强夯施工专项方案

1、*有限公司肉类综合加工厂强夯专项方案强夯施工专项方案一、 工程概况 （一）、工程概况场区位于*区*街道办*社区*地段项目场区北部为丘陵，中部为谷地，南部为台地。场地原始地貌属低丘-冲沟地貌，地面标高介于7080m。鉴于整平后场地分为挖方区及填方区，由于填方区为厚度不等的新近填土或将要施工的填土，该填土松散，尚未完成自重固结，因而须对回填土进行加固。加固后的地基应满足如下技术要求：1、地基强夯处理后地基承载力标准值fk150kpa；2、压缩模量es6.5mpa，地面3米以内压实系数c0.92。（二）、场地地质情况及各施工区简况1、场地地质情况根据两份勘察报告，场区残积层以上土层情况如下：1) 第

2、四系全新统人工填土层 1素填土：揭露于场区局部地段，呈似层状或透镜状分布，黄褐色、灰黄色，松散，主要由花岗岩风化土回填而成，属新近回填土，局部为耕土。此层直接露于地表，层厚0.5011.40m，平均2.86m。 2杂填土：呈似层状分布，杂色、黑色，疏松，主要由塑料袋、碎砖块及生活垃圾等组成，硬质物含量约占58%2) 第四系全新统河流相冲积层 1粉质粘土：揭露于山间凹地地段，呈似层状或透镜状分布，黄褐色、灰色，可塑，土质均匀，含较多中粗砂，砂感强。2淤泥：揭露于山间凹地地段，呈透镜状分布。深灰色、灰黑色，饱和，流塑，含有机质，有臭味。 3粗、砾砂：揭露于山间凹地地段，呈透镜状分布。灰白色、褐灰等

3、色，饱和，松散稍密，粒径不均匀，含少量粘性土。3) 第四系上更新统坡积层粉质粘土：于场区内广泛分布，呈层状或透镜状分布于山坡或坡脚处。褐红、黄褐色，可塑，土质不均匀，砂感强。 粘土3以下为残积层及基岩风化层，均不属本次强夯加固范围。2、施工区简况该施工区原始地面标高7080m，设计地坪标高95.2m，采用分层强夯工艺，该区已填土厚度大于7m，必须将高出部分填土挖除（当已填土挖至绝对标高7787m时填土厚度仍大于7m时可以停止填土挖除），分层合计加固面积约150000，平面实际加固面积约50000，填土加固最大厚度25.2m。二、项目组织机构（一）、组织机构框图施工组织机构框图如下：项目经理 *

4、技术负责人 * 项目副经理 *施工员*质检员*安全员*测量工程师 *机管员 *各专业班组长班组施工人员（二）、岗位职责(1) 项目经理a、为工程项目的施工组织者和管理者，对履行合同负全责，为顾客提供合格的工程；b、严格按质量计划及作业指导书组织施工；c、做好进场物资的验证工作；d、对施工实施监督检查，对材料供货质量实施考评。(2) 项目技术负责a、负责编制工程质量计划；b、严格执行规范、规程，按设计图施工，对项目施工的技术和质量负全责；c、对施工实行指导、监督和检查；d、参与质量问题和质量事故的分析与处理，并负责保护好事故现场。负责工程质量自检评定工作。(3) 施工员a、参与施工技术组织措施的

5、制订，并认真贯彻执行；b、严格执行操作规程和质量标准，做好技术质量交底和工程验收工作；c、参与质量问题和质量事故的分析、处理；d、做好工程资料的收集、整理和保管工作。(4) 质量员a、严格执行操作规程和质量标准，做好工程各环节质量检验工作；b、配合施工监理，做好工程质量监督工作；c、参与质量问题和质量事故的分析、处理；d、配合项目经理，做好工程质量评定的各项基础工作。 (5) 安全员a、认真贯彻执行国家、企业有关安全生产的法令、政策及有关规定，制定现场安全生产的具体要求；b、负责项目施工管理全过程的安全教育；参与分部、分项工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底并巡视现场；对不重视安

6、全生产的人员应及时警告直至进行安全培训整顿；c、对施工现场发生重大伤亡事故或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救伤人员并按"三不放过"原则做好善后分析工作；d、按有关要求逐日填写安全日志检查记录；对存在的不安全隐患应及时拟定对策督促有关部门限期解决，工程竣工后及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。(6) 测量工程师a、 编制测量方案或提出测量技术要求。b、 办理现场控制点的移交工作。c、 计算及复核各夯区测量控制点，作好测量放样的准备工作。d、 进行现场控制点的放样工作并复核，对施工员进行现场交底。e、 指导测量员的强夯标高测量工作，并收集整理强夯各阶段的高程网

7、资料。f、 汇总测量资料移交给现场技术负责。(7) 机管员 a. 对进场施工设备做好标识 。 b. 负责施工设备的维护，保养，确保正常运转，并做好记录。 c. 搞好施工现场的设备管理工作。三、施工部署(一)、施工控制程序本工程的施工顺序如下： 1、图纸会审、设计、技术、合同交底开工前，项目部应先会同有关各方进行图纸会审及设计交底，并做好书面签字记录，然后组织项目部全体人员进行技术交底（包括安全技术交底）及合同文件交底，同样也应作好书面签字记录。 2、场地处理正式施工前，应对场地进行平整，每一层填土填至设计强夯标高后，用压路机碾压1-2遍，以确保夯机的行走安全，同时可防止地表水渗入地下。强夯施工

8、前先在现场设置排水系统。排水系统应以不影响地基处理施工为前提。 3、测量放线施工前根据设计图纸和标高点、坐标控制点进行放线，首先进行室内计算，由两人同时进行，经互相核准无误后，进行现场放线并作好标志。 4、组织进场当场地处理工作完工，即可组织人员、机械、设备进场，注意应按总平面布置图要求对进场设施、物资进行统筹安排停、堆位置。同时接通水、电，安排好生活及值班、防卫工作。5、试夯强夯正式施工前，选取地块进行试夯，确定点夯夯击参数。6、强夯施工试夯确定点夯夯击参数后，即可进入大面积强夯正式施工。先点夯再满夯，对分层强夯的，在夯完一层填土一层，依次完成强夯施工至结构设计顶面标高。7、表层土方碾压强夯

9、全面完成后，以压路机碾压3-5遍，使表层土更趋于密实及均匀性更好。8、夯后检测及竣工验收强夯完成表层土碾压7天后，可进行强夯的质量检测工作。由甲方委托有关检测单位对加固后的填土进行承载力及土层密实度检测。检测合格后即可组织工程竣工验收。（二）、施工机械人员组织1、施工机械组织根据施工区域及设计工程量，本场地应进场3台强夯施工机械。强夯机的配置情况按上述要求配置，其他附属设备、人员配备应按满足3台强夯机正常施工的情况配置。施工组织作如下安排：主要机械及设备配置见表1。人员配备计划见表2。主要机械及设备配置表 表1序号机械设备名称规格型号数 量备 注1履带式强夯机w2001b1台最大起重50t2履

10、带式强夯机krc/45/502台最大起重40t3圆形夯锤直径2.5m3个重20t4推土机160hp3台推平场地5后勤车1辆6潜水泵qy154台3kw7全站仪set6101台8水准仪c322台2、施工人员配置 人员配备计划表 表2序 号岗 位人 数说 明1管理人员5项目经理技术负责施工员质量员安全员2机械司机7强夯机司机、推土机司机 3测量工44水电修理工15其他人员10挂钩杂工6合计27（三）、施工总平面布置 生活区在总包方指定地点布置，设办公室、宿舍、工具房、冲凉房、厕所、食堂等，电源由变压器先埋线接至生活区主配电箱，再分接生活照明配电箱及施工配电箱，生活用水由场地接口接至冲凉房及食堂，生活

11、污水通过污水沟排至排水管道。按划分的三个施工区分别进场强夯机一台，并为每台强夯机配置一台推土机，强夯机的夯击路线见平面图。四、施工方案（一）、强夯控制施工程序场地处理、强夯机安装调试、测量放线 夯机进入预定施工区域 各夯击分区 选定试夯区 夯点放样 试夯，参数记录 会审试夯参数，确定强夯施工参数 大面积强夯施工 满夯 压实及平整场地 夯后检测 竣工验收注：若夯后检测不合格，则进入补夯程序。（二）、试夯试夯是确定强夯点夯设计参数的重要过程，在不同夯击能不同地质条件的区域均应该选取试夯区。本场区地质条件变化不大，只是地形差异较大，因此在4000knm点夯区选取一块20m×20m之夯击区域

12、作为试夯区，进行点夯试夯。试夯点夯程序如下：调整至规定夯击能下一点夯击达到收锤标准了吗自由脱钩夯击，记录夯沉量达到夯击能了吗起吊夯锤对 准 夯 点夯 机 就 位是否复核夯点放样测放出试夯区域nynnynyy试夯点夯完成后，即进入试夯的满夯施工，并在满夯后整理所有有关试夯获得的第一手资料，会同设计方、监理方、甲方的工程人员研究确定强夯的最后施工参数，最重要的是确定夯击数。（三）、强夯施工 利用试夯确定的施工参数，全面进入强夯大面积施工程序，根据分区不同，工艺与工序有差别，现分别对各夯区施工分述如下：i、设计概况该处理区为分层强夯，各层强夯夯击地面标高分别为82m、89m、96m，点夯夯击能均为4

13、000knm，夯点按等边三角形布置，间距4m，击数待试夯后确定，点夯收锤标准为最后两击平均夯沉量不大于5或夯坑周边有明显隆起，点夯一遍夯完。每层点夯完成后均进行满夯施工，满夯夯击能1000knm，每点两击相互搭夯不小于50cm，正方形布点，每点夯12击，一遍搭接夯完。ii、场地条件及前期填土施工注意事项a、本场地已局部进行挖填土施工，填土厚度介于1.77 m，填土厚度大于7米的区域均必须将超厚的填土挖除至其他未填区域。b、第一层填土因大部区域分布于原有池塘位置，底部已形成潜水蓄积，因此强夯施工前应对该层填土边界区挖设排水沟引向低洼区，以利于上层滞水的排除，同时方便点夯时超孔隙水压力的消散。c、

14、第二、三层分层填土（填土标高分别为82m、89m、96m）在填土施工时应注意填土顺序，应从高处往低处填，并保持向山洼处的倾斜，倾斜角度约为5%，以确保在填土过程中遇雨天便于雨水向外疏排，尽可能减少雨水垂直渗入填土内。d、分层填土至设计标高后，应以压路机械对地面进行初步压实，以便于夯机的行走。iii、点夯施工工艺流程a、清理并平整施工场地；b、标出各夯点位置，并测量场地高程；c、强夯机就位，使夯锤对准夯点位置；d、测量夯前锤顶高程；e、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底填平后再进行夯击。f、重复工序e，按设计规定的夯击

15、次数及控制标准完成一个夯点的夯击。g、重复工序c-f下完成全部夯点的夯击，夯击完成后，将场地整平，同时测量整平后的标高。h、用规定能级对上述场地进行一遍普夯，并在平整后测量夯后场地标高。i、进行下一层填土的施工及强夯施工。iv、强夯施工注意事项a、强夯施工前的场地整理工作务必到位，土方挖填平整应交叉施工。b、场地标高测量有多次，应保证夯前、夯后有场地整体夯沉量对比。夯击过程中及时收集并整理测量资料。c、在进行强夯施工时，吊机和机杆夹角应控制在前75°左右，以保证夯机安全和具有足够的起拔力。每次起吊应保证均到设计规定高度，以便满足设计能级。d、严格按照设计和试夯确定的收锤标准施工，每一

16、夯点收锤时均由现场工程师签字确认，否则强夯记录视为无效，必须重新补夯。对于局部地段，由于地质条件复杂而无法按设计收锤标准收锤时，必须及时上报工程技术人员，待建设方、施工方、监理方现场研究决定处理方案后，再按新的标准进行施工。e、点夯过程中遇雨天造成夯坑积水，则雨停后应及时对夯坑积水进行抽排，并晾晒2-3天后才能进行夯坑推平。f、第一、二、三层分层强夯后不进行地表压实处理，第四层强夯完成后应以压路机对地表进行反复碾压，碾压遍数3-5遍。以地表无明显轮印为止。（四）雨季施工工作安排1、强夯施工前作好场地排水网施工，必要时挖排水沟进行排水。2、截水导水合理安排，强夯场地不因雨造成大面积积水。3、低洼

17、区积水以潜水泵及时排除，防止因积水太深导致水头加大入渗地下。4、无法以导排水解决问题的场地，以防水膜覆盖保护。（五）、夯后检测夯后检测由甲方委托有资质的第三方检测单位进行。根据设计，本强夯工程夯后质量检测应进行如下检测： 实度（核子法）试验在场地内按每1000选取一点的标准做压实度试验；静载试验每2万m2一个，共设3个检测点，要求地基处理的承载力特征值不小于150kpa，选择正方形压板，压板面积为2m×2m。检测在强夯完成2周后进行；重型动力触探按50×50m方格布置，公设27个检测点。检测时间应在强夯完成一周后进行。五、施工进度计划1、 施工进度安排本工程强夯有效工期为8

18、6天。鉴于分层强夯施工程序上需与填土施工交叉进行，考虑到填土施工约需34天，本工程总工期约120天。工期保证措施、 本工程主要控制工序为强夯施工，我司将投入足够强夯机以确保该工序在正常情况下完工。、 如当天任务因下雨等特殊情况受到影响，则接下来的几天一定补上，可采用加班加点的方式。、 相邻两遍夯击存在间歇时间，每台机均分区施工，合理安排，从而使技术上的间隔时间缩短到最小。、 完工一片，交工一片，如自检未达合格，则马上补夯，以便重新调整施工计划。、 开展机组之间的“质量、工期”竞赛，以激励士气。六、质量保证措施、 做好自检工作，确保一次交验合格，如不达标，应马上补夯。、 强化现场施工排水，强夯施

19、工现场排水好坏是直接影响工程质量的因素之一、若排水不好，会使水向深层土渗透，形成饱和土层，在强夯时，产生土层垂直压缩量减少，增加无效的返工作业量，因此在强夯施工中，必须确保排水系统的畅通，并有效排出施工区，以确保施工质量，加快施工进度。每次雨停后，对未汇进排水沟的水应人工挖沟引至排水沟，最后通过集水井抽出场外。、 把好测量放样关，强夯作业前需定位放样，首先在现场确定坐标控制网，固定标桩进行埋石加固，并采用有明显的标志杆竖于周围作标记并加以保护，以免施工机械破坏。各夯点中心定位误差控制在±5cm以内。、 作业过程中，起拔夯锤前后要注意吊机下地基的变化情况，如发现地基下陷，锤体变位时，及

20、时调整准确后再起吊夯锤进行作业。、 夯击记录时，要实事求是，不准漏记或不记夯击数，所有记录要格式化、规范化。、 强夯施工中，应严格把关，禁止出现漏夯情况。、 强夯起吊时应经常检验起吊高度，以确保满足设计要求能级。、 夯坑回填土应确保质量，土体含水量严格按设计要求控制。随时注意保证夯后地面标高控制在设计标高左右。当因场地存在饱和土无法强夯加固时，应采取回填碎块石进行强夯置换施工，以确保地基土的有效加固。（回填用碎块石料由甲方提供并运至施工现场喂料。）七、安全保证措施（一）、安全施工管理基本措施、 建立安全管理保证体系，实行“三检制”，施工班组、安全员、专职安全员经常检查安全措施是否足够及有无安全

21、隐患。、 凡参加现场施工的职工，应熟知各自工种的安全技术操作规程，并在操作过程中严格执行。、 开工前，进行安全交底，有关安全事项应交底清楚，并有书面签字记录，所有安全措施及设施的完成应安排落实到人，开工时，还应专项组织检查、核实。、 特殊工种，如电工、起重工、机操工等必须持有合格证明，方准上岗操作。、 正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚进入施工现场，高空作业要系安全带，严禁酒后作业。、 每天召开班前安全会，并进行班前检查，如吊钩、钢丝强度及锁具、机械制动性能、道路、电路等有无不安全因素存在，做到先消除隐患后方可工作。、 电气设备和线路必须绝缘良好，要有接零、接地

22、装置，且应设置单一开关和漏电开关，配电箱不工作时必须加锁。、 施工机械和电气设备不准带病运转和超负荷工作，发现不正常情况应立即停机检查，同时严禁边检修边施工。施工作业范围内，严禁无关人员进场围观，施工现场各种安全标志牌挂于显要位置，各种安全设施应放置在方便、适宜位置。、 遇恶劣天气，如雨天、风力六级以上等影响施工安全时，禁止一切施工作业，强夯机还要有防倾覆措施（如放下龙门架。），雨后恢复施工作业前，还应重新检查施工机具、电路等，确保无安全隐患后方可工作。（二） 施工安全技术保证措施 、在进行场地周边范围的强夯施工时，先查看相邻道路的各种地下管线及相邻房建的基础型式以及离施工区域的远近，以便必要

23、时采取隔震保护措施。 、加强机械的检查保养工作，强夯作业在夯锤脱钩起拔过程中的受力情况，与一般起重情况是不同的。传动、伸臂系统的索具是否磨损严重，在施工中尤期要注意钢丝绳有否跳槽现象发生，稍有疏忽，就会导致倒扒杆事故。在作业过程中，地面起重指挥人员应时刻注意伸臂钢丝绳的运转情况，钩头钢丝绳的破断率按起重标准进行考虑，一旦出现要立即更换。 、在强夯过程中，夯锤第一击接触地表，经常会发生砂石飞溅现象，要求地面施工人员做好自我保护工作，采取一定的避让措施，坚决杜绝地表积水进行作业。在施工期间，一切闲人不得在施工现场滞留观望，以免发生意外。 、如受天气的影响导致工期较紧时，强夯作业按两大班倒班进行，夜

24、间照明按1千瓦的太阳灯计，不少于5盏，并要调整好位置，既能地面清晰，又能看清吊机扒杆的情况。白天要检查灯线有否破损，防止在灯架移位时发生触电事故。 、吊机作业时履带板与地表接触要保持平稳，发现地表高低不平时，必须填平压实，严禁吊机处于坡道或地表突起位置作业，以免发生吊机倾覆事故，万一机械发生倾覆事故，操作工应立即熄灭发动机，防止发动机缸体损坏。 、强夯施工中，施工人员站立要避开扒杆下风位置，以防突发事故的发生，在起拔夯锤过程中，遇有吊机满载或超载时，严禁猛起猛刹的操作法，必要时用挖土设备挖开锤周覆土。 、相邻施工的强夯机应保持一定间距，一般宜在50米以上。（三）强夯机安全规程：1、 强夯机工作时，必须有平坦坚实的地面，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。强夯机工作、行驶