河北某工业园区消防工程消防系统施工组织设计(火灾自动报警系统)

1、表b1-3 施工组织设计（方案）报审表工程名称：整体搬迁建设600t/d超薄浮法玻璃生产线 整体搬迁建设600t/d low-e超薄浮法玻璃生产线 编号：致 河北金正科信建设项目工程管理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 整体搬迁建设600t/d超薄浮法玻璃生产线 整体搬迁建设600t/d low-e超薄浮法玻璃生产线消防工程 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工单位证明文件等 施工组织设计（方案） 承包单位：河北海鹰安全技术工程有限公司 沧州项目部 项目经理； 日期 专业监理工程师审核意见： 专业监理工程师： 日期： 总监

2、理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 表b1-1 工程开工报审表工程名称：整体搬迁建设600t/d超薄浮法玻璃生产线 整体搬迁建设600t/d low-e超薄浮法玻璃生产线 编号：致 河北金正科信建设项目工程管理有限公司 （监理单位）我方承担的 整体搬迁建设600t/d超薄浮法玻璃生产线 整体搬迁建设600t/d low-e超薄浮法玻璃生产线 准备工作已完成：一、施工许可证已获政府主管部门批准； 二、征地拆迁工作满足工程进度需要； 三、施工组织设计已获总监理工程师批准； 四、现场管理人员已到位，机具、施工人员已进场，主要工程材料已落实； 五、进场道路及水、电、通信等已

3、满足开工要求； 六、质量管理、技术管理和质量保证的组织机构已建立； 七、质量管理、技术管理制度已制定； 八、专职管理人员和特种作业人员已取得资格证、上岗证。 特此申请，请核查并批准开工。 承包单位：河北海鹰安全技术工程有限公司 秦皇岛项目部 项目经理；_ 日期 _ 审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 施 工 组 织 设 计 方 案工程名称：整体搬迁建设600t/d超薄浮法玻璃生产线 整体搬迁建设600t/d low-e超薄浮法玻璃生产线施工单位：河北海鹰安全技术工程有限公司2012年8月21日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 项目班子组成四、 施工进度计划及保证措施

4、五、 主要施工方案与技术措施六、 主要物资与施工机具设备七、 劳动力安排八、 质量目标及保证措施九、 确保安全生产、文明施工的技术组织措施十、 扬尘治理措施十一、减少噪音、降低环境污染技术措施十二、地下管线及地上设施的加固措施附表拟投入的主要施工机械设备表主要负责人简历及业绩劳动力计划表项目管理机构体系文明保证体系安全保证体系质量保证体系施工进度表一、编制依据（一）整体搬迁建设600t/d超薄浮法玻璃生产线 整体搬迁建设600t/d low-e超薄浮法玻璃生产线消防工程招标文件；（二）工程应用的主要规范；1、火灾自动报警系统设计规范 gb50116-982、火灾自动报警系统施工及验收规范 gb

5、50116-923、自动喷水灭火系统设计规范 gb50084-20014、自动喷水灭火系统施工及验收规范 gb50261-20055、建筑设计防火规范 gbj16-876、民用建筑电气设计规范 jgj/t16-927、典型感烟火灾探测器技术要求及试验方法 gb4715-848、典型感温火灾探测器技术要求及试验方法 gb4716-849、火灾报警探测器通用技术条件 gb4717-8410、消防联动控制设备通用技术条件 gb16806-199711、高层民用建筑设计防火规范 gb50045-95（2005年版）12、工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-9713、住宅设计规范 gb500

6、96-1999（2003年版）14、采暖通风与空气调节设计规范 gb50019-200315居住建筑节能设计标准 db13（j）63-200716住宅建筑规范 gb50368-200517汽车库、修车库、停车设计防火规范 gb50067-97（三）适应本工程的其他相关国家标准。 二、工程概况本工程建设地点秦皇岛市北部工业园区，我公司中标为火灾自动报警系统、消火栓系统工程，具体内容详见工程量清单。三、项目班子组成1、项目施工组织系统：项目经理由公司总部授权管理，按照企业管理模式gb/t19001iso9001（2000）标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和

7、计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照公司颁布的质量手册、程序文件、作业指导书执行，具体管理图如下图所示。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确职责分工，落实施工责任，各岗位各行其职。2、项目部人员职责：a参加业主、设计、总包方召集的各种会议；b与其它分包单位协调及配合；c定期和不定期召开会议，进行工程总体策划与小结；d保证项目部人力资源的充实度；e组织公司监督检查评审；f现场勘察、提出对其它专业的要求（提前三天）；g制定预制、预埋、预留孔洞的确切位置及尺寸；h深化全部施工图，以达到施工、安装细节之要求，提供施工图纸；i及时落实业主、设计的更改；g协助设计单位和设备厂家完成逻

8、辑确定；k按照公司iso9001质量手册进行全部过程控制；l对材料、工程进行自检、预检，并按照监理要求及时进行隐检及报验；m安排与消防部门联系检测及验收事宜；n为业主培训操作人员。3、公司及业务部门的监督：a.公司工程管理部、质量监督部在正常进度下每月不少于一次的对工地现场进行抽查，检查内容为：施工安全、采购控制、材料管理、机具管理及养护、施工质量、质量记录、施工人员资质等；b.公司计划合同部、工程管理部按工程进度进行不定期抽查（最大间隔3个月），内容为：合同执行情况、项目部工作情况、与甲方、总包方、监理方的协调情况，与相关工程的配合、公司质量管理体系文件的执行情况等；c.公司抽检中发现的不合

9、格项，视严重程度填发质量责任处罚单，并有权向工程指挥部提出人事处理建议；d.公司接到监理或甲方口头投诉后应于8小时内予以答复，重大质量事故12小时内到达现场；收到传真或信函等书面投诉后，总经理或总工程师于24小时内到达现场。四、施工进度计划及保证措施整体搬迁建设600t/d超薄浮法玻璃生产线 整体搬迁建设600t/d low-e超薄浮法玻璃生产线消防工程工期 30 天。本工程采用以下计划模式：总控计划阶段计划月计划日消计划周计划配套保证计划1、 总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划。2、 由各类计划保证总控计划实现。形成以日

10、计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。3、 计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4、 切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。5、 及时与土建、装修等专业进行协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。6、 对计划进行严格的管理，建立相应的奖惩制度，切实保证计划的实施效果。7、 在施工过程中随时听取业主及顾问公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、顾问公司的步调统一。为保证工程工期的如期实现，重点从

11、以下几个方面作好工作：1、 劳力保证：精选我公司骨干队伍，特别在主要工种安排上，全部由技术熟练富有多年施工经验的工人组成，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。2、 机具保证： 根据工程实际需要，投入足量的施工设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化作业。主要施工机具见附表。3、 技术保证：开工前作好所有的施工技术准备，认真组织图纸会审，由技术部负责施工技术交底，组织好对施工人员的工前培训工作。采用先进的施工技术，提高工效。充分利用时间和空间，搞好施工流向设计、小节拍流水，高密度穿插，加快施工进度。4、 管理保证：项目部成员均

12、为具有专业技术和施工管理经验。严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖惩制度，强化激励机制。建立会议制度，每日召开生产协调会，研究工程进度、材料供应、劳力调配。搞好配合工作：搞好与设计单位、建设单位、总包单位和其他专业施工单位的关系，创造良好的工作条件，积极配合，团结协作，协调一致。五、主要施工方案与主要技术措施1、火灾自动报警系统：设备的保存和存放：火灾自动报警柜、联动控制柜、各类探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、各种模块在室内保存时应防潮、防尘。管材、管件应防潮湿、防锈蚀。探测器及手动报警按钮的安装：探测器底座安装应在系统布线结束且室内装修工程完成，室内清理干净后进行，探测器

13、的探头、手动报警按钮应在调试前安装，安装要妥善保管采取防尘、防潮、防腐措施。a、探测器的底座应安装牢固，外接导线应留有不小于150mm余量，且端部有明显标志。探测器的“+”先应为红色，“-”先应为蓝色，其余先应根据不同用途采用其它颜色区分，相同用途的导线颜色应一致。导线采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。b、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。探测器距离端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半，安装间距符合设计要求，安装在走道顶棚上的，应居中布置，与其它

14、管路发生冲突时，协调解决。c、探测器的确认灯应面向便于人员观测的主要入口方向。d、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感烟探测器的安装间距不应超过15m。e、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。 手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜，安装高度为1.5m，外接导线应留有不小于100mm的余量，且在其端部应有明显标志。对手动报警按钮探测器应应用专用设备结合厂家逐个进行试验，动作无误，编号与图纸一致。火灾报警控制器安装：火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜，在墙上安装时，其底边距离地（楼）面高度不应小于1.5米，落地安装时，其底宜高出地坪0.1m-1.

15、2m；引入控制器的电缆或导线，应符合：配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易裉色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。消防控制设备安装：消防控制设备有安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装；消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）、应采用锁母固

16、定，并应根据配管规定接地；消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志；消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。接口模块、总线隔离器的安装：安装前首先检查其规格型号、安装位置是否符合设计要求；安装应固定牢固、端正、位置便于维修和操作，装设于吊顶内的，应设检查口；模块内接线端子压线必须紧密并有标志。严格按设计选择导线，做好进场检验、报验工作；施工前确定导线分色，不同功能的线路确定不同颜色的导线，导线的颜色应与其他专业一一对应，以便于日后检修、维护；不同电位等级的线分别不同管理，如报警线、控制线、广播线不得穿入同一管内；盒、箱、柜接头处留有充分余量，竖井内每层做竖

17、向固定，保护接头处不受拉力；所有接头均做焊接，使用线卡时，每服线要塘锡；控制线宜设单独回路，明敷部位应涂防火涂料；金属软管长度在2米以下，接头使用金属接头，再连接动力设备时做好固定，固定回路不大于1米；探测器底座固定不少于两个钉，保证牢固。在有震动部位，下面有强电设备部位的固定要更加牢固；墙面的盒、钮安装要方正、牢固，注意美观；施工中随时做好记录，在施工图纸上标记线路走向及盒、箱位置、编码号等记录，以确保竣工图与实际相符。电气系统操作工艺：a、明配管工艺流程：明管敷设、吊顶内护墙、板内管路敷设 弯支吊架加工 测定盒箱固定点位置 支吊架固定、盒箱固定 管路敷设、管路连接、 管进盒箱 变形缝处理

18、地线连接（跨接地线、防腐处理）电线管箍使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证；管子施工方式分为暗敷与明敷，暗敷分别为混凝土内（由总包方预埋），砖墙内及不能上人的固定封闭吊顶、轻钢龙骨板墙内为暗敷，明敷主要是吊顶内明敷为主明敷设管路均应刷防火涂料。线管加工为防止生锈，在配管前应对管子焊口进行防锈处理（刷防腐漆），钢管外壁刷漆，与敷设方式有关。切割套丝过程中所有管子均不能使用气焊断管，断管的管头内径必须进行钝边处理，防止穿线时割伤导线。线管弯曲：a)弯曲除用手动煨管器外，管径超过25毫米时，使用液压煨管器，弯曲半径应符合要求；b)线管弯曲时，一般不

19、小于管外径的6倍，只有一个弯时，弯曲半径不小于管壁外径的4倍，整排管的转弯处宜弯成同心圆的弯儿。线管连接：a)管箍连接后，管口应对严，外露丝扣应不多于2扣，管径20毫米，及其以下钢管必须用管箍连接，管径25毫米以上，可采用管箍连接，也可用套管焊接。套管长度不应小于管外径的2.2倍，薄壁金属管（壁厚小于2毫米）严禁用套管焊接；b)线管超过下列长度，应加接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45米，有一个弯时30米，有三个弯时12米，有两个弯时20米；c)管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50平方毫米以下为30米，70-95平方毫米时为20米，120-240平方毫米时为18米。d)配管与管道间

20、距离（最小距离）如下表：蒸汽管平行交叉1000（500）mm300mm暖热水管平行交叉300（200）mm100mm通风上下水管平行交叉100mm水压缩空气管平行50mm注：括号内为管路下边数据。线管敷设：a)管路、支架、吊架预制加工，应根据设计规定，如无规定时，应执行下列规定：扁钢支架不小于30*3mm，角钢支架不小于25*25*3mm，埋注支架应有燕尾埋注，深度不应小于120mm；b)管道盒箱连接：盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、所焊开孔，应防锈漆，如用定型盒、箱，其敲落大面管径小时，可用铁皮垫圈垫严；钢管进出盒、箱应与箱平齐，但钢管进箱要锁紧螺

21、母，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根管、进箱要长短一致，间距均匀，排列整齐；跨接地线的焊接：暗配金属管采用套管连接时，根据规定，套管的长度不应小于线管外径的2。2倍，管口对准在套管中心并焊接严密，可不做跨地接线。线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨地接线，每端焊接长度不小于元钢直径的6倍并必须两面焊接，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊，金属线管焊接地线规格如下，薄壁金属管跨接地线做法参见电气安装工程施工图册m5-51，也可用专用卡子跨地接线。管径（mm）元钢（mm）扁钢（mm）15-25直径5或直径632-28直径650-63直径1025*3大于70直径3*2（25*3）*2配电

22、箱、盒进出线端或排线管地线的连接，必须按要保证每根线管上的焊接长度。注：提前对预埋管路进行检查，（是否有不通情况）检查管内是否有杂物，如发现管内达不到清洁要求时，应对相应预埋管路进行吹洗，以达到管内无杂物的要求。b、箱、柜安装工艺流程：盘、箱、柜安装要求 设备开箱检查 弹线定位 盘箱明装、暗箱孔修整、落地柜基本制作安装 盘、箱、柜安装 内部接线 绝缘摇测 调整测试 送电运行c、导线选择：a)附件选择：镀锌铁丝直径1.6平方毫米，护口、丝接、线钮尼龙压接线帽、套管、接线端子、焊锡、焊剂；b)穿带线的目的检查管路是否畅通，管路的接线箱、盒的位置是否符合设计及施工要求，穿带线的方法：用直径1.6平方

23、毫米的镀锌钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线。c)将带线穿入管路内，在管路的两端均留10-150mm的余量。为便于穿线，可往管内吹入少量的滑石粉或将滑石粉抹地导线表面，然后将所穿导线的一端绑在钢丝上；在管路较长或拐弯较多时，应用两根铁丝同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钢绞在一起，然后将带线拉出。d.清扫管路及放线与断线：a)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，漏水等杂物，清扫方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拦动带线，将管杂物清净。b)放线前应根据施工图对导线的规范、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。e、导线与带

24、线的绑扎：a)当导线根数较少时，例如二根、三根导线，可将导线前端的绝缘层削掉，然后将线芯直接带线的盘圈内，并折回弯头、夯实、绑扎牢固、使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；b)当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列的带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，使绑扎接头形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。f、管内穿线：a)钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否平整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；b)穿线时应注意下列问题：同一回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，并根据管径对应的穿线数量进行检查，如发现设计中管线不符合施

25、工规范要求的导线数量时，应报总包方、监理方及甲方，待确定后（是否进行变更）方可施工；敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒加以固定：截面为50平方毫米及以下的导线为30米；截面为70-95平方毫米的导线为20米；截面为180-240平方毫米的导线为18米。g、导线连接：a)导线接点不能增加电阻值；b)受力导线不能降低原机械强度；c)不能降低原绝缘强度。d)为了满足上述要求，在导线做连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，然后加焊，包缠绝缘。剥削绝缘及方法：由于各种截面，绝缘层薄层厚程度不同，常用电工刀、克丝钳、剥削钳，一般4平方毫米以下的导线原则上用剥线钳，但使用电工刀时，不

26、允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。导线的连接：导线的连接分单芯和多芯选择，单芯连接分绞接法、缠绕卷法，多芯导线采用套管压接法及缠卷法、复卷法及单卷法。h、导线的包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中尽可能的收缩胶带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再进行回缠，采用橡胶带包扎时，应将其拉长2倍后再缠绕，然后用黑胶带包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压力进行缠绕。同时在包扎过程中收紧胶带，导线接头处两端应用黑胶带打严密，包扎呈枣核形。i、线路检查及绝缘摇测：a)线路检查：接、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊

27、、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量难评标准，不符合规定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b)绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500 v、量程为0-500兆欧的兆欧表。一人摇测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电缆敷设要求：a、施工前应以对电进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象；b、电缆敷设前进行绝缘摇测，1kv以下电缆，用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10m；c、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将电缆安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时，应先将滚

28、轮提前安装好，再开始放电缆；d、电缆敷设时，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥；e、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式示意，以防电缆的交叉和混乱；f、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯帅半径为准；g、沿支架桥架敷设电缆时，在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2、消火栓系统消火栓系统施工方案安装工艺及安装工艺流程图：1、材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。消防管道安装的主要工序为：放线预制管道栽装吊支架管道安装试压冲洗。消防管道安装时

29、，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。管径小于100mm时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。2、室内消火栓给水管网的施工 室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连

30、接；大于等于10omm时采用管卡或法兰（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。 套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不

31、能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。 管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。管道表面要做防腐处理。3、室内消火栓箱安装 室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。其安装应符合下列要求：（安装方式的确定由建设方或设计院定） （1）明装于砖墙上的消火栓箱应按图1中的要求安装固定 （2）明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2中的要求安装固定。 （3）暗装于砖墙上的消火栓，应按图3中的要求固定 （4）半明装于砖墙上的消火栓箱。应按图4中的要求安装固定。栓口阀门中心距相近侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允

32、许偏差5mm。 （5）消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别； （6）消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。（7）消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.10m；图1 明装于砖墙上的消火栓安装固尺寸表（mm）消火栓箱型尺寸l×he650×80050700×1100501100×700250尺寸表（mm

33、）消火栓箱型尺寸l×he650×80050700×1100501100×700250图2 明装于混凝土墙、柱上的消火栓箱安装固定图 图3 暗装于砖上的消火栓安装固定图尺寸表（mm）消火栓箱型尺寸l×he650×80050700×1100501100×700250图4 半明装于砖墙上的消火栓安装固定图（8）根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上（由设计中采用的箱型确定水带安置方式）； （9）直角单间双出口型（sns）消火栓安装时，应在其一个出口上安设问盖； （10）消火栓箱若设置在有结冻可能的建筑物内

34、时，应采取防冻措施。防冻措施由设计定； （11）若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间；4、气压供水设备安装气压供水设备的型号由设计院选定，设备主要由气压罐体、稳压泵等组成。安装气压供水设备时；其进、出水管或充气管上安装的上回阀、闸阀、安全问和压力表等安装位置、标高、进出水管方向等均应符合设计和产品标准要求（必要时可直接由供货商派技术人员现场安装和指导）。安装时应确保该装置四周净空不小于0.7m，气压供水设备顶部至顶棚或梁底的净距离不得小于1.0m。5、消防水泵接合

35、器安装 消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墙壁式消防水泵接合器。消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接合器的标牌，并将与自动喷淋，消火栓分开；标牌要安置在较醒目的位置；以视区别。室外计算温度低于20地区的地上及地下式消防水泵接合器，需要做保温井口或采用其它保温措施，保温措施由设计选定。消防水泵接合器应安装在室外便于消防车使用的地点；距离室外消火栓或其他消防水源取水口15-40m范围内。安全阀应按消防给水管网设计最高工作水压设定泄水压力。6、消防水泵和稳压泵安装：消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格

36、证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。 消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为

37、工作压力的2-2.5倍。 吸水管和附件的安装： （1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。1、压力表 2、可调式安全泄压阀 3、总出水管4、明杆闸阀 5、缓闭式

38、止回阀 6、真空压力表7、软接头 8、偏心变径管 9、吸水喇叭10、防护网 11、固定支架 12、预埋套管13、放水试验管 14、水 （2）吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。 （3）吸水管安装完后；应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查；不得有渗水和漏气现象。 （4）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性连接时，吸水管上应安装一段柔性连接管。 （5）吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材

39、料填密实；并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。 消防水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行） （1）水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定； （2）当设计无规定时，水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸问及试验查用的dn65mm放水阀，放出的水宜返回水池；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置；要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；不应安装在止回阀之前； （3）水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时；其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控制应采用明杆阀门

40、、泄压阀应采用可调式安全泄压阀； （4）水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定；通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志；(5）水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。 泵基础及附件安装： （1）泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工；基础减振动装置按图纸要求安设； （2）消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号；还应有主、备消防水泵自动转换装置，若消防水泵采用

41、变频调速控制装置时；变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。 （3）泵地脚螺栓和垫铁的安装： 安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图；地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000；地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm；螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂；螺母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.55个螺距。 （4）承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组，直使用平垫铁；每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数；一般不超过3块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时；最厚的放下面。最薄的放

42、中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤还组轻击听音检查。（5）设备找平后；垫铁应露出设备底座外缘，平垫垫铁应露出10-30mm，垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 泵的清洗和装配 （1）装配前需要对装配的零部件进行清洗，清洗前要熟悉设计图纸和选型，”确认泵的型号与设计相符；有产品合格证；生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度；如不合要求应进行清洗。（2）设备装配时应先检查零、部件与装配

43、有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。 泵的安装： （1）水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音； （2）产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时；应会同厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。 （3）水泵机组外观完好，无损伤，漆层无斑剥脱落现象；泵体和电机上必须有出厂铭牌；在施工安装时要采取措施保护铭牌；防止磨损和脱落。 （4）水泵机组安装在建筑地下室最底层；其出水管；进水管上应安装柔性接头

44、减振；若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。 泵的找平、找正： （1）卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/10m。测量时；应以加工面为准。并与底座连接牢固。 （2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。 （3）主动轴与从动轴以连轴节连接时；两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙符合应要求（2-6mm）；若设备技术文件无规定时，应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收规范tj231-75（第一册通用规定）；主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。 （4）电机与泵连

45、接前；应先单独试验电动机的转向；确认无误后再连接。（5）泵与管路连接后；应复核找正情况；要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；如管路连接不正常时，应调整管路。 泵房管道安装： （1）管道内部和管端应清洁干净；清除杂物、密封面和螺纹不应损坏； （2）管道与泵连接后卜据设计施工图）不应再在其上进行焊接和气割。需焊接和气割时；应拆下管路和采取必要的措施；以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。六、主要物资和施工机械设备情况1、施工部署原则：本工程工程量大、结构质量、装修标准高， 工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝

46、酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。我公司准备充足的物资以保证正常施工。材料、构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工前完成，公司将根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。中小型机具用电量为：中型机具用电量为380v、40千瓦；小型机具用电量为220v、20千瓦；生活用电量为220v、10千瓦。2、物资供应计划材料设备部根据施工预算，施工方法以及编制物资需要量计划，切实做到：a、满足图纸及有关规范的技术要求，凡没有合格证的、没有消防准销证的物资一概不予采购。b、根据各种物资需要量计划，组织货源，确定

47、加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同，对定货周期较长的设备，应提前做好准备。c、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。d、拟在施工现场设置工地仓库，组织物资按计划时间进场，按规定方式进行储藏或堆放，以供现场施工所需。e、落实岗位责任制切实做好物资、保管、发放等各方面工作。3、 通风系统通风做法施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的材质制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（gb50243-2002）。通风工程制作工艺流程：领料 下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型 法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 铆法兰 翻边 检验 安装法兰制作本工程630

48、mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如下表。表 矩形风管法兰用料表矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630l25×38001250l30×416002500l40×4法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓也应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取

49、咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。风管与法兰连接翻边量应控制68mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。风管加工质量要求

50、风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整。成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.

51、吊杆间距按下表确定表 风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距400 mm400mm(3.4m)4m(3.4m)1000mm3mm(22.5m)3.5m(2.98m)1000mm2mm(1.7m)2m(1.7m)为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。 安装质量要求支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用08mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密