帽，颜色同面板。密封胶带mf8501丁基橡胶密封胶带，

10、密封条 10*20mm软聚氨酯密封条；泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶黏贴；密封胶：聚硫、硅酮或其他优质中性耐候密封胶（因要求耐候性强，采用进口优质密封胶）；密封胶成膜时间小于24小时，密封胶最小连接缝深度8mm， 最大接缝宽度35mm。密封胶连接部位的基层：不仅要牢固 平整 干净 干燥 还应涂刷于材料相容的基层处理剂，基层处理剂应配比准确 搅拌均匀 以确保密封部位 粘结牢固 不剥离 接缝密封材料嵌入深度为宽度的0.50.7倍。（七）、楼地面地1、金属骨科耐磨地面（用于厂房一层地面）。楼1、金属骨科耐磨楼面（用于厂房二层生产区域及三层设备平台楼面）。（八）、油漆1、所有钢梯等室外钢构件均需采用

11、热侵镀锌钢制作，并施满焊，镀锌件焊缝打磨后再该处补刷强力锌不露明显的非镀锌钢构件，刷防锈漆两道。2、pvc卷材柔性防水屋面钢天勾选用3mm厚，q235b型钢板制作，表面热镀锌，镀锌层厚度不小于0.1mm，焊缝处打磨强力锌。3、室内钢梯：钢栏杆等结构件采用动力工具除锈st3级，涂刷氯化橡胶底漆一遍，氯化橡胶面漆三遍，总厚度不小于160pm。4、所有镀锌件焊缝打磨后补刷强力锌。5、所有承重钢结构梁、柱等均须在结构专业规定的防腐漆表面涂刷防火涂料，使钢柱耐火极限不低于2.5h（厚型涂料），钢梁的耐火极限不低于1.5h，使用薄型或超薄型防火涂料时，防火涂料表面应做纯丙乳胶漆面层一道。（九）其他1、所有

12、穿墙、楼板的孔洞无管道井的必须用防水材料堵实，有管道井的，待管道试压完毕后再进行封闭井壁；防火墙上的贯穿孔口应按建筑防火封堵应用技术规程（cecs1542003）的规定进行封堵。2、压型钢板采光板和pvc卷材防水轻钢柔性屋面等因厂家不同而生产的波形、材质、构造做法均不相同板材；墙面和柔性轻钢屋面施工前，与本图所示节点做法不同的须向设计院提供一份生产厂家关于所选构造的各节点施工做法，由设计院确认后方可施工。3、室外排水明沟直接邻接道路是应加设聚酯树脂玻璃钢格栅盖板，由业主会同设计方看定产品。4、因该项工程设计专业较多各种管线及预留洞较多，因此施工中和交工时对楼地面、墙面的临时开口必须采取临时封盖

13、和临时简易安全围栏措施，确保施工安全，土建与安装单位必须密切配合施工。第三节：结构概况一、 建筑结构构造1、抗震设防烈度:7度，设计基本地震加速为0.10g，设计地震分组第一组，建筑物抗震设防类别为丙类。2、本工程底层及局部二层为框架结构，顶层采用门式刚架结构。3、在正常使用和维护的条件下，本建筑主结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。4、结构计算主要荷载标准值取值，基本风压，0.70kn/m²；地面粗糙度为b类。屋面允许恒荷载标准值（屋面板及保温层、禀条、拉条、灯具）；0.25kn/m²。各专业屋面楼面吊挂荷载；0.30kn/m&

14、#178;。屋面活荷载标准值；0.30（刚架）0.50（禀条）kn/m²；施工或检修集中荷载为1kn。楼面活荷载；3.0kn/m²5、建筑物防火类别及要求详建筑施工图。，7、本工程钢梁及钢柱，严禁超过设计最大吊挂标准值。其余处（如支撑系统、系杆、垂直支撑屋面禀条、墙梁等）安装完毕后，严禁对其施焊或吊挂。8、本工程标高以米计，其他尺寸均以毫米计。9、桩基础：本工程采用的预应力管桩摩擦端承桩，桩基础设计等级为乙级。施工除应满足图纸中要求的设计桩长外，还应确保桩端进入持力层的深度要求。设计桩长根据地质资料暂定为桩长为1621米，平均桩长为 19米;采用静压法沉桩.管桩型号为： p

15、hc-ab 400(95)。10、设计强度及说明：1）、桩基础承台 混凝土采用c30。2）、承台基础垫层采用c15素砼 100mm厚，沿基础承台周边伸出各100mm。3）、为特别注明的基础锚栓采用q235b级钢，锚栓均应满足紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱gb3098.1-2000的规定，锚栓施工应遵照gb50205-2001和cecs102 202有关规定进行。4）、桩头材质q235b焊条hrb400之间焊接用e50型；hrb400与q235bhpb235之间焊接用e43型。11、附注1）、地坪采用等级为c30的补偿收缩混凝土钢筋hpb400级。2）、本图须待相关工艺人员核实设备基础平面定位及

16、地坪荷载无误后方可施工。3）、地坪及设备基础管桩型号为phc-ab400。4）、地坪板厚250配双层双向 12 150钢筋，桩帽处加强筋详桩帽大样图。5）、地坪下设200厚级配碎石垫层。 二、桩基说明1、锤击式预应力混凝土管桩基础技术规范（广东省标准）dbj/t 15-22-2008。2、抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度值为 0.10g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为 0.35s；建筑物抗震设防类别为丙类。 建筑结构安全等级为二级。地基基础设计等级为丙级。地坑(沟)防水等级为二级。3、正常使用和正常维护条件下，本建筑主结构的设计使用年限为五十年。4、基本风压 : 0.70kn/m

17、。地面粗糙度为 b类。5、本工程 0.000相当于绝对标高 7.300m。三、管桩设计参数：1、本工程采用的预应力管桩摩擦端承桩，桩基础设计等级为乙级。施工除应满足图纸中要求的设计桩长外，还应确保桩端进入持力层的深度要求。设计桩长根据地质资料暂定为桩长为1621米，平均桩长为 19米;采用静压法沉桩.管桩型号为： phc-ab 400(95)。2.、根据地质资料，桩端持力层为中等风化粗砂岩层或更强岩层，中等风化粗砂岩的桩端端阻力特征值为 qpa=5000kpa. 桩端进入持力层内的深度为 0.5米，局部地段强风化岩层较厚不能穿透时，桩端进入强风化岩层不小于 5m;对难以达到设计入岩深度的桩，需

18、对岩层先进行钻孔处理。3、根据本场地的地质报告计算，本工程管桩的单桩竖向承载力特征值取值为：700kn （phc-ab 400 (95)。四、桩及基础1、本工程的主体及设备基础除图中注明外均采用预应力离心管桩基础。桩机采用600或以上静压桩机一台。 2、桩施工时，应认真做好施工记录，如发现桩端土质密实度，贯入度不满足规定要求或变化过大，及土层发生较大变化时，应立即通知有关部门会同处理。3、具体桩位由设计人会同质监部门及建设单位协商后指定。4、本工程采用封口桩尖大样；柱中心与承台中心叠合。5、桩接头数控制不超过二个（即三段），桩长组合原则上由施工单位根据地质报告及施工情况确定。五、工程地质情况6

19、、本工程参考由广州地质勘察基础工程公司于 2007年3月10日提供的地质勘察报告.本工程建筑场地土类型为中软土岩石，场地类别为 ii类，属对建筑抗震不利地段。场地及其附近未有断裂通过，本次钻探揭露深度范围内未发现断裂、土洞等不良地质现象，场地稳定性好，适宜建筑。地质报告其余主要内容如下：该场地覆盖土层厚 8.3041.60m。上部依次为：1人工素填土层：松散、稍湿、承载力较低、密实度不均匀，平均层厚 2.83m；2工杂填土层：松散、稍湿、承载力较低、密实度不均匀，平均层厚 6.67m；1冲积流塑状淤泥层：局部软塑状，承载力低，高压缩性，平均层厚 6.00m；2冲积软塑状粉质粘土层：中压缩性，层

20、位较稳定，其下卧有软土层，平均层厚 3.35m；3冲积饱和稍密状中砂层：中压缩性，层位不稳定，其下卧有软土层，平均层厚 2.86m；4冲积流塑状淤泥质粉质粘土层：局部软塑，高压缩性，层位不稳定，平均层厚 3.75m；5冲积可塑状粉质粘土层：软塑，中压缩性，层位不稳定，平均层厚 3.23m；6冲积饱和中密状中粗砂层：层位不稳定，平均层厚 2.30m；1残积可塑状粉质粘土层：中压缩性，层位不稳定，平均层厚 2.84m；2残积硬塑状粉质粘土层：中压缩性，层位不稳定，平均层厚 3.33m；1积可塑状砂质粘性土层：中压缩性，层位不稳定，遇水易软化，平均层厚 6.10m；2残积硬塑状砂质粘性土层：中压缩性

21、，层位不稳定，遇水易软化，平均层厚 4.75m；1全风化粗砂岩带：岩质极软，遇水易软化崩解，平均层厚 2.39m；1全风化花岗岩带：岩质极软，遇水易软化崩解，平均层厚 3.74m；2强风化粗砂岩带：岩质软，遇水易软化崩解，平均层厚 2.07m；2强风化花岗岩带：岩质软，遇水易软化崩解，平均层厚 6.31m；3中风化花岗岩带：岩质较坚硬，顶面埋深 15.8041.30m，平均埋深 22.32m；地下水：该场地地下水主要为浅部砂层孔隙水及深部基岩裂隙水，属微承压型，地下水位主要受大气影响。察期间静止水位埋深为 0.102.90m，标高为 4.207.72m，水位较为稳定。场地环境地质条件为湿润区含

22、水量 20%的强透水土层，场地环境类别为 ii类。第二章 施工部署一、施工部署1、人员准备：我们将根据工程工期情况以及质量要求高、任务连续性强等主要特点，准备组织一个有力的管理班子和精干的职工队伍。全部上岗人员都要进行培训、保持持证上岗率达100。 技术管理人员6人、土建20人。安装及维修10人、后勤2人。本公司施人员可以在高峰时刻根据实际情况增加工人，在工程扫尾任务不多时减少工人，以确保工程的安全、高质、按期完成。2、组织机构及管理层次和管理班组名单（见下图）项 目 经 理 组 成 表项目经理：梁杰雄项 目 副 经 理：陈作项目技术负责人：郭宜兴计划预算员：姚荣施工技术员：梁宇华质量安全员：

23、杨观新材料设备员：邓忠瑶资料组：陈文聪水电安装组：钢结构组：钢筋组：模板组：桩机组：施工员施工员项目管理及技术人员组成表序 号职 务姓 名备 注1项目经理梁杰雄2项目副经理陈作3技术负责人郭宜兴4施 工 长梁宇华5质 量 安 全 员杨观新6资 料 员陈文聪7材 料 员邓忠瑶8计划预算员姚荣 3、各岗位职责 项目经理职责：项目经理是该项目的第一负责人，负责该工程工程进度、安全质量、物资设备的组织协调工作；负责对外参加业主及监理单位召开的工程会议；接受公司领导，对公司总经理负责。 技术负责人职责：技术负责人是该项目的技术责任人，负责施工图审查和会审，技术交底，审查本工程施工组织设计，审定特殊施工方

24、案，解决技术难题和问题。 现场负责人职责（施工总长）：现场负责人是负责该项目现场各项工作，在项目经理、 技术负责人不在时代理行使此二人职权。 施工技术员职责：制定施工进度计划，协调劳动力、机具、材料等各生 产要素，具体落实施工组织设计、施工方案的实施情况，督促现场文明施工， 协调施工中与土建等专业的配合，参加有关工程例会，做好施工日记，负责移交施工资料和实物交接。解决施工中存在的技术问题。 质检员职责：督促检查施工工段，严格按规范标准施工，检查工程质量及记录，会同监理公司、业主，进行隐蔽工程检查。 安全员职责：负责该工程的安全工作，监督检查施工过程中的不安全因素，制定施工安全措施。 安全员：负

25、责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。制止违章指挥、违章作业。 材料员职责：负责施工设备、材料的供应工作，处理解决施工中的设备、 材料问题。负责现场的施工机具管理。 字串6 预算员职责：负责该工程预算的编制、月进度报表编制及工程结算工作。 资料员：收集整理施工现场的第一手资料。4、总体布局（1）施工场地均采用“石砂夯实”的方法。（2）施工现场设有大门，大门主要是为贯通施工道路以作为主要材料运输、车辆行人以及人员的进出所用，现场大门将按我公司有关现场标准化规定进行制作，进入口设有门卫，大门旁设有工程情况简介

26、、施工总平面布置图等五牌一图以及各类宣传标语等，以体现施工标准化管理的目标。（3）现场的临时设施，将根据施工需要和场地情况进行搭设和布置，材料的堆放按总平面的要求进行。 1)作业区a、施工现场的主要地段按标准设置铭牌，作业区按标准悬挂相关的操作规程和要求。b、施工现场的布置必须符合施工规定的要求以及我公司统一标识的要求，现场派专职人员负责施工现场的清扫和平整。c、 现场临时排水是建筑物四周明沟或暗沟统一排放，现场污水有经化粪池过虑后，再排向指定下水处。d、 机具设备、各类建筑材料堆放有序。各施工阶段按各施工阶段的平面布置堆放，垃圾和渣土设点堆放并及时清运,施工场地内不得乱倒和堆放。e、 现场需

27、设置醒目的宣传标语，悬挂安全质量等方面的宣传警示牌。f、 现场划分环境卫生责任区，并在醒目位置设置图，按规定设置厕所和垃圾容器，同时落实专人负责管理清扫工作。g、 加强现场安全用电管理，各种设施需符合标准，定期检查。h、 现场需加强材料管理，切实做到施工阶段工完料净，场地干净。i、 现场设宣传栏、黑板报，对有关的文件精神、规范要求进行宣传。 2）生活区a 生活区“五小设施”方面规范、合格，并定期检查清扫。b 生活区环境整洁，充分利用空地搞好并落实专人负责搞好清扫管理工作。c 搞好生活区的宣传工作，宣传标语有序整洁、规范。d 办公室、会议室的各类上墙图表要整齐、统一。e 内部管理资料齐全、完备、

28、符合标准。f 职工宿舍要干净、整洁。寝室按要求叠放整齐，宿舍内不得乱拉电线，私接插座。卫生间、浴室要按规定搭设和配置卫生洁具、并专人清扫。g 加强消防管理，消防器材、设备、人员到位，符合标准，并落实除“四害”措施。（4）材料堆放场地的确定原则现场所有材料的堆放均按总平面布置图的要求进行材料堆放。钢筋、模板、脚手架钢管的堆放场地，均安排在接近建筑物周边，且布置整齐并对所有的堆放材料按照要求悬挂标牌，进行标识，保证工程材料的合理使用和施工现场的标准化施工要求。（5）现场场地的划分和安排（临时用水用电布置图见附图）5、机械、物资准备：（1）土方机械本工程土方开挖阶段现场配置wq100挖土机一台，zl

29、40装载机一辆，5t自卸汽车1辆，依次进行土方工程的施工。（2）砼、砂浆机械工程安装一台450公升混凝土搅拌机，ht-200型砂浆搅拌机搅拌砂浆1台。（4）木工机械及其它机械配圆盘锯1台、刨床一台。其它小型机械在开工时按施工机械一览表配备。以后根据工程需要增调。（5）钢结构吊装主要机械序号机具名称规 格单位数 量1汽车吊25t台22气风割套23焊机32千瓦、7千瓦台各14经纬仪、水平仪台各15配电箱30千瓦个36手提自攻钻台207手提电钻台58打磨机、切割机台各29手工器具按实际情况配套施工机械一览表序号机械名称机械型号单位数量用电容量（kw）机械性能1砼搅拌机js-560台111×

30、2良好2钢筋切断机qj40-1台17.5×2良好3钢筋弯曲机qtt-40b台13*2良好4砂浆机ht-200台13*4已检修5电焊机bx3-300台110*4已检修6平板式震动器zn-70台12.2×4已检修7插入式振动机zn-50台21.1*10已检修8切割机j03-p05-2台11.5已检修9圆盘锯mj104台12.8×4已检修6、物资准备 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，钢结构材料、河砂、加气混凝土砖等地方材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。7、施工

31、前协调协调同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，地下管线的交接和详细复核有关点线，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。8、编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。9、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。10、根据给定的永久性坐标和高程，按建筑总平面图的要求建立现场控制网，设置场区永久性控制测量

32、标桩。二、临时用水、用电平面布置:1、临时用水施工现场的临时施工用水在甲方所供口子上接出，设专用阀门，在安装总阀的同时安装水表计量，场内管材均采用镀锌钢管。水管沿四周布置，以满足工程施工需要。2、排水布置施工现场排水布置时将采取以下措施，即沿施工现场四周设置排水沟，施工排水经沉淀后排入甲方指定的排水处。污水的排放是将污水经我方设置的化粪池过滤后排向现场甲方指定的排水处。（3）施工临时用水计算 a施工工程用水量计算式中：q1-施工工程用水量 k1-未预计的施工用水系数1.10q1-每班计划完成的工程量n1-施工用水定额k2-现场施工用水不均匀系数取1.50q1.n1=80m3 ×300

33、l/ m3 (砼及养护)+ 100m3 ×180l/ m3 (砌墙)+ 20m3 ×20l/ m3 (粉刷)+ 5m3×400l/ m3 (砂浆)44400（l）q1=1.1 ×44400×1.50/8×3600=2.54(l/s)b 生活区生活用水量计算 式中：p1 施工现场高峰昼夜人数，取60人。 n2 施工现场生活用水定额，取30l/人班。 k3 施工现场用水不均衡系数，取1.5. t 每天工作班数,按2班计.c 供水管径施工用水及生活用水管径的计算式中：q 总用水量（l/s） v 水在管内的流速（m/s）施工及生活用水管径拟选

34、用d<100mm时取v=1.5m/s，消防取=2.5m/s,则施工及生活用水管径为:3、临时用电为了保证施工现场用电安全，防止触电事故发生，根据jg146-88施工现场临时用电安全技术规范的要求，特编制用电施工组织设计。现场的临时用电线路从供电部门指定的接头处引入，经配电间引到配电房。地面设总配电箱，设备及照明分开，大型机械均专线供电，以满足工程的需要，同时施工现场所有用电设备均设置漏电保护装置。配电箱及次干线a 在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，保证施工期间的安全。b 所有配电箱均应设置漏电保护措施，确保施工安全。c 施工照明在施工场地的四角设四只镝灯照明，由一期厂房

35、外墙架空，高度为8米二层以上。设一只碘钨灯照明，以后随楼层向上。建筑物顶高空照明采取两只镝灯进行照明。其他流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明。4、在施工期间，项目部将针对本工程建立一套安全用电制度，要求电工定期检查，并建立检修记录。同时在施工现场和生活区配备一定数量的消防灭火器材，并在施工期间派专职安全员进行巡查，杜绝一切违反操作规程情况的发生。5、施工现场临时用电量计算: 建筑工程临时供电包括施工及照明两个方面，其用量按以下公式计算。p计1.1（k1pc+ k2pa+ pb）p计-计算用电量kw1.1- 用电不均匀系数pc-全部施工用电设备额用量之和pa-室内照明设备额定用量之和pb-

36、室外照明设备额用量之和k1-全部施工用电设备同时使用系数，总和20台以内时k10.7k2-室内照明设备同时使用系数k20.8k3-室外照明设备同时使用系数k31.0 根据我们多年施工经验，施工用电约占总用电量的90，室内外用电约占10，则上式进一步简化。p计1.1（k1pc+0.1p计）1.24 k1pc施工用电总容量pc376.9kw（见施工机械一览表）则p计1.24×0.7×376.9=327kw。按总用电量70%计取变压器台220kva所以按计算得315kw满足现场临时用电需要。选择导线截面大小i线-线路工作电流值（a）， u线380vcos-用电设备功率因数一般取0

37、.75则i线选用bx型铜芯橡皮线95mm2.（用于桩机）其他机械线路用bx型钢蕊橡皮线35 mm2施工现场用电参见临时用电平面布置图。三、施工工序安排（一）±0.00以下工程施工工序 测量放线打管桩桩测试土方开挖凿桩头浇垫层绑承台、地梁、钢筋、柱插筋浇基础砼测量放线钢柱预埋、安装柱回填。（二）±0.00以上工程施工安排如下 本工程上部主要钢结构，钢结构制、安装及运输堆放，在施工时进行穿插流水作业。 测量放线钢柱制作、安装钢梯制作、安装 二层钢结构安装 二层钢梯制作、安装三层钢结构制作、安装三层钢梯制作、安装屋面檩条制作及安装 钢结构运输及堆放。等工序（钢墙体安装）均穿插作业

38、。（三）装饰工程、安装工程施工工序（四）详细的施工工序安排见附图：施工进度计划表。1、施工进度安排 本工程计划开工日期为2014年 月 日，竣工移交日期为2014年12月30日，工期150天。根据实际情况，科学合理分析，结合本公司的施工能力，以及机械设备的投入和优法施工，工期安排如下：各工序安排见施工进度计划表。2、施工劳动力组织附后 工程所需劳动力配置，以本工程的施工项目，施工进度计划及工种需要数量为依据，综合考虑施工现场条件。 作业层由木工班、钢筋班、砼班、机械班、钢结构班、水电安装班等组成。计划投入的工种及人数：木工5人；钢筋工5人；砼泥工5人；钢结构工8人；电焊机械操作工4人；水电安装

39、工4人；油漆工8人；以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。计划施工高峰期总投入劳动力50人。第三章 主要分部分项工程施工方法第一节：基础及主体工程测量定位放线规划单位监理工程师复验打桩验桩人工修土砼垫层基础板钢筋隐蔽验收支基础模板基础砼浇捣养护拆模基础验收室内外槽回填土。1. 本工程管桩选自10g409(预应力混凝土管桩)。2. 构件所处的环境类别：0.000以上：为一类 ；0.000以下：为二 (a)类。3. 承台受力钢筋混凝土保护层厚度：有垫层时为 50mm；无垫层时为 70mm。4. 基础梁受力钢筋混凝土保护层厚度为 40mm。5. 钢筋接长方式：d25时接长方式不限，但

40、应满足相应构造要求；d>25mm时，不得采用绑扎搭接。一、管桩设计参数：1. 本工程采用的预应力管桩摩擦端承桩，桩基础设计等级为乙级。施工除应满足图纸中要求的设计桩长外，还应确保桩端进入持力层的深度要求。设计桩长根据地质资料暂定为桩长为1621米，平均桩长为 19米；采用静压法沉桩，管桩型号为： phc-ab 400(95)。2. 根据地质资料，桩端持力层为中等风化粗砂岩层或更强岩层，中等风化粗砂岩的桩端端阻力特征值为 qpa=5000kpa. 桩端进入持力层内的深度为 0.5米，局部地段强风化岩层较厚不能穿透时，桩端进入强风化岩层不小于 5m;对难以达到设计入岩深度的桩，需对岩层先进行

41、钻孔处理。 3. 根据本场地的地质报告计算，本工程管桩的单桩竖向承载力特征值取值为：700kn （phc-ab 400 (95)。二.、管桩的施工 1. 正式施工前必须先压试验桩，同一管桩工地的试桩数量不少于总桩数的 1%，且不少于 3根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。2. 压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩再各段范围内分别进行。在亚粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。3. 压桩机的安装，必须按

42、有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。4. 启动门架支撑油缸，使门架作微倾 15，以便吊插预制桩。5. 起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约 500处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般应采用木板，其厚度为 100左右。6. 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至 500时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向

43、垂直偏差不得超过 0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过 2m/min。7. 压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。8. 稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于 15m或粘性土为持力层时，宜取略大于 2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于 5次，每次 510s；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取 2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于 3次，每次 510s。测定其最后各次稳压时的贯入度。如设计对上述各项有具体要求时，则按设计要求执行。9. 压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始

44、压桩时应记录桩每沉下 1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录桩每沉下 1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。10. 送桩。设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过 2m。11. 本场地具备孤石发育条件，施工中如出现施工桩长与设计桩长相差较大，可能为孤石影响所致。12. 凡桩距 < 2.5d及承台下桩数多于 9根者，均应采取跳压方式施工。三. 管桩的接桩和切割1. 桩头应与管桩围焊封闭（如桩接头大样），焊缝厚度 6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施压，自然冷却时间不宜小于

45、8min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。 2. 焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程jgj81的有关规定外，尚应符合下列规定：1） 当管桩需要接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5-1.0m。2） 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的 0.1%，且不得大于 20mm；3）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4）焊接时宜先在坡口周围上对称点焊 4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。5）焊接层数不得少于二

46、层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。3. 桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。4. 截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。5. 每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过 4个。四、施工容许偏差1. 桩垂直度容许偏差为 1/100。2. 桩中心位置容许偏差值为：1）单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差：为 100mm，沿平行轴线方向的偏差为 150mm.2）承台桩数为 2-4根时的偏差为

47、100mm；5-16根时周边桩偏差为 100mm，中间桩偏差为d/3或 150mm两者中较大值；多于 16根时周边桩偏差为 150mm，中间桩偏差为 d/2。3）单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为 80mm。五、预制桩打桩施工1、本项目预制管桩考虑从构件厂购买，但必须要有出厂合格证，并保证在运输过程和现场堆放不受损坏。2、在打桩施工前，应根据设计结构的桩位网点，先进行测量放线，并将各轴线或承台位置的桩位分布点用木桩打固定、桩机就位前，必须先处理好上空和地下障碍物；打桩的场地应考虑地基承载力，一般应大于桩机械接地压力的1.52倍，场地必须平整，以确保打桩机械的垂直度要求。3、桩架就位后应平稳在打

48、桩部位，同时调整好机架平衡，管桩的起吊利用起重机，起吊时吊点必须正确，起吊速度均匀，送桩就位正确。桩在插入土中时必须投正直垂直度偏差,不得超过0.5%，桩台座夹具和桩身应垂直同一中线上，使桩的打入从一开始就要保证质量，既要保持桩的垂直度，又要保证桩的施工质量。4、打管桩的顺序（见图），一般从中间向两个方向对称进行，也可自中间向四周进行施打，但本项目应考虑基础和上部均分为<0.2个单元单一施工完成，以便基础穿插施工。5、开始打桩应根据地质情况选择复杂的地质位置先试桩（施打时在初打入23米时应随时校正桩的垂直度）并在打桩过程中应随时作记录桩身每米沉落所需时间和压力，打到标高时应注意记录最后贯

49、入度和加压荷载情况(见施工工艺流程图)。6、桩封底：c30微膨胀砼封底压入第一节管桩后马上浇灌。7、新增承台桩：单桩竖向承载力特征值取值600kn采用前置式压桩机进行压桩施工六、打管桩机械的设备本工程拟用1台600型全液压桩机进行施工。七、基础施工准备基槽开挖前，设置轴线控制点与水准点，进行复核，并根据定位情况放出基槽开挖灰线，并对所放轴线进行复核检查验收后，方可破土施工。基槽开挖前应先熟悉图纸要求的基础埋置深度，工程桩标高以及周围相关情况，对开挖深度做到心目中有底。八、土方开挖、凿桩头及排水排障措施基础土方开挖,采用机械开挖,配合人力修槽,挖土机在开挖时应注意不敲压管桩,以免损坏机身,凿桩头

50、时应先用割机从测好标高处割断,但应注意不要割断管桩中的钢筋,然后才预埋桩头插筋,开挖时如遇基础有水时用泵水机进行排除。如遇基础有障碍物，立即派钩机进行排除。九、管桩工工艺流程 准 备 工 作 复 测桩 位 放 样 桩机平整度检查移 机 就 位校 垂 直 度吊装预制桩对点观 测 垂 直 度开 始 施 打随 机 记 录接 桩 成 桩资 料 整 理试 桩十、基础钢筋1、严格按施工图、国家规范、标准及钢筋翻样单进行分批列单、段料后方能加工。2、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。3、基础钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：（1）在下层钢筋绑扎的范围桩顶处理符合设计要求。

51、（2）砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。（3）轴线、柱截面尺寸必须符合设计施工图。（4）现场制作成型钢筋均须达到设计规定和国家标准。（5）承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块必须达到能承受该部位重量的强度。4、承受上层钢筋和施工作业荷载重量，我们将采取在上层钢筋底部制作能承受重力的钢筋结构支架,以保证承台顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。5、钢筋施工期间实行两班制对倒,为了保证照明,在基础四周的两对角线的位置安装两只镝灯,同时还有几张碘钨灯局部照明。柱的钢筋是在地梁板筋绑扎后插入梁板底，具体操作步骤是：在基础梁钢筋上放出轴线 ，用线拉直，并用电弧焊将柱筋焊于底板钢筋上十一

52、、基础模板本工程的基础模板均采用胶合板组合，木模配合使用，模板安装要求支撑牢固，几何尺寸准确，并采用防膨模措施。十二、基础砼在钢筋扎好后，请建设单位，监理单位进行验收，并填好隐蔽工程验收单，在甲方、监理签字认可后进行浇制砼，在砼浇制前清除基坑表面的积水，组织好人力，每班15人做好技术机具的准备工作，准备好量的操作工具、各工种人员安排就位，技术人员校正轴线。十三、梁砼表面处理1、首先按梁面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平。2、首次初凝前用铁割板碾压、滚平，再用人工修整。3、最后终凝前，加强养护，防止砼出现收水裂缝。十四、保证基础砼质量的技术措施1、由项目经理部组成一个砼浇捣领导班子，分工落实责任，

53、负责砼施工过程，确保砼浇捣顺利进行。2、 督促砼搅拌时严格把好质量关，砼采用商品砼；水泥、石、砂、外掺剂等要达到国家规范的标准。3、 砼坍落度严加控制，每工作班抽检,一般砼坍落度控制在80±20。严禁有任意加水现象。4、 按规定要求批量制作砼试块，标准养护。5、 砼在运输过程中，要对砼质量严格把关，要随时取样抽检，并控制好现场操作及浇筑顺序的正确。6、 砼浇捣时按每一处下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣，并专人分区分段主管，操作插入式和平板震动器要专人专职负责。7、 砼的自由坍落度不得大于2.0m。8、 砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。9、 基础须有良好

54、的排水系统和足够的集水井，保证基础施工顺利进行。（一）钢筋工程为保证工程质量，加快工程进度，钢筋工程采用现场加工，地面绑扎和施工面拼接绑扎的方法。尽量减少操作层绑扎的办法，提高预制化程度。施工前应先熟悉结构图纸。钢筋的品种、数量、质量、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋翻样要计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明起弯钢筋的起弯位置。钢筋配料需填写清楚配料单，并经过专业技术人员复核后，才能下达到工人班组进行制作、绑扎。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，施工现场保管员要查对标牌，外观检查。试验员按钢筋取样的有关标准，抽取试样做力学试验，合格后才可交小组使用。1、配筋加工钢筋配筋除按图及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。柱钢筋按轴线对柱、墙进行分段配制，并注明型号及根数。 2、钢筋焊接（电渣压力焊）采用电渣压力焊接头的钢筋，应该按规定取样，试验合格后方可将成型钢筋施工，焊工要将焊接情况做好记录，记录上要有仪表上的读数，操作者、操作日期，取样数量等内容，便于焊接质量的追溯。钢筋成型后，其弯沟和弯折的偏差应符合图纸和规范要求。3、钢筋的绑扎a. 柱箍筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四角竖向钢筋上，钢筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45度角，绑扎箍筋的扎