第七章工作设计与测量

1、第七章第七章 工作设计与工作测量工作设计与工作测量 生产率生产率:指生产系统输出的产品或服务与生指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比。产这些产品或服务所消耗资源之比。 影响生产率的要素：影响生产率的要素： 技术因素和操作者行为因素。技术因素和操作者行为因素。p175 效益从哪里来？效益从哪里来？ 从从工艺流程工艺流程上查，平面图上找，上查，平面图上找，流水线流水线上上算，动作分析上测，搬运施工上压，人机算，动作分析上测，搬运施工上压，人机工程上挤工程上挤”。 工艺流程查工艺流程查 分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不

2、合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。通过艺路线。通过“工艺路线查工艺路线查”，向工艺流程要时间，要效，向工艺流程要时间，要效益。益。 平面图上找平面图上找 仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和仔细检查和分析工厂平

3、面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。通过平面布置找，向的布置图上路线最短，配置最合理。通过平面布置找，向平面布置要时间，要效益。平面布置要时间，要效益。 流水线上算流水线上算 向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，

4、如果发现不平衡，就要序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。 动作分析测动作分析测 向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，

5、通过对人的动作和环境人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。 搬运时空压搬运时空压 向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占，搬运的产中搬运和停顿时间约占，搬运的费用约占加工费的，要通过对搬运费用约占加工费的，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时次数、搬运方法、搬运手段

6、、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。空间，寻找最佳方法、手段和条件。 人机工程人机工程 向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间使人的操作和机器的运转协调配合，将等

7、待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。 关键路线缩关键路线缩 向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业、交叉作业等等形式，缩短关键路线，从而作业、交叉作业等等形式，缩短关键路线，从而实现时间和费用的优化。实现时间和费用的优化。 场所环境改场所环境改 分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人

8、的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，使场所和环境在时间和空间上实现整体优议，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。化。 1.工作设计工作设计 1 . 1工作研究工作研究(工作设计工作设计)定义定义 工作：指一个工人承担的一组任务或活动的总称。工作：指一个工人承担的一组任务或活动的总称。p176 运用系统分析的方法运用系统分析的方法,在现有设备条件下在现有设备条件下,详尽的详尽的分析某一特定的过程、作业或操作分析某一特定的过程、作业或操作,排除其中不合排除其中不

9、合理、不经济、混乱的因素理、不经济、混乱的因素,寻求更好、更经济、更寻求更好、更经济、更简捷的工作方法。简捷的工作方法。 涉及工作内容、工作方法的具体化、详细化。涉及工作内容、工作方法的具体化、详细化。 工作研究首先由泰罗创立。继泰罗之后，又有吉工作研究首先由泰罗创立。继泰罗之后，又有吉尔布雷斯夫妇、魁克等进一步发展了工作研究，尔布雷斯夫妇、魁克等进一步发展了工作研究，提出了动作分析、微动作研究、操作程序图以及提出了动作分析、微动作研究、操作程序图以及节约动作原则等。节约动作原则等。 工作测量 又称时间研究，是各种时间测定技术的总又称时间研究，是各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的

10、时间标准、称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动定额，并通过某种研究方法评价确定劳动定额，并通过某种研究方法评价现实的工作时间利用情况及人员工作效率。现实的工作时间利用情况及人员工作效率。 p1761.2工作设计的步骤工作设计的步骤 确定研究对象确定研究对象 制定研究目标制定研究目标 现行方法写实现行方法写实 现行方法分析现行方法分析 新方法的设计和试用新方法的设计和试用 新方法的组织实施新方法的组织实施 识别问题的方法5w2h 现状现状 为什么为什么 能否改善能否改善 措施措施 what 生产什么生产什么 为什么生产为什么生产 可否生产别的可否生产别的 应该怎样更新应该怎样更新 wh

11、y 干什么干什么 为何那样干为何那样干 有别的方法吗有别的方法吗 应该做什么应该做什么 where 在哪在哪 为何在那儿为何在那儿 可否在别处可否在别处 应该在哪里应该在哪里 when 何时何时 为何此时做为何此时做 可否其他时间做可否其他时间做 应该何时做应该何时做 who 谁来做谁来做 为何他做为何他做 别人做行吗别人做行吗 谁做最好谁做最好 how 怎么做怎么做 为何用这方法为何用这方法 有无其他方法有无其他方法 最好怎么做最好怎么做 how 多少钱多少钱 成本如何成本如何 能不能降低成本能不能降低成本 much 工作设计中的行为方法工作设计中的行为方法 工作扩大化工作扩大化:将处于相同

12、技能水平的工作附将处于相同技能水平的工作附加给原工作加给原工作.(水平负载水平负载) 工作职务轮换工作职务轮换:让工人定期交换工作让工人定期交换工作. 工作丰富化工作丰富化:(垂直负载垂直负载)责任水平的提高责任水平的提高. 团队工作方法：团队工作方法：2.工作环境设计工作环境设计 工作环境指人操纵机器设备或利用各种工工作环境指人操纵机器设备或利用各种工具进行劳动生产时在工作地周围的物理环具进行劳动生产时在工作地周围的物理环境因素境因素. 气候状况气候状况 照明与色彩状况照明与色彩状况 噪声与振动状况噪声与振动状况气候状况气候状况 温度温度 空气流通空气流通 空气污染空气污染照明与色彩状况照明

13、与色彩状况有几个黑点！ :o)照明与色彩状况照明与色彩状况 一些发达国家一些发达国家靠色彩销售靠色彩销售已十分明显，不少已十分明显，不少企业主往往重金聘请色彩专家和色彩顾问对企业进行企业主往往重金聘请色彩专家和色彩顾问对企业进行诊断诊断，将色彩调节用于工业生产及环境设计，将色彩调节用于工业生产及环境设计，从而提高生产和工作效率。生产环境的色彩设计一般从而提高生产和工作效率。生产环境的色彩设计一般都避免色彩纯度太高，色相太多，因为刺激过大会使都避免色彩纯度太高，色相太多，因为刺激过大会使视觉疲劳和容易使人眼花缭乱。车间天花板采用白色视觉疲劳和容易使人眼花缭乱。车间天花板采用白色或浅淡颜色，使其淹

14、没在背景色彩中。机器设备的开或浅淡颜色，使其淹没在背景色彩中。机器设备的开关或危险部件用鲜明的原色，以引起操作者注意，减关或危险部件用鲜明的原色，以引起操作者注意，减少事故。少事故。 国外许多色彩专家还分别用白、黄、橙、国外许多色彩专家还分别用白、黄、橙、等颜色再配上各种颜色的光照在教室里等颜色再配上各种颜色的光照在教室里进行实验，发现橙色会使训练项目成绩进行实验，发现橙色会使训练项目成绩下降，蓝色会使某些学生的智商提高，下降，蓝色会使某些学生的智商提高，同时发现光的强度也会影响考试成绩。同时发现光的强度也会影响考试成绩。噪声与振动状况 噪声对工作的影响 噪声控制噪声控制(1)声源控制声源控制

15、(2)限制噪声传播限制噪声传播(3)接收者的防护接收者的防护 青少年流行服装店的背景音乐，营造气氛与大青少年流行服装店的背景音乐，营造气氛与大型百货店的莫扎特笛音气氛不同，也和航空公型百货店的莫扎特笛音气氛不同，也和航空公司起飞之前播放给乘客舒畅的旋律的气氛全然司起飞之前播放给乘客舒畅的旋律的气氛全然迥异。迥异。 最近对于零售店播放音乐的一项研究指出，店最近对于零售店播放音乐的一项研究指出，店里的人潮往来流量，会受到播放什么样的音乐里的人潮往来流量，会受到播放什么样的音乐而有所改变。播放缓慢的音乐时，营业额度往而有所改变。播放缓慢的音乐时，营业额度往往会比较高。往会比较高。 3.工作测量工作测

16、量 3.1生产产品时间消耗结构生产产品时间消耗结构 p184 宽放时间指工人除正常工作时间之外必须宽放时间指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。迟等时间。 标准时间正常时间宽放时间标准时间正常时间宽放时间 标准时间正常时间标准时间正常时间（1宽放率）宽放率） 正常时间观测时间正常时间观测时间评比系数评比系数观察时间观察时间评比因素评比因素正常时间正常时间标准时间标准时间固定固定宽放宽放可变可变宽放宽放意外意外宽放宽放特别特别宽放宽放政策政策宽放宽放 评

17、比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操作时间调整到际操作时间调整到“平均工人平均工人”的的“正常速度正常速度”的基础上来。但平均工人和正常速度都是理想中的基础上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研究人员的主观判断外，并没的概念，除了时间研究人员的主观判断外，并没有十分准确的客观标准，故必须用评比的方法调有十分准确的客观标准，故必须用评比的方法调整。整。 评比的方法以平准化法应用最广。平准化法首评比的方法以平准化法应用最广。平准化法首先由美国西屋电气公司所提倡，故亦称为先由美国西屋电气公司所提倡，故亦称为西屋法西屋法。此法是将熟练、

18、努力、工作环境和一致性四者作此法是将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分为衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳等六个高等六个高低程度的等级。低程度的等级。 例如评定的结果是：例如评定的结果是： 熟练为熟练为 c2+003 努力为努力为 c1+005 工作环境工作环境 d0 一致性一致性 e- 002 合计为合计为 006 则评定系数为则评定系数为106106宽放种类宽放种类 1.作业宽放作业宽放 2.个人宽放个人宽放 3.疲劳宽放疲劳宽放 4.管理宽放管理宽放1.作业宽放作业宽放 作

19、业宽放主要是由于材料零件机械工具等作业宽放主要是由于材料零件机械工具等生产相关物品造成的非周期性不规则的准备或生产相关物品造成的非周期性不规则的准备或是清扫等类似的作业一般在是清扫等类似的作业一般在15分钟内完成。超分钟内完成。超过过15分钟的不计入作业宽放之内主要有以下几分钟的不计入作业宽放之内主要有以下几种情形种情形作业台及场地的简单清洁与准备作业台及场地的简单清洁与准备包括转换产品品种时的时间消耗。由于来料及零件不良造成的停顿由于来料及零件不良造成的停顿。现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿。偶发停顿。上下工位的传递中偶发问题上下工

20、位的传递中偶发问题。2.个人宽放: 当每天工作当每天工作8小时小时 上下午无中间休息时的标准为上下午无中间休息时的标准为 对于轻松工作对于轻松工作,为正常时间的为正常时间的2%5%。 对于较重工作对于较重工作(或环境不良或环境不良)为为5%7%。 对于很重对于很重(或天气炎热无空调或天气炎热无空调)为为 7%。3.疲劳宽放疲劳宽放 由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。 它是客观存在于人体的自然现象所以必它是客观存在于人体的自然现象所以必段给予时间宽放以消除这种时间的迟延。段给予时间宽放以

21、消除这种时间的迟延。这是符合实事求是及以人为本的现代这是符合实事求是及以人为本的现代ie理理念的。念的。疲劳宽放评价项目与宽放率疲劳宽放评价项目与宽放率评价项目评价项目内容内容宽放率宽放率%1.努力度努力度1较轻松坐式作业较轻松坐式作业o2拿轻物上下拿轻物上下1.03重劳动重劳动拿重物拿重物移动移动偶尔休息偶尔休息1.54超重劳动无休息超重劳动无休息1.752.姿势姿势1稳定的坐式作业稳定的坐式作业02普通步行并携带物品普通步行并携带物品0.33注意力集中的干干停停注意力集中的干干停停姿势不自然姿势不自然1.04急速停止急速停止起动起动无法休息无法休息1.53.特殊的作业特殊的作业服装与工具服

22、装与工具1无特别处无特别处02口罩口罩长筒长筒草靴草靴手套等劳保用品有时用手套等劳保用品有时用0.23基本需配戴上述用品基本需配戴上述用品但偶尔可以拿下但偶尔可以拿下0.64不间断使用不间断使用0.754.细致程度与细致程度与眼部疲劳眼部疲劳1需要细致作业需要细致作业02偶尔需谨慎细致偶尔需谨慎细致0.33需要小心细致需要小心细致0.44经常需高度小心细致经常需高度小心细致0.74.管理宽放由于企业的管理制度所造成的管理时间占用。由于企业的管理制度所造成的管理时间占用。 例如班前会及交接班会及体操时间等。例如班前会及交接班会及体操时间等。总之由于管理工作及制度所造成的时间占总之由于管理工作及制

23、度所造成的时间占用可以归类为管理宽放这个问题在不同用可以归类为管理宽放这个问题在不同国家及企业中由于文化的差异处理上有很国家及企业中由于文化的差异处理上有很大差异。大差异。 设定宽放值的基本用意，就是在正常时间设定宽放值的基本用意，就是在正常时间内加入足够的时值，使以正常速度操作的内加入足够的时值，使以正常速度操作的“平均工人平均工人”能合理地达到标准。宽放值能合理地达到标准。宽放值习惯上以系数表示，使正常时间调整到符习惯上以系数表示，使正常时间调整到符合实际标准的时间。此系数一般均以百分合实际标准的时间。此系数一般均以百分率表示率表示: 宽放率宽放率()(宽放时间作业时宽放时间作业时间间)1

24、00 宽放实例研讨宽放实例研讨 例例 加工某种零件的各项实际加工某种零件的各项实际消耗时间如下：消耗时间如下： (1)正常周程时间正常周程时间 基本操作时间：基本操作时间：4.2分分件件 辅助作业时间：辅助作业时间： 正常周程时间合计：正常周程时间合计：420十十006426分件分件 (2)宽放时间宽放时间 保养时间：保养时间： 工具借出与退还工具借出与退还 10分天分天 机器的清洁与加油机器的清洁与加油 5分天分天 冷却剂的补充冷却剂的补充 5分天分天 小计小计: 20分天分天工作的中断与迟延：工作的中断与迟延：班长分派任务班长分派任务5分天分天机床调整机床调整 5分天分天合计合计 10分天

25、分天 私事宽放时间：私事宽放时间： 24分天分天 (3)宽放效率宽放效率 作业时间工作时间天作业时间工作时间天宽放宽放时间天时间天工作时间工作时间8小时小时480分分宽放时间宽放时间24十十10十十2054分分 作业时间作业时间48054426分分 宽放率宽放时间宽放率宽放时间/正常周程时间正常周程时间 54/426=12.7%标准时间平均操作时间标准时间平均操作时间评比系评比系数十宽放时间数十宽放时间标淮时间标淮时间426(1十十12.7)480分件分件无效时间p186 工时定额工时定额工作测量的基本技术 方法研究方法研究时间研究时间研究过程研究操作研究动作研究秒表时间测定标准时间资料法既定

26、时间法pts模特排时法.1方法研究方法研究 通过方法研究，可以消除不必要的动作，通过方法研究，可以消除不必要的动作，减少体力消耗，缩短操作时间，并拟订更减少体力消耗，缩短操作时间，并拟订更简单、更易行、更有效的工作方法，从而简单、更易行、更有效的工作方法，从而提高工作效率。提高工作效率。 适于新旧工作适于新旧工作. 按照从按照从“粗粗”到到“细细”，方法研究可分为，方法研究可分为过程研究、操作研究和动作研究。把方法过程研究、操作研究和动作研究。把方法研究应用到实际工作中去就是作业流程优研究应用到实际工作中去就是作业流程优化。化。.1.1过程研究过程研究 过程研究就是对某一工序或某项业务的整过程

27、研究就是对某一工序或某项业务的整个过程进行分析。个过程进行分析。 过程程序图、流程程序图和流程图是过程过程程序图、流程程序图和流程图是过程研究的常用工具。研究的常用工具。 工艺流程图分类工艺流程图分类 按照产品工艺设计的叫按照产品工艺设计的叫工序流程图工序流程图； 按照零部件工艺设计的叫按照零部件工艺设计的叫工艺加工流程图工艺加工流程图； 按照设备和平面设计的叫按照设备和平面设计的叫平面流程图平面流程图； 还有还有流水线的流向图流水线的流向图等。等。 表表5-1则涉及所有方面。则涉及所有方面。 任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程和

28、检查四个过程，这四个过程可以用四个符号来这四个过程可以用四个符号来表示，通过这四个符号可以组成一些工艺流程图表示，通过这四个符号可以组成一些工艺流程图和工艺路线图。改善生产程序需要收集以下几个和工艺路线图。改善生产程序需要收集以下几个情况：情况： 分工分工:各个过程的程序、分类、名称、工人各个过程的程序、分类、名称、工人的分工范围的分工范围。 加工加工:加工工序使用的机械、胎模具、工夹具、辅加工工序使用的机械、胎模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小。助材料、时间、地点、加工批量的大小。 搬运搬运 :经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距

29、离、所需时间、搬运批量的大小、使用何搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工位器具。工位器具。 停滞停滞（储存）（储存）:经何处、储存多少、几何形状、经何处、储存多少、几何形状、停滞时间、管理人员是谁。停滞时间、管理人员是谁。 检查检查:谁检查、在何处检查、检查内容、使用量谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。检具、所需时间。工艺流程分析工艺流程分析 这张表左边的这张表左边的9个动作是每个工序的名称，每个个动作是每个工序的名称，每个工序都用四种符号作了标示，统计好所需要的时工序都用四种符号作了标示，统计好所需要的时间、移动的距离、批量大小。间、移动的距离、批量大小。 接着采用

30、接着采用六何分析法六何分析法进行分析，通过对对象、进行分析，通过对对象、方法、程序、目标、产品等六个方面进行分析，方法、程序、目标、产品等六个方面进行分析，可以检讨某些流程是不是可以省略。可以检讨某些流程是不是可以省略。 然后则是利用然后则是利用简化、取消、合并和改变简化、取消、合并和改变这四这四种技巧进行相应的改善。因为有四个符号，所以种技巧进行相应的改善。因为有四个符号，所以可以通过划线作简单的分析。可以通过划线作简单的分析。 例如，第一个工序是加工，第二个是加工，第三例如，第一个工序是加工，第二个是加工，第三个是搬运，第四个是检查，分别用线连上，以此个是搬运，第四个是检查，分别用线连上，

31、以此类推就可以得出一个最简单的工艺图。类推就可以得出一个最简单的工艺图。 填完这个图就能发现，哪些工序可以取消，填完这个图就能发现，哪些工序可以取消，哪些工序可以合并，哪些工序可以换个人哪些工序可以合并，哪些工序可以换个人做；并且用新的工序能够节省多少时间、做；并且用新的工序能够节省多少时间、减少多少距离都能够直观地表现出来。减少多少距离都能够直观地表现出来。 如果每个生产主管和车间主任都能够如果每个生产主管和车间主任都能够对每一个工艺流程进行细致的分析和改善，对每一个工艺流程进行细致的分析和改善，公司的效率肯定会有所提高。公司的效率肯定会有所提高。 生生产管理产管理流程流程图图生管部制造部品

32、管部仓管部各部门资料维护生产计划维护派工单维护派工单材料领料材料出库制造重新检修材料退料单品管检验是否合格品管检测成品/半成品入库材料退库进料退料作业各部各部门负责事物门负责事物 生生产产部部 维护维护各部各部门门各各项项基本基本资料资料 维护产品生产计划维护产品生产计划 维护产品派工单维护产品派工单 制造制造部部 接收派工接收派工单并单并完成完成制造制造工作工作 若遇若遇检测检测不良，需再重新不良，需再重新制造制造 未使用到的材料需填未使用到的材料需填写写退料退料单单，并将并将材料材料与与退料退料单单交品管部交品管部检测检测各部各部门负责事务门负责事务 品管部品管部 针对针对完成的成品或半成

33、品完成的成品或半成品进行检测进行检测 针对制造针对制造部所退材料部所退材料进行检验进行检验 仓仓管部管部 负责制造部门的负责制造部门的材料材料领料与出库领料与出库 将将完成品或半成品入完成品或半成品入库库 将将未用且未用且经检验经检验的材料入的材料入库库 将将未用且未用且检验检验不合格的材料不合格的材料执行执行退料的退料的动动作作.1.2 操作研究操作研究 操作研究着重研究操作工人在工作场所的操作研究着重研究操作工人在工作场所的活动状况，研究和分析操作工人和机器在活动状况，研究和分析操作工人和机器在同一时间与同一地点的协调动作，经常使同一时间与同一地点的协调动作，经常使用的研究分析图表有：人机

34、活动图、操用的研究分析图表有：人机活动图、操作程序图和线形图等。作程序图和线形图等。 人机联合分析多活动图人机联合分析多活动图操作员a操作员b操作员c设备a设备b设备c时间（分）12345678910111213141516252627282930操作员a操作员b操作员c设备a设备b设备c地点： 日期：时间单位：分析人：分析方式：时间区间：至工作时间项目工作等待其他时间利用率人机联合分析主要是利用人机活动图进行时人机联合分析主要是利用人机活动图进行时间分析，它可以得出各对象的时间利用率。间分析，它可以得出各对象的时间利用率。.1.3 动作研究动作研究 动作研究是过程研究和操作研究的细化，动作研

35、究是过程研究和操作研究的细化，其目的是探讨动作的效能、作业姿势、工其目的是探讨动作的效能、作业姿势、工作地布置及工具的陈列，以寻求操作的高作地布置及工具的陈列，以寻求操作的高效率和省力化。效率和省力化。动素动素therblig 一些基本的动作。一些基本的动作。 寻找寻找:用手或眼寻找一件物品用手或眼寻找一件物品 选择选择:从一组目标中挑选一件东西从一组目标中挑选一件东西 抓抓:抓一个目标抓一个目标 握握:抓住一个物品后攥住它抓住一个物品后攥住它 运输负载运输负载:握住一件物品后的移动握住一件物品后的移动 释放负载释放负载:放置一件物品放置一件物品.动作研究原则动作研究原则 1)身体的运用原则身

36、体的运用原则 双手应同时开始和结束某件任务的基本分工双手应同时开始和结束某件任务的基本分工,双手双手不应同时闲着不应同时闲着 只要可能只要可能,应尽量利用惯性应尽量利用惯性 涉及到方向的突然和急剧变化涉及到方向的突然和急剧变化,连续的曲线运动比连续的曲线运动比直线运动可取直线运动可取 2)工作位置的安排原则工作位置的安排原则 所有工具和材料应按最好的顺序固定放置所有工具和材料应按最好的顺序固定放置 重力箱和降落传送装置应减少加工部件的够取和重力箱和降落传送装置应减少加工部件的够取和移动时间移动时间.3)工具和设备的设计原则工具和设备的设计原则 所有的杠杆、把手、机轮和其他控制装备所有的杠杆、把

37、手、机轮和其他控制装备应容易操作应容易操作,并且设计得最具机械优势并且设计得最具机械优势 部件应被固定安置于适当位置部件应被固定安置于适当位置.2 时间研究时间研究 时间研究又叫工作测定，即对实际完成工时间研究又叫工作测定，即对实际完成工作所需时间进行测量和预测。用于制定用作所需时间进行测量和预测。用于制定用经济合理的方法完成工作所需要的时间标经济合理的方法完成工作所需要的时间标准，从而减少人员、机器和设备的空闲时准，从而减少人员、机器和设备的空闲时间。间。 时间研究的主要目的是建立工作标准。时间研究的主要目的是建立工作标准。 国际劳工组织的工作研究专家为时间研究国际劳工组织的工作研究专家为时

38、间研究下的定义：下的定义：“时间研究是运用一些技术来确定时间研究是运用一些技术来确定合格合格工人工人，在，在标准状态标准状态下，对一种特定的工作，下，对一种特定的工作，以以正常速度正常速度操作所需时间的一种方法。操作所需时间的一种方法。”“合格工人合格工人” 指具备必要的身体素质、智力水平和教育指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们程度，并具备必要的技能和知识，使他们所从事的工作在安全、质量和数量方面都所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人。能达到令人满意水平的工人。 “标准状态标准状态” 指标准工作方法、标准工作环境、标准设指标准工作方

39、法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机备、标准程序、标准动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。定的。故必须首先进行方法研究，规定并故必须首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。达到标准状态，然后进行时间研究。“正常速度正常速度” 指平均动作速度，这个速度，每天没有过指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努力才能达到。一般具体的测定方法是：努力才能达到。一般具体的测定方法是：把一付扑克牌放到边长为一英尺（把一付扑克牌放到边长为一英尺

40、（30.5cm）见方的四个角，用见方的四个角，用0.5min（30s）将牌分完）将牌分完时，手的动作速度。时，手的动作速度。企业内时间浪费的因素和环节企业内时间浪费的因素和环节 产品设计产品设计 作业方法作业方法 管理方面管理方面1）产品设计上的原因）产品设计上的原因 设计不合理增加了制造上的困难设计不合理增加了制造上的困难 设计的标准化水平低，增大制造工作量设计的标准化水平低，增大制造工作量 技术条件规定的不合适，使生产困难技术条件规定的不合适，使生产困难2）作业方法上的原因）作业方法上的原因 由于加工程序不合理造成时间的过多消耗由于加工程序不合理造成时间的过多消耗 由于所用机器设备不合适，

41、而浪费了时间由于所用机器设备不合适，而浪费了时间 由于现场布置不合理，是物流路线过长，由于现场布置不合理，是物流路线过长，发生不合理的搬运发生不合理的搬运 由于操作方法、操作动作不合理而浪费了由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间时间3）管理方面的原因）管理方面的原因 由于准备工作没做好造成时间浪费由于准备工作没做好造成时间浪费; 由于计划不周，前后脱节，发生等待由于计划不周，前后脱节，发生等待; 由于材料供给不及时，停工等料由于材料供给不及时，停工等料; 由于设备维护保养不善，工作发生故障而停产由于设备维护保养不善，工作发生故障而停产; 由于作业现场环境条件不佳，影响作业效率由于作业现场环

42、境条件不佳，影响作业效率; 由于忽视安全发生事故，造成停产由于忽视安全发生事故，造成停产; 由于不按标准操作发生失误出现废品、不良品或由于不按标准操作发生失误出现废品、不良品或返修品返修品; 由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而造成由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而造成的浪费等等。的浪费等等。时间研究一般步骤：时间研究一般步骤：（1）选择）选择选择需要研究的工作选择需要研究的工作（2）记录）记录记录全部工作环境、作业方法和工记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料作要素的有关资料（3）考查）考查考查全部记录材料和细目，以保证考查全部记录材料和细目，以保证使用最有效的方法和动作，将非

43、生产的和不适使用最有效的方法和动作，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来当的工作要素与生产要素区别开来（4）测定）测定选用适当的时间研究方法，测定各选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间项作业的时间（5）实施）实施拟订相应的文件，包括该作业的要拟订相应的文件，包括该作业的要素、操作方法和标准时间，并正式公布执行。素、操作方法和标准时间，并正式公布执行。（6）修订）修订当作业环境和条件发生较大的变更当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准事件不再反映当前生产过程时，重而原订标准事件不再反映当前生产过程时，重新进行时间研究，修改作业的要素、操作方法新进行时间研究，修改作业的要素、操作

44、方法和标准时间和标准时间1、工作分、工作分解；解；2、测时；、测时；3、确定样、确定样本大小；本大小；4、标准时、标准时间的确定。间的确定。常用方法常用方法 （1）直接法：对作业直接测定的方法，具）直接法：对作业直接测定的方法，具体有：体有： 秒表测时法秒表测时法 工作抽样法工作抽样法 （2）合成法：利用已有资料进行推断的方）合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：法，具体有： 预定时间标准法（预定时间标准法（pts） 标准资料法标准资料法时间研究各方法的应用时间研究各方法的应用 （1）时间研究的阶次）时间研究的阶次制定标准时间，首先决定研究工作的阶次：制定标准时间，首先决定研究工作的阶次

45、： 第一阶次：动作第一阶次：动作 预定时间标准法预定时间标准法 人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。 第二阶次：单元第二阶次：单元 秒表测时法、标准资料法秒表测时法、标准资料法 由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。件等。 第三阶次：作业第三阶次：作业 工作抽样法、标准资料法工作抽样法、标准资料法 通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分但的方式进行作业。例操作，则不

46、能分配给两个以上的人以分但的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。品（从伸手到放置为止）。 第四阶次：制程第四阶次：制程 工作抽样法、标准资料法工作抽样法、标准资料法 指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。配、焊接等。通用电气公司推荐的观测次数表通用电气公司推荐的观测次数表周程时间周程时间观测次数观测次数0.10.250.50.751.002.002.00-5.005.00-10.0010.00-20.0020.

47、00-40.0040.00-above200100604030201510853.预定动作时间标准预定动作时间标准 预定时间标准法是国际公认的制定时间标预定时间标准法是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。的时间，而不是通过直接观察和测定。 1926年西格开发了年西格开发了动作时间分析法动作时间分析法。西格对残疾。西格对残疾人职业训练时，通过对电影胶片的记录分析，发人职业训练时，通过对电影胶片的记录分析，发现接受训练的人，当他们做同一动

48、作时，所需的现接受训练的人，当他们做同一动作时，所需的时间值大体相同。因此，时间值大体相同。因此， 若将作业分成几个基本动作要素，则各基本动作若将作业分成几个基本动作要素，则各基本动作要家所需要的时间值基本相同，只要通过对实例要家所需要的时间值基本相同，只要通过对实例的分析计算，求出各基本要素的时间值，就可以的分析计算，求出各基本要素的时间值，就可以算出整个作业时间；算出整个作业时间； 或者首先确定基本动作要素所需要的时间，然后或者首先确定基本动作要素所需要的时间，然后按规定的动作程序进行操作，就可以求出完成该按规定的动作程序进行操作，就可以求出完成该项作业的纯工作时间值。项作业的纯工作时间值

49、。 基于这种推想，西格提出了基于这种推想，西格提出了mta法。这种方法不法。这种方法不需进行操作的测量，只要对作业进行分析，分解需进行操作的测量，只要对作业进行分析，分解成与作业内容有关的作业单元，经过查表和计算，成与作业内容有关的作业单元，经过查表和计算，便可确定作业所带的时间值。便可确定作业所带的时间值。 1934年魁克年魁克(j. h. quick)等人开发了等人开发了工作因数法工作因数法。它将操作分解为移动、抓取、放下、定向、装配、它将操作分解为移动、抓取、放下、定向、装配、使用、拆卸及精神作用等使用、拆卸及精神作用等8种动作要素，并制定种动作要素，并制定了各动作要素的时间标准。了各动

50、作要素的时间标准。wf法的特点是在进行法的特点是在进行作业分析时，对每个动作要素只考虑作业分析时，对每个动作要素只考虑4个变动因个变动因素：动作的使用部位，移动的距离，负荷大小，素：动作的使用部位，移动的距离，负荷大小，动作由谁来控制。动作由谁来控制。 1948年梅纳特年梅纳特(hbmaynard)等人开发了等人开发了时时间衡量法间衡量法。该方法把作业分解为伸手、搬运、抓。该方法把作业分解为伸手、搬运、抓取、旋摆、旋转、加压、对准、放手、拉开等动取、旋摆、旋转、加压、对准、放手、拉开等动作要素，并且预先排列成表，来决定完成每种基作要素，并且预先排列成表，来决定完成每种基本动作所需的时间。本动作

51、所需的时间。 1966年哈依德年哈依德结合人机工程学研究成果，开发了简单、实用，而且精度不低于mtm、wf等方法的模持排时法模持排时法，简称modapts或most法)。这种方法能在计算出时间值这种方法能在计算出时间值的同时，根据动作经济原则进行动作研究，的同时，根据动作经济原则进行动作研究，其中有以身体动作为中心的基本模特排时其中有以身体动作为中心的基本模特排时法、以库存运输为中心的能从身体能量消法、以库存运输为中心的能从身体能量消耗计算出作业负荷量的运输模特排时法等。耗计算出作业负荷量的运输模特排时法等。 .1模特排时法模特排时法 pts技术中的最新方法，意为“以模特数以模特数的排列来预定

52、动作所需的标准时间的排列来预定动作所需的标准时间”。它它以简单的手指动作为最基本单元，身体其以简单的手指动作为最基本单元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次所他部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表示。需时间的整数倍表示。 具有分析简单、易记易学的特点，因而在具有分析简单、易记易学的特点，因而在国际上得到广泛采用。国际上得到广泛采用。 .1.1mod法的特点法的特点 (1) modapts的基本动作及附加因素的基本动作及附加因素比其他方比其他方法简单法简单 (2) 采用采用mod作为时间值的最小单位。作为时间值的最小单位。1mod0.129秒，根据最小能量消耗原则，测得的人的

53、手秒，根据最小能量消耗原则，测得的人的手指动作一次的统计平均时间。其它动作的时间值，指动作一次的统计平均时间。其它动作的时间值，都能用它的整数倍来表示。在实际使用中，可按都能用它的整数倍来表示。在实际使用中，可按照该工作的实际情况决定照该工作的实际情况决定1mod的时间值，如：的时间值，如： 1mod0129秒秒000215分分 正常值，能正常值，能量消耗最小动作时间量消耗最小动作时间 l mod01秒秒 高效值，熟练工人的高效值，熟练工人的高水平动作时问高水平动作时问 (3) 对于对于些最常见的需用手工操作的工种说来，些最常见的需用手工操作的工种说来，其操作动作有其操作动作有99以上肢为主的

54、动作，并且上肢以上肢为主的动作，并且上肢动作的最基本特点是由成对出现的动作的最基本特点是由成对出现的“移动动作移动动作”与与“终结动作终结动作”结合而成的。因此，一个操作动结合而成的。因此，一个操作动作的完成就对应着作的完成就对应着“移动一终结移动一终结”动作及一些其动作及一些其它少量的附加因素的排列。它少量的附加因素的排列。 (4) modapts法简易，可为一般具有初中以法简易，可为一般具有初中以上文化程度的普通工人所掌握，适合于我国工厂上文化程度的普通工人所掌握，适合于我国工厂手工作业的实际情况。无论工种如何，均可根据手工作业的实际情况。无论工种如何，均可根据同一张模特排时法基本图一目了

55、然地画出基本动同一张模特排时法基本图一目了然地画出基本动作及其关系。作及其关系。modapts与其他方法比较与其他方法比较modmtmwfmta基本动作及附基本动作及附加因素种类加因素种类21种种37种种139种种291种种不同的时间值不同的时间值数字个数数字个数8个个31个个产生时间产生时间60年代年代1948年年1936年年1926年年.1.2模特排时法的动作分类模特排时法的动作分类 modapts法把动作分为法把动作分为21个，每个动作个，每个动作以代号、图解、符号、时间值表示。以代号、图解、符号、时间值表示。 modapts法先把人的动作分成两大类，法先把人的动作分成两大类，即基本动作

56、即基本动作(移动、终结移动、终结)相其他动作相其他动作(下肢下肢动作、附加因素及其他动作动作、附加因素及其他动作)。 在基本动作中分需要注意力和不大需要注在基本动作中分需要注意力和不大需要注意力的动作。表中的意力的动作。表中的m、g、p、f、w、l、e、r等均为代号，代号后之数字即代等均为代号，代号后之数字即代表模特时间值，如表模特时间值，如ml即表示即表示1mod0129秒，秒，m2即代表即代表2mod时间值，其余时间值，其余类推。类推。 .1.4 模特法的动作分析模特法的动作分析 1移动动作移动动作 移动动作是手指、手和臂活动的动作移动动作是手指、手和臂活动的动作。因所使用的身体部位不同，

57、所要达到的目的也不同，因而使用的身体部位的移动距离不同，所以时间值也不同。在模特排时法中，根据使用的身体部位的不同，时间值分为五等： (1) 手指的动作手指的动作m1 表示用手指的第三个关节的部分进行的动作，时间值为lmod，移动距离为2.5cm。 动作举例有：将开关拨到on (off) 的位置；回转调谐钮；用手指拧螺母；用手指按密封封条。 手指动作m1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on(off)成,用手指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作，进行了几次，时间值则为其几倍。 (2) 手的动作手的动作m2 用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值为2mod，动作距离为5cm。 依靠手腕

58、的动作不仅能做横向动作，也可做上下、左右、转向和圆弧状的动作。根据m2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也要动作，但主动作是手的动作，小臂的动作是辅助动作。 其动作举例动作举例有：将电阻插在印刷电路板上；转动门轴；翻笔记本。 (3) 小臂的动作小臂的动作m3 将肘关节做为支点，肘以前的小臂(包括手、手指)的动作。每动作一次定为m3，时间值为3mod，移动距离为l 5cm。 由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少要前后移动。肘关节的前后移动看作是少要前后移动。肘关节的前后移动看作是主动作主动作 m3的辅助动作。机加工、组装部的辅助动作。机加工、组装部件等在操作

59、机上作业时，移动零件的位置件等在操作机上作业时，移动零件的位置和作业位置的动作，一般认为是和作业位置的动作，一般认为是m3。 在在m3的移动动作范围内，将可能的作业区的移动动作范围内，将可能的作业区域叫正常的作业范围。设计作业区要尽可域叫正常的作业范围。设计作业区要尽可能地设计得狭窄些。在设计生产设备的操能地设计得狭窄些。在设计生产设备的操作部分时，尽量使操作动作用作部分时，尽量使操作动作用m3的移动动的移动动作来完成。作来完成。 (4)大臂的动作大臂的动作m4 伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在自然状态下伸出的动作。其时间值为4mod，移动距离一般为30cm。当把手臂充分伸展时，伴有身

60、体的倾的辅助动作，从时间值上来看，仍是m4。其动作举例有：把手伸向被在桌子前方的零件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手伸向放在略高于操作者头部的工具。 (5)大臂尽量伸直的动作大臂尽量伸直的动作m5 在胳膊自然伸直的基础上尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的侧面伸出的动作区也用m5表示。其时间值为5mod，移动距离般为45cm。从劳动生理的角度来看，应尽量减少m5的动作。动作举例：尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向桌子的侧面；从自己身体的正面交叉，向反方向尽量伸手。 (6)特殊移动动作特殊移动动作(又称反射动作又称反射动作) 反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手