五棵松地下停车库工程(主体土建结构)-钢筋施工方案.docx

1、第一章编制依据1、五棵松地下停车库工程施工组织设计（2013 年 3 月）；2、五棵松地下停车库工程施工图纸3、主要图集序号名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-33建筑物抗震构造详图03G329-14、主要规范、规程序号名称编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2010 版）2地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20023钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124钢筋机械连接技术规程JGJ107-20105滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-20046钢筋混凝土

2、用热轧带肋钢筋GB1499-19987混凝土结构设计规范GB50010-20108建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20035、主要标准序号名称编号1建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20012混凝土质量控制标准GB50164-923混凝土强度检验评定标准GBJ107-874建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20036、主要法规序类名称编号1国中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法家3建设工程质量管理条例4北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施 20031 号1/375北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施 20

3、034号6北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施 20033号7地北京市建设工程施工现场环卫卫生标准京建施 20032号8方北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第 729北京市文明安全工地评审管理办法10关于北京市建设工程施工试验实行有见证京建法 1997172号取样和送检制度的暂行规定的通知11关于北京市建设工程施工试验实行有见证京建建字 2000211 号取样和送检制度的暂行规定的补充通知7、其他序号类别名称编号1企业质量、环境、职业安全管理手册BCBB/QB A-2006A/12企业程序文件BCBB/QB B-2006B/13企业安全生产、文明施工文件汇编2009.1 版8、

4、施工手册（第五版）。第二章工程概况2.1 总体概况停车库为地下钢筋混凝土框架结构，结构层高为6.0m（地下二层），4.5m（地下三层） ，基 底埋 深约21.45m。 车 库东 西向 总长252m， 南北 向总 长287m，标 准柱 距8.4m×8.4m。车库采用平板式筏形基础，标准板厚1.2m（地下一层顶板上覆土厚度3m）。地下一层顶板无覆土处以及地下一层为下沉广场处，车库结构需解决局部抗浮稳定问题。为保证施工进度并考虑到工程的经济性，设计采用结构配重方案来满足结构局部抗浮要求。与地下一层顶板无上覆土区域对应的底板加厚为1.7m，与下沉广场区域对应的底板需下沉3m并回填砂卵石，以抵

5、抗向上的水浮力。本工程±0.000 对应的绝对标高为59.500m。2.2 结构设计简介序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架垫层C152混凝土强度等级、抗渗筏板C40 P10等级外墙C40 P10内墙C402/37框架柱C45抗震设防烈度8 度3 抗震等级、设防烈度抗震等级三级4钢筋类别HPB300； HRB400级钢筋5钢筋接头形式滚压直螺纹钢筋直径 22mm时搭接安装钢筋直径 22mm时柱断面尺寸（ mm）800×12001100（宽）× 800（高）、 7006结构断面尺寸梁断面尺寸（ mm）（宽）× 700（高）、 1100

6、（宽）× 800（高）楼板厚度（ mm）2507楼梯结构形式现浇2.3 钢筋工程简介1）类别： HPB300、HRB335、 HRB4002）性能：柱、梁、斜撑构件( 含梯段 ) 纵筋：纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 ，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%。3）主筋的混凝土保护层厚度（mm）基础底板地下室混凝土外墙结构构框架框架现浇混现浇楼板，件板上梁上柱梁凝土板混凝土内墙迎土面室内面筋筋保护层5厚度注：表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，适用于设计使用年限为

7、50 年的混凝土结构。2.4 受拉钢筋抗震锚固长度LaE钢筋种类抗震等级砼强度等级C40C45HPB300E三级26d25dHRB400E三级30d29d抗震锚固长度 LaE= aEla,la不应小于 200， aE 为抗震锚固长度修正系数，对于一、二级抗震等级取 1.15 ，对于三级抗震等级取 1.05 。3/372.5 钢筋的接头部位及要求结构部位接头部位及要求钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板框架柱主筋面不小于 500mm且不小于 Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于 35d 且不小于 500mm。竖向留在楼板面以上搭接长度1.4LaE, 且相邻接头筋错开不小于 35d 且不小于

8、 500mm。墙体墙体水平钢筋搭接长度1.4LaE, 且相邻接头水平筋错开不小于 35d 且不小于 500mm。第三章施工安排3.1 流水段的划分备 注设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为 35d 且不小于 500mm的区段内。锚固长度修正系数 aE=1.15墙体的搭接百分率50，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取 1.4本工程土建结构由两家劳务分包施工单位负责施工，所以主体结构分为两大施工区，1-11 轴后浇带为第一施工区，11 轴后浇带到 31 轴为第二施工区，工区划分见图3-1 。图 3-1 工区划分示意图每个施工区由南向北按照后浇带分为 7 个流水段，每个流水段

9、按照后浇带划分为 6 个子 4/37流水段。本工程设置后浇带，间距 40 米，南北向 5 道，东西向 6 道，后浇带宽度 1.0m。 7 个流水段划分见图 3-2 ，子流水段划分见图 3-3 。图 3-2 流水段划分示意图5/37图 3-3 子流水段划分示意图3.2 施工进度计划根据土方开挖、围护结构施工进展情况、本工程结构施工特点及设计施工图等因素，为满足项目进度目标，编制施工进度计划。3.3 现场平面布置图本工程场区南侧狭小，东侧与五棵松篮球公园工程相接，没有可以利用之地，北侧为出土马道，又因本工程整体部署为自南向北整体推进，所以在前期结构施工阶段，北侧相对利用率较低。基坑西侧场区较为宽阔

10、，交通便利，项目部筹划将其作为重点利用区域。根据群塔作业要求，及两大施工区的要求，合理布置钢筋加工区、原材堆放区，以及成品堆放区成为满足施工需要的重要因素之一。本工程西侧周边环境因素（结构外皮线至卓展中心地下通廊仅 4.2m），以及基坑的支护形式，堆放区至挡墙应留置不小于2.0m 的安全距离，并规划好安全线及大型设备停放区域，以保证施工期间基坑安全。具体详见 <五棵松地下停车库工程（主体土建结构）结构施工阶段平面布置图。6/373.4 现场施工安排南侧除场区环形路外，可利用空间较小，东南角部暂设二区钢筋加工区及较小的原材料堆放区；前期结构施工阶段，北侧主要作为原材料堆放区域；东侧因与篮球

11、公园工程相接，暂无可利用之地；西侧场区最为宽阔，作为利用率最高的区域，主要加工区、堆放区设置于此。一区因以上场布存在较大优势，充分满足垂直及水平运输需求。二区应因地理条件限制，为满足垂直及水平运输需求，应采用多种途径予以解决。第一，将加工区及堆放区设置在西侧，加工好的成品，通过小型运输机具，倒运至南侧塔吊吊运范围。第二，将部分加工区，安设在基坑内部，灵活运用。第三，在整体施工部署上，应率先施工3.0m 沉降区域，已达到早立塔，早利用北侧区域。通过以上途径达到满足施工需求的目的。现场临电、临水应合理布置，做到满足施工需要，且不浪费资源等要求。第四章施工准备4.1 技术准备熟悉施工图纸，学习有关规

12、范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、抗冲切箍筋、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、安装等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、安装等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表( 包括错开百分比、错开长度、百分比系数 ) ，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4.2 机具准备序号名称型号数量功率（ k

13、w）用途1滚轧直螺纹机GZL-40156套丝2钢筋调直机GT6/12637.8调直3钢筋弯曲机GW40918成型4钢筋切断机GQ4069切断5无齿锯BG400916端头处理6电焊机BX3-300-2644马凳加工7安装钩每人一把钢筋安装8断线钳90030 把零星切断7/379卷尺57.5 米120测量放下线10钢丝刷120钢筋清理4.3 人员准备1）工长负责人：由两名钢筋专业工长钢筋后台加工、钢筋安装、质量验收、协调各工种和工序等工作。2）劳务分包负责人：南北楼各设置一名钢筋专业工长。3）工人数量及分工工区基础底板地下三层地下二层加工一区2二区44.4 材料准备1）材料采购：钢材供应商必须是取

14、得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材，钢筋原材进场时应有原材质量证明，并必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，并向监理单位申报材料进场的工程量。2）材质检验：钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件进行力学性能的检验。3）材料码放：钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用枕木垫起，防止水泡生锈。进场

15、钢筋要按要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。4）成品和半成品：已加工好的钢筋按安装顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。第五章施工方法及措施5.1 钢筋加工8/371）钢筋除锈的方法及设备（ 1）除锈后的钢筋表面应洁净，无油渍、漆污。（ 2）浮皮、铁锈等在使用前使用锤敲击使其剥落，锤击不掉的使用钢筋调直机在调直过程中进行除锈。2）钢筋加工要求（ 1）正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工

16、前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（ 2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（ 3）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。（ 4）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯

17、等现象。（ 5）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对 HRB400级钢筋不能反复弯曲。（ 6）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对 HPB300级钢筋两端的 180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d ，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。箍筋平直长度 10d 且 75mm，且其弯钩加工和安装后必须相互平行。当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时， HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（ 7）钢筋作不大于 90°的弯折时

18、，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。（ 8）直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。（ 9）料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（ 10）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。3）钢筋抽样（ 1）钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规9/37范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。（ 2）钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼

19、顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。（ 3）料单在该批钢筋加工使用前 7 天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。（ 4）下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。4）钢筋切断的方法及设备（ 1）钢筋在切断前，首先核对配料单的下料长度，对要弯曲的料，先下一根进行试弯，检查各部分尺寸无误后，再成批切断。（ 2）钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直

20、于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。（ 3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。钢筋切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头和损耗。（ 4）下料时在工作台上标出尺寸线，安装控制断料尺寸用的挡板。要随时复核断料尺寸如有尺寸不准时要及时调整。在切断料过程中若发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。5）钢筋弯曲成型的方法及设备（ 1）钢筋弯曲成型时，要严格按配料

21、表的尺寸弯曲，要掌握好轴径、轴距、弯曲半径、量度差值等。成型后的误差不得超过规范规定。（ 2）框架柱，墙体暗柱，剪力墙立筋，水平筋加工严格按照钢筋料单尺寸所注进行加工；柱纵向受力钢筋及剪力墙立筋的全长净尺寸允许偏差 10mm。墙体水平筋按料单尺寸偏差不得大于 2mm。（ 3）框架梁，次梁，悬挑梁钢筋加工，梁的纵向受力钢筋加工长度必须满足料单所注尺寸长度，其偏差不得大于 5mm。梁端拐尺做 90 度弯钩时其弯曲半径随纵筋直径不同而大10/37小不同。直径小于或等于 25 时， r=5d, 大于 25 时， r=6d ，梁的箍筋加工必须方正，平直，尺寸偏差不得大于 2 mm , 弯钩 135 度，

22、平直长度 10d。梁侧面拉钩弯钩 135 度，平直长度10d。（ 4）弯梁钢筋应预先制作模具，经过严密的计算内环钢筋与外环钢筋的下料尺寸，然后进行弯曲。其余弯钩及偏差要求同上述要求。6）箍筋制作要求（ 1）钢筋制作的箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平整不扭挠；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分为钢筋直径的10 倍，长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。如图5-1 。mm75且10d,mm75d, 且10135m, 75m 值10d大较中梁、柱封闭箍筋d5-1 箍筋弯钩做法示意图（ 2）梯子筋、马凳制作要按所用部

23、位先焊定型模具，检查尺寸无偏差后方可大批加工，马凳筋焊接应牢靠，安装钢筋及浇筑混凝土时不得出现凳角断裂现象。加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。（ 3）制作出的半成品，按配料单的编号、形状、规格和使用部位及数量等分别挂牌堆放。成型的钢筋不得堆码过高，以免变形。堆放方法要求同钢筋原材，挂牌要牢固明显、易于寻找。5.2 滚压直螺纹连接1、一般要求：1）本工程的钢筋连接22 以上（含22）钢筋采用滚压直螺纹连接，22 以下钢筋采用安装搭接。直螺纹连接套筒进场时应有产品合格证、型式检验报告。进场时做好外观检验及工艺检验，套筒两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。标准型套筒的几何尺寸规定见表

24、5-1 。表 5-1 标准型套筒的几何尺寸规定规格螺距（ P）长度（ L）外径（）11/37222.560332536439283704432382492）本工程钢筋连接套使用两种规格：标准型用于一般连接钢筋的部位。按JGJ1072010 规范及 JG 1632004 标准要求做好连接钢筋的试件，试件经检查合格后对需要预制套丝的钢筋统一加工。2、滚压直螺纹连接的技术要求：1）在加工预制前由翻样工做好钢筋的配料下料，操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。操作人员要按下料单对钢筋进行下料，切割用无齿锯，保证钢筋断面的截面尺寸完整。2）断料要求：用于滚压直螺纹连接的钢筋采用砂轮锯锯切，

25、确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整，切断机只可断长铁（弯起铁及基板底板、顶板铁）。3）直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，在直螺纹滚压机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚压出钢筋直螺纹丝头，做好自检，厂家驻现场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。4）丝头加工后，操作工人要用通规、止规对丝头进行检查合格后，及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接质量。5）直螺纹钢筋加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0，应掺入15-20%亚硝

26、酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2 ，其公差为 +2P（P 为螺距）。操作工人应按规定检查丝头的加工质量，每加工10 个丝头检查一次。3、接头连接程序：钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验4、操作要点：1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。12/374）直螺纹连接示意详见图5-2 。已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋图 5-2 直螺纹连接示意图5、钢筋接头检验：1）本工程设计要求，滚压直螺纹接头等级为级，规范要求级接头抗拉强

27、度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。2）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。3）现场检验：按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每 500 个为一验收批，不足500 个接头的也按一个验收批。4）接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件做抗拉强度试验，当3 个接头试件的抗拉强度符合表5-2 中相应等级的要求时，该验收批评为合格。表 5-2 接头试件的抗拉强度要求接头等级I 级抗拉试验fm

28、st0 fst0 或 1.10 fuk注：fmst0接头试件实际抗拉强度f st0接头试件中钢筋抗拉强度实测值fuk钢筋抗拉强度标准值5）机械连接接头现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同规格的钢筋进行搭接、焊接等方法进行补接。若采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，间距5d 且小于100mm；若焊接采用帮条焊，双面焊5d（如图5-3 ）或单面焊10d。焊工应有有效的上岗证，并应进行工艺检验且资料齐全。13/37图 5-3 焊接补接示意图5.3 钢筋安装5.3.1一般安装要求1）钢筋安装安装之前，先熟悉施工图纸，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，研究钢筋安装和有

29、关工种的配合顺序，准备安装用的火烧丝、钢筋扎钩等。2）七不绑：（ 1）未放四条线（墙柱边线、模板外 500mm控制线）不绑；（ 2）未清除砼接槎全部浮浆到坚硬石子不绑；（ 3）未清理污染钢筋不绑；（ 4）未检查偏位钢筋不绑；（ 5）偏位钢筋未按 1： 6 调正不绑；（ 6）甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；（ 7）接头质量不合格不绑；3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的安装搭接接头宜相互错开。钢筋安装搭接接头连接区段长度为1.4L LE（LLE 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合下面要求：（ 1

30、）梁、板类及墙类构件，不大于 50%；（ 2）柱类构件，不大于 50%；（ 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，其他构件，可根据实际情况放宽。4）受力筋的放置位置及安装顺序：（ 1）梁钢筋安装时，先安装主梁钢筋，后安装次梁钢筋；（ 2）梁纵向钢筋各排之间的净距不应小于 25mm及 d( 钢筋直径 ) 。（等于 25mm及钢筋14/37直径较大值）；（ 3）主、次梁等高时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。5）遇洞口、管道时钢筋的处理：楼板开洞不大于300 时，应配合设备、电气专业施工预留，板筋绕过洞口，不得截断。当洞口较长边 300 且 1000 时配筋详见结

31、构施工图。6）钢筋锚固长度应符合设计和规范的要求。7）安装梁和柱的箍筋，应与受力俐筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。5.3.2钢筋安装方法1）框架柱钢筋安装（ 1）施工工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线 清理柱顶浮浆到全部露石子 清理柱筋污渍 修整底层伸出的柱预留钢筋 将柱子箍筋叠放在预留钢筋 机械连接柱子竖向钢筋 在柱顶绑定距框 在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋安装 安装定位定距箍加塑料垫块 检查验收。（ 2）柱安装前要对前次浇完混凝土进行剔凿修整，将柱内混凝土软弱层剔掉，露出坚实石子面，柱子预留筋要将混凝土

32、粘浆用钢丝刷清净后才可进行套筒连接。检查钢筋的甩茬位置是否正确，如有位移，按 1：6 坡度打弯校正，校正前必须经技术和质量部门检查并同意。弹好建筑 500 标高线。（ 3）框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头在箍筋非加密区同一截面百分率不大于 50%的要求。（ 4）柱箍筋要按开口方向螺旋安装，并保证135°钩到位，箍筋平直段长度满足10d且两筋平行的要求。柱子在安装时要做好定位筋的安装。除设计要求外，一般框架柱箍筋加密区间距100mm，其余为200mm。箍筋加密区按图纸及规范要求安装。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先安装柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁的梁顶和最

33、低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和安装接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。箍筋起步距楼面50mm。（ 5）交叉点不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，丝头向内 , 箍筋要抱肩。抱平到角。（ 6）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要安装，主筋与箍筋非转角15/37部分的相交点成梅花交错安装。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并安装牢固。设计有拉筋的柱子，拉勾应勾住箍筋，所有箍筋与主筋交接处全部用套扣和反顺扣交替安装。绑丝头全部弯向柱内。（ 7）因本工程底板厚度为 1.2m、 1.7m， hj>laE ，柱插筋

34、在基础中锚固构造，详见图 5-4（ 11G101-3 P59 页 柱插筋在基础中锚固构造一）。插至基础底板部间距 500，且不少于两道支在底板钢筋网上矩形封闭鉴筋 ( 非复合箍)05基础顶面001hj6d且 150基础底面插筋保护层厚度 5d,h jl（aEl）a图 5-4 柱插筋在基础中锚固hj>laE 时构造2）墙、柱钢筋安装（ 1）施工工艺流程：墙、柱放线 调整墙柱预留钢筋位置 搭设绑筋临时架 竖向筋接筋画柱箍筋及墙水平筋间距线 套柱箍筋 立竖向梯子筋 放墙体水平梯子筋 安装上、中、下三道水平筋 安装水平筋 安装拉钩、固定混凝土或塑料垫块 水电预埋隐预检（ 2）清理钢筋上的杂物，水

35、泥浆用钢丝刷子刷掉，钢筋上有油渍则用火碱溶液（火碱+10-15%水）清洗。（ 3）然后检查钢筋位移情况，如有位移，按1:6坡度打弯校正，弹好结构500 标高线，在墙体钢筋安装前，要剔除柱及墙体根部混凝土软弱层，并清理干净。（ 3）安装前用钢丝刷仔细清理预留钢筋上遗留的混凝土（特别是直螺纹丝扣段），然后柱筋直螺纹连接（应符合设计和规范要求）。16/37（ 4）用石笔及盒尺按照图纸上要求的间距画出柱箍筋和墙体水平筋间距线。（ 5）从上至下套柱箍筋，待箍筋安装完成后，立墙体竖向梯子筋和放置水平梯子筋，然后安装墙体水平钢筋（箍筋及水平筋的起步钢筋为 50mm）。绑丝应朝向内侧。（ 6）梯子筋采用高于墙

36、体竖向筋一个型号的钢筋焊制，替墙体主筋使用；高度等于墙体竖筋高度，梯子筋间距 3m，且每跨不少于二道。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍竖向间距 1000mm。并加设卡棍，卡棍采用“双F 型”在墙体中梅花形布置间距1500mm，长度等于墙厚减2mm，端头 10mm范围涂防锈漆。（ 7）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用12 钢筋焊成梯子筋作为钢筋网限位。（ 8）安装柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开套筒位置，如果错不开，对应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规

37、格（局部加密，但纵断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。（ 9）墙体水平筋安装在竖向钢筋外侧。（临空墙和地下室外墙竖向筋在外侧，水平筋在内侧）地下室外墙水平钢筋构造如图 5-5 所示。图 5-5 地下室外墙水平钢筋构造（ 10）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱17/37筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。（ 11）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。（ 12）距地面 50mm处安

38、装第一道水平筋，距柱 50mm处安装第一道竖向钢筋。连梁两断箍筋，暗柱内，暗柱外，暗柱起步箍筋 30mm。（ 13）暗柱连接采用安装搭接时搭接长度需符合规范，搭接范围箍筋加密为5d 且不大于 100mm。（ 14）墙体钢筋搭接长度范围内应确保三根筋（水平、竖向）通过，并采用三点安装，和其他钢筋交叉安装时，不能省去三点安装。如图 5-6 。图 5-6 三点安装示意图3）剪力墙搭接处钢筋安装（ 1）墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚大于等于250 时为 HRB级直径 8mm钢筋，底部加强区内间距为2 倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600mm，人防范围内不大于500mm。墙

39、拉筋一端制成135°弯钩，一端为90°，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90°弯钩弯到 135°。（ 2）墙体约束边缘构件沿墙肢的长度：YAZ：0.2hw、 1.5bw、 450 三者最大值； YDZ、YYZ、YJZ：0.15bw、1.5bw 、450 三者最大值。（ 3）墙上孔洞必须预留，不得后凿。图中未注明加筋者，按下述要求：如洞口尺寸300mm时，洞边不设附加筋，墙内由洞边绕过，不得截断；当洞口各边长度为300800mm时，洞口上、下、左、右应有U 箍筋，配筋大小同墙体水平筋。配筋详见图5-7 。18/37图 5-7 墙上预留孔洞配

40、筋图（ 4）剪力墙身水平钢筋构造详见图 5-8 、9、10、 11（详见 11GB101-1-68、 69 页）。L15dd51暗柱范围（外侧水平筋在转角处搭接）图 5-8 转角处构造图 5-9 端柱端部墙构造0.6LabE( 0.6L ab)E bb aa LL 66 .00 (图 5-10 端柱翼墙构造图 5-11 端柱转角墙构造19/37（5）墙插筋构造：因本工程基础底板厚度为 1.2m、 1.7m，设计施工图中 WQ1墙竖向钢筋为直径 22mm，WQ2墙竖向钢筋为直径 32mm，hj LaE，所以外墙外侧竖向钢筋应做 15d 弯折（ 90°），外墙内侧竖向钢筋应做 6d 弯折

41、（ 90°），间墙竖向钢筋应做 6d 弯折（ 90°）。墙插筋构造详见（11G101-1 P58 页）。4）梁钢筋安装（ 1）施工工艺流程：在主次梁上铺架立横杆 放主梁上层钢筋 画主梁箍筋间距、套箍筋 穿主梁下层纵筋 箍筋安装 穿次梁上层纵筋 画次梁箍筋间距、套箍筋 穿次梁下层纵筋 箍筋安装 抽出横杆落骨架于梁底模板上 合梁侧模 检查验收（ 2）梁筋的箍筋开口方向在梁上，安装时开口位置要一左一右间隔安装。箍筋安装要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证 135°弯钩平直段为 10d 且平行。（ 3）梁端第一个箍筋距柱边 50mm为起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确安装，

42、要先用粉笔划好位置线。（ 4）梁筋安装成型在入模前要先将模板内的杂物清理干净，以免影响混凝土的质量。在梁跨中开不大于 150 的洞口，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3 范围内，并应预埋钢套管，不得采用木模。详见图5-11 。5-11 梁洞口加筋示意图（ 5）连梁钢筋与墙体钢筋关系：顶层连梁的纵向钢筋锚固长度范围内设置箍筋，直径间距同连梁。详见图 5-12 。20/37图 5-12 连梁钢筋与墙体钢筋构造（ 6）穿过连梁的管道孔应预埋套管：梁洞口上下的有效高度不小于梁高的1/3, 并不小于 200，洞口处配置补强筋，详见图5-13 。图 5-13 穿梁管道构造21/37（ 7

43、）宽扁梁与柱节点核心区做法，详见图5-14 。图 5-14 扁梁与柱节点构造（ 8）墙体转角处无 ( 暗 ) 柱构造做法详见图 5-15 。图 5-15 墙体转角处无 ( 暗 ) 柱节点构造（ 9）抗震楼层框架梁纵筋构造详见图 5-16 。图 5-16 抗震楼层框架梁纵筋构造22/37（ 10）抗震屋面框架梁纵筋构造详见图5-17 。图 5-17 抗震屋面框架梁纵筋构造5）楼板钢筋安装采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座 1/3 范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于 LaE；板内下皮钢筋不得在跨中 1/3 范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于 5d。（ 1）施工工艺流程：放钢筋位置线 绑底板下铁 绑板上铁筋及负弯矩筋 铺上人马道及加放塑料垫块（ 2）顶板安装要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑。板筋距梁边有效距离不大于 50mm。（ 3）安装下铁钢筋网片：安装时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再安装，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，安装完毕后，绑丝朝板内甩头。（ 4）搭接处在中心和两端用铁丝安装，钢筋交叉点均用铁丝安装，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。（ 5）搭接长度末端与钢筋弯曲处