英伦十八模板专项施工方案

1、英伦十八模板专项施工方案 第一节 编制依据1.1门式钢管脚手架jgj76.中国建筑工业出版社；1.2建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范jgj128-2000.中国建筑工业出版社；1.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001.中国建筑工业出版社；1.4建筑施工计算手册.中国建筑工业出版社；1.5建筑施工手册第四版.中国建筑工业出版社；1.6建筑结构荷载规范gb50009-2001.中国建筑工业出版社；1.7砼结构工程施工质量规范gb 50204-2002.中国建筑工业出版社；1.8组合钢模板技术规范gb50214-2001.中国建筑工业出版社；1.9建筑施工安全检查标准jgj

2、59-99中国建筑工业出版社； 以及结合本工程施工图纸、南宁市及广西区有关文件。第二节 工程概况2.1、本工程英伦十八4楼位于南宁市风岭片区民族大道东段北测约1km处，由广西友容投资有限公司投资兴建，地质由广西基础勘察工程有限责任公司勘测，深圳市华蓝设计有限公司负责设计，广西大通建设监理有限责任公司监理，建筑面积19602.66，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上24层，地下2层建筑高度为84.40米。本工程建筑结构重要性等级为一级、地基基础设计等级甲级，场地等级为三级，地基等级二级。2.2、 模板支撑地下车库层高4.90m，一层层高3.6m，标准层层高3m，最厚板厚为200mm。最大跨度7

3、500mm,最大梁截面积尺寸250mm×600mm,最大跨剪力样为250mm×2900mm。第三节 模板支撑体系及材料的选择本工程考虑到施工工期，质量和安全要求，结合公司现有劳动力，周转材料、物资、机械、技术等资源，在选择模板支撑方案时，充分考虑如下几点：3.1、 模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。3.2、 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.3、 选用材料时，力求做到常见通用，可周转利用，便于保养维修。3.4、结构支撑选型时：力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；3.5、 模板及模板支架搭

4、设和拆除等，还必须符合jgj59-99检查标准及施工规范要求，以及广西区，南宁市文明施工的有关标准。综合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况及公司现有人、材、物、技术等综合考虑，根据以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：3.5.1、模板采用规格为1830×915×18mm的胶合板，梁板采用50×100或100×100木方；梁板支撑采用门式钢管脚手架支撑施工体系，水平加固杆及水平杆采用4.5×2.5钢筋焊接连结,门架型号采用mf1219(详见mf1219门架几何尺寸及水平规格)。mf1219门架几何尺寸及杆件规格门架几何尺

5、寸（mm）h280h01930h11536b1219b1750杆件外径壁厚（mm）142.0×2.5226.8×2.5342.0×2.5426.8×2.5    mf1219门架 图    1立杆;2立杆加强杆;3横杆;4横杆加强杆;5锁销3.5.2、剪力墙模板：采用18mm厚胶合板，竖向内楞采用50×100平方，配穿墙螺栓12粗牙套蝴蝶扣结合4.8双钢管螺栓加固，加固通过在双钢管处中间穿拉结穿墙螺栓，斜撐采用钢管+u型托口。3.5.3、柱模板：采用18mm厚胶合板，在木工加工场制作板

6、料，背内楞采用50*100木方，柱箍采用钢管4.8*3.5围檀加固，采用可回收12对拉螺栓进行加固，斜向支撑采用4.8*3.5钢管斜向加固(尽量取45°角)。3.5.4、楼梯模板:楼梯斜板及侧模采用18mm厚胶合板，踏步模板采用30厚松木板，支撑采用4.8*3.5钢管支撑体系。第四节 模板支撑设计计算书模板支撑设计的主要原则:实用性：保证模板的构造简单，支拆方便；安全性：保证在施工过程中不变形，不破坏，不倒塌；经济性：针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。本工程计算以梁最大截面尺寸250mm

7、×600mm、柱最大截面尺寸为600mm× 600mm、剪力墙厚度为200250mm、最大柱距为7500mm×7500mm、最高地下车库层高4.90m为计算依据。其余标准层按此方案施工。 模板一律采用18mm胶合板模，柱模竖楞为50×100木方，竖方间距小于等于250mm，梁板横楞加固木方尺寸为100mm×100mm，间距小于等于400mm，纵楞为100mm×100mm木方，间距为门架宽度1.2m，梁侧模横楞为50mm×100mm木方，间距不大于350mm；梁板模支撑采用门架支撑，门架间距为1.2m。剪力墙内竖楞为50mm&

8、#215;100mm木方，竖方间距小于等于250mm，并且设置12对拉螺栓，间距小于等于500mm。以上模板方案经以下计算校验。4.1、柱模的计算书4.1.1、柱模采用18mm胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。柱配模时，柱顶梁口不足处采用50mm×100mm刨光木方拼补，每面模在现场拼成大块，然后四面大块竖立组合成形。竖向采用50mm×100mm木方，间距250mm，沿竖向每隔300mm4.8×3.5钢管一道。（图1）4.1.2、柱模板设计 a 柱模使用材料：18mm厚胶合板50mm×l00mm木方、12对拉螺栓。 b柱模板形式如图4所示。 图4 柱模板

9、形式(单位：mm) c条件：柱截面按600mm×600mm，层高4.9m，混凝土自重0=24knm3，混凝土强度等级c40，坍落度100mm，浇筑速度2mh，混凝土温度为30，用插入式振动器振捣，不加缓凝剂。d荷载计算f1=0.22×c×t0×1×2×½t0=200/(t+15)=200/(30+15)=4.444 式中 c混凝土重力密度，取24knm3 t0混凝土浇捣时温度；1外加剂影响修正系数； 2混凝土坍落度影响修正系数； 混凝土浇筑速度； f1新浇筑混凝土对模板侧压力。c24knm311 2=1.15 2所以： f1

10、 =0.22×24000×4.444×1×1.15×2½ 38161nm2=382knm2 f2=c·h24×4.9=117.6knm2 取两者最小值，f1=382knm2 混凝土侧压力设计值：f3f1×1.2×0.938.2×0941.256knm2 倾倒混凝土产生的水平力f3 设计值：f4×f3×1.4×0.9=2×1.4×0.92.52knm2 荷载组合：强度验算时，ff3+ f4 =41.256+2.52=43.776knm2

11、挠度验算时，f'=f341.256knm2 e侧压力换算成线荷载 柱侧模线荷载 q1=f·b=43.776knm2×0.3m13.13knmm q2f'·b=41.256knm2×0.3m12.38knmm 柱竖楞线荷载 q1fa=43.776knm2×0.3m=13.13nmm q2f'a=41.256knm2×0.3m=12.38nmm 柱横楞集中荷载 p1q1×b15.32nmm×400mm6128n p2q2×b14.44nmm×400mm6776n f柱模验算

12、胶合板抗弯强度设计允许值m取15nmm；松木抗弯强度设计允许值m取13nmm。抗剪强度设计值v取1.4nmm2，允许挠度l250，弹性模量胶合板e=5850nmm2，松木e：9000nmm2。a，柱侧模验算 q113.13nmm q212.38nmm抗弯强度验算mkm·q1·a20.125×13.13×3002=1.477×105n·mm=m=1.477×105=1.477×105×6=9.12n/mm2m=15n/mm2wbh2/6300×182柱侧模抗剪强度验算v=kv·q1

13、83;a=0.625×13.13×300=2462n=3v×3×2462=0.68 n/mm2v=1.4 n/mm22bh2×300×18 柱侧模挠度验算 =0.521·q2·a4=0.644×0.521×12.38×3004×12100ei100×5850×300×183=0.40/mm=1.6 mme18 mm胶合板，6500×0.9=5850i=bh3/12通过以上计算，柱侧模能满足要求。b柱竖楞验算：计算简图 q1=13.13n

14、mm q2=12.38nmm柱竖楞抗弯强度验算抗弯强度验算 m0.1×13.13×4002=2.10×105n·mm=m=2.10×105=2.10×105×6=1.26n/mm2m=13 n/mm2wbh2/6100×1002柱竖楞抗剪强度验算v=kv·q1·a0.6×13.13×400=3151n=3v×3×3151=0.47 n/mm2v=1.4 n/mm22bh2×100×100柱竖楞挠度验算，查模板施工手册，木方弹性模量正：9

15、000nmm2=0.677·q2·b4×0.677×12.38×4004×12=0.029mm=1.6mm2bh100×9000×100×1003c柱横楞验算计算简图柱横楞抗弯强度验算 抗弯强度验算 m=p1·(l/4150)6128×(1000/4150)612800n·mm=m=612800=612800×6=3.376n/mm2m=13 n/mm2wbh2/6100×1002柱横楞抗剪强度验算v=3·q1/23×6128÷

16、;2=9192n=3v×3×9192=0.945 n/mm2v=1.4 n/mm22bh2×100×100柱横楞挠度验算=p1(l3+6×150×l2-8×150)48ei=6128×12(10003+6×150×10002-8×150)48×9000×100×1003 =0.323mm<=1.6mm符合要求。g对拉螺栓验算：查模板施工手册，m12螺栓截面净面积a76mm2允许拉力 n'129kn对拉螺栓拉力nf×竖向间距(a)&#

17、215;横楞间距(b)n=f×a×b=43.776nmm2×0.4×0.47.004kn=7.004×103=92.15n/mm276对拉螺栓允许应力nl76129×10376169.7nmm2 < ，符合要求。4.2、剪力墙模的计算书4.2.1、剪力墙及电梯井简体，模板采用18mm厚贴面胶合板在现场预制成大模板，竖楞采用50mm×100mm木方，间距300mm，横向采用2根50mm×100mm木方，间距为500mm，m12对拉模板夹(地下室墙体使用螺杆加焊60mm×60mm×3mm止水片

18、)，间距500mm，地下室外墙、标准层剪力墙支模图如图2所示。 4.2.2、混凝土墙模板设计：墙厚250mm，墙高h4.9m，混凝土c30。 a材料：18mm厚胶合板，100mm100mm松木方，12对拉螺栓。 b模板简图(图6) 图6 混凝土墙模板设计示意图(单位：mm)c荷载计算 混凝土侧压力浇捣混凝土温度为30，混凝土坍落度为100mm，取1=1.2，2=1.0混凝土浇筑速度2mh。 则 t0=200(30+15)：444 f1=0.22·rc·t0·1·2·vl2=0.22×24×4.44×1.2×

19、;21239.78knm2 f2c·h24×4.9117.6knm2 取两者较小者，则f139.78knm2 混凝土侧压力设计值f=f1×1.2×0.939.78×1.2×0.9=42.96knm2 倾倒混凝土时产生的水平荷载，采用泵送商品混凝土查表f3=2knm2(水平力)，设计值为2×1.4×0.92.52knm2 d验算 a.计算简图 混凝土墙侧模计算简图 混凝土墙内竖楞计算简图 化为均布荷载 侧模线荷载 q1=(42.96+2.52)×0.783=35.6nmm q242.96×0.78

20、333.64nmm 竖楞线荷载 q1(42.96+2.52)×0.366=16.65nmm q242.96×0.30012.89nmm b强度验算 墙侧模板 mkm×qll2=35.6×3002=10.68×105n·mm =m=10.68×105=10.68×105×6=11.28nmm2<m =13nmm2wbh2/6500×182v=0.6×q1l=0.6×35.6×500=7818nr=3v=3×7818=0.83nmm2<v =1.4

21、nmm22bh2×783×100墙竖楞 m=0.084×qll2=0.084×16.65×7832=8.57×105 n·mm=m=8.57×105×6=5.142nmm2<m =13nmm2w100×1002v=0.5×q1l=0.5×16.65×500=4162.5nr=3v=3×4162.5=0.624nmm2<v =1.4nmm22bh2×100×100c. 挠度验算墙侧模挠度验算=0.667·q2l4=0

22、.677×33.64×3664=1.84mm<=2mm100ei100×5850×500×182/12墙竖楞挠度验算=0.273×q2l4=0.273×15.72×7834×12=0.215mm<=3.13mm100ei100×9000×100×1002d. 对拉螺栓验算查摸板施工手册，m12截面净面积a=76mm2允许拉力n'=12.9kn对拉螺栓拉力n=f×0.300×0.500=（42.96+2.52）×0.300

23、15;0.500=6.82kn=n=6.82×103/76=89.7 nmm2=12.9×103/76=169.7nmm2a验算满足要求。 4.3、梁板模的计算书4.3.1、支撑系统采用门架如图3所示。 4.3.2、根据弹在楼层柱上的标高线和轴线，严格控制梁底标高和粱的中线位置。当梁板跨度大于4m时，跨中应按跨长的21000起拱。 图3 梁板模板支撑示意图(单位：mm)4.3.3、本工程梁板模使用18mm胶合板模，规格按梁板开间尺寸选用1830mm×915mm×18mm，木方用100mm×100mm和50mm×100mm的木方。 4.

24、3.4、梁模板设计 (如图5) 图5 梁模板设计示意图(单位：mm)图5 梁模板设计示意图（单位：mm）梁模板设计包括梁底模，梁侧模，横、竖楞，梁底模及支撑。梁侧模设计同柱侧模，故不作重复介绍，仅介绍梁底模及支撑设计。 a计算原理 梁底模及楞属受弯构件，故按受弯构件进行计算。b计算简图 梁截面尺寸取最大：b×h=250mm×600mm。底模计算简图 横楞计算简图 纵楞计算简图 c荷载计算 底模自重 0.5×0.35×0.018×1.2=0.00388knm 混凝土自重 24×0.25×0.60×1.24.32knm

25、 钢筋荷重 1.5×0.25×0.60×1.20.576knm 振捣混凝土荷载 2×0.3×1.2=0.72knm 10.52knm乘以折减系数0.9，则q10.52×0.99.46knmd梁底模抗弯强度验算底模下楞木间距为0.35m，按四跨连续梁计算：抗弯强度验算m=km·q1·a20.125×9.46×0.352=1.53×l05n·mm=m=1.53×105=1.53×105×6=7.08n/mm2<m=13nmm2wbh2/6400

26、×182抗剪强度验算vkv·q×l0.62×9.46×0.35=2.1lkn=3v×3×2.11×103=0.703 n/mm2v=1.4 n/mm22bh2×250×18挠度验算(荷载不包括振捣混凝土荷载)ql=(10.520.72)×0.9=8.82knm=kw·q·l4=0.976×8.82×3504×12=1.27mm<=1.44nmm100ei100×5850×250×183e梁底横楞验算

27、ql=9.46×0.35=3.41knq1l =82×0.35=3.17kn抗弯强度验算(查模板施工手册)mpl4=3.41×1.24=l .23kn·m=m=1.023×106×6=6.138nmm2<m=13nmm2w250×1002抗剪强度符合要求。抗剪强度验算 v=p23.41÷21.705n=3v×3×1.705×1030.256nmm2<v=1.4nmm22bh2×100×100挠度验算 q1lp18.82×0.353.087kn查

28、施工手册 =pl3=3.087×103×12003×12=1.48mm<=4.8mm48ei48×9×103×100×1003 f梁底纵楞验算 ql=5×pl1.85×3.411.89.47knm q25×p21.8=5×3.171.88.81knm抗弯强度验算(查施工手册) m0.1×9.47×1.82=3.07kn·m=m=3.07×106×6=5.46nmm2<m =13nmm2w150×1502抗剪强度验算

29、v0.6×q×1. 80.6×9.47×1.810.23kn=3v×3×10.23×1030.682nmm2<v=1.4nmm22bh2×150×150挠度验算 =kw·q2·l4=0.677×8.81×18004=1.37mm<=7.2mm100ei100×9000×150×1503符合要求。g支撑验算(梁模板支撑采用门架体系，按两端铰接轴受压杆件验算)门架型号为42，m1219体系，l=1500mmm1219，42门架承

30、载力为6.5t：65kn强度验算 n2a稳定性验算 n24a nq×l.29.47×1.211.36kn 2a=r 1r2=3.14×(21219.52)=191mm2 f抗、压、弯=215nmm，受压构件允许长细比200 强度验算=11.36×103=29.7nmm2<m=215nmm22×191稳定性验算=l/i i= (d2+d21)/4 = (422+392)/4 =28.7 1200/28.741.8 =0.882 =11.36×103=29.7nmm2<m=215nmm22×191×0.88

31、2符合要求。所以，经验算，门架支撑体系符合要求。综上所述，最大梁支撑体系是安全可行的。本工程其余梁截面均小于600mm，梁模板支撑方案同250mm×600mm梁支撑做法。 3)对200mm厚平板的支撑的验算 a对内楞(次龙骨)100mm×100mm木方间距400mm验算 荷载模板自重 0.3×0.4×10.12knm 混凝土自重 24×0.4×0.20=1.92knm 钢筋自重 1.1×0.25×0.18=0.050knm(0.12+2.4+0.079)×1.2=2.61knm当施工人员及设备荷载标准为均

32、布时取2.5knrn2，为集中荷载时取2.5kn再进行验算，显然集中荷载较集中产生的跨中弯矩大，故取2.5×1.4=3.5kn。因此mmax=m均+m集0.08×2.61×1.22+0.175×3.5×1.2二1.036kn·mmax=mmax=1×106×6=12.4mpa<13mpaw50×1002w=0.677=2.31×1.24×1012×12=0.881mm<12004 mm100×104×50×1003300 符合要求。

33、b对外楞(主龙骨)100mm100mm间距1200mm进行验算(按三跨连续梁计算) p=：2.61×1.2+3.56.32kn mmax0.175×1.2×6.32=1.33knmax=mmax=1.32×106×6=5.067mpa<13mpaw70×1502w=0.615×6.27×103×12004×12=0.64mm<1200=3 mm100×104×70×1503400符合要求，同时，门架顶托承受的荷载为4p=4×6.2725.084

34、0kn，门架安全，并符合施工要求。综上所述，平板支撑方案是合理可行的。4.4、楼梯模的计算书设计条件：立柱间距为1000mm，横杆间距为800mm，搁栅间距为500mm，搁栅上铺设竹席胶合板，板厚100mm。顶撑、横杆和搁栅采用4.8*3.5钢管，fc=12n/mm2，fm=13n/mm2，顶撑、横杆和搁栅规格b*h=50*100mm。本工程楼梯楼板厚为100mm，故按100mm厚计算。4.4.1、荷载计算（1）模板自重力：0.02*0.589*6000=60n/m（2）新浇混凝土自重力：0.1*0.5*25000=1250n/m（3）钢筋重力：0.25*0.5*1100=137.5n/m（4

35、）施工人员及施工设备重力：2500*0.5=1250n/m将上述荷载组合：q=2697.5n/m4.4.2搁栅的计算：m=ql2/8=4572.5*1*1/8=572n.mw=bh2/6=60*802/6=64000mm3=m/w=572000/64000=8.94n/mm2fc强度满足要求4.4.3、横杆计算：横杆承受搁栅传递下来的集中荷载：p恒=（60+3125+137.5）*0.5=1661.25np活=1250*0.5=625n按四跨连续梁计算mmax=(1661.25*0.169+0.21*625)*1*0.85=350.2n·m=m/w=350200/64000=5.47

36、2n/mm2强度满足要求4.4.4、顶撑计算按施工操作规范要求，立杆的纵、横方向均设水平拉杆，拉杆间距小于或等于800mm，故顶撑的计算长度按两端铰接计算，l0=2000mm（1）强度验算=m/w+n/a=4572.5*60/64000+4572.5/4000=5.43n/mm2fm强度满足要求（2）顶撑稳定验算木柱按两端铰接i=d/4=15mm=l0/i=2000/15=13395=2800/2=0.158n/a=4572.5/(0.158*4000)=7.235n/mm2fm楼梯支撑稳定性满足要求。第五节 模板安装施工操作工艺5.1、柱模安装施工方法5.1.1、柱模板安装顺序：放线定位焊接

37、钢筋 焊渣清理钢筋隐蔽验收工序交接组装柱模安装拉杆和斜撑校正垂直度柱模内清理、封闭清理口浇筑砼柱模拆除。5.1.2、 柱子以所弹柱边线为柱根，准确就位。浇筑混凝土前，用高压水枪冲洗干净。柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。柱模在梁底下3cm应钻眼，有利于排除积水，保证柱混凝土接头质量。5.1.3、柱模板采用18mm 胶合板模板在木工车间制作，施工现场组拼，竖向内楞采用50×100mm木方250mm，柱箍采用圆钢管48×3.5间距300mm一道，当柱边700mm可增设一条m12普通穿墙螺栓加固。当柱高3000mm时，在2/3高处加45°斜撑，当柱高3000m

38、m时，在1/3高处再加一道斜撑。柱边角若有缝隙采用木板条找补海棉条封堵，柱模木楞盖住板缝，内模底部加设压脚木枋，以减少漏浆，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。5.2、剪力墙模安装施工方法5.2.1、墙模板安装顺序：找平、定位组装墙模安装拉杆和斜撑校正垂直度墙模内清理、封闭清理口浇筑砼墙模拆除。5.2.2、墙模板，竖向内背楞采用50×100mm 木方间距300 mm，水平外采用48×3.5钢管间距500 mm设一道。加固通过背楞上打孔用内径20的硬塑料套管配合m12普通穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行加固以保证其稳定。

39、5.3、梁板模安装施工方法5. 3.1模板安装顺序:弹出梁的轴线和水平标高点搭设龙门钢管支撑架按设计标高调整龙门架标高安装梁底模，起拱（主次梁交接时,先主梁起拱，后次梁起拱）安铺楼板模清理绑扎梁钢筋，经检查合格后安装梁侧模板  5.3.2、梁模板安装技术要点5.3.2.1、模板定位    当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该50

40、0mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。    首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.3.2.2、模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约400mm，木方作为外楞间距400mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采100×100mm 方木横向布置，间距400mm。支撑为龙门式钢管脚手架作为撑系统，门架间距1.8m。2、楼板模

41、板采用100mm×100mm木方做板底支撑，中心间距400mm，龙门钢管脚手架作为撑系统，门架跨距1.8m 。支承木方的横杆与立杆门托的连接，要求采用双扣件。5.4、楼梯支撑安装施工方法5.4.1、安装顺序：搭楼梯平台及楼梯斜板的支撑架铺设楼梯底板木方及板模安装楼梯侧模分楼梯踏步安装楼梯踏步模板清理。 5.4.2、楼梯底板采用18mm胶合板，踏步侧板及挡板采用30mm厚松木板。由于浇混凝土时将产生侧面模板的压力，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步侧板上下拉结。使其变形得到控制。 楼梯模板支撑详见支模图。5.5、门架模板施工时注意事项（1）梁支撑门架钢管垂直于梁轴线布置时，门架两侧应设

42、置交叉支撑；平行于梁轴线设置时，两门架应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固。门架纵向立管下端须搭设扫地杆连接，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；剪刀撑在门架脚手架外侧周边和内部每隔12m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°60°。（2）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm； （3）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）板模板支设，下部支撑用门架脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保

43、持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距400mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（5）门架、可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高，可调底座调节螺杆伸出长度不超过200mm，模板支撑架的高度调整宜以采用可调顶托为主。门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应作满足吊运要求的可靠连

44、接。 （6）模板支撑脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：1）门架设置情况；2）交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及脚手板配置情况；3）门架横杆荷载状况；4）底座、顶托螺旋杆伸出长度；5）扣件紧固扭力矩；6）底座垫板情况；                  第六节 模板拆除6.1、模板的拆除6.1.1、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。但拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度保证其表面及棱角不受损伤。根据

45、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002规定，现浇砼结构拆模时所需砼强度应符合表一的规定， 表一 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 6.1.2、严格控制拆模时间，禁止砼未达到承载强度时拆除底模和支架从而导致坍塌事故。现浇结构的砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方能拆模。6.1.3、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板拆除，事前应制定拆模方案。  

46、  6.1.4、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。侧模最早拆除时间应符合表二的规定：表二侧模最早拆除时间表砼的强度等级c20c20 气 温25 5 拆模时间 12小时 24小时    6.1.5、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。   （1）、墙模板拆除&#

47、160;   墙模板在混凝土强度达到1.2mpa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 

48、;  （2）、楼板模板拆除    楼板模板拆除时，先调松顶部顶托螺丝头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在门架脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。  （3）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。  （4）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。       

49、60;          第七节 模板质量技术措施    7.1、进场模板质量标准    模板要求：    （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。    （2）外观质量检查标准（通过观察检验）    任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001

50、m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2    （3）规格尺寸标准    厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.1.2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（gb 50204-2002）及相关规范要求

51、。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。7.1.2.1、模板工程的质量保证1、 胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度、保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板。2、 漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用油毡、薄铁皮封严密。3、 严格控制建筑物的标高和截面尺寸。4、 预埋件和预留洞的留设必须位置准确，牢固可靠。   7.1.2.2、主控项目  

52、0; 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。    检查数量：全数检查。    检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。    2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。    检查数量：全数检查。检验方法：观察。    7.1.2.3、 一般项目    1）模板安装应满足下列要求：   

53、; 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；    检查数量：全数检查。 检验方法：观察。    2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。    检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表三的

54、规定 表三 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检查方法见表1：（检查方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）    （4）模板垂直度控制    1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。    2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整

55、度不超过2mm；    3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。    （5）顶板模板标高控制    每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。    （6）模板的变形控制    1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 

56、60;  3）门窗洞口处对称下混凝土；    4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；    5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；    6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。    （7）模板的拼缝、接头    模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 

57、   （9）清扫口的留置    楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。    （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。    （11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。    （12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板

58、编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。    7.1.3、其他注意事项    在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。    （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。    （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 &

59、#160;  （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。    （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。    （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。    7.1.4、脱模剂及模板堆放、维修    （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被