调度中心大楼施工组织设计

1、洋县电力局电力调度中心大楼工程施 工 组 织 设 计批准：朱钊俊（公司总经理）审核：郝其昌（总工程师）编制：徐春华（高级工程师）汉中电力建筑工程公司二一年三月十八日洋县电力局电力调度中心大楼工程施工组织设计1、编制方案的依据和适用范围：1.1 编制施工方案的依据：1.1.1 本方案依据汉中市建筑勘察设计研究院设计的洋县电力局电力调度中心大楼工程设计图纸和有关相应的施工规范及检验评定标准。1.1.2 由建设单位提供的洋县电力局电力调度中心大楼工程招标文件。1.1.3 依据建设单位提供的本工程现场总平面布置图和工程特点。1.1.4 建设部推广应用的十项新技术、新材料和新工艺。1.1.5 结合同类型

2、工程实例并针对本工程结构等特点，明确本工程质量和管理目标及采取的相应施工措施。1.1.6 依据本公司施工管理水平及质量、安全生产、财务统计、技术措施和文明工地管理相应实施文件。1.1.7 建设单位对本工程提出的施工质量、安全、工期、施工机械设备及现场管理等技术要求。1.2 本工程施工组织设计的目的和适用范围：1.2.1 目的：为指导洋县电力局电力调度中心大楼工程的土建、水电安装施工，保证工程质量安全，做到文明施工，使该项工程按期顺利进行。为此，本公司就该工程组织资深技术专家进行认真研究、精心安排，合理化组织施工，以确保该工程施工质量安全和文明施工，控制施工进度，降低工程造价，特编制了本工程施工

3、组织设计。1.2.2 本施工组织设计适用于七层框架结构的土建、水电安装施工。1.3 工程特点：洋县电力局电力调度中心大楼工程位于洋县洋洲镇东街村，框架结构，共七层，一层层高为4.5m，设置餐厅、消防通道、大堂、营业厅，二层层高为4.00m，平面布置为小餐厅和办公室，三层层高为3.30m，平面布置客房、卫生间及会议室等，四层和五层层高均为3.30m，共平面布置同三层，六层层高为3.30m，其平面主要布置办公和会议室；七层层高为4.50m通信、调度用房，总建筑面积为8524.10m2，建筑物总高度29.50m，基础采用人工成孔灌注桩。本工程在外墙装饰上对临街底层西立面和南立面采用规格为300*40

4、0桔黄色蘑菇石，其余立面为白色乳胶漆，内墙饰面中厨房、卫生间、客房（办公）卫生间采用200*300*6白色陶瓷面砖，其地面：消防通道为砼；厕所为300*300*8浅绿色防滑地板砖；厨房为防潮砖300x300；其它部分地面为600*600*20淡红色花岗岩板。其楼面：三层以上客房（办公）为水泥砂浆；卫生间（盥洗间）、厕所为300*300*8浅绿色防滑地板砖；楼梯间为花岗岩板；厨房为防潮砖，屋面为混凝土屋面板（局部为压型钢板），其为上人屋面，其采用4mm厚sbs防水卷材及jg-2防水冷胶料，二面三胶复合层。保温层为110厚水泥聚苯板，木门油漆均为中等清漆，对于铁艺、栏杆等铁件部分油漆采用黑色聚氨脂

5、磁漆。电气部分：电源由该中心大楼院内箱式变电站低压侧采用三相四线制（380/220v）引入本楼，入户导线采用vv23-1kv型电缆埋地敷设；竖井内干线采用vv-1kv型电缆穿厚钢管沿井壁明敷；支线采用bv-500v型铜线穿厚钢管在梁、板、墙内暗敷，分支回路采用bv-500v型铜线穿硬质阻燃pvc管暗敷设，其保护方式采用tn-s系统，零线（n）和保护线（pe）从低压配电室即分开，所有电气设备的金属外壳均应与pe线可靠连接，重复、工作和防雷接地及弱电系统采用联合接地方式，其电阻rd小于1欧姆。防雷部分：接二类防雷设防，屋面设明装避雷带12镀锌圆钢，支架采用25*4扁钢，支架露出女儿墙高度h=100

6、mm，支架每米一个，避雷引下线利用建筑物钢筋砼柱内二根主筋，接地装置利用基础内底板钢筋，全楼做总等电位连接。弱电部分：火警部分：该工程消防控制室设于一层，采用二总线制报警控制系统，该报警系统部分选用jb-qg-gst5000智能型二总线集中报警控制器一台，消防控制室内另配一台相应微机及打印机，每层设声光报警器，系统报警部分由智能型离子感烟探测器、感温探测器及手动报警按钮组成，线路均穿厚钢管暗敷设；有线电视部分：传输线路干线、支线、分支线路均采用sykv-75型同轴电缆穿硬质阻燃，重型pvc管（sgzh管）在梁、墙、板内暗敷设；综合布线部分：语音和数据线路穿钢管进入底层在电气竖井内沿桥架敷设至七

7、层设备间（通信机房），由七层总配线架引至各层分配线架的线路均在电气竖井内沿桥架敷设，各层水平路由采用金属线槽在吊顶内敷设，由金属线槽至信息插座盒采用g20钢管在楼板、梁、墙内暗敷设，信息插座采用8位模块式通用插座，其高度为距地面0.5m，整体系统采用联合接地方式，联合接地电阻不大于1欧姆。水施部分：生活给水管采用ppr管，熔接口排水管采用upvc管连接。消火栓给水管采用镀锌钢管，丝接或焊接。给水横管坡度为3，排水坡度为2.6%，消防给水管做防腐处理，埋地管径除锈后刷红丹一道，热沥青两道；明装管径除锈后刷红丹一道，银粉漆两道，屋面管道作防冻处理，防冻采用50厚岩棉套管或岩棉带，保护层均采用玻璃丝

8、带。2、 项目经理部的人员构成：根据本工程招标文件以及工程的类型、工程质量、工期等，为确保该工程的全面实施，按期完成，我公司对该工程实行项目经理责任制，组织具有类似工程施工丰富经验的第一项目部承建，该项目经理部优势突出，技术力量雄厚，工程优良率高，质量意识强，施工的多项工程被评为省级优良工程。项目经理资质等级为二级（证书号：7114200511），项目部设项目技术负责人、施工质检负责人，下设有技术组、施工组、质量检验组、安全管理组、材料供应组，项目部组织机构及人员（详见附表一）。项目经理是本工程的总负责人，对工程成本、工期、质量及安全等实施全面有效管理，公司各职能部门履行监督和服务职能。严格按

9、照设计施工图纸及设计变更、建设工程施工规范和质量检验评定标准进行施工。该工程建筑面积等指标条件已达创省级文明工地标准，严格按省级文明工地的要求及建筑施工安全检查评分标准进行施工管理，树立精品工程意识，明确责任，落实任务，确保本工程顺利完成。3、 施工部署及施工现场平面布置图（见附图）3.1 施工部署3.1.1 施工部署的基本原则：本着先下后上，先主体后装饰，先粗活后细活，先湿作业后干作业，先暗活后明活的原则进行施工布置。具体工艺流程及主要分部分项工程之间的相互关系详见施工进度网络图。3.1.2 现浇梁、板、柱、楼梯按清水砼的要求进行施工，装饰施工时可减少抹灰量，加快施工进度。再浇梁、板采用覆塑

10、竹模板。3.1.3 工期：该工程投标工期为360天。本工程结构、装修、安装分阶段计划工期安排如下：3.1.3.1 基础工程工期60天，其中基础人工成孔开挖30天，人工成孔灌注桩砼浇筑18天，桩承台及梁浇筑10天，室外回填2天。3.1.3.2 主体结构工期154天，其中主体结构工程为22天/层，当每层主体结构施工完后，插入空心砖外墙砌体施工。3.1.3.3 装饰及楼地面工程：装修工程在主体完成验收后进行，采用清水砼技术后，室内抹灰仅有后砌填充墙和外墙的内墙面部分。室内抹灰自下而上，共60天，楼地面30天，室内外局部贴砖20天，其它乳胶漆、油漆工程36天。采用主体交叉作业，因此，该阶段工期为146

11、天。3.1.3.4 管道、电气、通风、采暖安装工程随土建工程插入施工，在屋面防水之前完成调试工作，自由安排时间，随工程进度施工，不占用总工期。3.1.3.5 开工放线、临时设施及围墙搭建、施工用水电埋设、设备进场等共需5天，全面整改、竣工验收共需10天。3.1.4 基础分部工程人工成孔灌注桩施工工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往

12、下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。基础人工成孔共需30天，其中验槽1天。基础支护与部分开挖同时进行，不占用工期。基础钢筋笼绑扎、安装、基础混凝土浇筑、桩承台施工及回填，整个基础分部共需60天。3.1.5.1 本工程钢筋砼结构工程量大，首先要求做好施工准备工作，如场地平整硬化、机械设备调试和试运转、砼搅拌计量准备等。根据工程进度情况，在计划中均安排了技术间隔时间进行砼养护，确保主体结构质量可靠。3.1.5.2 砼浇筑强度及养护：每一结构层砼分二次浇筑，第一次浇筑框架柱，2天浇筑完成；第二浇筑框架梁、板、梯，3天浇筑完成。柱养护时间与

13、梁板梯支模板同时进行，不影响工期。在浇筑梁、板、梯砼时，柱砼浇筑完成后7天，平均气温在15时，柱砼强度可以达到设计强度的70%。梁板梯砼浇筑完，养护36小时后，方可进行上一层钢筋绑扎。在梁、板、梯砼养护期间，进行楼层轴线布设和复核。3.1.5.3 标准层施工进度计划，模板每层使用完后，落地进行清理和校正。3.1.5.4 主体结构工程每层施工工艺流程为：楼层轴线面设和复核柱钢筋绑扎立柱模板并校正柱钢筋和模板的复核验收柱砼浇筑支梁板梯模板梁板梯钢筋绑扎梁板梯模板及钢筋复核检验浇筑梁板梯砼梁板梯砼养护。3.1.6 装修工程部署3.1.6.1 本工程共计为七层，在主体竣工验收后再进行装修工程施工。3.

14、1.6.2 室内装饰及楼地面施工自下至上进行。由于在主体施工中采用了清水砼新技术，所以在装修施工中无墙部分的独立柱和梁及现浇板不进行抹灰。施工顺序为：室内抹灰楼地面铝合金窗框安装内墙局部贴砖地砖粘贴门窗扇、五金、灯具安装。铝合金窗框安装、地砖粘贴、给排水、电气、照明安装交叉进行，施工中加强各工程之间的协调和技术复核。3.1.6.3 室外装修工程：工期较短，应集中力量，主体验收后立即安排施工，用55天时间自上而下完成。施工顺序如下：外墙抹灰施工准备外墙抹灰外墙面砖及仿石面砖室外散水和台阶。3.1.7 安装工程3.1.7.1 电气照明及弱电：竖向电线均在电缆井内，随主体施工进行予埋的水平线和配电箱

15、盒，必须认真复核，确保位置准确。室内垂直线管在空心砖墙中要划线凿槽，施工中，加强与主体工程施工的协调，强化技术复核工作，加强予埋的跟踪管理。3.1.7.2 管道予埋：该工程管道有：给排水管道、消防管道、采暖管道，但竖向管道均在管道井内。主体施工期间，只涉及卫生间的予留孔，留孔位置按图纸尺寸依轴线测量复核，各层测量基准一致，保证予留孔上下对正，位置准确。3.2 施工现场平面布置图3.2.1 该工程按照创建文明工地的实施方案，结合现场情况，进行施工总平面布置。详见施工现场平面布置图。3.2.1.1 在拟建工程楼北面之间设置塔吊一座，其有效工作半径为30m，作为钢筋、砼及模板的垂直运输，在塔吊的东面

16、，设置由两台250l砼搅拌机和配料机、蓄水池组成的砼搅拌处：设0.6m3砂浆搅拌机二台；在施工现场的北边设石子堆场、砂子堆场及钢筋加工房。3.2.1.2 根据现场实际情况，生产区采用全硬化地面，以便于施工运输车辆的行驶。在拟建工程东北角设现场办公区，采用半硬化地面。在现场的东边设生产区大门，以便于内部人员出入和消防人员疏散。3.2.1.3 现场围墙、办公室、施工用房详见平面布置图。3.3 施工准备3.3.1 施工用水准备3.3.1.1 砼工程：每台班浇筑30m3，每立方米砼制备用水250l，养护用水500l，共计：22500l/台班。3.3.1.2 砌体工程每班砌筑15m3，每立方米砂浆用水3

17、50l，砌块养护用水250l，共计：9000l/台班，远小于砼浇筑期间的用水量。浇筑砼时不同时施工砌体，因此，这一项用水不再计算。3.3.1.3 生活用水：施工人数平均每天80人，每人每天用水20l，共计：1600l/台班。3.3.1.4 不均衡系数全部取1.2。3.3.1.5 施工用水量q1=1.2×（22500+1600）÷8÷3600=0.84l/s。3.3.1.6 施工现场约2570m2，消防用水取q2=5l/s。q2q1即消防用水量大于施工用水量，只要满足消防用水施工用水也可保证。3.3.1.7该工程的高度超过城市供水高度，因此，现场设蓄水池及管径25m

18、m，扬程h=55m的潜水泵。3.3.2 施工用电该工程结构施工期间用电量最大只要保证主体用量，装饰时也足够，主要设备用电量详见施工机械设备计划表附表五。3.3.3 现场排水：根据现场情况，待回填后，设排水沟、沉淀池，将施工排水经沉淀后排入城市雨水管网，要求各用水点有畅通排水口，流入排水沟。3.3.4 现场道路：本工程设进场大门，在施工现场的东边设大门。院内生产区为全硬化路面，生活区为半硬化路面。3.3.5 架子工程本工程建筑高度为29.50m，内外排架间距为1.05m，内排架距外墙0.35m，步距1.135m，小横杆间距1.5m。架子的长度为6m，为保证顺利提升，控制两片架子的距离在250mm

19、之间。架子的总高度外侧为12m，内侧为10.5m。为增强架子的整体性，在两端各设一道斜拉杆，连接内外立杆。每片架子外侧满挂密目安全网。两片架子之间的间隙用窄副安全网封闭。每片架子设两道斜拉钢丝绳（12.5，6×19），用花蓝螺栓紧固，可增大安全保证系数。3.3.5.1 脚手架的搭设和提升3.3.5.1.1 脚手架的搭设：从底层开始搭3层脚手架，当施工至层结构完时，一层砌体也已施工完毕，此时开始提升脚手架，当四层结构和二层砌体完成后再次提升脚手轲，以次顺序逐层提升。搭设顺序为：底层水平挑杆底层大横杆立杆大横杆、小横杆斜撑杆、拉结杆、钢丝绳跳板、剪刀撑、安全网。搭设时要注意：外排架立杆的

20、底部钢管的长度不得小于3m，对拉采用对接接头，接头应交错设置，且各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；接结杆与脚手架连接采用双扣件，并与架杆等连接牢固；立杆底部和钢丝绳兜挂处均匀设双扣件；斜支撑必须与小横杆用旋转扣件连接，保证其计算长度；钢丝绳、卡扣和花蓝螺栓的安装必须符合要求。3.3.5.1.2 脚手架的提升：在楼面砼强度大于7.5kpa后开始提升，施工顺序为：塔吊钢丝绳兜挂解除拉杆、钢丝绳起吊、就位固定、张紧钢丝绳拉结杆固定、调整挑杆松塔吊钢丝绳吊下片架子之间用短钢管联系成整体。3.3.6 配模设计：本工程梁板柱和梯均采用钢框覆盖塑竹模板，板和梯的竹模板厚为10mm，柱竹模板的厚为

21、12mm。3.3.6.1 柱模板：现浇砼柱用钢框覆塑竹模板，配槽钢柱箍。方柱用钢框覆塑竹模板，配制成两个“l”型模板。高度按层高减梁高减50mm整浇层。钢框覆塑竹模板下垫10cm×10cm方木框，加钢筋卡子与柱主筋固定，以防止模板位移，保证钢筋的位置准确。3.3.6.2 梁板梯模板：梁模板均采用钢框覆塑竹模板。模板规格尺寸，在施工前进行模板设计。梁板模板垂直支撑采用双排钢管架支撑系统。水平支撑系统采用轻型桁架木搁栅支撑，以便于节省垂直支撑，加快施工进度。支模工艺为：按图纸设计顺梁方向搭设双排钢管架安装梁底模梁钢筋绑扎安装梁柱接头标准模板安装梁侧模。再浇板采用轻型桁架木搁栅支撑。3.4

22、 技术准备3.4. 1 项目质量计划制订根据合同要求及承诺制订项目质量目标，将总目标分解到各分部分项工程：将总工期分解到各主要施工阶段，并制订各阶段施工进度计划；根据阶段施工进度计划制订物资采购计划和机械设备需求计划；根据本工程特点和项目部实际制订培训计划，并界定本工程的关键工序和特殊过程。3.4.2 根据项目质量计划，编制关键和特殊过程的作业指导书，确定关键过程的主要技术参数，鉴定有关特殊过程施工人员的技术能力和机械设备的运行状况。确保在该项目施工的人员和设备具有相应的施工能力。3.4.3 熟悉和审查施工图纸3.4.3.1 施工图纸是否完整齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计施工的规程、规

23、范和标准；所采用的标准图是否为现行有效版本；所用的材料是否淘汰材料。3.4.3.2 施工图纸与其说明书以及招标范围、图纸答疑是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。3.4.3.3 建筑图与其相应的结构图，在尺寸、标高、坐标和说明是否一致，特别是门窗洞尺寸与结构有无矛盾，技术要求是否正确。3.4.3.4 掌握拟建工程的建筑和结构形式，了解工程特点，确定需要采取哪些新技术、新工艺。3.5 机械设备及材料准备3.5. 1 工程所需机械设备（详见附表三）在开工前进行全面检修和测试，保证机械设备性能良好；设备进场后要进行调试并试运行，确定其状况良好后方允许进入现场，并要做好设备进场检验记录。

24、施工现场要准备足够的设备易损件，以保证施工时机械正常运行。表中所列测试设备，要按规定进行检定和校准，以保证测试数据准确无误。3.5.2 工程所需的材料详见（附表四）。开工前，根据工程分阶段进度计划，制定工程各阶段材料采购计划，按照采购计划，在公司批准的合格分供方处进行采购，未经公司批准的分供方提供的材料绝对不许进入现场。进入现场的材料必须经材料员和质量员共同进行验证和检验，各种质量证明资料齐全后方可允许进场入库，对于有复试要求的材料必须在监理或甲方现场代表的见证下取样进行复试，合格后方可使用。3.6 劳动力安排及培训根据劳动力需求计划（详见附表二），按照公司的iso9002质量保证体系要求签订

25、相应劳务用工合同，从公司批准的合同劳务用工班组名录中选用各工种的劳务用工班组，按照公司的iso9002质量保证体系要求签订相应劳务用工合同，未经公司批准的劳务用工班组不得进入现场施工作业。各工种的劳务用工班组进入施工现场后必须经过必要的技术培训和安全教育后方可开始施工作业。对特殊岗位作业人员要认真审查，确保特殊岗位作业人员持有效证件上岗作业。开工后，加强班前活动，认真进行技术交底和安全交底，保证施工质量和职工安全文明施工。3.7 该工程地处汉中盆地，夏季最高气温38，冬季最低气温为零下13，该工程施工中遇到雨季和冬季，特别是屋面及装饰工程可能要遇到冬季，施工前另行制定屋面工程及装饰工程的专项作

26、业指导书。冬季气温较低，屋面防水卷材、装饰材料易受到霜冻和墙体之间粘接时间长易产生气泡，易影响装饰效果，因此必须做好安全检查和成品保护措施。4、施工组织、施工进度计划及工期保证措施4.1 根据工期要求，结合本工程实际，依据工程网络技术规程编制施工进度计划，具体见施工进度网络图及施工进度横道图。4.2 本工程加强进度控制，在紧抓关键线路施工的同时，积极搞好各工种和各工序之间协调配合，兼顾非关键线路施工的工期，防止非关键线路向关键线路转化；加强环节控制，杜绝出现返工、返修，提高一次成活率，以加快施工进度。具体措施如下：4.2.1 应用计算机软件cpm关键线路控制软件适时监控各工序平行作业之间的时间

27、参数，在保证关键线路按期完成的前提下，防止非关键线路向关键线路转换，及时提供时差信息，以合理配置劳动力、机械设备及其资源，以实现资源的优化配置。4.2.2 基础工程施工时要集中力量开挖，采用两班制作业，以便为基础砼施工提供充分的时间，砼制备严格按照施工配合比准确计量，严格监控，砼运输及浇筑，采用连续作业。4.2.3 主体结构进度保证措施4.2.3.1 主体结构的模板全部采用覆塑竹模板，提前做好模板配置工作，对模板和楞方的下料、配料统筹安排，对配置好的模板成品和半成品要进行编号和标识，注明使用部位，以加快支模速度。4.2.3.2 大直径钢筋采用电渣压力焊接，施工之前做好焊接接头试样和试样的试验，

28、确定好焊接的各项技术参数，确保焊接一次合格。钢筋下料和安装之前要提前做好节点大样图和穿筋顺序图，以加快钢筋绑扎速度。4.2.3.3 砼制备严格按照配合比准确计量，严格监控：运输、浇筑采用二班制作业。砼搅拌用两台350l搅拌机，砼试块留置按国家规定执行，若某部位按规范应留1组，则现场砼试块却留置3组，其中一组作标准养护，为最终评定提供依据，另二组自然养护，按7天、14天二次试验，以确定砼实际强度生长情况，为模板拆除提供依据。从而强化项目部科学化管理。4.2.3.4 加强劳务用工的控制：该工程施工中会遇到农忙季节，在选择劳务用工班组时，尽可能选择长年在外务工人员，签订劳务用工合同。合同中对工期、工

29、作时间做出明确要求，说明影响工期的处罚办法，在农忙期间可提高工作单价，确保有充足的劳动力。5、施工方案5.1 测量放线施工测量必须按照工程测量规范及建筑变形测量规程进行。5.1.1 轴线定位：根据建筑红线及业主移交的测量水准点，用经纬仪、钢尺定位测出，并进行校核，尺寸闭合后，将轴线延长到基础开挖范围外，用砼桩定位。5.1.2 轴线向各层的传递，一层轴线利用基础周边控制桩控制。一层柱完成后。将500线和轴线在柱外用红漆做出“十”基准点，用激光铅垂仪及线坠向各层测引轴线，并进行校核。5.1.3 标高传递：本工程按甲方指定的高程控制点，用水准仪将基准点引至灌注桩外永久性建筑物或在不扰动的位置做基准点

30、，基础人工成孔开挖时，用以控制基底标高。基础完成后，用原点校核引出点，进行闭合，然后确定一层结构的位置。首层完成后，将+500标高引到各柱上，并用红漆做好标记，随施工层，用钢卷尺丈量至各楼层，然后用水准仪校核与各点进行平差后，抄平控制标高，并与原点核校一次。5.1.4 沉降观测：高沉降观测点4个。从一层梁板浇筑完后进行第一次观测，以后每完成一层，观测一次，主体封顶后每月观测一次，观测中如发现异常现象，除增观测次数外，还应及时通知甲方及有关单位，采取必要的措施。竣工后每一年观测4次，第二年二次，第三年一次，至稳定为止，每次周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期

31、平均沉降量和沉降速度、沉降是否进入稳定阶段，应有沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。5.1.5 垂直度控制根据规范规定，层间竖向偏差不应超过5mm，建筑全高不应大于h/1000且不大30mm，为了满足上述测量精度要求，用吊线坠法与经纬仪的测量结果进行校核，防止测量差错，控制垂直度，吊线坠法是使用较重的特制线坠悬吊。施测中使用线坠引测铅直是既经济简单，又直观准确的方法。只要认真操作，由一层悬吊铅直线，在层高5m左右，其误差不会大于±3mm，此精度完全可满足规范要求。5.2 基础工程5.2.1 基础人工成孔开挖工程由于成孔深度较深，因此

32、采用人工成孔开挖。5.2.1.1 施工工艺：确定开挖的顺序和坡度分段分层开挖修边和清底。5.2.1.2 施工要点：基础人工成孔土方开挖前首先要对开挖的边线进行复核，应注意保持基坑底上的原状结构。在人工开挖时，应从中心向四周逐部开挖，以保证成孔直径准确。基础人工成孔开挖应连续进行，并应在基底以上留150200mm一层不挖，待下一道工序施工前人工消除，避免超挖，破坏基土。在基坑边1m外设排水沟，基础采用分层人工成孔开挖，边开挖边支护的施工方案，基坑支护按照建筑基坑支护技术规程进行施工，施工前要编制基坑支护的专项作业指导书，施工时严格按照作业指导书进行施工。5.2.2 钢筋砼灌注桩工程该工程采用钢筋

33、砼灌注桩基础。在成孔施工完成后，在成孔上进行基础布线，然后认真复核，无误后开始钢筋笼安装，钢筋笼安装完后要认真进行复核和检查，办理隐蔽验收后方可浇筑砼。施工中注意保证柱立筋位置正确。5.3 混凝土结构工程施工为了在混凝土结构工程施工中做到技术先进，经济合理，确保质量，本工程所用砼必须按照混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）和混凝土质量控制标准进行施工。认真按照普通混凝土配合比设计规程做好施工配合比设计。所用材料必须经过试验，保证原材料合格，严格控制石子的粒径和含泥量，严格按照配合比准确计量，随时检测砂石的含水量以便及时调整砼加水量。坍落度：柱控制在30mm，梁板梯控制在20

34、30mm，具体浇筑顺序是，梁柱节点从两侧开始浇筑，浇筑时梁板同时分层进行，尽可能不留施工缝，确因其它原因需留施工缝时，留置在梁跨中，严禁在梁柱交叉点1/3范围内留施工缝。施工时由项目经理部编制专项施工组织设计，施工时严格执行，砼浇筑后12h以内必须用草帘覆盖并洒水养护不少于7d。施工工艺如下：抄平放线柱钢筋安装柱钢筋隐蔽验收支柱模板柱模板检查和柱轴线复核柱砼浇筑梁板梯模板安装梁板梯钢筋绑扎安装予留予埋件梁板梯模板检查和技术复核梁板梯钢筋隐蔽工程验收梁板梯砼浇筑拆除模板砼养护。5.3.1 模板工程为提高模板周转和安装的效率，事先应按工程轴线位置、尺寸进行模板配料，按配料单下料后将模板编号，以便定

35、位使用。5.3.1.1 梁板梯模板均采用10mm厚覆塑竹模。施工时，梁侧模与梁底模形成企口，板缝用胶带进行粘贴，保证板缝不漏浆。安装模板时，底板应采用木模座于桁架上，要求按3l调整起拱高度，并保证全跨起拱均匀，施工后压缩量一致。现浇板底模支撑采用轻型桁架木格棚支撑代替钢管作支撑。减少钢管的使用量，降低成本，提高质量。5.3.1.2 柱模板，现浇砼柱用钢框覆塑竹模板，配制成两个“l”型，配槽钢柱箍拼装，高度按层高减梁高减50mm，钢框竹模板下垫10cm×10cm方木框，加钢筋卡子与柱主筋固定，以防止模板位移，保证钢筋的位置准确。模板拼缝粘接10mm厚海棉条，以保证不漏浆。5.3.1.3

36、 梁柱节头部位采用定型节头模板。节头模板在施工前要进行设计、制作，要对其使用部位进行编号，以保证梁柱节头砼成型尺寸准确；对模板拼缝粘接海棉条，以免节头模板漏浆，节头模板是容易发生质量通病的部位，要做为关键过程进行控制，施工前要编制单项作业指导书，施工时按照指导书严格施工。5.3.2 钢筋工程5.3.2.1 材料的检验：钢筋在加工前，要对钢筋的合格证，复试报告、焊条（剂）的合格证、焊接试验报告等资料按照可追溯性要求进行详细核对，另外对钢筋的外观和标识及检验状态也要检查，完全符合要求后才可以开始施工。5.3.2.2 钢筋配料：钢筋在下料前，先按图纸要求的规程、数量进行配料，并认真填写配料单，配料时

37、严格按照图纸及规范规定，确保钢筋的下料长度符合要求，搭接位置符合规定，技术员配料后经质检员、施工员复核无误后方可下料制作。5.3.2.3 钢筋加工：钢筋剪断采用钢筋切断机，严禁使用砂轮机切断钢筋，钢筋弯曲要使用钢筋弯曲机。使用钢筋弯曲机制作弯钩或弯折钢筋时，级钢筋，直筋端头作180度弯钩，曲率直径不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍，级钢筋末端需作90度弯钩，钢筋弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计及标准图要求：箍筋端头要做135度弯钩，平直长度为箍筋直径的10倍。严禁用手工扳手弯曲钢筋，确保钢筋成型后尺寸准确。5.3.2.4 钢筋连接：柱钢筋主筋大于16用电渣

38、压力焊连接，梁钢筋采用闪光对焊，钢筋的连接做为特殊过程加以控制，对实施焊接的人员的上岗证要进行验证，对焊接时选用的技术参数要通过试件的试验来确定，焊接试件经试验合格后才能开始批量焊接，焊接完成后，要按规定对接头进行抽样试验，其焊接施工过程和抽样检验必须符合钢筋焊接及验收规程。5.3.2.5 钢筋绑扎：对梁和柱以及主梁和次梁的交叉点钢筋较密，施工前先做节点大样图，制订切实可行的穿筋方案，确保钢筋的位置准确，随钢筋的绑扎同时固定砼保护层垫块。钢筋的交叉点采用2022号铁丝绑扎，其中平板用22号，梁柱均采用20号，接头位置，允许接头根数必须符合砼工程施工及验收规范（gb5024-2002）。5.3.

39、3 砼工程：本工程砼采用计算机监控系统，计量、浇筑均在监控范围内，并使用钢筋砼结构施工期安全及控制分析软件（sacautocad）使砼结构工程均在受控范围内，搞好砼配合比，确保砼质量。5.3.3.1 砼的原材料及砼制备配制砼所用水泥为42.5r型硅酸盐水泥，砂子采用天然河砂中的中、粗砂。石子采用天然卵石及碎卵石。由于工程所在地情况的限制，卵石粒径及级配不能满足工程需要，粒径过大，且级配不好，难以保证砼的强度时，采取现场二次加工，重新进行筛分和破碎，以保证工程所需。砂石含泥量及其它指标，按照规范要求执行。拌合砼用饮用水。为了加快工程进度，提高模板及支撑结构的利用率，配制砼时，掺入复合早强剂，其掺

40、入量在试配时，通过试验确定。砼的制备用自落式砼搅拌机和配料机组成的搅拌站配置。保证砼的配合比准确、和易性良好，坍落度应在浇筑点测试，每小时不少于一次，并将测试结果输入计算机监控系统，及时调整加水量。5.3.3.2 砼振捣砼运至浇筑点后，尽可能直接入模，直接入模确有困难时，可先将其倒在楼板上再用铁铣入模；砼如发现离拆或超过60分钟，应重新搅拌后再入模。在砼浇筑点每小时测一次坍落度。梁、柱砼采用插入式砼振捣器振捣，板采用平板振动器振捣。振捣砼时应注意以下问题：5.3.3.2.1 作业时，要使振动棒自然沉入砼，不可用力猛抽。一般应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中50100mm以便使上下层相结合。5

41、.3.3.2.2 振动棒各插点间距应均匀，间距不超过600mm，并应梅花点布置，加强旁站监督，防止漏振。5.3.3.2.3 振捣时要做到“快插慢拔”，在砼内振捣时间一般每插点2030s，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆及外观均匀为止。由于振动棒下部振幅比上部大，故在振捣时应将振捣棒上抽到510cm，使砼振实均匀。5.3.3.2.4 作业中要避免将振动棒触动钢筋，严禁采用通过振动棒振动钢筋的方法来振实砼，在柱梁板交叉处，钢筋较密，可采用同等强度等级的细石砼浇筑，并采用片式振动棒振捣。5.3.3.2.5 平板振动器振捣砼时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后

42、，即可缓慢向前移动。移动方向应按电动机旋转方向自动地向前或向后，移动速度以保证每一处砼振实泛浆为准。振动器不得放在已初凝的砼上，梁板砼上表面振动完后，收水前应及时找平，并用木抹搓毛，以保证楼面与与基层的粘结。5.3.3.3 砼的养护柱在浇筑后三天方可拆模并进行浇水养护不少于7天，梁板梯砼采用亲水型薄膜养生液lp-37共聚乳液在砼浇筑后立即喷涂，在砼表面形成一层不透水汽的密封膜层，使砼中水分不再蒸发，而完成水化作用。养生液用农用喷雾器喷涂。养生液喷涂分布均匀，在干燥炎热气候下，需喷涂两遍，第一遍喷涂完全干燥后才能喷第二遍。喷第二遍时喷嘴移动方向与第一遍方向相互垂直。喷涂后要检查质量，如有漏喷应及

43、时补喷。5.4 砌体工程本工程采用空心砖作为墙体填充，在施工中严格按照砌体工程施工及验收规范（gb50203-2002）的规定进行施工。5.4.1 空心砖进场后，为按强度等级分类堆放，堆置高度不宜超过2米。5.4.2 砌体水平灰缝、砂浆饱满度不得小于80%，竖缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填灌，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝。5.4.3 砌筑时应上下错缝，在水平灰缝中应设置26钢筋加强，压墙钢筋的长度不应小于500mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，切锯砖块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。5.5 装饰工程在本工程的装饰装修工程施工中，为了确保工程的质量，必须按照建筑装饰工程施工及验收规范，进

44、行施工和质量评定。由于在施工中使用覆塑竹模板，属清水砼部分，砼表面不再需要抹灰。施工员配合质量员必须认真检查砼表面，如遇未达到要求的，可进行少量抹灰，然后浇水湿润，但严禁在现浇板底抹灰。其余抹灰部分墙面，分两层进行，先在湿润后的砼表面刷一层107胶水泥浆，再抹一层515mm厚的水泥砂浆。5.5.1 砌体墙抹灰：墙抹灰的原材料要严格把关，所用砂子应过筛，不得含有杂物，所用的石灰膏要有足够的熟化时间，一般不少于15天，用于罩面时不应少于30天，抹灰时要严格控制每层抹灰厚度，一次抹灰厚度不得超过12mm，以避免墙面龟裂。抹灰前，应先检查墙面的平正度，并用与抹灰层相同的砂浆标筋，连接处的缝隙要用水泥砂

45、浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实；基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润表面；要检查门窗框位置是否正确；与墙连接是否牢固。室内墙面的柱面和门洞口的阳角处均用1：2水泥砂浆做护角，每边宽100mm，高度为2000mm。在大面积施工前，先做样板间，由公司质检科验收后，方可全面开始。抹灰前，认真做好技术复核工作，对弱电和弱电的予埋要逐一复核，以上工作全部完成后方可进行室内抹灰。5.5.2 楼地面工程5.5.2.1 本工程各层卫生间铺地砖，其余大部分为水泥砂浆地面（详见工程特点部分说明）。按照建筑地面工程施工及验收规范进行施工。面砖的质量要符合现行的国家标准建筑陶瓷锦砖产品的规定。面砖铺设前

46、，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用；应先排砖划线，对规格不符合要求的，不足整砖的应先按线要求裁砖，在门口处要套裁，保证地板砖的粘贴质量；在基层上应刷一遍水泥浆，其水灰比为0.5，并随刷随铺。铺贴时采用干硬化水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，铺贴缝隙不大于1mm，并严格控制标高；铺贴完后应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种同标号同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。5.5.2.2 本工程楼梯间为花岗岩饰面板。铺设花岗岩前先要将地面垫层上的杂物清理干净；在墙面上弹出面层标高线，对花岗岩板块进行试排以便

47、检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞等部位的相对位置。然后刷一层水泥素浆，再铺结合层干硬性水泥砂浆，找平、拍实。正式镶铺时，先在结合层上满浇一层素水泥浆，再依据拼时的编号、图案、缝隙铺砌。铺砌完后12昼夜进行灌缝、擦缝，然后加以覆盖养护不少于7天的时间。其余均为普通水泥砂浆楼地面。其施工方法严格执行建筑地面工程施工及验收规范。5.5.3 外墙面砖为桔黄色乳胶漆，临街底层西立面和南立面为300*450桔黄色蘑菇石。5.6 屋面防水工程屋面防水：本工程采用4mm厚sbs防水卷材及jg-2防水冷胶料，二布三胶复合层保温，保温层为110厚水泥聚苯板，排水坡度按1%，天沟排水坡度不少于0.5%。加

48、大排水坡度是防止屋面渗漏，提高防水层使用年限的有效途径。施工时，按公司的要求，严格控制坡度。施工中严格执行屋面工程技术规范。5.7 安装工程5.7.1 照明电气及弱电：主体施工阶段随主体进度进行预埋，主体完成后要进行技术复核，在予埋管内穿上钢丝并进行配电箱箱盘壳体固定，抹灰结束后再进行穿线。对已穿好的线进行绝缘测试，并做好记录，然后进行连线挂锡，保证接牢固接触良好。施工中严格按照电气装置安装工程母线装置施工及验收规范，电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范，电气装置安装工程接地装置施工及验收规范进行操作。5.7.2 管道安装工程：给排水管，随主体阶段进度进行留孔及预埋件安装，要严格按图施工

49、；主体结束后进行安装。安装过程中分段堵头打压，分段连接，最后进行系统压力试验，合格后方可进行除锈、防腐、防结露处理，所用材料经复检后方可使用，其中给水管件要符合设计说明和甲方的具体要求。施工中给水管严格按照采暖及卫生工程施工及验收规范进行安装，其中聚氯乙烯管安装应符合聚氯乙烯管设计及施工验收规程。6、质量安全保证措施6.1 技术管理措施6.1.1 认真贯彻执行有关工程施工的规范、规程和有关技术管理规定。特别加强工程建设标准强制性条文的执行力度，严格按照国务院建设工程质量管理条例规定，认真落实质量主体责任。6.1.2 按照iso9002质量体系标准和公司的质量手册的具体规定认真编制项目工程质量计

50、划。建立健全现场质量管理体系落实责任主体，明确各技术岗位责任制，定期考核，奖罚分明。6.1.3 认真做好关键过程和特殊过程的施工方案和作业指导书，履行报批手续后发到作业班组，组织认真学习和技术交底，使班组准确掌握施工方法和质量标准，然后方可进行施工。6.1.4 认真熟悉图纸，参加设计交底，分部分项技术交底。钢筋砼工程认真制订施工工艺卡，节点大样图。6.1.5 加强质量环节监控，认真实施监控通知书的要求。6.1.6 贯彻执行国家计量法令、法规及上级的计量规定，及时校验计量器具，做好原材料复检及现场检验工作。6.1.7 及时收集各项原始技术数据，资料整理归档，保证工程技术资料与工程进度同步，保证资

51、料真实、完整。6.2 保证工程质量措施本工程质量目标为合格工程，一次交验合格率100%，分部工程优良75%，分项工程合格率100%以上优良，杜绝质量事故。6.2.1 严格按照施工验收规范、操作规程和工艺卡要求施工，重点抓好以下几个环节：6.2.1.1 模板工程：模板边沿要求顺直，拼缝严密，立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂，所有柱应在根部开200mm×200mm检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物。确保无杂物、无积水，方可封闭检查口；基础、墙、柱、梁、板支模前应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工；合模前，在梁柱模板拼缝处粘贴10mm厚的海棉条，现浇板模板

52、的拼缝处粘贴塑料胶带，以保证拼缝严密不漏浆。在模板拆除时，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合规定后方可拆除。规范规定为：板达到设计强度的75%；梁l8m达到设计强度的75%，l8m则必须达到设计强度的100%。6.2.1.2 钢筋工程：钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋进场时，按炉罐（批）号及直径分批检查。检查内容包括查对标志，外观检查，出厂合格证；并在建设单位（或监理单位）人员的见证下，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。现场加工时，对于主筋接头，当d16时，采用绑扎搭

53、接接头或电弧焊接接头。所用焊接接头必须经现场随机抽样检验合格后，才能进行下道工序，钢筋焊接操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工程的岗位合格证书。6.2.1.3 砼工程：水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号或散装仓号、出厂日期等检查验收，混凝土所用的粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，混凝土拌制用水必须符合混凝土拌合用水标准的规定。施工前混凝土要做试配。砼浇筑要执行“砼浇捣令”制度，由项目经理对各种原材料的质量和数量，机械设备的完好状况，劳动力的组织安排以及隐蔽验收资料认真核查，无误后签发“砼浇捣令”，否则不准进行砼浇筑，

54、预埋件等进行认真的技术复核，浇捣时严格按规范要求，精心施工，细致捣实。项目部技术员质量员要分兵把守，实施“旁站监督”发现问题及时纠正。6.2.1.4 砌筑工程：空心砖砌块的含水率约为35%左右，以后逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，为防止砌体开裂，必须严格控制施工时的砌块含水率。对于后砌墙和空心砖填充墙均应符合砌体工程施工及验收规范（gb50203-2002）规定。对于后砌墙上面用立砖斜向砌筑，砌体灰缝饱满，严禁通缝和亮缝出现。6.2.1.5装修工程：施工前要做详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板块，样板间，经验收合格检验后，再大面积施工，保证使用功能。对穿过楼面的管道周边，要求

55、用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方能进行下道工序：突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等的质量关，确保墙面、顶棚表面平整、阴阳角方正，线条通顺，强化自检、互检、专职检的三检验制度，加强土建、安装的专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，加强成品保护，避免交叉污染，确保一次成优。6.2.1.6 安装工程：接入配电箱柜的动力照明线，应排列整齐，横平竖直，控制线每两端回号码端子，各节点连接牢固；灯具安装时，注意不得碰坏或污染墙及顶棚；所有电气设备管配件均有出厂合格证，经复检合格后方可安装；加强班前教育及技术交底工作，坚持持证上岗，督促

56、班组搞好“自检、互检、交接检”，严格控制操作工序质量，强化项目质量保证体系，使工程施工的全过程均处受控状态。在安装工程施工完成后，项目经理部配合公司质量检查部严格按照建筑安装工程质量检验评定统一标准对安装工程进行全面检查。6.3 施工现场质量保证体系运行我公司于二000年获得国家9002质量体系认证证书，在施工时，严格按照公司质量保证体系运行，以确保该工程为合格工程（附：汉电建司国家9002质量保证体系认证证书）。6.3.1 质量检验程序班组自检班级互检项目部质量检验组专职检验公司质量检查部分项工程复检。6.3.2 质量评定程序项目部检验组评定分项质量，公司质量检查部复核分项检验评定资料，评定

57、分部工程质量，公司总工办复核全部技术资料，企业技术负责复核全部技术资料并评定最终工程质量等级。6.3.3 材料检验程序项目部考核生产厂家及销售商公司材料设备科审核批准并建立合格分承包方名录项目部材料组在合格分承包方处采购材料材料组和质量组共同进行进货检验和标识项目部质量检验组在监理或甲方现场代表见证下按规定进行取样送质检部门检验将检验结果报送监理工程师审批合格者用于工程施工，不合格者退出场外。6.4 质量创优及季节施工措施6.4.1 该工程如我公司中标，质量目标：合格工程，其具体措施是：6.4.1.1 分解指标，落实责任。除公司加强环节监控外，项目部管理人员对各自分工的工作负责。特别是材料员要

58、认真履行职责，严把材料关，保证所用在工程上的材料都是合格的材料，施工员合理安排工序和劳动力，防止因工序安排不当产生质量通病。技术质检员认真落实“三检”制度，工种、工序交接必须有交接检验记录，达不到优良的分项工程必须返工，直到达到优良。从分项工程到分部工程，层层把关，严格要求。对粉刷工程，图中按中级抹灰标准，我们在实际操作中按高级抹灰标准要求，确实做到横平竖直，棱角分明，色泽均匀。6.4.1.2 严把操作人员关。对操作人员技术水平要严格考核，保证工程施工人员中有80%为高级工，为合格工程创建前提条件。6.4.1.3 严格执行技术交底和复核制度，把班前活动作为施工中重要环节。每一分部工程，由公司技术负责人进行技校交底，每一分项工程有项目部质检员负责