某制药厂废水处理工程设计

1、中南民族大学环境工程课程设计书设计题目：某制药厂废水处理工程设计姓 名：?学 院：化学与材料科学学院专 业：2010级环境工程学 号：?指导老师：?设计日期：2013.07.01-2013.09.06环境工程专业课程设计评审表评价内容具体要求调查论证能独立查阅文献和调研；能提出并论证课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力方案设计与理论计算能正确设计方案，独立进行相应计算分析与解决问题的能力能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题；能正确处理实验数据；能对课题进行理论分析，得出有价值的结论工作量、工作态度按期圆满完成规定的任务，工作量饱满，难度较大；工作努力，遵守纪律；工作作风严

2、谨务实质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨实验正确，分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写规范，图表完整、整洁、正确制图能力能规范的进行图形绘制指导教师签名： 日 期： 第一章 绪论1.1设计基础资料江西省某制药有限公司生产废水的最大排放量为850m3/d，拟定设计处理水量为850m3/d，处理系统按每天24h连续运行设计，即设计处理水量为35.42m3/h。根据该项目的环境评价报告书及初步设计文件等技术资料并参照类似工程需要进行治理的水污染物为CODcr 、BOD5、NH3-N等，水质如下：CODcr=800mg/L，BOD5=380mg/L，SS=

3、220mg/L，NH3-N30mg/L。BOD5/ CODcr>0.45，属于易生化废水，为了确保达标排放的要求，并兼顾工程投资、运行费用等，在采用废水处理工艺时，设计进水水质考虑留有一定的富余量，设计进水水质为：项目CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）NH3-N（mg/L）SS（mg/L）pH值进水水质<1200<600<35<3504.65.2根据该项目的环境评价报告书及初步设计文件等资料，废水经废水处理站处理后，需达到国家污水综合排放标准（GB89781996）中一级标准。项目CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）NH3-N（mg/L）SS（mg/

4、L）pH值出水水质排放标准10010020201515707069691.2设计依据(1)污水综合排放标准（GB89781996）(2)给水排水设计手册(3)给排水设计规范(4)实用环境工程设计手册(5)相关的环境保护法规和技术政策1.3设计范围本工程设计范围包括该制药公司生产废水处理区内的废水处理工艺、土建工程、管道工程、设备购置等。设计包括：(1) 废水处理站的工艺流程选择；(2) 废水处理站主要构筑物的设计；(3) 管道水力损失计算；(4) 废水处理站的平面布置图设计；(5) 废水处理站的高程布置设计；(6) 废水处理站运行费用分析。1.4设计原则工艺方案的选择对于废水处理设施的建设、确

5、保处理设施的处理效果和降低运行费用发挥着最为重要的作用，因此需要结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择技术可行、经济合理的处理工艺技术，经全面技术经济分析后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。在废水处理设施的总体工艺方案确定中，遵循以下原则：（1）所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及国家废水排放标准的要求。（2）所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。（3）所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质、水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。（4）所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平

6、。（5）所选工艺应最大程度减少对周围环境的不良影响（气味、噪声、气雾等）。第二章 处理工艺的设计2.1工艺流程的确定生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧厌氧等组合方法。1.好氧生物处理法常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法)、接触氧化法、氧化沟、序批式间歇活性污泥法(SBR法)、循环式活性污泥法（CASS法）等。(1)深井曝气法深井曝气是一种高速活性污泥系统，该法具有氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低等优点。此外，其保温效果好，处理不受气候条件影响，可保证北方地区冬天废水

7、处理的效果。(2)AB法AB法属超高负荷活性污泥法。AB工艺对BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。其突出的优点是A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对pH和有毒物质具有较大的缓冲作用，特别适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的废水。 (3)生物接触氧化法该技术集活性污泥和生物膜法的优势于一体，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。很多工程采用两段法，目的在于驯化不同阶段的优势菌种，充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果和抗冲击能力。在工程中常以厌氧消化、酸化作为预处理工序，采用接触氧化法处理制药废水。该工艺处理效果稳定、工艺组

8、合合理。(4)SBR法SBR法具有耐冲击负荷强、污泥活性高、结构简单、无需回流、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高、脱氮除磷效果好等优点，适合处理水量水质波动大的废水。其曝气时间对该工艺的处理效果有很大影响；设置缺氧段，尤其是缺氧与好氧交替重复设计，可明显提高处理效果；反应池中投加PAC的SBR强化处理工艺，可明显提高系统的去除效果。近年来该工艺日趋完善，在制药废水处理中应用也较多。(5)氧化沟优点：工艺流程简单，运行管理方便；占地小，布置紧凑；处理效果稳定，出水水质好；基建费用低；泥龄较长，污泥量少，污泥性质稳定，可省去污泥消化处理，节省运行费用，且便于管理；在水质、水量发生变

9、化时，该工艺的调节适应性强，耐冲击负荷；可除磷。缺点：容易发生污泥膨胀、上浮、产生泡沫以及流速不均及污泥沉积问题。2.厌氧生物处理法目前国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧方法处理后出水COD仍较高，一般需要进行后处理（如好氧生物处理）。目前仍需加强高效厌氧反应器的开发设计及进行深入的运行条件研究。在处理制药废水中应用较成功的有上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器（ABR）、水解法等。(1)UASB法UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置等优点。采用UASB法处理卡那霉素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖

10、等制药生产废水时，通常要求SS含量不能过高，以保证COD去除率在85%90%以上。二级串联UASB的COD去除率可达90%以上。(2)水解酸化法水解池全称为水解升流式污泥床（HUSB），它是改进的UASB。水解池较之全过程厌氧池有以下优点：不需密闭、搅拌，不设三相分离器，降低了造价并利于维护；可将废水中的大分子、不易生物降解的有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，改善原水的可生化性；反应迅速、池子体积小，基建投资少，并能减少污泥量。近年来，水解好氧工艺在制药废水处理中得到了广泛的应用，如某生物制药厂采用水解酸化二段式生物接触氧化工艺处理制药废水，运行稳定，有机物去除效果显著，COD、BOD5

11、和SS的去除率分别为90.7%、92.4%和87.6%。3.厌氧好氧及其他组合处理技术由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧好氧、水解酸化好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。(1) A/O工艺优点：工艺效率高；流程简单，投资省，操作费用低；缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率；容积负荷高；缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。缺点：由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内

12、循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90。影响因素有：水力停留时间 （硝化6h ，反硝化2h ）污泥浓度MLSS（3000mg/L）污泥龄（ 30d ）N/MLSS负荷率（0.03 ）进水总氮浓度（ 30mg/L）。(2) A2/O工艺优点：污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷；污泥沉降性能好；厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高；在同时脱氧除磷去除有机

13、物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺；在厌氧缺氧好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀；污泥中磷含量高，一般为2.5以上。缺点：反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；污泥内回流量大，能耗较高；用于中小型污水处理费用偏高；沼气回收利用经济效益差；污泥渗出液需化学除磷。本方案的处理对象为制药废水，废水的主要特征为：污染物浓度较高，易生化降解，悬浮物含量高。该废水BOD/COD0.45，属于易生化废水，适合生化处理。对于此种污水采用厌氧预处理技术，在国内尚无成功的经验，故本方案主体思路是不采用厌氧工艺，而采用好氧工艺作为生化处理系统的主体

14、工艺。好氧处理系统的能耗虽然较高，但对进水水质要求不高，出水水质较好的显著特点，比较适合制药废水的处理。经过多种方案的比较，及对已建成制药厂污水处理厂经验的总结，本方案采用SBR工艺，实践证明SBR工艺对处理制药污水具有处理效果高、操作简单、运行稳定、费用低、污泥产量少的特点，适合本工程污水处理。鼓风机该工艺流程如图：出水接触消毒池SBR反应池提升泵调节池格栅进水 （上清液和脱出水）污泥浓缩池剩余污泥泥饼外运污泥脱水图2.1 制药厂生产废水处理工艺流程2.2工艺流程设计说明制药厂生产废水通过格栅进入污水处理段调节池，调节水质水量，在絮凝剂的作用下，去除废水中的悬浮物和胶体物质等污染物，降低后续

15、处理单元的工作负荷。经泵定量提升到SBR反应池，在SBR运行工序中，通过曝气推流及沉淀滗水，完成硝化反硝化反应，从而去除污水中NH3-N 。反应池出水经接触消毒池去除病原性微生物后排出，污泥进入浓缩池，剩余污泥经脱水，泥饼外运。污泥浓缩池的上清液和污泥的脱出水回流至调节池。2.3各构筑物单元设计说明格栅：格栅主要用来截留污水中较粗大漂浮物和悬浮物，防止堵塞和缠绕水泵机组、管道阀门、处理构筑物配水设施、进出水口，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。调节池：调节池的主要作用是调节水质水量，调节污水PH、水温，有预曝气作用。可提升泵：将调节池出水输送到后续污水处理反应池。鼓风机：提供

16、曝气，输送SBR反应池内所需的氧气。SBR反应池：注水-反应-排水的反应器，在同一生物反应池中完成进水、曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段，能去除制药废水中的CODcr 、BOD5、NH3-N等。接触消毒池：杀死处理后污水中的病原性微生物。污泥浓缩池：将污泥初步脱水。污泥脱水：将剩余污泥脱除水分。表2.3 各主要构筑物预期去除效果处理单元项目BOD5（mg/l）COD(mg/l)NH3-N(mg/l)SS(mg/l)PH格栅进水6001200353604.6-5.2去除率1%5%070%-调节池进水5941140351054.6-5.2去除率2%2%010%5.5-6.0SBR反应池进水582.1

17、21117.23594.55.5-6.0去除率95%90%60%20%-接触消毒池进水29.11111.721475.66.0-9.0去除率50%35%20%15%-处理结果预计处理效果14.5672.611.264.36.0-9.0总去除率97.5%94%68%82%100%排放标准2010015706-9第三章 工艺流程的计算3.1污水处理部分3.1.1格栅格栅示意图如下：3.1.1.1设计参数栅前流速v1=0.4m/s 过栅流速v=0.2m/s 栅条间隙宽度b=0.01m 格栅倾角=60o 格栅数N=1个栅条宽度S=0.02m3.1.1.2设计计算 设计流量Q=850m3/d=850&#

18、247;(24×3600) m3/s=0.0098 m3/s 根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深取栅前水深h=0.11m，过栅流速V=0.3m/s，栅条间隙宽度b=0.01m，格栅倾角=60º，格栅数N=1个，则栅条间隙数n为：栅槽有效宽度B2=s（n-1）+b×n=0.02×（41-1）+0.01×41=1.21m进水渠道渐宽部分长度（其中1为进水渠展开角）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度过栅水头损失（h2） ，因栅条边为矩形截面，取k=3，则式中： =（S/b）4/3 h0：计算水头损失 k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失

19、增加倍数，取k=3 ：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时=2.42栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h1=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h1=0.11+0.3=0.41m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.11+0.3+0.1=0.51m格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.41/tan=1.36+0.68+0.5+1.0+0.41/tan60°=3.78m每日栅渣量=Q平均日1=0.057m3/d0.2m3/d 所以宜采用人工格栅清渣3.1.2调节池3.1.2.1设计说明废水其水质水量都会随时变化，且波动较大。废水水质水量的变化对废水处理设备的功能发挥是不利的

20、。为解决这一问题，设置了调节池，以调节水质和水量3.1.2.2设计计算（1）池子的实际容积：设废水在池内的停留时间T=4h根据流量Q=850m3/d T=4h则池内的废水量为Q1=Q/24×T=850/24×4=141.7m3/h 得出调节池的有效容积为142m3设计用调节池的实际容积为V=1.4×V=1.4×142=198.8m3 ，取V=200m3（2）池子的长宽取池子的有效水深为h1=1.5m，纵向隔板间距为1m则调节池的平面面积S=V/ h1=200/1.5133m2 取宽为10m，则长L=S/B=133/10=13.3m 纵向隔板间距为1m，所

21、以隔板数为12个取调节池的超高h=0.3 m3.1.3 SBR反应池3.1.3.1工艺操作过程SBR工艺操作过程图如下： 进水期进水期是反应池接纳污水的过程。由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。SBR工艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。因此，充水期的SBR池相当于一个变容反应器。混合液基质浓度随水量增加而加大。充水过程中逐步完成吸附、氧化作用。SBR充水过程，不仅水位提高，而且进行着重要的生化反应。充水期间可进行曝气、搅拌或静止。曝气方式包括

22、非限制曝气（边曝气边充水）、限制曝气（充完水曝气）半限制曝气（充水后期曝气）。 反应期在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧缺氧好氧的交替过程。虽然SBR反应器内的混合液呈完全混合状态，但在时间序列上是一个理想的推流式反应器装置。SBR反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。能提高处理效率，抗冲击负荷，防止污泥膨胀。沉淀期相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌后，污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。本身作为沉淀池，避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。此外，SBR活性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干

23、扰小，沉降时间短，效率高。排水期活性污泥大部分为下周期回流使用，过剩污泥进行排放，一般这部分污泥仅占总污泥的30%左右，污水排出，进入下道工序。闲置期作用是通过搅拌、曝气或静止使其中微生物恢复其活性，并起反硝化作用而进行脱水。3.1.3.2设计计算进水粗格栅进泵房细格栅沉砂池初沉池曝气池二沉池栅渣压榨鼓风机房加氯间回流污泥泵污泥浓缩池污泥消化池脱水机房剩余污泥泥饼外运回流污泥Cl2渣外运设计处理流量Q=35.42(m3/h) BOD/COD>0.45 易生化有机废水设SBR运行每一周期时间为12h，进水1.0h，反应(曝气)（6.07.0h）取7h，沉淀3.0h，排水（0.5h1.0h）

24、取1h。周期数: n=2SBR 处理污泥负荷设计为 Ns=0.4 kg BOD/(kg MLSS· d)根据运行周期时间安排和自动控制特点，SBR反应池设置3个。（1）污泥量计算 SBR反应池所需污泥量为MLSS= =） =1.64(t) （SBR工艺中一般取90150）设计沉淀后污泥的SVI（污泥容积指数）=90ml/g，SVI在100以下沉降性能良好。则污泥体积为：Vs=1.2SVIMLSS=1.2 SBR反应池容积 V =V +V +V 式中 V 代谢反应所需污泥容积mV 反应池换水容积（进水容积）mV保护容积mV=( m)V=V/3=59.2(m)则 V =59.2+35.4

25、2+V=94.62+V （2）SBR反应池构造尺寸 SBR反应池为满足运行灵活及设备安装需要，设计为长方形，一端为进水区，另一端为出水区SBR反应池单池平面（净）尺寸为10×5m（长比宽在1/12/1）水深为3.0m 池深3.5m单池容积为 V =10×5×3=150(m) 则保护容积为 V=150-94.6=55.4(m) 3个池总容积 =3V =3×150=450(m)3.1.3.3 SBR反应池运行时间与水位控制SBR池总水深3.0m,按平均流量考虑，则进水前水深为1.5m，进水结束后3.0m,排水时水深3.0m,排水结束后1.5m。3.0m水深中

26、，换水水深为1.5m,存泥水深2.0m,保护水深1.2m,保护水深的设置是为避免排水时对沉淀及排泥的影响。进水开始与结束由水位控制，曝气开始由水位和时间控制，曝气结束由时间控制，沉淀开始与结束由时间控制，排水开始由时间控制，排水结束由水位控制。3.1.3.4 排泥量及排泥系统(1) SBR产泥量SBR的剩余污泥主要来自微生物代谢的增值污泥，还有很少部分由进水悬浮物沉淀形成。SBR生物代谢产泥量为 x = aQSrbXrV =a=()Q 式中: a 微生物代谢增系数，kgVSS/kgBOD;b 微生物自身氧化率，l/d根据污泥性质，参考类似经验数据，设a=0.70，b=0.05,则有： (kg/

27、d)假定排泥含水率为98%，则排泥量为 Q= = (P=98%) 或，Q=(m/d) (P=99.2%) 考虑一定安全系数，则每天排泥量为50 m/d(2)排泥系统剩余污泥在重力作用下通过污泥管路排入集泥井。3.1.3.5 需氧量及曝气系统化设计计算(1) 需氧量计算SBR反应池需氧量O计算式为O=a 式中: a 微生物代谢有机物需氧率，kg/kgb 微生物自氧需氧率，l/dS 去除的BOD(kg/m)S=-经查有关资料表，取a=0.50，b=0.190,需氧量为：R=O=246.5+275.5=522（kg O/d）=21.75（kg O/h）(2)供气量计算设计采用塑料SX-1 型空气扩散

28、器，敷设SBR反应池池底，淹没深度H=4.5m。SX-1 型空气扩散器的氧转移效率为EA=8%。查表知20，30时溶解氧饱和度分别为C=9.17mg/L，C= 7.63mg/L，空气扩散器出口处的绝对压力Pb为：P =1.01 空气离开曝气池时，氧的百分比为O 曝气池中溶解氧平均饱和度为：（按最不利温度条件计算） C =7.63（ 水温20时曝气池中溶解氧平均饱和度为： B 20时脱氧清水充氧量为： R 式中: 污水中杂质影响修正系数，取0.8(0.780.99)污水含盐量影响修正系数，取0.9(0.90.97) C混合液溶解氧浓度，取c=4.0 最小为2气压修正系数 =1曝气池中溶解氧在最大

29、流量时不低于2.0mg/l，取C=2.0，则计算得：R= =1.3O=1.3（kg O/h）SBR反应池供氧量G为： G=（m/min） 每立方污水供气量为： G/= 反应池进水容积（m）去除每千克BOD的供氧量为： = S去除的BOD（kg/m）则去除每千克BOD的供氧量为 3.1.3.5 滗水器现在的SBR 工艺一般都采用滗水器排水。滗水器排水过程中能随水位的下降而下降，使排出的上清液始终是上层清液。为防止水面浮渣进入滗水器被排走，滗水器排水口一般都淹没在水下一定深度。目前SBR 使用的滗水器主要有旋转式滗水器，套筒式滗水器和虹吸式滗水器三种。本工艺采用旋转式滗水器。旋转式滗水器属于有动力

30、式滗水器，应用广泛。 本工艺采用XB-1800型旋转式滗水器。设计滗水量：Q=20m/h，滗水深度：H=2m；滗水时间t取1h滗水所需时间T=h3.1.4接触消毒池 本设计采用液氯消毒。液氯消毒的主要优点有：氯对细菌有很强的灭活能力；在水中能长时间地保持一定数量的余氯，从而具有持续消毒能力；效果可靠，使用方便，易于贮存、运输，成本较低。但是液氯有剧毒，可能产生有害消毒副产物，对病毒的灭活能力相对差一些，并且需要采取防止泄漏的措施。3.1.5.1设计参数（1）水力停留时间T=0.5h（2）设计投氯量一般为3.05.0mg/l 本工艺取最大投氯量为 max= 5.0mg/l3.1.5.2设计计算（

31、1）设计消毒池一座，池体容积V=QT= 35.42×0.5 = 17.71(m ) 设消毒池池长L=4.0m，池宽B=2.0m，设有效水深H=2m ，超高0.5m。实际消毒池容积 V=BLH=2×4×2.5=20m 。满足有效停留时间的要求。（2）加氯量的计算最大投氯量为= 5.0mg/l则每日投加氯量为：W=Q=5.0×850×10=4.25kg/d 3.1.5 污泥处理系统 3.1.5.1 集泥井(1) 根据前面计算所知，SBR产泥量为： 50m/d P=99% 则每日的总排泥量为 V=50m（2）集泥井尺寸设计 设有效泥深为4m，设计尺寸

32、L×B=5×3=15m ，集泥井为地下式，池顶加盖，有潜污泵抽送污泥，池底相对标高-4.5m，最高泥位-0.5m，最低泥位-4.0m。 （3）污泥提升泵的选择选择QW型排泥泵功率：15kW型号：200QW400-7口径：200mm质量：200kg流量：10m3/h最大流量：15m3/h扬程： 7m效率：82.1%3.1.5.2 污泥浓缩池选用间歇重力浓缩池 （1）设计说明运行周期22h，其中进泥2.0h，浓缩15.0h，排水和排泥3.0h，闲置2.0h。浓缩前污泥量为5m ,含水率P = 99.0% 。（2）设计计算容积计算浓缩15.0h 后，污泥含水率为96.5%，则浓缩

33、后污泥体积为 V=V×(C/C) =50×(199%) /(196.5%)=14.3m 则污泥浓缩池所需要的容积应不小于14.3+50=64.3m 。工艺构造尺寸设计平面尺寸为(4×4)m ，则净面积为16m。设计浓缩池上部柱体高度为3.0m，其中泥深为2.0m，柱体部分污泥容积为32m 。浓缩池下部为锥斗，上口尺寸(4×4)m2 ，下 口尺寸为(1×1)m2 ，锥斗高为3.0m，则污泥斗容积。 污泥浓缩池总容积为32+63=95m>64.3m满足要求。（3）排水和排泥排水 浓缩后池内上清液利用重力排放，由站区溢流管道排入调节池。浓缩池设

34、4根排水管于池壁，管径DN100mm。于浓缩池最高水位处置一根，向下每隔1.0m、0.6m、0.4m处设置一根排水管，下面三根安装蝶阀。排泥 浓缩后污泥泵抽送污泥贮柜。污泥泵抽升流量10m/h 。浓缩池最低泥位0.5m ,污泥贮柜最高泥位为4.5m，则污泥泵所需静扬程为5.0m。（4）设备选择选用150QW100-7 型潜水式污泥泵1 台，该泵工作流量30m/h，扬程H=7m， 转速n = 1430r/min ，电动机功率N=3kW ，质量W =100kg 。3.1.5.3 污泥贮柜浓缩后需排出污泥14.3m/d，污泥贮柜容积应 14.3m ，设污泥贮柜为3m ，H=3.0m，则贮泥有效容积为

35、V=可满足污泥贮存要求。3.1.5.4 污泥脱水机房（1）污泥产量经过浓缩处理后，产生含水量为96.5%的干污泥25.7m/d。（2）污泥脱水机房选用DYQ300型带式压滤机1台，购买2台，使用1台，备用1台。该脱水机参数：处理量22m3/h，滤带有效宽度3000mm，滤带运行速度0.5-4.0m/min，主机功率1.5kW，外型尺寸6.4×3.5×2.0m，设备质量600kg 。（3）干污泥饼体积V设泥饼的含水率为75%V=V×(C/C) =25.7×(196.5%) /(175%)=3.6m 3.1.5.6 污泥棚堆放浓缩后的污泥,设计污泥厚度为4m

36、,覆盖面积：L×B=8×8=64 ，即占地面积取64 。第四章 主要设备选型及经济核算4.1 主要设备选型列表（1）主要设备见表4-1表4-1 主要设备序号名称型号数量备注1格栅e=10mm,=60º1台不锈钢2提升泵Q=12.5m3/h H=8m1台耐腐蚀3SBQ-I水下曝气机SBQ-I/4，平台尺寸700×50mm1台4旋转式滗水器XB-1800 型，Q=20m3/h,2台5滚压带式压滤机DY500-N，2980×850×1980mm1台6空压机Z-0.3/7，Q=0.3m3/min1台7污泥提升泵200QW400-7，Q=10m

37、3/h H=7m1台8潜水式污泥泵150QW100-7，Q=30m3/h H=7m1台（2）主要构筑物见表4-2表4-2 主要构筑物序号名称规格数量备注1提升泵房12 m×6 m×5 m1间砖混2SBR池10 m×5 m×3.5 m3座钢混3调节池13.3 m×10 m×1.5 m1座钢混4集泥井5m×3m×4 m1座钢混5污泥浓缩池4 m，H=3 m1座钢混6污泥脱水机房12 m×9 m×3 m1座砖混7剩余污泥泵房 8 m×4 m×3 m1座砖混8提升污泥泵房9 m

38、15;6 m×3 m1座砖混9回流污泥泵房8 m×4 m×3 m1座砖混10储水池20 m×10 m×3 m1座钢混11机修车间及配电室20 m×10 m×4 m1座砖混12办公楼2层，300 m21座砖混4.2 经济核算（1）污水处理厂工程投资估算表见表4-3表4-3 污水处理厂工程投资估算表序号费 用名 称估算价值/万元合计/万元土建工程安装工程设备购置工具购置其他费用 1格栅5.00.85.010.8 2提升泵房10.02.010.022.0 3SBR反应池601590165 4调节池0.50.050.10.65 5集

39、泥井0.50.050.10.656污泥浓缩池5.00.56.011.57污泥脱水机房3.00.78.011.7 8提升污泥泵房2.00.810.012.8 9回流污泥泵房3.01.012.016.010剩余污泥泵房2.00.510.012.511污泥加药设备0.10.20.312131415161718综合楼机修车间及仓库生产辅助设备厂内建筑泥饼外运建设其他费用合计（万元）205.02.0400.0518.05.01.050.077.55.010.0100.01.0267.41.010.010.021.0200.0200.030.06.023.055011.0 20001083.9第五章 污水

40、处理厂的总体布置5.1 平面布置设计（1）布置原则按功能分区，配置得当。充分利用地形，平衡土方，降低工程费用。功能明确，布置紧凑。顺流排列，流程简捷。必要时应预留适当余地。构（建）筑物应注意风向和朝向。（2）平面布置图见附图15.2 工艺流程高程布置（1）布置原则可能利用地形坡度，使污水按处理流程在构筑物之间能自流，尽量减少提升次数和水泵所需扬程。协调好站区平面布置与单体埋深，以免工程投资增大、施工困难和污水多次提升。注意污水流程和污泥流程的配合，尽量减少提升高度。协调好单体构造设计与各构筑物埋深，便于正常排放，又利于检修排空.（2）高程布置见附图2第六章 工程效益6.1工程的环境效益通过该工

41、艺的运行预计可减少向环境排放COD的量为：（1200100）×850×365=3.41×105kgCOD/a可减少向环境排放NH3-N的量为：（35-15）×850×365=6.2×103kgNH3-N/a可减少向环境排放BOD的量为：（600-20）×850×365=1.80×105kgBOD/a可减少向环境排放SS的量为：（350-70）×850×365=8.69×104kgSS/a污水处理厂的建设是一项改善生态环境、保障人民身体健康、造福社会的重要工程 ，主要工程效益就

42、是环境效益。该污水处理厂的建成，将会对周围环境带来非常积极的影响，降低了该生物制药厂周围一定面积内河流的污染程度，改善了周围大气环境，也减少了固体废物的排放量，改善了周围人们的生活环境。废水处理设备投产后，处理废水已达到排放标准，有利于保护环境。6.2工程的社会效益（1）污水处理厂的建成将对提高城市基础建设水平，改善和提高环境质量水平，美化城市起到重要作用。（2）处理厂投产后，不仅解决了污染问题，更有利地保护了自然环境，同时安排就业，社会效益也十分显著。（3）经本工艺处理后的出水，已经完全符合污水综合排放标准（GB89781996），可以直接排放到附近河流。6.3工程的经济效益1.处理规模850m3/d2.工程总投资1083.9万元3.运行成本（1）电费工程装机容量为164.5kW,实际运行功率87.2kW，日实耗电量为2092.8kW·h，电价按1.0元/kW·h，则电费为：（2092.8&