上海高层框剪住宅塔楼结构模板施工方案(附多图表,计算书)

1、滨江*（浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块项目）塔楼t1t6结构模板工程专项施工方案（sh.brtr.tlmb-029）2010年9月目 录1.编制依据12.工程概况12.1工程地点12.2建筑概况13.编写说明14.模板设计原则25.模板体系材料选择及搭设参数25.1模板体系材料选择25.2柱模板25.3墙模板45.4间隙为300mm的墙模板施工55.5梁模板65.6楼板模板95.7楼板模板满堂架105.8楼梯模板205.9阳台模板205.10墙体转角模板施工215.11屋顶泳池模板施工215.12降板区模板施工225.13预埋件模板施工225.14门窗留槽模板施工235.15楼板预留

2、洞口模板施工245.16吊板模板施工255.17模板mock-up施工255.17.1样板间位置255.17.2样板间搭设要点265.17.3样板间满堂架布置图275.18外墙外立面预埋螺杆276.模板安装276.1模板安装的一般要求276.2模板安装要求276.2.1柱模板安装286.2.2墙模板安装286.2.3梁模板安装296.2.4楼板模板安装296.3模板组拼306.4模板定位和支设306.5模板验收程序及人员分工306.6模板拆除原则306.7墙、柱模板拆除316.8楼板、梁模板拆除317.模板技术措施317.1进场模板质量标准317.2模板安装质量要求317.3其他注意事项347

3、.4脱模剂及模板堆放、维修357.5一行交一行358.安全、环保文明施工措施379.应急救援预案389.1坍塌事故应急救援预案389.2火灾事故应急救援预案389.3高处坠落事故应急救援预案399.4触电事故应急救援预案3910.附件一：楼板模板扣件钢管支撑架计算书4111.附件二：800×600柱模板计算书4812.附件三：800×400柱模板计算5613.附件四：600×300柱模板计算书6014.附件五：墙模板计算书6015.附件六：300×600梁侧模计算书6516.附件七：400×800梁侧模计算书6817.附件八：300mm

4、5;600mm梁模板扣件钢管支撑架计算书7318.附件九：400×800梁模板扣件钢管支撑架计算书7719.附件十：间隙为300mm的墙钢模板验算8220.附表8418.钢模附图851. 编制依据建筑结构荷载规范gb50009-2001 混凝土结构设计规范gb50010-2002 建筑施工计算手册建筑施工手册第四版 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001钢结构设计规范gb 50017-2003 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则钢管扣件水平模板支撑体系安全技术规程dg/tj08-016-2004上海滨江*施工图2. 工程概况2.1工程地点滨江*项目位于上

5、海市浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块。东临浦明路，南临潍坊西路延伸段，西至规划滨江公共绿地，濒临黄浦江，北临张扬路。2.2建筑概况本工程塔楼t1层高3.600m，地上结构16层建筑高度59.10m；t2/t3、t5/t6层高3.200m，建筑高度61.20m76.60m。塔楼墙体厚度（除转换层）从200400mm，梁截面尺寸有200×500、200×520、200×650、250×400、250×500、250×550、250×800、300×500、300×550、300×600、30

6、0×800、400×600、400×800。楼板大部分为120mm厚，局部为100mm、140mm、150mm、160mm厚。柱截面尺寸800×600、800×400、600×300。3. 编写说明本方案仅适用塔楼t1t6结构模板施工（不包含转换层）。本工程模板重复使用次数暂定为67次，要求6次后对模板进行检查，筛选，屋顶处突出的悬挑部分模板施工待正式图纸下发后提交专项施工方案，根据工程经验确定本工程共准备一套墙模板，三套梁板，排架体系保留两层。4. 模板设计原则本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点

7、：1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5.结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板、墙模板、梁模板、楼板模板及模板支架。5. 模板体系材料选择及搭设参数5.1模板体系材料选择根据本工程的特点及当地材料供应商的实际情况，综合考虑施工周期及模板安拆时间，材料选择：钢管采用48

8、15;3.0、木枋采用35mm×85mm，模板采用18厚木胶合板、对拉螺杆采用普通对拉螺杆m14。每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。进场的钢管、扣件等周转材料须经现场检查、复试后方可使用。为了重复利用材料，对拉螺杆在墙、梁中使用pvc套管（20）， pvc套管长度应小于结构尺寸2mm左右。5.2柱模板本工程地上结构为框支-剪力墙，剪力墙结构，可将截面任何一边不大于1000mm的部分按柱模板施工。柱箍采用双钢管加固，边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方正。搭设参数以截面尺寸800×600、800×400和600

9、5;300的柱为例。柱模板的截面宽度b=800mm，柱模板的截面高度h=600mm、400mm， h=600mm方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度l=3.600m，柱箍间距计算跨度d=450mm或400mm。b或h400mm方向木方竖楞为3根，b800mm方向木方竖楞为5根，h600mm方向木方竖楞为4根。截面和立面图如下图所示： 1818800×600柱模板截面图（计算详见附件二）450柱模板立面图18800×400柱模板截面图（计算详见附件三）18600×300柱模板截面图（计算详见附件四）5.3墙模板模板在木工车间制作施工现场组拼。内龙骨采用木方背楞，内龙骨

10、间距225mm，外龙骨采用双钢管，用m14普通对拉螺杆进行加固，螺杆水平方向间距为450mm，竖向方向间距500mm，最下一排螺杆离模板边200mm。底部4排螺杆采用双螺帽加固。边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。如下图所示：墙模板图5.4间隙为300mm的墙模板施工5.4.1 说明1.本工程t3、t5、t6层高3.2m，t3与t5、t5与t6间分别有400mm和300mm宽变形缝，变形缝水平长度分别为10.74m和12.33m，变形缝两侧为钢筋混凝土承重墙和非承重墙，详见附图一。2.因变形缝较为狭窄，变形缝两侧钢筋混凝土墙水平长度较长，操作工人不能站在变形缝中进行模板

11、安装；另因塔吊起吊重量、模板安装可操作性、楼层施工通道需要等方面要求，故t3、t5变形缝剪力墙采用定型钢模板施工，局部非承重二次浇筑，二次浇筑非承重墙采用定型小钢模，具体浇筑位置、施工顺序，详见附图一。3.变形缝处剪力墙施工，计划先施工t3与t5（t5变形缝处剪力墙、部分非承重墙采用木模板施工）后施工t3和t6，t3和t6变形缝处剪力墙一侧采用定型钢模施工，加工4块定型钢模（钢模一钢模四），定型钢模使用位置、加工尺寸、选材规格等参数，详见附图三。4.非承重钢筋混凝土墙水平方向采用二次浇筑，竖向钢筋预插，横行采用植筋，施工通道位置非承重墙插筋扳弯平楼面后铺模板，非承重墙二次浇筑工况，详见附图五。

12、5.考虑防水要求，非承重墙施工前，将与承重墙接触面凿毛，冲洗干净，验收合格方可进行下到工序施工，变形缝两侧墙体施工缝、螺杆洞防水措施此略，在主体结构防水施工专项方案sh.brtr.ztfs中详细阐述。5.4.2 材料选择龙骨采用40×40×4.5的方钢，模板采用4mm厚钢板、对拉螺杆（m16）采用加长螺帽（m16），吊环采用20钢筋，钢模两端48×3.0钢管。5.4.3 定型钢模板加工1.纵横向方钢龙骨间距严格按图示标注设置，竖向龙骨通长，加工严格控制定型钢模平整度，纵横向龙骨处于同一平面，注意加工位置位于塔吊起吊范围内。2.纵横向方钢管龙骨之间连接需三边满焊，定

13、型钢模板周围一圈方管龙骨两侧与钢板间采用间断焊，焊缝长100mm，净间距200mm，焊缝厚度5mm厚，其余的方管两侧间断焊，焊缝长50mm，净间距200mm。3.采用孔径18mm的电钻在方钢纵横龙骨交叉位置钻螺杆孔，孔道要垂直，确保螺杆与螺帽垂直上丝，在龙骨一侧点焊与16对拉螺杆相配套的m16加长螺帽。4.吊环采用直径20圆钢，吊环焊接在钢模顶部约四等分点，焊缝为双面焊，长度不小于10d，焊缝高度不小于8mm。5.钢模两端采用48钢管与方钢龙骨满焊焊接，焊缝高度不小于5mm焊接，参见附图三中节点大样。5.4.4 定型钢模板安装与拆除1.墙、柱钢筋验收完，机电埋设完毕，后开始安装定型钢模板。2.

14、墙体室内一侧采用木模板，螺杆排列位置根据定型钢模板设置。3.定型钢模板采用塔吊吊装，吊装前在距墙体两端200mm处和中部设置3根撑托，撑托应在同一标高处且水平，撑托预埋与安装详见附图四。4.定型钢模板在塔吊起吊范围内制作，制作验收合格后使用塔吊将钢模吊运至作业面，初步校正后，在墙体另一侧穿对拉螺杆，对拉螺杆全部设置完后方可脱钩。5.每根对拉螺杆设置塑料堵头和直径18穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。每次封模前必须经质量人员检查垫块、堵头、螺杆套管设置无遗漏且满足使用要求方可封模。6.对拉螺杆全部贯穿后，校正钢模垂直度，满足规范要求后拧紧对拉螺杆。7.混凝土浇筑完成后12h开始第一

15、次松对拉螺杆，墙、柱模板浇筑完成24h后即可拆模。使用塔吊提拉钢模协助拆除，拆除时必须安全员到位，以保证安全。8.钢模板安装工况，详见附图二。5.4.5 控制要点1.墙身放线应准确，定型钢模安装前需放线复核，钢模板就位后拧紧螺帽，校核模板垂直度。2.安装前钢筋保护层塑料垫块按照900×900梅花形设置到位。3.墙模板的对拉螺杆孔平直相对，穿插螺杆不得斜拉硬顶，钢模使用一次后，每次使用前必须检查螺帽丝扣是否有损伤，若有要及时更换。4.模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5.用塔吊配合，安拆模板前划定安全区域，安全员现场指挥。6.非承重混凝土墙二次浇筑，变

16、形缝一侧采用木模板施工，另一侧非承重墙采用变形缝中放泡沫板施工。5.5梁模板梁的截面形式有200×500、200×520、200×650、250×400、250×500、250×550、250×800、300×500、300×550、300×600、300×800、400×600、400×800。梁按“就近就大”的原则选取模板支撑形式。梁侧模板应包住梁底模板，横向采用木方背楞，竖向采用钢管外楞，采用钢管支撑，梁立杆严禁搭接。搭设参数如下表所示：250mm×

17、500mm梁（类型一）内龙骨间距（mm）170外龙骨间距（mm）90014对拉螺栓（道）0对拉螺栓纵向间距（mm）梁底木方（根）3立杆纵距（m）0.9立杆步距（m）1.5梁下顶撑（根）0代表梁截面类型200×500、200×520、200×550、250×400、250×500支撑架搭设高度3.2m、3.6m计算书梁侧模计算模型参见附件六，梁底支架计算详附件八备注梁宽度小于250的梁底设置2根木方。立杆底部放置垫块。300mm×600mm梁（类型二）内龙骨间距（mm）220外龙骨间距（mm）90014对拉螺栓（道）0对拉螺栓纵向间距（

18、mm）0梁底木方（根）3立杆纵距（m）0.9立杆步距（m）1.5梁下顶撑（根）0代表梁截面类型200×650、250×550、300×500、300×550、300×600支撑架搭设高度3.2m、3.6m计算书梁侧模计算模型参见附件六，梁底支架计算详附件八备注梁宽度小于250的梁底设置2根木方，梁宽度为300、400的梁底设置3根木方。立杆底部放置垫块。400mm×800mm梁（类型三）内龙骨间距（mm）160外龙骨间距（mm）90014对拉螺栓（道）1对拉螺栓纵向间距（mm）900梁底木方（根）4立杆纵距（m）0.9立杆步距（m）1

19、.5梁下顶撑（根）1代表梁截面类型400×600、250×800、300×800、400×800、计算书梁侧模计算模型参见附件七，梁底支架计算详附件九支撑架搭设高度3.2m、3.6m、备注梁宽度小于400的梁底设置3根木方。立杆底部放置垫块。400*600可不需设置对拉螺杆，侧模参照300*600梁侧模计算。5.6楼板模板本工程楼板厚度为100mm、120mm、140mm、150mm、160mm、180mm（极少部分）。模板采用18mm厚木胶合板，龙骨采用35×85mm木方，钢管采用48mm×3.0mm。搭设满堂架：立杆间距0.9m&

20、#215;0.9m，步距1.5m，每步设置水平杆，立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，在四周及主梁底处设置剪刀撑，立杆底部用垫板抵紧。模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。龙骨间距250mm。铺模板：每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。楼板支撑架立面简图（计算详附件一）楼板支撑架立柱平面图5.7楼板模板满堂架模板支撑系统均采用48mm&#

21、215;3.0mm钢管，立杆间距0.9m×0.9m，步距1.5m，每步设置水平杆。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，离地200mm处设置纵横扫地杆，沿纵横水平方向按纵下横上的程序搭设，扫地杆和水平杆采用搭接,小于等于140mm厚楼板排架采用单扣件，大于140mm厚的楼板模板排架采用双扣件。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑

22、，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件，分别在离杆端不小于100mm处进行固定；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º60º。剪刀撑布置图梁、板整体模板支承体系布置剖面图5.8楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯建筑与结构标高差别，留出地坪厚度。即起跑踏步高度应加上建筑地面做法高度，收跑踏步应减去建筑地面做法高度。楼梯模板均采用18mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为35×8

23、5，间距不大于200mm，支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定，做法详见大样图。1848钢管把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、检查、验收。楼梯施工应注意返3步留施工缝。应注意的质量问题：检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。经验收合格进行下道工序。5.9阳台模板阳台板厚100mm，属悬挑部分，根据工程图阳台选台尺寸为1500mm2800mm。模板排架施工大样如下图所示：阳台脚手架立面图5.10墙体转角模板施工本工程墙体宽度有400mm、300mm、250mm、200mm，墙体转

24、角模板应加三角斜撑固定。当墙体宽度为400mm时，转角处对拉螺杆间距大于450mm，按下图加固。5.11屋顶泳池模板施工屋顶泳池，墙体采用止水螺杆，螺杆间距与墙体相同，螺杆如下图所示：20020墙厚20200707040×40木锲60×60×3止水片40×40木锲止水螺栓详图90 l=605.12降板区模板施工因现场地库部分存在许多降板，局部降板超过1m（下沉式花园），现场降板区吊模可依据下图施工。5.13预埋件模板施工现场外装饰等构造层需要埋设预埋件，预埋件严格按照设计要求制作，并准确定位，在模板施工完后，及时弹线预埋在位置，按照施工图纸要求用铁钉将其

25、紧紧的固定在模板上，避免偏位。后续落地式外脚手架、悬挑式脚手架、卸料平台、外用施工电梯与结构连接预埋件按照相应方案要求预埋。预埋件位置检查；在模板梁位置检测（50cm）时，根据施工定位图纸要求检测预埋件位置是否准确。大样如下；模板施工节点图5.14门窗留槽模板施工根据si-104等施工图纸，结构施工中在门窗等部位施工时需留置凹槽。因此在模板施工完毕后，弹线定位并用凹槽相应厚度木条（木块）嵌固在模板上（在相应结构底部凹槽），并用钢钉固定；凹槽在结构面顶部时，在相应位置用铁丝绑扎木条留槽。对拉螺杆距离门窗边至少150mm。a、 在窗的竖框位置顶、底各备185mm（长）×185mm（宽）&

26、#215;25mm（深）混凝土槽；b、 再出阳台的推拉门下方预留通长200mm（长）×40（深）mm的凹槽；检查；在模板梁位置检测（50cm）时，根据施工定位图纸检测预埋件位置是否准确。飘窗模板支撑示意图5.15楼板预留洞口模板施工根据施工图纸现场楼板、墙体存在许多预留洞口。a、实体留洞：钢筋断开，模板施工完毕后，根据施工图纸洞口尺寸在相应位置用铁定固定木盒，示意图如下；b、钢筋不断开，模板施工完毕后，根据施工图纸洞口尺寸在相应位置用铁定固定开槽木盒，之后钢筋穿过木盒槽口绑扎，节点图如下；检查；在模板梁位置检测（50cm）时，根据施工定位图纸检测预埋件位置是否准确。5.16吊板模板施

27、工根据设计要求，在部分门洞上部存在吊板，模板及支撑大样详见下图：5.17模板mock-up施工根据合同内容，本工程在主体施工前搭设模板样板间，经业主、顾问、监理验收后方可施工上部结构。5.17.1样板间位置根据业主、顾问要求，确定下图所示区域为样板间，后续工艺根据此样板间施工及验收。5.17.2样板间搭设要点Ø 模板样本间各部位尺寸、节点处理严格主体模板方案施工。Ø 材料选择：钢管采用48×3.0、木枋采用35mm×85mm，模板采用18厚木胶合板、对拉螺杆采用普通对拉螺杆m14。Ø 墙模板内龙骨采用木方背楞，内龙骨间距225mm，外龙骨采用双

28、钢管，用14普通对拉螺杆进行加固，螺杆水平方向间距为450mm，竖向方向间距均为450，最下一排螺杆离模板边200mm。底部4排螺杆采用双螺帽加固。Ø 满堂架：立杆间距0.9m×0.9m，步距1.5m，每步设置水平杆，立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，在四周及主梁底处设置剪刀撑，立杆底部用垫板抵紧。Ø 清扫口应满足一个汽水瓶出来的断面尺寸。5.17.3样板间满堂架布置图5.18外墙外立面预埋螺杆为保证主体结构外立面在楼板处（水平施工缝处）结构面平齐，现要求在外墙外立面浇筑面以下50mm处预埋螺杆，以利于下次施工模板支设。如下图所示。6. 模板安装6.

29、1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。弹出定位控制线。6.2模板安装要求模板安装顺序搭设脚手架梁模安装平台安装墙、柱模安装模板固定检查校正6.2.1柱模板安装技术要点板块与板块竖向接缝处理，应严密拼接，加贴胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。柱箍选择双钢管。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱

30、身扭曲的现象。预防措施根据柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。6.2.2墙模板安装模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在板根部根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。按位置线安装门洞模板，下预埋件。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓（人防区使用止水螺杆），穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。清扫墙内杂物，再安装

31、另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板宜将木方做竖肋，双根48×3.0钢管做水平背楞。墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。预防措施墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸

32、卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。6.2.3梁模板安装模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大于2m的悬臂梁按l/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

33、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水

34、湿润。6.2.4楼板模板安装模板安装顺序“满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m的板按l/400起拱、外挑长度大于2m的悬臂板按l/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨

35、找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模板应防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。6.3模板组拼模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝1.5mm相邻模板之间高低差1mm模板平整度2mm模板

36、平面尺寸偏差±3mm6.4模板定位和支设当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、

37、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。6.5模板验收程序及人员分工6.6模板拆除原则1.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2.模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.拆除模板的顺序与安装模板顺

38、序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。6.7墙、柱模板拆除墙、柱模板在混凝土强度达到1.2mpa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙、柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模

39、后要加设临时支撑。6.8楼板、梁模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块，按不同标号，梁板需二组（存在悬挑时梁板三组），一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体一组用于结构实体检验用。7. 模板技术措施7.1进场模板质量标准模板要求

40、：Ø 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。Ø 外观质量检查标准（通过观察检验）Ø 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2Ø 规格尺寸标准Ø 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，

41、并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目Ø 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。Ø 检查数量：全数检查。Ø 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。Ø 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数

42、检查。检验方法：观察。（2） 一般项目Ø 模板安装应满足下列要求：Ø 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；Ø 检查数量：全数检查。Ø 检验方法：观察。Ø 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。Ø 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。Ø 固定在

43、模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；Ø 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）梁起拱要求梁形式起拱备注长度大于4ml/500悬挑长度大于1m4mm悬挑长度大于2ml/150（4）现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1：（检验方法：检查同条件养

44、护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制Ø 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。Ø 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；Ø 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制Ø 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。Ø 浇

45、筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。Ø 门窗洞口处对称下混凝土；Ø 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；Ø 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；Ø 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口100×80m

46、m洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（13）墙柱主筋底部均设置模板定位控制钢筋，柱四个方向均采用12的钢筋与主筋电焊，墙采用12600的钢筋与主筋电焊，以控制模板底部定位。7.3其他注意事项在模板工程施工过

47、程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。Ø 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。Ø 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。Ø 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。Ø 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条或双面胶带，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。Ø 墙模板的

48、对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。Ø 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。Ø 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。Ø 模板支撑体系立杆连接方式必须采用对接，水平杆件连接方式必须采用搭接方式。Ø 外墙翻口根部模板安装时必须贴双面胶，防止漏浆等情况出现。Ø 为防止墙柱根部漏浆等情况出现，在模板与楼面间贴双面胶。如遇涨模、跑模等质量通病，应在24h内按照控制轴线进行凿除后，用12.5水泥砂浆进行修补。Ø 墙柱底部采用水泥砂

49、浆找平、封底，以免产生漏浆现象。Ø 混凝土浇筑顺序为先浇筑墙柱，后浇筑楼板，有一个方向向另一个方向依次推进。Ø 模板上物料及设备应分散合理设置，不得造成荷载集中。Ø 模板停放场地应平整坚实，各种模板应分门别类，存(堆)放整齐，并有可靠的防倾倒措施。大模板应存放在专门设计的插放架内。7.4脱模剂及模板堆放、维修Ø 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。Ø 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。Ø 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理

50、、堆放。Ø 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。7.5一行交一行根据业主要求，在施工过程中，对施工内容进行资料汇总，应填写下列表格。8. 安全、环保文明施工措施Ø 支模前必须搭好相关脚手架。脚手架与模板支撑架要分离。Ø 悬空作业处，应有可靠的作业面，支拆 3m以上高度模板时，应搭设脚手架工作台；高度不足3m的，可采用移动式高凳等措施，不准站在拉杆、支撑杆等物件和在梁底模上行走操作。Ø 混凝土墙体，平面上有预留洞时，应在模板拆除后,随时做孔洞防护。Ø 支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。Ø 在拆墙模前

51、不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全信道，将非安全信道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。Ø 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。Ø 木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3.0m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备

52、皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于500mm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。Ø 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板Ø 模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。Ø 模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放

53、置。Ø 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。9. 应急救援预案组织机构:本项目部成立模板支撑系统坍塌事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。组 长：项目经理副组长：生产经理、项目书记成 员：技术负责人、安全负责人、材料负责人、质量负责人、预算负责人、施工负责人等项目主要管理人员9.1坍塌事故应急救援预案施工现场一旦发生模板支撑系统坍塌事故，将会造成人员伤亡和财产损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方人员生命安全和财产损失，特制定本项目部模板支撑系统坍塌应急救援预案。事故处理程序:1、不论任何人，一旦发现模板支撑系统有坍塌的可能性，应立即呼叫在场全

54、体人员进行紧急撤离。2、现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向公司应急救援中心报告事故的发生情况。请求公司应急救援中心的支持。3、根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。4、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。5、现场安全员应对施工现场坍塌或倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真

55、填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急救援中心。9.2火灾事故应急救援预案火灾事故一旦发生，为确保项目部上下能全力处置火灾事故，及时、迅速、高效地控制火灾事故的进展，最大限度地减少火灾事故损失和影响，保护国家、企业及项目部人员和财产的安全。特制定本项目部火灾事故应急救援预案。事故处理程序:1、立即报警。当接到施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，并及时通知所属公司应急救援中心，以便及时扑救火灾事故。2、组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点

56、、后一般”的灭火原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3、协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急救援小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4、现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即安排处理善后工作，在相关专业人员指导下，及时清理事故现场，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低

57、限度。5、火灾事故调查处置。按照企业“事故报告、调查及处理程序”执行，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，应做出有关处理决定，落实防范措施，并报公司应急救援中心和上级主管部门。9.3高处坠落事故应急救援预案为确保施工现场高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本项目部高处坠落应急救援预案。具体工作如下： 1、了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。2、根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急救援中心和当事人的亲人。3、维持保护事故现场、做好问讯记录、保持与公安部门的沟通。4、妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。事故处