重庆某电子产业项目框架结构厂房工程混凝土施工方案(附示意图)

1、1.编制依据1.1施工图纸京东方重庆第8.5代新型半导体显示器件及系统项目结构施工图纸京东方重庆第8.5代新型半导体显示器件及系统项目建筑施工图纸1.2国家规范混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb 50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （gb 50300-2001）混凝土结构设计规范 （gb 50010-2002）建筑物抗震构造详图 （03g329-1）建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80-91）建筑机械使用安全技术规程 （jgj 33-2001）施工现场临时用电安全技术规范 （jgj 46-2005）钢筋机械连接通用技术规程 （jgj 107-2003）普通混凝土用砂质

2、量标准及检验方法 （jgj52-92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （jgj53-92）建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程 （db21/900.5-2005）建设工程监理规范 （gb50319-2000）建筑工程施工质量验收实施细则 （db21/1234-2003）建筑工程文件编制归档规程 （db21/t1342-2004）粉煤灰混凝土应用技术规范 （gbj146-90） 1.3主要施工图集混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图 （04g101）建筑物抗震构造详图 （03g329）2.工程概况2.1地理位置京东方重庆第8.5代新型半导体显示器件及系统项目位于重庆市北碚

3、区水土镇云汉大道西侧，横一路南侧。2.2设计概况本工程规划占地面积约58.4万平方米，总建筑面积约100.6万平方米，包含1#阵列厂房、2#成盒及彩膜厂房、3#模块厂房、4#化学品车间、5#综合动力站、6#废水处理站、7#特气车间、7a#硅烷站、8#10#化学品库、11#玻璃仓库、12#仓库、13#自行车棚、14#资源回收站、15#19#门卫及大门、20#贴合厂房、21#sensor厂房、22#整机厂房，23#剥离液回收间，共计24个单体建筑。2.2.1结构形式2.2.1.1阵列厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，核心区为钢屋架。抗震设防烈度为8度；2.2.1.2成盒及彩膜厂房浇钢筋混凝土框架结构

4、，核心区采用钢梁，deck板混凝土屋面。抗震设防烈度为8度；2.2.1.3模块厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。抗震设防烈度为8度；2.2.1.4综合动力站现浇钢筋混为凝土框架抗震墙结构体系，抗震设防烈度为8度；2.2.1.6其他单体均采用现浇混凝土结构，除化学品库2采用轻钢屋面外，其他单体采用混凝土屋面。抗震设防烈度为7度；2.2.2主要单体工程梁柱截面以及板跨度主要单体工程梁柱截面以及板跨度单体工程施工区域部位尺寸（mm）1号阵列厂房厂房区梁截面400x800、500x1100、600x950、600x1200、600x1300、900x1800、1000x1900等柱截面600x600、7

5、00x700、800x800、1100x1100、1300x1300、1400x1400等板净跨/办公区梁截面250*500、350*950、500*1100、600*1200、600*1300柱截面400*400、500*500、700*700、800*800、1100*1100板净跨2850*2650、2975*2650、4700*4150、9225*2500、900*11200、900*130002号成盒与彩膜厂房 厂房区梁截面600*950、600*1350、500*900、500*1200、500*800、400*800、300*600、400*700、300*800、400*600

6、、500*600柱截面900*1100、600*600、500*500、1100*1100800*800、1300*13001400*1400 板净跨6800*19200、8100*16200、4200*1100、6600*12200、10100*19200办公区梁截面300*500、400*1000、350*700、300*600柱截面900*1100、600*600、500*500板净跨8100*10500、8100*6600、10100*10500、10100*6600、6600*10500、6600*66003号模块厂房厂房区梁截面400x800、500x1100、600x950、60

7、0x1200、600x1300、900x1800、1000x1900等柱截面500x500、600x600、700x700、800x800、1000x1000、1100x1100、1400x1400等板净跨2650*7700、2650*11600、2650*12725、2650*122002975*6000办公区梁截面300*600、300*700、300*800、400*800、400*900柱截面750*750、500*500、400*400、300*300板净跨2500*8350、2500*9200、2650*2975、2650*9200、2650*83502.2.3各部位构件混凝土强度

8、等级、工程量清单各部位构件混凝土强度等级部位混凝土强度等级基础垫层c15圈梁、过梁、构造柱c20梁、板、柱、筏板、地坪板、设备基础c30柱c30/c40地下水池、地下管沟、化配设备区、c30s82.2.4.1混凝土结构的环境类别及其耐久性的基本要求与土壤直接接触的独立桩基和条形基础、地下室筏板和外墙以及上部有覆土的地下室顶盖为二b类；一般地区地上外露构件为为a类；滨海地区地上外露构件为三类；室内正常环境的构件为一类。不同环境类别的结构混凝土应符合下表要求。结构混凝土要求（括号内数字用于温度区段超长结构的最低要求） 环境类别最大水胶比最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m&#

9、179;）一类0.6c200.30不限制二类a0.55c250.203.0b0.50（0.55）c30（c25）0.153.0三类a0.45（0.50）c35（c30）0.153.0b0.4c400.103.0 注：1）、氯离子含量指占水泥用量的百分率 2）、处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数； 3）、当使用非碱性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。3.施工安排3.1混凝土供应本工程工期紧，质量要求高，结构混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土厂家对原材料质量负责。我公司优先选择资质高、社会信誉好、技术实力强，而且其厂址距离现场运距在20公里以内的

10、预拌混凝土供应商，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。混凝土供应合同必须详细写明如下技术质量保证条件：（1）混凝土强度保证：按结构施工图纸要求；（2）混凝土初凝时间的保证；（3）每车混凝土供应的数量必须与小票数量相符；（4）混凝土坍落度：根据不同结构部位、气候条件对混凝土坍落度提出不同要求；（5）配合比要求根据试验室试验确定配合比；（6）外加剂选用无氯盐无尿素低碱性外加剂等；3.1.1对原材料的要求（1）水泥：选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥,低水化热，严禁使用含氯化物的水泥；应使用库存的水泥，严禁使用刚出厂不久的水泥。（2）砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%；（3）石子：

11、选用连续级配的机碎石，石子粒径5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；石场地搭设凉棚，防止砂、石受太阳直晒。（4）充分利用现场地下水，（地下水温度可<20），用地下水连续喷洒砂石，降低砂、石温度，并用地下水搅拌混凝土。（5）掺合料：不低于级粉煤灰，掺量20%的水泥用量。（6）外加剂：混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂gb8076、混凝土外加剂应用技术规范gb50119等和有关环境保护的规定。（7）搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；3.1.2配合比的主要参数要求（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的

12、水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2）坍落度：泵送混凝土坍落度控制在160180mm，对防水混凝土，泵送时入泵坍落度宜为100140mm 。（3）砂率：3845%。（4）凝结时间：初凝时间为46小时，终凝时间不大于12小时。3.2劳动组织混凝土供应商非常多，且流水段划分也非常多，为了有序的组织施工，每浇筑一段混凝土时，现场设总调度长1名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。在混凝土运输罐车醒目位置贴上一张运输单，运输单注明浇筑部位，混

13、凝土等级等重要信息，有利于工长现场监督调配。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。场外调度：与搅拌站调度员、驻场管理人员、搅拌车司机均保持双向联系，示意图如下：以上联系图中涉及人员在混凝土浇筑前均预先保持通讯，罐车出场后由搅拌站通过gps实时掌握罐车方位，统一进行交通调度，确保混凝土罐车按时进场。场内调度：混凝土罐车进入施工现场后，限速5km/h，混凝土罐车车前张贴罐车信息表，如下图所示（以友联三元举例）：第8.5代新型半导体显示器件及系统项目搅拌厂家友联三元车号××号浇筑部位×号××

14、;厂房 混凝土标号是否抗渗浇筑方式 由于现场道路条件限制，车辆实行单向行驶，由专用交通协调员通过对讲机安排进厂罐车在罐车等候区等待，地泵处至多等候两辆罐车，严禁罐车拥堵于地泵、地车泵处造成交通阻塞.除主要道路上交通协调员外，在地泵处设置专人监督，仔细核对罐车信息牌与混凝土小票，并控制混凝土的泵送。除此之外，混凝土运输还应注意以下两点：混凝土罐车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，除此之外，严禁向拌筒内加水。混凝土罐车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。3.2.1混凝土施工管理人员安排项目经理部对混凝土的浇筑、养

15、护等各项工作做出总部署，配备包括分包管理人员在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、施工质量。每区施工时管理人员安排：序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调3人1人3质量负责1人4质检员2人2人5试验员3人3人6测温记录2人2人7标高、轴线测量2人2人8现场临电2人2人3.2.2劳务层负责人1）阵列厂房： 重庆市津北建筑工程有限公司-鲁德权、重庆兴东建筑劳务有限公司-李建兵2）成盒及彩膜厂房：上海圣明建设劳务有限公司-季忠新、四川中成建筑劳务有限公司-袁尚清 3）模块厂房：重庆市盛勇建筑劳务有限责任公司-金志勇、四川华一建筑劳务有限责任公司、重

16、庆市津北建筑工程有限公司-鲁德全3.2.3 劳动力安排 将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：工种每组人数备注混凝土工15包括下料、平仓、振捣架子工6安拆泵管和拆架子抹灰工6混凝土表面搓光木工2看模钢筋工2混凝土浇筑时看筋测量工2控制标高和核对尺寸养护3养护、测温等指挥3指挥车辆下灰6混凝土泵处下灰后勤5其他5作混凝土试块等合计56由于该工程共分3大区域同时进行施工，混凝土施工时将有多个班组在不同的施工区域同时施工。3.3清水混凝土施工部署清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下：图纸会审及设计交底向作业层进行施工技术交底制定

17、施工方案及作业设计预拌混凝土厂家确认模板加工材料准备钢筋放样混凝土适配验 收钢筋制作轴线标高测设优化配合比设计模板清理安装预埋钢筋绑扎供应混凝土模板安装混凝土浇筑养 护成品保护进入下一轮循环4.施工准备4.1技术准备4.1.1现场设备的准备工作现场设备主要包括加热电炉1kw，温度计、湿度计各一，温度控制仪，喷雾头，试块架，水源等。以及包括压力机、混凝土试模、砂浆试模、混凝土振动台、温度控制仪、温湿度计、环刀、坍落度筒、天平等的试验设备。4.1.2混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待相关工序验收合格后填写混凝土浇灌申

18、请书，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。4.1.3测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验。4.1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。4.1.5在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。4.1.6钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。钢筋配料单须经技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。4.1.7检查模板的轴线位置、截面尺寸、标

19、高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板和钢筋的验收工作。 4.1.8混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架，脚手板离钢筋距离大于15cm。按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。4.1.9检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明。4.2机具准备1号阵列厂房在混凝土施工阶段，所需机械设备规格数量如下：序号机械设备规格数量备注1地泵ht808柴油2汽车泵48m23套丝机hgs-40b40正丝32台，反丝8台4切断机gj401125弯曲机qjt-400166调直机j

20、k-267空压机3v-0.6/7b48砂轮切割机jsg2-400249电锯mj109310压刨mbs/4b211电焊机1412振捣棒30、5040根据钢筋密度调节使用13平板振动器614激光超平仪415blg1812552号成盒与彩膜厂房在混凝土施工阶段，所需机械设备规格数量如下：第一施工区段序号机械设备规格数量备注1地泵ht803柴油2汽车泵48m13套丝机hgs-40b8正丝6台，反丝2台4切断机gj40145弯曲机qjt-40066调直机jk-217空压机3v-0.6/7b28砂轮切割机jsg2-400129电锯mj109310压刨mbs/4b211电刨212电焊机1013振捣棒30、5

21、020根据钢筋密度调节使用14平板振动器315激光超平仪216glg181253第二施工区段序号机械设备规格数量备注1地泵ht803柴油2汽车泵48m13套丝机hgs-40b12正丝4台，反丝2台4切断机gj40185弯曲机qjt-40046调直机jk-227空压机3v-0.6/7b28砂轮切割机jsg2-40089电锯mj109410压刨mbs/4b411电焊机412振捣棒30、5020根据钢筋密度调节使用13平板振动器314激光超平仪215blg1812523号模块厂房在混凝土施工阶段，所需机械设备规格数量如下：第一施工区段序号机械设备规格数量备注1地泵ht802柴油2汽车泵48m13套丝

22、机hgs-40b4正丝3台，反丝1台4切断机gj40145弯曲机qjt-40046箍筋弯曲机47调直机jk-228空压机3v-0.6/7b19砂轮切割机jsg2-400410电锯mj109211压刨mbs/4b212电焊机213振捣棒30、5020根据钢筋密度调节使用14 平板振动器215激光超平仪216blg181253第二施工区段序号机械设备规格数量备注1地泵ht802柴油2汽车泵48m13套丝机hgs-40b4正丝3台，反丝1台4切断机gj40145弯曲机qjt-40086箍筋弯曲机47调直机jk-228空压机3v-0.6/7b29砂轮切割机jsg2-400410电锯mj109211压刨

23、mbs/4b212电焊机213振捣棒30、5020根据钢筋密度调节使用14平板振动器215激光超平仪216blg181252另每施工段配置吸尘器进行清理作业。地泵与汽车泵配置数量已根据混凝土方量与现场施工条件进行验算（泵送能力与浇筑时间计算见5.2.6条），满足混凝土施工要求其它辅助工具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、小推车等。机具使用可做相应调整。4.3清水混凝土施工准备本工程厂房生产区的柱、梁（井字梁）、板均采用清水混凝土，因此混凝土必须密实，表面平整，不得有蜂窝、麻面、裂缝和表面损伤等质量缺陷。4.3.1清水混凝土配合比设计（1）配合比设计的原则清水混凝土的

24、配合比应使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好流变性能、内在均质性能、力学性能、体积稳定性、耐久性和经济性；还应考虑抗中性化、冻害和碱骨料反应等方面的要求。（2）配合比的确定与调整a混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定可按普通混凝土配合比设计规程jgj55-2000的规定进行。b为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本组成材料应包括矿物外加剂，用于混凝土中的矿物外加剂等量取代水泥，硅粉10%，粉煤灰掺量35%，磨细矿渣粉60%，天然沸石粉15%，以保证混凝土的抗中性化性能。c混凝土中的氯离子含量应不超过0.3kg/m3。 d混凝土水胶比除满足强度与流动

25、性要求，还应满足抗中性化要求。保护层厚度应不低于30mm。e砂率控制在3542%的范围内；水泥用量也不应低于300kg/m3；在满足技术要求的前提下，宜采用低的胶结材用量；用水量不宜超过180kg/m3，粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；最大粒径25mm；细骨料用量不宜低于620kg/m3。4.3.2混凝土原材料准备清水混凝土的配制需要通过原材料的优选和质量控制、配合比的优化设计以及生产过程的有效控制，才能生产出达到要求的混凝土拌合物，清水混凝土对混凝土拌合物原材料主要有以下几个方面的要求。（1）水泥水泥的选用是保证混凝土性能的基础，选用的水泥应具有质量稳定、含碱量低、c3a含量少、强度富

26、余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好、并且原材料色泽均匀，同一厂家、同一熟料磨制的p.o42.5普通硅酸盐水泥。该水泥的生产质量必须稳定，不同批次的水泥色差须严格控制。（2）骨料粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，含泥量要小于1%，泥块含量要小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不带杂物，碎石表面粗糙可以增强骨料颗粒与水泥石之间的粘结力。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，产地、颜色一致，其含泥量要控制在1.5%以内，泥块含量要小于1%，有害物质按重量计1.0%。选择粗细骨料时其碱活性含量必须符合要求。（3）

27、磨细矿物掺和料由于矿物掺和料的显著特点，在混凝土中掺入矿物掺和料已经是现代混凝土发展的一个趋势。根据我公司以往的清水砼施工经验与本工程清水混凝土的性能要求，通过试相关验，拟选用同一厂家、同一型号的磨细活性粉煤灰和磨细矿渣粉作为掺和料。此两种掺和料可增强混凝土的和易性、耐久性，有利于提高清水混凝土的表面观感。（4）外加剂 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师、项目管理公司认可后方准许使用。混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。外加剂选择的关键是与水泥的适应性，因为其影响混凝土拌合物的

28、性能，对改善混凝土的孔隙结构、提高混凝土的密实度、增加混凝土的耐久性有着重要作用，另外要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会出现析霜或返潮。选用外加剂前应通过设计的批准，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。（5）拌合及养护用水拌和及养护用水必须是无色无味，符合混凝土拌合用水标准jgj63-89的规定。4.3.3混凝土试配工程开工后，搅拌站应立即进行混凝土试配，配合比根据工地提供的强度指标及其他要求控制。搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天

29、）、运输道路的距离、混凝土塌落度损失等诸多情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。混凝土的试配应能满足预拌混凝土的和易性、减少预拌混凝土的坍落度损失，保证混凝土工作性能。并做混凝土强度和抗渗试验，保证混凝土各项性能指标符合要求。并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核。 5.主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.1施工区域和流水段划分的原则5.1.1.1尽量减少施工缝，利用设计的后浇带来进行分区；5.1.1.2根据设计区域功能、结构特点来进行划分；5.1.1.3结构形式基本相同且需同时施工的区域作为一个分区；5.1.1.4根据工程

30、量大致一致、节省人、机、料的投入量和配置；合理安排施工场地。5.1.2施工区域及流水段划分5.1.2.1 阵列厂房流水段的划分施工流水顺序：5.1.22 成盒与彩膜厂房流水段划分5.1.23模块厂房流水段划分施工流水顺序：5.2混凝土的运输5.2.1混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车。在运输过程中，预拌混凝土供应厂家应考虑交通拥堵的具体情况，制定混凝土的缓凝措施，以确保混凝土在浇筑过程中连续浇筑，避免出现冷缝。5.2.2混凝土场内运输采用混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。5.2.3混凝土运送至浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其

31、稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。5.2.4混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.2.5混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据坍落度实际损失情况，加适量减水剂二次搅拌。具体采用材料及使用方法由搅拌站提供书面技术指导说明。5.2.6混凝土运输设备计算5.2.6.1计算最少需要混凝土运输车辆数（1）混凝土泵的实际平均输出量：q1=qmax&#

32、215;1×80×0.85×0.640.8（m3/h）其中：q1-每台混凝土泵实际平均输出量m3 /hqmax-每台混凝土泵最大输出量m3 /h ,取80 m3 /ha1-配管条件系数，取0.85-作业效率 取0.60（2）混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数其中：n1-混凝土运输车数量（台）q1-每台混凝土泵实际平均输出量m3 /hv1-每台混凝土运输车的容量m3，取8 m3s0-运输车的平均速度km/h ,取25 km/hl1-运输车的往返距离km, 取40kmt1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取30min即每台地泵连续作业,至少需要11台混

33、凝土搅拌运输车，并应有5台混凝土运输车备用。5.2.6.2验算混凝土泵送能力现场拟采用htb80拖式泵，该泵最大出口泵压pmax为13mpa，混凝土拌合物在输送管内的平均流速v2为80 m3/h=80 m3/(0.125/2)2×m2×3600s=1.81 m/s。复核htb80拖式泵的最大输送距离以验算泵送能力。（1）根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：lmax=pmax/ph式中lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）pmax-混凝土泵的最大出口压力，取1.3×107（pa）ph-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失

34、（pa/m）0-混凝土输送管半径，取0.0625mk1-粘着系数（pa），k1=(3.00-0.01s1)*102=（3.00-0.01*180）*102=120k2-速度系数（pa/m/s），k2=(4.00-0.01s1)*102=（4.00-0.01*180）*102=220s1-混凝土坍落度，取180t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3v2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速，取1.81m/s2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90则： =18365(pa/m)则： lmax=pmax/ph=1.3×107/18365708 (m)

35、（2）现场各类泵管换算水平长度取值：水平配管长度：40(首层固定输送混凝土泵管长度)+30(作业面长边的一半)=70(m)垂直配管长度：取100m，管径取125mm，折算水平长度=100×3=300(m)软管：3m、5m各一根，折算水平长度=15×2=30(m)弯管：曲率半径r=0.5 m，90°1根、45°3根；曲率半径r=1.0 m，45°1根,折算水平长度=12+6×3+4.5=34.5(m)变径管：管径由拖式泵的175 mm变为125mm，折算折算水平长度=4+8=12(m)配管的水平换算长度=70+300+30+34.5+1

36、2=446.5(m)（3）因为708m446.5m，所以可以选用htb80拖式泵。5.2.7混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场3.5小时，初凝时间68小时,相邻两车的发车时间15min。5.3泵管及布料杆的布置5.3.1泵管的布置5.3.1.1泵管穿过的楼板处予留200mm×200mm洞，用木楔将泵管楔紧。水平泵管与垂直泵管相交处下部加支撑，如图2。 图2 泵管固定详图5.3.1.2管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平

37、方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密。5.3.2布料杆的布置混凝土浇筑使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，根据本工程的现场实际情况，统一选用18米臂长的固定式布料杆。梁板混凝土浇筑前，布料杆布置在梁柱节点的板上，在楼赶上满铺木板，布料杆平稳放置木板上，根据现场情况，用揽风绳固定在固定部位。格构梁布料杆布置格构梁混凝土施工时，为了满足格构梁混凝土施工，用钢管在筏板上搭设一个布料平台，在钢筋、模板施工阶段此平台可做卸料平台，起布置详图如下：格构梁混凝土浇筑施工时，塔吊配合布料杆进行混凝土浇筑，布料杆回转半径覆盖不到的地方可考虑汽车泵进行混凝土浇筑。1号

38、阵列厂房生产区布料杆平面布置图2号成盒及彩膜厂房生产区布料杆平面布置图5.4混凝土浇筑5.4.1一般要求5.4.1.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。5.4.1.2待浇混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。5.4.1.3检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好；柱子模板应在清

39、除杂物及积水后再封闭；办完隐、预检手续。5.4.1.4依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线、边线及门窗洞口位置线。5.4.1.5浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。5.4.1.6水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土连续浇筑。 5.4.1.7振捣器等机具经检验试运转正常。5.4.1.8检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。5.4.1.9责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。5.4.1.10钢

40、筋模板施工完毕后提前通知监理验收，并提交混凝土浇筑申请单。5.4.1.11为防止现场停电，需配备1台200kva柴油发电机车，一旦停电，立即开进现场发电，保证混凝土浇筑和振捣的顺利进行。5.4.2浇筑混凝土注意事项5.4.2.1泵送混凝土要点（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100

41、mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）如夏季白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中塌落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理，随混凝土罐车备一小桶混凝土泵送剂，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。（6）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝

42、土；管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。（7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（8）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m约有1.23m3），以便决定拌制混凝土量。（9）泵送完毕，清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管按不同规格分类堆放。（10）高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。5.4.2.2振捣混凝土要点 柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振

43、捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层50mm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见图3。a)振捣布点方案b)梁混凝土振捣插入点布置图c)框架柱振捣插入点布置图 d)板振捣插入点布置图图3 振捣布点详图浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.4.2.3施工缝留置要点 框架

44、柱混凝土施工缝设置在楼板面以上及梁底。楼板及梁施工缝按流水段划分方式留设。板施工缝用齿形的竹胶板挡牢。楼梯的施工缝留在楼梯所在楼层平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑510cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。竖向施工缝：增加12150附加钢筋，施工缝处为l=1m，后浇带处为l= 2m. 以增加抗剪能力；将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平。不同强度等级混凝土分隔采用双层钢丝网，网目5×5mm。5.4.3混凝土浇筑 （1）混凝土质量控制措施1）原材料方面采取的措施本

45、工程选用普通硅酸盐水泥，其特点是混凝土不易离散，表面泌水少，便于混凝土表面压光，防止表层开裂；同时在混凝土中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降低水化热，使混凝土强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形也有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。2）施工方面采取的措施搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。严格控制混凝土出罐温度

46、和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25。a) 在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采取覆盖混凝土原材料并浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，降低混凝土拌合物的入模温度。b)由预拌混凝土供应公司在搅拌混凝土时掺加相应的缓凝剂，控制混凝土初凝时间在810个小时，终凝时间不超过12小时d）入模前加强模板内的通风条件。在浇筑过程中正确控制间歇时间，杜绝冷缝，上层混凝土浇筑要在下层初凝前开始，在浇筑上层混凝土前，使下层混凝土尽可能多的散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按

47、操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，一般控制在2030s之间，至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在钢管支架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，底板混凝土浇筑完毕，及时将钢管和钢跳板拆除。底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度，待第一次混凝土

48、振捣完成2030min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施。在混凝土浇筑后，先按标高刮平，初凝前进行第一次压光，终凝前进行第二次压光，然后再养护。受夜施影响，需要延长底板混凝土成型时间，杜绝施工冷缝，在接茬处采取混凝土超缓凝技术措施，具体如下：由混凝土供应单位在混凝土中通过调整缓凝剂掺量，使混凝土初凝时间控制在1516小时，终凝时间不超过24小时，该部分掺缓凝剂的混凝土仅适用于留在分开浇筑的混凝土接茬部位，其余部分混凝土仍使用未加缓凝剂的混凝土。超缓凝混凝土的浇筑和接茬要注

49、意：分层浇筑时，振捣棒要深入到结合面以下充分振捣，同时缩小插点间距为300mm；二次浇筑时应先对结合部位的超缓凝混凝土斜面进行振捣至出现浆体。 （2）底板后浇带处理1）本工程后浇带设计有沉降后浇带和伸缩后浇带，沉降后浇带、伸缩后浇带部位采用比相应结构部位高一级的混凝土浇筑。伸缩后浇带在主体结构浇筑两个月后合缝；沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。2）后浇带的位置依据结构施工图留设，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。3）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，保证其受力性能，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖多层板，上铺一层塑料布，防止施工垃圾、施工

50、用水和施雨水进入到后浇带，也便于施工人员通行。5.4.3.1柱混凝土浇筑浇筑方式：塔吊吊斗（1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度约为500mm，在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 （2）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（拆模后，剔毛）。（3）应严格控制框架柱根部宽度150mm范围内的混凝土平整度，为下道柱模板支设创造条件。5.4.3.2梁、板混凝土浇筑浇筑方式：地泵布料杆，局部采用塔吊吊斗布料杆布置原则：直接用木方垫高，座在大梁上，布料杆下面的模

51、板支撑局部加强。（1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊浇筑，并用振捣棒振捣。在浇筑梁柱节点的混凝土前应提前通知搅拌站进行配合比的确定，在满足设计要求的情况下并提交监理确认后方可浇筑。（3）浇筑板混凝

52、土的虚铺厚度应略大于板厚，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。5.4.3.3楼梯混凝土浇筑浇筑方式：采用人工（1）楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。（2）楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯混凝土宜连续浇筑完；楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.3.4构造柱、圈梁混凝土浇筑浇筑方式：采用人工（1）构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的加气混凝土砌块墙砌筑，并清理完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土50mm）。要注意不要碰撞各种埋件。（2）圈梁混