施工技术课程设计打印 正反面 6.26

1、目 录前言11工程概况22施工依据32.1混凝土结构设计规范GB 50010-200232.2建筑抗震设计规范 GB50011-200132.3建筑结构荷载规范 GB50009-200132.4建筑地基基础设计规范 GB50007-200232.5地下工程防水技术规范 GB50108-200133施工组织、劳力及机具33.1 施工组织及劳力33.2 主要工器具34施工方案44.1土方工程44.2地基处理与基础工程74.3吊装工程104.4模板工程174.5钢筋工程324.6混凝土工程394.7砌筑工程454.8防水工程494.9装修工程565质量要求626环境保护及安全文明施工62参考文献66

2、致谢67 济宁市市中心中学教学综合楼施工技术方案前言建筑施工技术是建筑类专业的一门主干专业课程。其主要内容是建筑工程各分部分项工程的施工工艺流程、施工方法、技术措施和要求以及质量验收标准、方法等，对培养学生在施工一线的岗位能力有着重要的作用。通过对教学大纲的整体把握，以及通过建筑施工技术的系统学习，能够正确而又系统的梳理知识框架体系，并且能够注重理论联系实际，体现实用性和创新性。为了加强学生的识图能力以及实践操作能力，土木工程施工课程设计梳理了建筑施工技术的知识脉络，整合了施工工艺流程以及施工验收标准两大内容。施工工艺流程包括施工准备、工序流程及操作要点、常见质量通病预防等主要内容；施工验收标

3、准包括材料取样方法和施工验收规范的相关内容。与此同时，钢筋混凝土工程贯穿于土方工程、基础工程、砌筑工程等各个阶段。学生能够利用钢筋、模板、混凝土等基础知识作为铺垫，从整体上把握基坑支护、前基础施工、桩基础施工、构造柱和圈梁等现浇混凝土施工工艺内容。同学们通过框架结构的图纸并且结合里面的相关图纸进行构思与设计土木工程施工课程设计。学生通过土木工程施工课程设计的认真设计，对知识脉络进行了系统地归纳与整理，为以后学生在岗位上顺利地发展打下了坚实的基础。1工程概况 济宁市市中心中学教学综合楼，中心坐标分别为以下两个详细坐标所示X=3930238.497,Y=425921.736和X=3930252.4

4、97,Y=425921.736。±0.00相当于41.000m；场地现状标高-0.45m相当于绝对高程40.55m；土方分两次开挖，首次开挖至-1.55m相当于绝对高程39.45m；第二次开挖至标高-1.75m相当于绝对高程39.25m。本工程建筑分类为二类多层建筑，耐火等级为二级，结构主体设计耐久年限为50年，建筑高度为23.40m，层数为6层，结构形式采用框架结构，墙体为240厚多孔粘土砖，建筑占地面积为563.96m²，总建筑面积为3068.32m²。本工程为二类土，基础形式为浅基础，埋置深度为1.2米，本工程采用柱下独立基础和墙下条形基础。2施工依据2.1

5、混凝土结构设计规范GB 50010-20022.2建筑抗震设计规范 GB50011-20012.3建筑结构荷载规范 GB50009-20012.4建筑地基基础设计规范 GB50007-20022.5地下工程防水技术规范 GB50108-20013施工组织、劳力及机具3.1 施工组织及劳力工程负责人： 技术负责人： 质量负责人： 安全负责人： 施工负责人： 电工： 机械操作： 壮工： 3.2 主要工器具全站仪：1台水准仪：1台5m塔尺： 1把 100m钢卷尺： 1把挖掘机：1台 自卸汽车:5辆4施工方案4.1土方工程4.1.1施工准备1土方开挖前准备工作 （1）测量放线及测量桩点的保护 1) 在

6、基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。 2) 在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。 3) 在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。 4) 所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。 （2）夜间施工照明的准备土方开挖期间，施工用电主要是夜间照明 1) 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。 2) 整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架设安置的2个5KW大灯具提供照明。4.1.2主要

7、施工方法1、施工组织 （1）场地平整 由于济宁市市中心中学教学综合楼基坑开挖较浅，并且考虑到该建筑位于城市中心地带并且建筑物稠密，在此空间内存在邻近建(构)筑物基础、地下管线、运输道路等，因此施工时不允许采用原状土放坡开挖施工方案，此时就只能采用在支护结构保护下进行垂直开挖的施工方法；坑底排水采用明沟排水。先开挖至-1.55m，然后进行人工开挖0.2m至设计标高，最后进行垫层施工。 （2）施工措施 1)放线施工时根据设计要求，中心坐标分别为X=3930238.497,Y=425921.736和X=3930252.497,Y=425921.736。然后根据其中一个控制点坐标放出总平面图中建筑的其

8、中一个坐标，接着将总平面图中关于济宁市中心教学综合楼的坐标依次放出。基坑平面图1：100基坑剖面图1：50土方量计算 原基坑长：46.5-0.12*2+1.02+1.37=48.65m 宽：16.2-0.12*2+2.22+1.82=20m 基坑底面积：48.65*20=973m² 体 积: 973*1.3=1264.9m³ 施工面长：48.65+1*2=50.65m 宽：20+1*2=22m 施工面底面积：50.65*22=1114.3m² 体 积：1114.3*1.3=1448.59m³ 加垫层之后长：50.65+0.1*2=50.85m 宽：22+

9、0.1*2=22.2m 底 面 积：50.85*22.2=1128.87m² 体 积：1128.87*1.3=1467.531m³ 由于该工程为二类场地，属于二类土（普通土），密度范围为1.14到1.28，所以本工程的土密度采用1.21。运载车的斗容量为20t，运载车次为：1.21*1467.531/20=89（车）。 2)根据场地平整施工的程序 现场勘察清除地面障碍物标定整平范围设置水准基点设置方格网，测量标高计算土方挖填工程量平整土方场地碾压验收。 3)开挖方式及支护方式 济宁市中心教学综合楼开挖采用大开挖，统一开挖到-1.55m，然后进行人工向下开挖0.2m，基坑四周

10、对边均留设1m施工工作面。因基坑开挖深度较浅（两次开挖总深度1.3m），虽然土质较好，但该建筑位于城市中心地带并且建筑物稠密，在此空间内存在邻近建(构)筑物基础、地下管线、运输道路等，因此施工时不允许采用原状土放坡开挖施工方案，此时就只能采用在支护结构保护下进行垂直开挖的施工方法。机械土开挖接近基底设计标高时，应预留200mm厚的预留层采用人工清基，以保护基土，防止扰动。 4)排水措施 采用在基坑四周布置排水明沟，设置积水坑用水泵抽水。要保证整个排水沟畅通，设坑内坑外两个循环排水系统，内循环排水通过大泵强排至循环系统排出。同时在外循环排水沟设置积水井和挡土埂(基坑外侧拐角处设积水井)，以防外循

11、环系统排水倒流至基坑内开成坑内积水。排水采用300mm×300mm×300mm明沟排水。 5)验槽与验收 基坑开挖至持力层后，工人展开清理基坑地面的工作，待施工单位技术人员验收合格后，并上报总监理工程师，基坑验槽应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工、设计、勘察等单位的项目和技术质量负责人共赴现场，按设计、规范和施工方案等要求进行检查，并做好基坑验槽记录。 6)垫层 验槽合格后，施工人员马上在基坑底部弹墨线，确定基础的轮廓以及相应的轴线，现浇100mm厚的C10（现常用C15）混凝土。4.2地基处理与基础工程4.2.1施工准备1、泵送方式：采用商品混凝土。2、材料要求

12、：中粗砂：20%；粒径小于20mm的圆砾：30%；粒径2050mm的碎石50%。3、施工技术要点 （1）铺设垫层前先验槽，将基地表面的杂物等清理干净。 （2）当地下水位高出基地底面时，采取排、降水措施，注意边坡稳定，防止塌土混入砂石垫层中影响质量。 （3）垫层铺设完后，应及时施工基础，及时回填。 （4）冬季施工时，砂石材料中不得夹有冰块，并采取措施防止砂石内水分冻结。4.2.2主要施工方法1、柱下独立基础 （1）柱下独立基础的施工工艺柱下独立基础的操作流程一般为：清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。 （2）柱下独立基础钢筋

13、工程 层浇筑完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，底板钢筋网片四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，将全部的钢筋相交点扎牢。绑扎是相邻绑扎点的铁丝扣呈八字形，以免网片歪斜变形。柱插筋弯钩部分必须与板底筋呈45°绑扎，柱插筋用两个箍筋固定。钢筋绑扎好后地面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为30mm，垫块间距不宜大于1000mm，以防出现露筋。 （3）柱下独立基础模板工程 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模板，用木方固定。本工程的独立基础为阶梯形独立基础，支模顺序由下至上逐层安装，先安装底层

14、阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平撑和拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 （4）柱下独立基础混凝土工程 混凝土进行分层连续浇筑，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5至10mm厚混凝土固定钢筋。分层下料，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振或，或根部砂浆涌出等造成蜂窝、麻面或孔洞等现象。2、墙下条形基础 （1）墙下条形基础施工工艺条形基础施工的工艺流程为：清理混凝土垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇

15、筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。 （2）墙下条形基础钢筋工程垫层浇灌完成达到一定程度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢固，将钢筋弯钩朝上，底板钢筋网片四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。底部钢筋网片应用与混凝土保护层厚度相同的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确。柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只需伸至锚固长度即可。 （3）墙下条形基础

16、模板工程侧板和端头制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪校正侧板顶面水平，检测无误后，用斜撑、水平撑及拉杆钉牢。条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。 （4）墙下条形基础混凝土工程条形基础根据高度分层分段连续浇筑，不留施工缝，各层各段相互衔接，逐层逐段呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，保证混凝土密实。分层下料，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振或，或根部砂浆涌出等造成蜂窝、麻面或孔洞等现象。4.3吊装工程4.3.1现场塔吊布设原则为保证工程如期进行

17、，提高作业效率，根据连续梁平面位置、形状、尺寸及高度，确定选用QTZ40型塔吊1台。吊在吊重和安装过程中，大臂及重物首先必须满足塔吊设计吊重的要求。塔吊安装完成后，经过专业检测、检验部门检验合格并出合格证书后投入使用。塔吊位置见下图。4.3.2塔吊施工1、基础设置根据现场工程地质情况，塔吊基础底标高定为-1.75m基础底面土质为普通土，地基承载力fka=800kpa。基础断面尺寸为6.0m*6.0m*1.3m,配置25mm200mm双层双向钢筋的要求。2、基础检算当不考虑附着时的基础设计计算公式：Pmax=(F+G)/B2+M/W Pmin=(F+G)/B2-M/W当考虑偏心距较大时的基础设计

18、值计算公式：Pkmax=2(F+G)/3Ba公式中F-塔吊作用于基础的竖向力，包括塔吊自重、配重和最大起重荷载，F=1.2*(270+40)=372KN;G-基础自重，G=1.2*(25*B*B*H)=1.2*(25*6*6*1.3)=1404KN。B-基础底面宽度，取B=6m；H-基础高度,取H=1.3m；W-基础底面的地抗拒，W=B*B*B/6=36m3；M-倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4*800=1120KN.m；a-合力作用点至基础底面最大压力边缘距离（m）；a=B/2-M/(F+G)=6/2-1120/(372+1404)=2.369m。经过计算得到：无附着

19、的最大压力设计值Pmax=(372+1404)/62+1120/36=80.44Kpa。无附着的最小压力设计值Pmin=(372+1404)/62-1120/36=18.22kpa。偏心距较大时压力设计值Pkmax=2*（372+1404）/(3*6*2.369)=83.298kpafka=800kpa，合格。4.3.3塔机安装QTZ40型塔吊最大回转半径为42m，最大吊重4t，悬臂处最大吊重0.8t，最大顶升高度80m，允许自由高度25m。该工程塔吊安装高度30m。塔机安装采用压重式，额定电压380V，采用三相五线制供电。1、安全前准备工作 （1）由塔机专业安装队伍会同公司安全设备部门、技术

20、质量部门及项目部门负责人查看现场，提出安全措施，制定塔机安装方案。 （2）进行塔机基础的施工。 （3）由塔机专业安装队组织安装小组全体作业人员进行特种作业安全技术交底，熟悉塔机安装方案及安全要求，根据塔式起重机使用说明书上的安装部件的重量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及吊具、吊索。 （4）由项目部负责配合，按塔式起重机使用说明书基础部分的要求，把预先加工好的预埋螺栓套在做好的木模上，并用螺栓固定，调平木模上平面的水平度，在1/1000范围内预埋螺栓的下端固定在基础钢筋上，然后用混凝土浇筑，混凝土强度为C25，现场制作混凝土试块二组，送实验室。（立塔及28天强度各一组）。 （5）由项目部负责安

21、装塔机的场地平整工作，保证道路畅通，以便汽车进场拼装吊臂、平衡臂之用。 （6）根据塔机散件中最大重量及现场条件，安排一辆汽车吊进场进行安装。 （7）由塔机拆装队负责清点所有的塔机零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油。2、塔机安装工作 （1）安装底盘：安装小组和工区技术负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善，复核预埋脚柱顶面的水平误差，并安装塔身基础节，其水平误差不得超过塔身边的1/1000,否则在固定底座下面加垫片调平。 （2）安装标准节、套架：在地面上将两节标准节、顶升套架总成等拼成整体，组装塔机时，将此部分整体吊到塔机底盘上，对准连接孔，然后用特制螺栓将底盘与塔身标准节连接

22、好。 （3）安装回转支撑总成：下支座、回转支撑、上支座出厂时以及转场时一般已用特制螺栓连城整体。装塔时将此部位整体吊到顶升套架上面，对正下支座上四个主弦杆与标准节的止口，用特制销轴与套架连接起来，并用8个标准节高强螺栓将下支座与标准节连接，然后安装上支座上的工作平台。将回转电机接通电源，启动回转电机试运转。 （4）安装过渡节：将过渡节吊装置于上支座上，装上销轴、开口销。调整爬升导轮与塔身主弦之间的间隙为2-5mm。 （5）安装塔帽：吊装前再地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好，再将塔帽吊到过渡节上，用特制销轴将塔帽与过渡节连接好，并穿好开口销。 （6）安装司机室：司机室内的电气设备安装齐全后

23、，再将司机室和挑梁吊到上支座右侧，对准耳板上孔的位置，然后用螺栓连接。 （7）安装平衡臂：将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，将平衡臂拉杆装平衡臂上并连接好，然后将平衡臂吊起来用销轴将平衡臂与过渡节绞接并穿好开口销。再抬起平衡臂一个角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆，然后将平衡臂缓慢放下，安装平衡重一块。 （8）安装起重臂总成：在塔机附近平衡的枕木上，将起重臂各件用特制销轴组装成整臂，把起重臂停靠在约0.5米高的枕木上。先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在起重臂上，并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜。再将起重臂拉杆与起重臂上的吊顶用销轴铰接，并穿

24、好开口销。拉杆放在起重臂夹板内且固定妥当。将组装好的起重臂置于顶升套架引进标准节方向，要求将臂根置于离底盘1.5米处。 （9）安装平衡重：平衡重的配量及安装位置应严格按要求安装，在塔机工作时不允许平衡重有摆动现象，平衡重安装在平衡臂尾部主弦杆上。吊装完毕后，按起重钢丝绳穿绕要求进行起重钢丝绳的穿绕。起重钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上的游动滑轮向下，进入过渡节起重量限制器滑轮向前，再绕至变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在起重臂顶部，穿绕起升钢丝绳及吊钩。 （10）接电源及试运转：塔机安装完毕后应检查塔机的垂直度，允许偏差1/1000。再按电路图接通所有的电路电源，

25、试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨檫钢丝绳应予以排除。 （11）塔吊安装过程中加强过程控制，专职安全员现场值班，确保安装的安全及安装过程中大臂与既有铁路平行，严禁侵入既有铁路范围。3、塔机顶升 （1）起重臂旋至引入塔身标准节方向，将所要安装的标准节吊至起重臂下备用。 （2）放松电缆长度略大于总的爬升高度。 （3）然后吊起标准节并安放在外伸框架上，调整小车位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，同时，拆除塔身和下支座之间的四个高强螺栓。 （4）将顶升横梁挂在塔身的踏板上，开动液压系统使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升架的

26、爬爪搁在塔身的踏板上，活塞杆再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身正上方，对准上下两标准节的螺栓连接孔，缩回油缸与下标准节接触时，用8根高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，移下支座与塔身用8根高强螺栓连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，按以上步骤连续几次加节到需要高度。 （5）塔式起重机使用说明书上的要求安装调试好各种安全装置。 （6）由安装单位会同项目部和安全设备部门按照塔式起重机使用说明书上各项安装规定和塔机的技术性能进行验收。 （7）塔机安装工程结束。4.3.4塔机安装工作中注意的事项

27、1、塔机安装工程由专业安装队队长专人负责，统一指挥，明确讯号，项目部负责配合。 2、安装塔机工程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围10米范围内必须设置警戒线，并有警戒人员值班，严禁在警戒区内有闲人走动或停留。 3、入警戒区的操作人员都必须带好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，操作人员思想必须高度集中，不要让零件或工具从高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定。 4、升塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止安装，夜间不得安装作业，拼装好塔身以下支座的8根M36的高强螺栓。 5、所加标准节的踏板必须与已有的塔身标准节上的踏板对准，否则，将无法顶升。 6、顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力，

28、以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动调整，使顶升阻力处于最小状态。 7、顶升过程中，在塔机标准节与下支座未用8根高强螺栓连接好时，严禁塔臂进行回转。 8、本方案未涉及到的注意事项和安装工作均按塔式起重机使用说明书要求完成。 9、塔吊安装中严格控制施工安全，确保既有铁路的行车安全，塔吊的大臂及其他构件严禁在安装过程中侵入既有线范围内。4.3.5塔机拆除1、拆除前的准备工作 （1）由专业拆装队会同安全设备部门及现场施工负责人一起查看现场，针对拆塔现场具体情况，研究各种安全技术措施，制定拆塔方案。 （2）由专业拆装队安排组织拆塔小组进行拆塔，并组织拆塔小组人员熟悉塔式

29、起重机使用说明书和拆塔方案，了解拆卸顺序及安全操作要求，检查并配齐拆塔时所需的吊装工具、索具等。 （3）由项目部负责施工现场清除有碍于塔机拆除及汽车吊进场施工的模板及其他杂物。 （4）由项目部负责清除塔机基础沉井内的杂物和水，以便拆除基础节及固定底座。 （5）根据现场情况，在降塔到位后，由拆装队调一台汽车吊进场作最后塔机的拆除工作。2、塔机拆除顺序 （1）将塔臂旋转至与既有线平行处，然后将回转机构销紧，将变幅小车开至适当位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。 （2）拆支塔身与下支座连接的8根M36的高强螺栓，此时必须将顶横梁的挂板挂在塔身的踏板上。 （3）顶升油缸，使爬升架引出口能引出

30、一节标准节时，将一个标准节引出用滚轮固定在塔身标准节下部的连接面的4个角上，然后卸掉第一节与第二节标准节的8根M36的高强螺栓，再将油缸微动，使第一节与第二节标准节脱离接触，然后通过引出滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸框架上，将变幅小车开至引出标准节上方用吊钩将引出的标准节吊放在地面上，第一节标准节拆除工作结束。 （4）依次逐节拆除标准节，同时拆除塔身内斜撑杆、爬梯及休息平台，附着架、并吊放在地面上。 （5）塔身降到预计高度后，用汽车吊将驾驶室拆除。 （6）用汽车吊从平衡臂前部依次卸掉二块配重，并吊放在地面上。 （7）用汽车吊吊起塔臂，并将塔臂端部提高到适当的位置时，拆去拉杆与塔顶的连

31、接销轴 ，放平塔臂，拆除塔臂与上支座的连接销轴，再吊放到地面上解体。 （8）用汽车吊吊放余下的一块配重。 （9）拆除平衡臂栏杆与塔顶的连接销轴及平衡臂上支座的连接销轴，再吊放到地面上。 （10）用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支撑、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座，并逐件吊放到地面上。4.3.6拆塔过程中注意的事项 1、拆塔工作由拆装队队长负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。 2、凡进入警戒区的操作人员都必须带好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，操作人员思想必须高度集中，不允许零件或工具从高处掉下来。

32、3、拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，吊钩放到地面上锚固好，防止塔臂转动侵线。 4、降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中的空气。 5、塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准中杆内的顶升塔块有效分离，注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防工作平台与标准节脱杆碰撞。 6、塔机拆除的标准节及其他散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。 7、注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。 8、除了上述要求外，其他要求及技术要求均按塔式起重机使用说明书和有关安全操作规程执行。4.4模板工程4.4.1施工准备1、技术准备 （1）

33、项目经理组织召开安全生产大会，各岗位管理人员到位，各岗位工人到位，对到会的人员进行模板工程施工培训及相关的安全知识教育。 （2）按照图纸设计依据以及施工依据，组织施工技术人员对建筑平面图和大样图、结构平面图和结构详图进行认真查阅并认真核对相关构件的尺寸。 （3）模板施工前，项目经理负责人组织模板施工方案的编制人向模板责任工程师、施工技术人员以及质量检查员进行模板施工方案交底，模板施工方案交底后，模板工程责任工程师根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。 模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。测量放线时，平面尺寸线除测放出墙柱、洞口

34、边线外，还应测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线30cm）；标高控制线除测放楼层1000mm线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部100mm范围内用水泥砂浆封堵。墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa后，应将接槎部位的混凝土剔凿至露出石子，其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物应清理干净。墙柱模板安装前，水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装完成，并办理好隐蔽工程检查验收手续。2、材料准备本工程均采用胶合多层木模板，对墙体、梁、板、独立柱进行施工，以木方、钢管为龙骨，用对拉螺栓进行连接。木模板采用16mm厚

35、的胶合多层板，考虑施工成本，普通脚手架以及梁板模板的支撑体系采用碗扣式脚手架加U型托，二者均采用租赁的方式，而16mm厚的胶合多层板、60mm×80mm的木方以及M12的对拉螺栓等材料均采用购置的方式。合理规划模板堆放区，必要时在模板堆放区搭设模板插架及维护架。材料进场时，质量检查员需要对材料进行完整性、厚度、以及平整性检验。4.4.2主要施工方法1、模板配置数量 （1）柱模板总模板量约1344.54 （2）梁、板模板总模板量约2885.12 （3）基础模板总模板量约139 2、模板加工 （1）本工程独立柱、梁板模板均采用木模板，模板加工时应根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号

36、，按编号尺寸在木工棚加工制作。 （2）梁板模板的边龙骨靠墙一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。 （3）门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。 （4）门窗洞口模板加工完毕，应由项目质检员、土建责任工程师连同加工负责人根据设计要求进行检查，检查合格后才能使用。3、模板体系 （1）柱模板 本工程的柱均为矩形柱，独立柱截面分别为：250mm×250mm、350mm×400mm、400mm×500mm、400mm×600mm、1200mm×300mm。模板采用采用16mm厚

37、的胶合多层板，次龙骨采用60mm×80mm的木方，间距300mm,柱箍为48双钢管，间距为400mm，从地面起第一道间距为100mm，柱高1/3范围内为300mm并配双螺母，以上为400mm；柱模中间紧贴次龙骨设一道M12对拉螺栓，对拉螺栓间距按双钢管次龙骨布置。 （2）梁、板模板本工程顶板模板采用16mm厚覆膜多层板为板面，板下次龙骨为60×80木方，间距300mm，主龙骨为60×80木方，间距900mm（楼板厚度不大于200mm时取1200mm），碗扣式脚手架为支撑体系，间距为1000×1000mm（楼板厚度不大于200mm时取1.2m×1

38、.2m）。主、次龙骨需经过挑选，并压刨平整，确保截面大小一致。梁板均按照要求起拱。跨度大于4米的梁板模板，安装时需按跨度的1/10003/1000起拱。梁模板采用16mm厚覆膜多层板，梁底及梁侧次龙骨均采用60×80木方，梁底次龙骨间距为200mm，梁侧次龙骨间距为250mm；梁底及梁侧主龙骨采用60×80木方，间距为600mm，底模立杆间距为600mm。梁高大于600mm时采用12对拉螺栓连接，螺栓间距为600mm；梁高小于600mm时，采用60×80木方斜支撑加固，斜支撑间距600mm。本工程其余梁板模板支撑体系采用碗扣式脚手架加可调节“U”型托。 （3）楼梯

39、模板 楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用48钢管碗扣式脚手架为支撑体系，间距为1000×1000mm（楼板厚度不大于200mm时取1.2m×1.2m），斜支撑间距为1000mm。楼梯支模详见图。4、模板堆放与吊装 （1）堆放场地 （2）塔吊吊装分配5、模板安装 （1）柱模板安装 独立柱

40、模板安装顺序：弹柱模板位置线及检查线分面安装柱模板安装柱箍、穿对拉螺栓调整垂直度搭设模板支撑架 （2）板模板安装板模板安装顺序：根据1000mm控制线在墙上弹顶板标高控制线按照设计方案支立杆铺设60×80次龙骨沿立杆安放60×80主龙骨铺顶板模板。6、模板验 （1）模板及其支架必须符合下列规定： 1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。 2）体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 4）模板的接缝应严密，不得

41、漏浆。 （2）模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 （3）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。 （4）模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。7、模板拆除模板拆除时间应依据设计和规范强度要求，以同条件养护试块抗压强度确定。当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下（拆模强度常温下取1.2Mpa，冬施取4Mpa），可以拆除梁侧模板、柱模板。 （1）柱模拆除应先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，

42、使模板与混凝土脱离。（2）梁、板模板拆除有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑及梁侧模板。 1）楼板模板拆除应先拆除支撑体系水平拉杆，然后顺序拆除支撑体系 立杆。随支撑体系立杆的拆除，使模板龙骨自由坠落。 2）梁板模板龙骨拆除后用钩子将模板板面钩下，清理干净，集中运出，并将主次龙骨集中堆放在模板堆放区。 3）拆除本层梁底、板底模板时，其上层保留两层顶板支撑，上层楼板混凝土浇筑前或上层楼板混凝土强度较低时，下一层楼板梁的底模板及支撑不得拆除。 4）已拆除模板的结构，在混凝土达到设计标号后方可承受全部使用荷载，当施工荷载载所产生的效应比使用荷载更为不利时，加临时支撑。 5）板拆除必须按规定履行模板拆除的申

43、请手续，并应附近期同条件混凝土试块抗压强度报告，经过项目专业技术负责人批准后方可拆除模板。8、模板维护与管理 （1）用于周转的模板拆模后可吊至模板堆放场地或吊至本施工区闲置作业面上清理，然后再吊至下一施工段；非周转模板吊至模板堆放场地内，按规格集中管理。堆放区用钢管架搭设插架和围拦，挂上标识牌，非专业施工人员严禁入内。 （2）拆下的模板及其配套模板，应将板面的水泥砂浆及混凝土清理干净。 （3）脱模剂涂刷应在模板堆放场地内进行，避免在楼层上涂刷。 （4）使用工程师批准的隔离剂，进行均匀涂抹。要尽快使用已经涂了模板油的模 板。（5）浇筑混凝土之前要先把模板浇湿，避免夹板因水分不足将混凝土中的水分吸

44、走。4.4.3模板强度、刚度计算1、计算模板及其支架时荷载标准值 （1）新浇筑混凝土自重标准值对普通混凝土可采用24kN/m³，对其他混凝土可根据实际重力密度确定。 （2）钢筋自重标准值 钢筋自重标准值应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板 1.1kN梁 1.5kN即：对钢筋混凝土梁，自重标准值采用25.5kN/m³，对钢筋混凝土板，自重标准值采用25.1kN/m3，对其他混凝土，如轻骨料，应根据实际的重力密度确定。 （3）施工人员及设备荷载标准值 1）计算模板及其支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5 kN/，另应以集中荷载

45、2.5 kN再进行计算；比较两者所得弯矩值，按其中较大者采用。 2）计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载取1.5 kN/。 3）计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布活荷载取1.0 kN/。对大型浇筑设备如上料平台，混凝土输送泵等按实际计算；混凝土堆积料高度超过100mm以上者按实际高度计算；模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。 4）振捣混凝土时产生的荷载标准值 对水平模板可采用2.0kN/；对垂直模板可采用4.0kN/（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。2、计算模板及其支架的荷载分项系数及荷载效应组合荷载类别及分项系数编号荷载名称荷载类别分项系数c

46、模板结构自重恒载1.2新浇混凝土自重恒载1.2钢筋自重恒载1.2施工人员及设备荷载活载1.4振捣荷载活载1.4混凝土侧压力恒载1.2倾倒混凝土时产生的水平荷载活载1.4参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载编号模板类型荷载组合计算承载力验算刚度1平板及薄壳的模板及支架、2梁、拱模板的底板及支架、3梁、柱边长300、墙厚100的侧模、4柱边长300、墙厚100的侧模、采用内部振动器，浇筑速度在6m/h以下的普通混凝土及轻骨料混凝土,其新浇筑的混凝土作用于模板的最大测压力标准值可按下式计算：新浇混凝土对模板的侧压力标准值F = min（0.22·c·t0·1·

47、;2·V0.5 或c·H）其中：F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/);c 混凝土的重力密度，取值 24KN/M3；t0 新浇混凝土的初凝时间，可取 200/(T+15)（T为混凝土温度，）；V混凝土的浇筑速度；H混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15。根据有关资料显示，按最快的浇筑速度和极为强烈的内部振捣，很少有超过0.6MPa的情况，所以墙梁柱混凝土侧压力

48、限值，可取60 kN/.荷载折减系数（1）钢模及其支架：0.85；截面塑性发展系数：1.0；（2）木模及其支架（含水率小于25%时）：0.9；（3）风载作用下，验算模板及其支架的稳定性时：0.8；3、模板材料参数材料参数顺纹 (Mpa)横纹 (Mpa)静曲强度2420弹性模量50004000模板：=5KN/m³木方采用落叶松：=5KN/m³，fm=17Mpa，fc =15Mpa，fv =1.6Mpa，E=10000Mpa4、楼板模板及支架验算 （1）楼板模板相关参数钢筋混凝土楼板厚：130mm，100mm，以100 mm厚楼板进行计算。模板面板：16mm厚多层板，规格122

49、0mm×2440mm次 楞：60×80方木，l1=300mm主 楞：60×80方木，l2=900mm支架横杆：48×3.5钢管，l3=900mm （2）面板验算取1.22米宽板带，按3等跨连续梁进行验算。由于楼板模板及其支架中不确定的因素较多，荷载取值难以准确，计算过程中不考虑荷载设计值的折减。荷载计算面 板 自 重：5×1.220×0.016×1.2 = 0.117KN/m现浇混凝土自重：24.0×1.220×0.3×1.2 = 10.541KN/m钢 筋 自 重： 1.1×1.22

50、0×0.3×1.2 = 0.483KN/m q0： =11.141KN/m施工荷载（均布荷载）q: 2.5×1.4×1.2 = 4.27KN/m （集中荷载）P: 2.5×1.4 = 3.5KN施工荷载均布作用时的模板计算简图施工荷载集中作用（荷载组合一）计算简图施工荷载集中作用（荷载组合二）计算简图模板挠度计算简图 （3）强度验算 1）按施工荷载为均布荷载考虑q1=q0+q=11.141+4.27=15.411KN/mM1 = 0.10q1l1² = 0.10×13.57×0.32 = 0.122KN.m 2）按

51、施工荷载为集中荷载考虑按荷载组合一状况考虑时，最大弯矩出现在第一跨跨中= 0.08q0l1²+ 0.2Pl10.08×11.141×0.30×0.30+0.2×3.5×0.30= 0.290KN.m按荷载组合二状况考虑时，最大弯矩出现在第二跨跨中= 0.025q0l1²+ 0.175Pl1= 0.025×11.141×0.30×0.30+0.175×3.5×0.30= 0.209KN.m因此荷载组合一为最不利情况，故取M2 = 0.290KN.m 3）比较M1与M2，取M =

52、 M2 = 0.290KN.m进行验算= M/W=0.290×0.001/(1.22×0.0162/6) = 5.57MPa20MPa （符合要求）（4）挠度验算= 0.677ql14/(100EI)= 0.677×11.141×0.304/(100×5000×1.22×0.0163/12) = 0.293mm300/400 = 0.750mm （符合要求) （5）次楞验算 1）荷载计算面 板 自 重： 5×0.100×0.016×1.2 = 0.0096KN/m次 楞 自 重： 5.0

53、5;0.08×0.06×1.2 = 0.0288KN/m现浇混凝土自重：24.0×0.30×0.25×1.2 = 2.16KN/m钢 筋 自 重： 1.1×0.30×0.25×1.2 = 0.099KN/m q0： =2.297KN/m施工荷载（均布荷载）q1: 2.5×0.30×1.4 = 1.05KN/m（集中荷载）P: 2.5×1.4 = 3.5KN 2）强度验算按3等跨连续梁进行验算，计算简图参考楼板面板计算简图按施工荷载为均布荷载考虑时：q=2.297+1.05=3.347K

54、N/mM1 = 0.100×3.347×0.9002= 0.271KN.mV1 = 0.6ql²= 0.600×3.347×0.900=1.81KN按施工荷载为集中荷载考虑按荷载组合一情况考虑时，最大弯矩出现在第一跨跨中= 0.08q0l2² + 0.2Pl²0.08×2.297×0.9×0.9+0.2×3.5×0.9 = 0.779KN.m 按荷载组合二情况考虑时，最大弯矩出现在第二跨跨中=0.025q0l22 + 0.175Pl2= 0.025×2.297

55、15;0.9×0.9+0.175×3.5×0.9 = 0.598 KN.m取M2 = 0.779KN.m，V2=3.59KN取M = M2 = 0.779KN.m，V=3.59KN进行验算= M/W= 0.779×106/(60×802/6) = 12.171MPa17MPa（符合要求） 3）挠度验算= 0.677q0l24/(100EI) = 0.677×2.297×0.9004/(100×10000×0.06×0.083/12) = 0.399mm0.9/1000 = 0.9mm（符合要求）

56、 （6）主楞验算1）荷载计算面板、混凝土、混凝土中钢筋以及小楞重量均通过小楞传给大楞。次楞传来荷载为P1 = (0.9×0.9×0.300×(24+1.1)+0.9×0.9×0.016×5.0 +(0.9/0.300)×0.9×0.06×0.08×5.0)×1.2/2= 3.737KN次楞传来荷载作用简图如下：主楞自重q0：5×0.06×0.08×1.2 = 0.0288KN/m施工荷载：均布荷载q1 = 1.5×0.9×1.4 =1.89 KN/m集中荷载P2 = 2.5×1.4 =3.5 KN 2）强度验算按3等跨连续梁进行验算，计算简图参考楼板面板计算简图。按施工荷载为均布荷载考虑M1= 0.1(q0+ q1)l3² + 0.267P1l3 = 0.1×(0.0288+1.89)×0.9×0.9+0.267×3.737×0.9= 1.053KN.mV1= 0.6(q0+ q1)l3 + 1.267P1=0.6×(0.0288+1.89)×0.9+1.267×3