模板方案(盛隆兴)

1、吴川市建筑安装工程公司 模板专项施工组织设计龙岗区盛隆兴移动互联网厂区工程模板专项施工方案编制人: 审核人： 审批人： 吴川市建筑安装工程公司编制时间： 2013 年 04 月目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第一节、工程简况4第二节、工程结构简况4第三节、主次梁模板支撑体系平面图6第三章 方案选择6第四章 施工计划7第一节、施工进度计划7第二节、材料与设备计划8第五章 施工工艺技术8第六章 施工安全保证措施12第一节、模板拆除12第二节、模板技术措施13第三节、应急预案196.4、监测监控措施23第七章 脚手架计算书24第一节、梁模板（门式脚手架）计算书24第二节、400×

2、1200梁侧模板计算书34第三节 250×700梁支撑计算书41第四节、250×700梁侧模板计算书51第五节、板模板（门式脚手架）计算书58第六节、柱模板（设置对拉螺栓）计算书69模板专项施工方案第一章 编制依据 1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 3、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 4、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 5、钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008)；

3、 7、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002)；8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001)； 9、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010 10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号； 11、深圳市龙岗区建设工程高大模板施工安全管理办法（2008-11-7）； 12、 深圳市建设工程中危险性较大工程专项施工方案论证及编制指南。13、另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二章 工程概况第一节、工程简况1、工程名称：盛隆兴移动互联网厂区2、设计单位：广东新长安建筑设计院有限公司3、勘察单位：广东省惠州地质工程勘察院

4、4、建设单位：盛隆兴电子（深圳）有限公司5、监理单位：深圳市城建监理有限公司6、施工单位：吴川市建筑安装工程公司7、建设地点：深圳市坪地街道龙腾路与丁山河交叉口西北侧8、该工程建筑规模总建筑面积：74883m2，地下室建筑面积：3000m2，建筑层数：地上12层，地下-1层；使用功能：研发楼、厂房及宿舍建筑类别及耐火等级：二类高层建筑，耐火等级为二级；人防工程等级：甲类核6级；抗震设防烈度：6度，建筑耐久年限：二级50年；主要结构类型：框架结构；本工程设计标高±0.000相当于绝对标高41m，室内外高差0.3m；建筑基底周长：约254m；建筑基底面积：约3225m2。第二节、工程结构

5、简况1、拟建产业园区位于深圳市龙岗区坪地街道办高桥社区龙腾路。原始地貌为剥残丘及沟谷地貌，经挖山、填土平整；现场地较为平坦、空旷，园区外的市政道路和规划建筑部分已建成，交通较为便利。施工外围道路为现有的道路，水电已接至现场内，根据本工程的现场勘查结果，本工程施工场地基本能满足施工要求。2、盛隆兴移动互联网厂区工程，属于框架结构，由厂房A、厂房B、研发楼和宿舍楼组成。总建筑面积：74883；总工期：360天。3、厂房A地上8层，建筑高度41.4m，首层高6.0m，2层层高5m，标准层层高4.2m ；8层层高5.4m；总建筑面积30084.9；楼板厚度130mm，梁最大跨度10m，首层主梁400&

6、#215;1200，次梁250×700，框架柱截面尺寸900mm×800mm。其中首层、2层、8层属高支模范畴。4、厂房B地上8层，建筑高度41.4m，首层高6.0m，2层层高4.2m，标准层层高4.2m ；8层层高5.4m；总建筑面积21067.6；楼板厚度130mm，梁最大跨度8.8m，二层主梁400×1000，次梁250×700，框架柱截面尺寸900mm×800mm。其中首层、8层为高支模范畴。5、研发楼地上12层，地下1层，建筑高度44.1m，首层高5.5m，2层高3.6m，标准层层高3.6m ；12层层高3.6m；总建筑面积8432；

7、楼板厚度120mm，梁最大跨度8.8m，二层主梁300×800，次梁250×700，框架柱截面尺寸800mm×800mm。其中首层为高支模范畴。5、宿舍楼地上8层，建筑高度33.5m，首层高4.5m，2层层高3.6m，标准层层高3.6m ；8层层高3.8m；总建筑面积8432；楼板厚度120mm，梁最大跨度7.6m，二层主梁250×600，次梁250×600，框架柱截面尺寸650mm×650mm。地基情况：所有室内地坪按设计要求用机械和人工分层夯实。报告厅按设计地面做法，浇筑150mm厚C20混凝土垫层及70mm厚C206钢筋混凝土层

8、；作为门式脚手架搭设地基。 第三节、主次梁模板支撑体系平面图 第三章 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架体系的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合

9、本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 板模板(门式脚手架)，梁模板(门式脚手架)，柱模板，梁模板(门式脚手架)，板模板(门式脚手架)，梁模板(门式脚手架)，柱模板钢管加固。第四章 施工计划 第一节、施工进度计划1、厂房A主体封顶时间：2013年6月28日2、厂房B主体封顶时间：2013年5月24日3、研发楼主体封顶时间：2013年6月18日4、宿舍楼主体封顶时间：2013年6月30日第二节、材料与设备计划盛隆兴移动互联网厂区工程高支模材料计划厂房A、B、研发楼、宿舍楼序号材料名称规格数量备注（部位）118厘板1830*91525000张2木方50*100*

10、4000700m33木方50*100*20001500m34通用高强螺杆3000X14、162500条5蝴蝶扣25000个6高强螺母14、1629400个7顶托700mm800mm29400个8塑料套管202000m9门式脚手架1.93m14700套10门式脚手架0.9m9000套第五章 施工工艺技术 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏

11、浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差±3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引

12、测到墙、柱上。 3、模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 "门架式"脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模

13、板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 4、模板构造 板模板(门架式钢管脚手架) 1、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，门架式式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.2m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）门架式式排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞

14、需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于3mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：随梁起拱。 （5）模板支设，下部支撑用门式脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

15、（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 5、梁模板(门式脚手架) 1）、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的M14(16)对拉高强螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合板作为面板，梁底采用钢管(双钢管) :48 × 3.5布置，横向支承间距300mm。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向48×3.5，

16、梁两侧立杆纵向间距1.2m，横向间距0.55m，梁底三道承重立杆，步距1.2m。梁底木方间距250mm，垂直于梁长向截面立放。 2）、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑门架式钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）门架式脚手架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁净跨度，决定顶板模板起拱大小：L4不考虑起拱，4L起拱3； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） 6、墙、柱模板 采用18mm厚胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×100（80×80） 木方，柱

17、箍采用圆钢管48×3.5柱截面竖向间距间距450mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔8000mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。第六章 施工安全保证措施第一节、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后

18、方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。（2）梁模板拆除梁模板拆除时，先拆侧模，后拆底模，底模必须根据现场同条件养护试块抗压值达到设计要求，才可拆模。梁模板拆除宜从中间向两边拆除。（3）柱模板拆除柱模板拆除时，从上往下拆除，先拆对拉螺栓，再拆方木和模板。一般浇筑24小时后可拆柱模板。 4、模板拆除吊至存放地点时，模

19、板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第二节、模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平

20、均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支

21、架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；

22、对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块

23、强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并

24、配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶

25、合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，

26、以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准

27、确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4） 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 5、门架式模板支撑按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）6.11、6

28、.10.6项执行。第三节、应急预案1、概况本工程厂房A、B、研发楼、宿舍楼，在模板安装区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。2、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理冯先良为第一安全责任人，安全负责人谢文峰为直接安全责任人，并相应成立高支模施工管理领导小组。组 长：项目经理：冯先良。副组长：现场技术负责人：宁翔宇。组 员：安全员：谢文峰；总施工：张春；施工员：李亚留；木工班组长：龙亚华；铁工班组长：林宏；砼工班组长：钟上桂

29、。3、报警救援及其他联络电话报警救援及其他联络电话单位或姓名电话单位或姓名电话火警119组长（项目经理）：冯先安110副组长（技术负责人）：宁翔宇82128975医疗120组员： 任日通122组员： 杨上司办公电话84732300组员： 冼观妹137115222594、人员分工与职责（1）项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。（2）现场技术负责人（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场安全员 ：

30、负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。5、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负

31、责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员谢文峰负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。6、应急救援方法（1）高空坠落应急救援方法：1）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120” 急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员

32、腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援方法：1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担

33、架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅

34、速送医院抢救。5）预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援6.4、监测监控措施混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情 并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。 第七章 脚手架计算书第一节、梁模板（门式脚手架）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mm×mm

35、)400×1200新浇混凝土结构层高(m)4.5梁侧楼板厚度(mm)130 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)25钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45非自定义:0.14风压高度变化系数z1风荷载体型系数s0.3三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁

36、两侧有板，门架垂直梁轴线门架跨距lb(mm)900梁两侧立柱间距lc(mm)2000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)1000混凝土梁距梁底小梁中的位置居中梁底门架第一根立柱距梁中心线距离(mm)610梁底支撑小梁间距(mm)150梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300 设计简图如下：模板设计立面图1模板设计立面图2模板设计平面图模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)20模板弹性模量E(N/mm2)10000 四、面板验算 Wbh2/6=400×18×18/621600mm3，Ibh3/12=400×

37、;18×18×18/12194400mm4 按四等跨连续梁计算，简图如下： q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k×b=0.9max1.2×(0.1+(25+1.5)×1.2)+1.4×2，1.35×(0.1+(25+1.5)×1.2)+1.4×0.7×2×0.416.21kN/m q1静0.9×1.35(G1k+ (G2k+G3k)×

38、h)×b=0.9×1.35×0.1+(25+1.5)×1.2×0.415.51kN/m q1活0.9×1.4×0.7Q2k×b=0.9×1.4×0.7×2×0.40.71kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(25+1.5)×1.2×0.412.76kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.107×15.51×0.152+0.121×0.71×0.152)×10

39、6/216001.82N/mm2f20N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.632×12.76×1504/(100×10000×194400)0.02mml/400150/4000.38mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.143×15.51×0.15+1.223×0.71×0.152.79kN 标准值(正常使用极限状态) R'max1.143q2l1.143×12.76&#

40、215;0.152.19kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 计算简图如下： 承载能力极限状态 q1=0.9×1.2×(G1k2-G1k1)×l=0.9×1.2×(0.3-0.1)×0.15=0.03kN/m q2=Rmax/L=2.79/0.4=6.97kN/m F1=0.9max1.2×(0.1+

41、(25+1.1)×0.13)+1.4×2，1.35×(0.1+(25+1.1)×0.13)+1.4×0.7×2×0.15×(1-0.4/2)/2+0.9×1.2×0.5×0.15×(1.2-0.13)=0.46kN/m F2=0.9max1.2×(0.1+(25+1.1)×0.13)+1.4×2，1.35×(0.1+(25+1.1)×0.13)+1.4×0.7×2×0.15×(2-1-0

42、.4/2)/2+0.9×1.2×0.5×0.15×(1.2-0.13)=0.46kN/m 正常使用极限状态 q'1=(0.3-0.1)×0.15=0.03kN/m q'2=2.19/0.4=5.47kN/m F'1=(0.1+(25+1.1)×0.13)×0.15×(1-0.4/2)/2+0.5×0.15×(1.2-0.13)=0.29kN/m F'2=(0.1+(25+1.1)×0.13)×0.15×(2-1-0.4/2)/2+0.

43、5×0.15×(1.2-0.13)=0.29kN/m 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kN·m) Mmax/W0.9×106/8333010.81N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.87kN max3Vmax/(2bh0)=3×1.87×1000/(2×100×50)0.56N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.11mml/4001219/4003.05mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R11.87kN，

44、R21.87kN 正常使用极限状态 R1'1.4kN，R2'1.4kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3.5主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 由上节可知RmaxR1，R2/20.94kN，R'maxR1'，R2'/20.7kN 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax/W0.21×106/508041.63N/m

45、m2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.18kN max2Vmax/A=2×1.18×1000/4894.84N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.18mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 七、门架稳定性验算门架代号M1219门架宽b(mm)1219门架高h0(mm)1930门架立柱钢管类型48×3.5扫地杆钢管类型48×3.5可调底座调节螺栓伸出长度(mm)150垂直门架的水平加固杆底层步距(m)2 门架(榀)重量Gmf(kN)0.1门架(榀)数量n

46、m1交叉支撑(副)重量Gjk(kN)0.1交叉支撑(副)数量nj1水平架(榀)重量Gsk(kN)0.1水平架(榀)数量ns1脚手板(块)重量Gbk(kN)0.1脚手板(块)数量nb1连接棒(个)重量Glk(kN)0.1连接棒(个)数量nl1锁臂(副)重量Gsk(kN)0.1锁臂(副)数量ns1直角扣件重量Gzk(kN)0.1直角扣件数量nz1旋转扣件重量Gxk(kN)0.1旋转扣件数量nx1附件重量Gfk(kN)0.2 水平加固杆钢管类型48×3水平加固杆设置5步1设剪刀撑钢管类型48×3.5剪刀撑设置不设置水平架设置5步1设脚手板设置不设置交叉支撑钢管类型48×

47、3.5交叉支撑长度(m)不设置 q1=Gmk+Gjknj+Gskns×1/5+Gbknb×0/5+Gjknj+Gskns=0.1+0.1×1+0.1×1×1/5+0.1×1×0/5+0.1×1+0.1×1=0.42kN q2=Ggk(lb+lb)×5/1=0.04×(0.9+0.9)×5/1=0.4kN q3=Gzknz+Gxknx=0.1×1+0.1×1=0.2kN q4=2×Ggk×1×lb/cos(arctan(5

48、15;h0)/(1×lb)=2×0.05×1×0.9/cos(arctan(5×1.93)/(1×0.9)=0.98kN q5=Ggk×(2×lb+(lc+b)/2)=0.05×(2×0.9+(2+1.22)/2)=0.17kN NGk=(q1+q2+q3+q4+q5+Gfk)/h0=(0.42+0.4+0.2+0.98+0.17+0.2)/1.93=1.23kN/m NGik=(25+1.5)×1.2×0.4+(25+1.1)×0.13×(2-0.4)/

49、2+0.5×(2+0.4)/2+2×(1.2-0.13)×0.9=15.39kN NQ1k=1×0.9×(0.4+2)/2=1.08kN N1=0.9×1.2×(1.23×4.5+15.39)+1.4×1.08=23.98kN N2=0.9×1.2×(1.23×4.5+15.39)+0.9×1.4×(1.08+2×0.12×22/(10×1.22)=23.94kN N3=0.9×1.35×(1.23

50、5;4.5+15.39)+1.4×(0.7×1.08+0.6×2×0.12×22/(10×1.22)=26.46kN =k0h0/i=1.13×1930/15.8=138.03，查表得，0.41 N/(A)26464.47/(0.41×489×2)66.65N/mm2=1×205=205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由"门架稳定性验算"一节计算可知可调托座最大受力NRmax13.23kNN30kN 满足要求！第二节、400

51、5;1200梁侧模板计算书一、工程属性新浇混凝梁名称KL，标高4.50m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)400×1200梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)130 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)25新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×25×4×1&

52、#215;1.15×21/2，25×1.6min35.78，4035.78kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×25×4×1×1.15×21/2，25×1.6min35.78，4035.78kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k0.9max1.2×35.78+1.4×4，1.35×3

53、5.78+1.4×0.7×40.9max48.54，52.220.9×52.2247kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k35.78 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)200对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为200，725 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)20面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000×182/654000m

54、m3，Ibh3/12=1000×183/12486000mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承1×4747kN/m Mmax0.125q1l20.125×47×0.220.24kN·m Mmax/W0.24×106/540004.35N/mm2f20N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正1×35.7835.78kN/m max5×35.78×2004/(384×10000×486000)=0.15mm200/400=0.5mm 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 R0.5×q1l=0.5×47×0.24.7kN 正常使用极限状态 R