5万纱锭960台有梭织机棉纺织厂联合设计

1、5 万纱锭万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计台有梭织机棉纺织厂联合设计摘摘 要要根据设计计划，设计一个 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织联合工厂设计。且设计品种为：1. t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布 30%2. 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40%3. 119.52828334.5236 纱哔叽 30%余锭售纱此设计要求按照机器工艺流程和原料的性质，工作条件和生产产品，设计合理的生产工艺过程。设计主要内容有：1厂房总平面布置图：设在芜湖市郊，见图纸 a12车间的安排和机器排列，见图纸 a03工艺设计，包括合理工艺路线

2、及计算机器配备数量4其他设计职厂房结构，柱网参数5详细设计说明书6图纸：(1) 车间机器排列图一张:a0(2) 总平面布置图一张:a1(3) 布机地脚图一张:a2关键词：纺织厂设计；工艺流程；车间布置；机器排列thethe designdesign ofof a a cottoncotton textiletextile millmill withwith 5050 thousandthousand spain-yarnsspain-yarns 960960 setssets ofof shuttleshuttle loomsloomsabstractaccording to the proj

3、ect plan, we will design a textile mill. which has the sale of 500000 spindles and owns 960 shuttle looms .the products to be produced as follow:1. t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 thin even cloth 30%2. 119.519.519.5267.5 267.5 thin even cloth 40%3. 119.52828334.5236 yarn serge 30%yarns for sale:this i

4、s the textile designing which is required for the prepartion, in order of equipments and raw materials , under the control of invention and burget in the designing of the cording and production. the main contents in the design are following :1. the selection of the mill address and seneral cayout.a2

5、.the mill to be designed in conexed in wuhu city. a12the arrangement of workshops and machines a03the technical designing4other designing5the drawing(1)the arrangement of workshops and machines.a0(2)the cayout lf mill arrangement. a1(3)the arrangement of size sapply.a2 keywords: textile design; proc

6、ess; plant layout; machine arrangement目录目录引言引言.1第第 1 章章 总论总论.21.1 建厂背景.21.2 设计规模.21.3 厂址选择.21.4 厂房形式.21.5 变电，配电，通讯形式.21.6 空调，冷源锅炉.21.7 除尘，消防，防水.3第第 2 章章 工艺流程和机器选择工艺流程和机器选择.42.1 概述.42.1.1 成品设计条件.42.1.2 原料选择.42.1.3 纺部的生产工艺流程.42.1.4 织部的生产工艺流程.52.1.5 设备的选配.8第第 3 章章 织部设计计算织部设计计算.93.1 织机数量的配备 .93.2 机器数量配备

7、计算.93.2.1 t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布 30%.93.2.2 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40%.133.2.3 119.52828334.5236 纱哔叽 30%.173.3 织部各机器配备台数.21第第 4 章章 纺部设计计算纺部设计计算.224.1 t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布设计计算.224.1.1 工艺参数设定.224.1.2 纺部各工序产量计算：.234.1.3 纺部各工序总产量.244.1.4 纺部各工序定额机台数.254.1.5 纺部计算机器数量.264.2 11

8、9.519.519.5267.5 267.5 细平布.274.2.1 工艺参数设定.274.2.2 纺部各工序产量计算：.274.2.3 纺部各工序总产量.284.2.4 纺部各工序定额机台数.294.2.5 纺部计算机器数量.294.3 119.52828334.5236 纱哔叽.304.3.1 工艺参数设定.304.3.2 纺部各工序产量计算：.314.3.3 纺部各工序总产量.324.3.4 纺部各工序定额机台数.324.3.5 纺部计算机器数量.334.4 28tex售纱计算.334.4.1 余锭计算.334.4.2 工艺参数设定.334.4.3 纺部各工序产量计算：.344.4.4

9、纺部各工序总产量.354.4.5 纺部各工序定额机台数.354.4.6 纺部计算机器数量.364.5 纺部各机器配备台数 .37第第 5 章章 车间布置与机器排列车间布置与机器排列.3851 车间布置.385.1.1 生产车间布置的基本要点.3852 纺部各车间机器排列.3853 织部各车间机器排列 .3854 生产厂房周围的附房布置原则.39第第 6 章章 劳动定员劳动定员.4161 劳动定员的意义和目的 .4162 劳动定员的编制：.41第第 7 章章 除除 尘尘.447.1 棉尘的来源及危害.457.2 车间除尘设计.457.2.1 设计要点.457.2.2 开清棉车间.457.2.3

10、梳棉车间.457.2.4 精梳机吸落棉设计.457.2.5 细纱机断头吸棉设计.467.2.6 除尘室的位置.467.2.7 除尘室布置.46第第 8 章章 项目的经济评价项目的经济评价.47第第 9 章章技术经济性评价技术经济性评价.49结论与展望结论与展望.50致致 谢谢.51参考文献参考文献.52附录附录 a.53附录附录 b.63参考文献摘要：.63附录附录 c.66插图清单插图清单图 2- 1 工艺流程一.5图 2- 2 工艺流程二.6图 2- 3 工艺流程三.7表格清单表格清单表格 3-1 各织物品种织机参数.9表格 4-1 t/c 各工序半制品和细纱特数.21表格 4-2 t/c

11、 纺部各工序消耗率及计划停台率.23表格 4-3 19.5tex 各工序半制品和细纱的特数.26表格 4-4 19.5tex 纺部个工序消耗率及计划停台率.27表格 4-5 28tex 各工序半制品和细纱的特数.29表格 4-6 28tex 纺部各工序消耗率及计划停台率.31表格 4-7 售纱各工序半制品和细纱的特数.32表格 4-8 售纱纺部各工序消耗率及计划停台率.34表格 6-1 纺织厂劳动定员编制.40表格 6-2 设备维修项目和周期.43附表 1 涤棉混纺纱的纺纱工艺设计及机器配备.65附表 2 19.5tex 细平布的纺纱工艺设计及机器配备.66附表 3 纱哔叽的纺纱工艺设计及机器

12、配备.67附表 4 余锭纯棉纱的工艺设计及机器配备.68附表 5 涤棉混纺的织布工艺设计及机器配备.69附表 6 19.5tex 细平布的织布工艺设计及机器配备.70附表 7 纱哔叽的织布工艺设计及机器配备.71 引言引言随着经济和人们生活水平的提高，纺织品在工业生产和生活上应用也不断的扩展。纺织品在生产和生活上越来越重要和不可或缺，人们对于纺织品的需求在快速的增加。我国作为新的经济强国，经济在快速发展，人们的生活水平越来越富裕，对纺织品的需求量非常的大。纺织行业作为“古老”的行业，自古就占据着很重要的地位，而现在面临着蓬勃的发展前景。作为一名纺织专业的大学生，拥有了同其他新兴行业一样的发展前

13、景，更加坚定了在纺织行业发展的决心，作为学生掌握扎实的专业知识是我走向成功的基础。本着检验自己和进一步巩固相关专业知识，毕业设计的内容选着了棉纺织联合厂设计。纺织厂的设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序适用的环境等等都要有详细的了解，同时还要考虑他的经济性、适用性、操作便利等诸多因数，是很好的全面巩固和提高专业知识的科目，对走上工作岗位会有很多非常适用的价值。此设计内容以论述纺织厂的工艺设计为主，包括了工艺流程的选着，设备选型与配备，车间布置与机器排列等。另外还介绍了有关基础建设程序，厂址选择，总平面布置等。由于我的知识有限和首次进行纺织厂设计，在设计内容中会存在一些错误和不妥

14、之处，恳请各位老师批评和指正。第第 1 章章 总论总论1.1 建厂背景进入新世纪的几年里，世界经济发展讯猛，人们对纺织产品的需求也飞速发展，特别是对高质量的纺织产品，预计，在未来很长的一段时间内，人们对纺织品的需求还会持续发展。为顺应时代发展需要和更大的程度的满足人民群众的需求，特决定建设一座纺织联合厂。1.2 设计规模设计依据教研组提出的任务而作, 拟设计一个 5 万纱锭 960 台有梭织机的纺织联合厂。且设计品种为：1. t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布 30%2. 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40%3. 119.528283

15、34.5236 纱哔叽 30%余锭售纱为 28tex1.3 厂址选择经过认真的调查，综合的研究和比较。我把厂址选在芜湖市经济开发区，芜湖市是新兴发展起来的城市，水陆交通四通八达，建厂有着交通上的便利。作为一个中等发展的城市和皖江承接产业转移城市，有着大量的剩余劳动力资源以及优惠政策，而且在芜湖周边的农村，有着大量棉花生产基地，原棉的釆购方便快捷，成本低。芜湖市靠近纺织业发达的江苏，浙江，产品进市场有着讯速，成本低的优势，芜湖市地势平坦，水力电力资源充足，通讯发达。地震等级为 7 级，适合建纺织厂。芜湖市有着纺织类的专业的高等院校，纺织类人才供应充分。1.4 厂房形式厂房采用直线锯齿型排列，主导

16、厂房方向为北偏东 8。生产厂房设在该地区主导风向的下风方向，生活区设在上风向，采光方向采取北偏东 8，纺部采用的柱网尺寸为 8.66.9，8.69.9，织部采用的柱网尺寸为7.21.7l，7.21.68，7.214.4，91.71，91.68,91.68 以保证各种机器的合理排列。屋柱为钢筋混凝土制成，全部预制成后于梁柱之上。1.5 变电，配电，通讯形式为了节省电缆电线的费用及经常的线路损耗，变电所的位置尽量接近负荷中心，变电器一次测电压 15000 伏，二次测的电压为 350 伏，220 伏，45 伏，分别供给动力，照明及工作用灯，照明与动力线路混合，以简化线路，采用星型捻线法，中心接地，在

17、厂区的高压线均用地沟布线以保证安全。通讯方式设置 200 门电站，主交换器一座，此外设置广播站，在主要车间，办公楼及食堂设扩音装置以播送新闻，音乐和发达通知。1.6 空调，冷源锅炉全部厂房的空气调节采用小型轴流式风扇，配合深井水之流涤室，以控制车间的温湿度，个别车间需要加湿荷，另设低压喷雾龙头以补之，为使车间整齐美观，并使车间与外界绝热良好，附属厂房设在锯齿型厂房四周，锅炉房设在下风方向，与主厂房相距 50m，厂区内根据空调等要求，合理设置蓄水池 3 个。1.7 除尘，消防，防水除尘设备尽量增加各机器的吸尘装置，细纱机加装自动吸管清洁装置，并且各车间要定期清扫，生产厂房、办公楼安装消防器，易起

18、火部位加装自动消防系统及自动报警装置以保安全，各车间主要通道均正对太平门，并以显著标志标明，电气设备附近配有四氧化碳灭火机。第第 2 章章 工艺流程和机器选择工艺流程和机器选择2.1 概述2.1.1 成品设计条件1. t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布 30%2. 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40%3. 119.52828334.5236 纱哔叽 30%余锭售纱2.1.2 原料选择1. t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 织物为精梳纱，选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉，及棉单纤维强度适中，成熟度适中，

19、结杂少。2. 119.519.519.5267.5 267.5 纯棉细布，其纱为中号纱，故对原料要求不是太高，可选配中级棉，对白棉的其他要求也较低，故配棉尽量节约成本，提高原料的利用率。3. 119.52828334.52366 纱斜纹，其纱为中号纱，可选择色泽洁白、品级较高，成熟度适中，纤维号数和强力较高，纤维长度较长和整齐度较好，杂质疵点较少的原棉。2.1.3 纺部的生产工艺流程1纺部:a t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布棉:fa002/fa002 型圆盘抓棉机tc-1 型除杂物装置a045b 型凝棉器fa016a 型自动混棉机fa025 型多仓混棉机fa

20、106a 型梳针滚筒开棉机fa106b 锯齿打手开棉机a062 型气动式配棉器a092ast+fa141a/ a092ast 型振动棉箱给棉机+fa141a 型清棉成卷机+fa201b 型梳棉机fa313 型预并条机fa355b 型条卷机cj25 型精梳机 (1)涤:fa002/fa002 型圆盘抓棉机tc-1 型除杂物装置a045b 型凝棉器fa016a 型自动混棉机fa025 型多仓混棉机fa106 型豪猪开棉机fa107 型小豪猪开棉机a062 型气动式配棉器a092ast 型振动棉箱给棉机+fa141a 型清棉成卷机/ a092ast+fa141afa201b 型梳棉机fa313 型预

21、并条机 (2)(1)/(2) fa313 型头道混并条机fa313 型二道混并条机fa313 型三道混并条机fa458a 型粗纱机fa506 型细纱机espero 型络筒机2. 119.519.519.5267.5 267.5 细平布fa002/fa002 型圆盘抓棉机tc-1 型除杂物装置a045b 型凝棉器fa016a 型自动混棉机fa025 型多仓混棉机fa106 型豪猪开棉机fa107 型小豪猪开棉机a062型气动式配棉器a092ast 型振动棉箱给棉机+fa141a 型清棉成卷机/ a092ast+fa141afa201b 型梳棉机fa313 型头道并条机fa313 型二道并条机fa

22、458a 型粗纱机fa506 型细纱机espero 型络筒机3. 119.52828334.5236 纱哔叽fa002/fa002 型圆盘抓棉机tc-1 型除杂物装置a045b 型凝棉器fa016a 型自动混棉机fa025 型多仓混棉机fa106 型豪猪开棉机fa107 型小豪猪开棉机a062型气动式配棉器a092ast 型振动棉箱给棉机+fa141a 型清棉成卷机/ a092ast+fa141afa201b 型梳棉机fa313 型头道并条机fa313 型二道并条机fa458a 型粗纱机fa506 型细纱机espero 型络筒机2.1.4 织部的生产工艺流程1. t/c 65/35 119.5

23、j14j14381.5299 细平布管经络筒（espero）整经（ga113）浆纱（g142g-220）穿筘（g177-160）管纬络筒（espero）卷纬（g203） 图 2- 1 工艺流程一 ga801-160 型验布机ga841-160 型折布机a752 型中包机ga615-135 型织机2. 119.519.519.5267.5 267.5 细平布管纱络筒（espero）整经（ga123）浆纱（g142g-220）穿筘（g177-160）管纱给湿或自然吸湿图 2- 2 工艺流程二ga615-135 型织机ga801-160 型验布机ga841-160 型折布机a752 型中包机3. 1

24、19.52828334.5236 纱哔叽管纱络筒（espero）整经（ga123）浆纱（g142g-220）穿筘（g177-160）管纱给湿或自然吸湿图 2- 3 工艺流程三ga615-135 型织机ga801-160 型验布机ga841-160 型折布机a752 型中包机2.1.5 设备的选配1.开清棉机器：开清棉机选用 fa002 型自动抓棉机，其刀片齿沿打手轴方向由里向外逐渐加密，减少了里外侧输棉的差异，且 fa002 型可以采用并联运行输棉多包堆放（25-30 包） ，符合“薄抓、匀抓、多包细抓、多点抓取”等工艺原则。2.混开棉机：对棉加工选用 a035d 型混开棉机，其具有混棉作用，

25、又有开松、除杂作用。角钉帘抓取的原料进入打手区，打手区有一对平行打手和一对小豪猪式打手，原棉在期作用下受到自由打击，并得到充分开松，使纤维和杂质初步分离，除杂效率可达 30%35%。3.多仓混棉机：近年来为了加强对原料的混合作用，提高织物的匀染度，多采用fa022 型多包混棉机。其特点是气流输棉，逐仓喂入，阶梯储棉，同步输出，形成气流混合、时差混合，混合效果良好。4.开棉机：fa106（a）fa107（a）均是使纤维在握持状态下开松，作用剧烈，储棉箱由光电管控制储棉高度，作用灵敏，给棉罗拉采用无级变速齿轮。5.清棉机：a092ast 清棉机采用摇栅和“v”形帘子，其棉箱储棉量大，筵棉密度均匀，

26、棉密度均匀，可以改善棉卷均匀度。6.成卷机：fa141a 成卷机常和 a092ast 清棉机配套，是国产新型单打手成卷机，特点是自动落卷，自动生头,气动加压，滚动轴承化。7.梳棉机：普梳采用 fa201b 型，采用变频器实现道夫无极调速，设前、后盖板及刺辊分梳板、机上四点连续吸，系统间歇吸。8.并条机 棉头道二道，涤棉预并采用 fa313 型是产较新型的并条机，采用四上四下配置，另附有导向辊、压力棒双区曲线牵伸，压力棒前后位置可以调节，以适纺不同品种和不同长度的纤维，调好的压力棒位置，在高速牵伸过程中不会走动，以提高棉条质量和均匀度。采用变频调速，采用微电脑操作面板。9.条卷机：fa355b

27、型条并卷即将多根棉条并和，牵伸成棉片，再由三层棉片叠合后紧压卷绕，以获得纵横向均匀的棉卷，利于精梳时的握持与分梳。该机采用二上二下单区牵伸，并附有中间控制辊。由高架喂入积极输送台面。10.粗纱机：选用 fa458a 型，取消传统的锥轮变速机构及换向机构、成型机构，张力微调机构、差速箱等，代之以四部电动机分别传动锭翼、罗拉、筒管和龙筋升降。改变传统由一个电动机通过变速机传动各部件的模式，采用 plc 可编程序控制和变频器控制。11.细纱机：fa506 型细纱机，主传动通过主轴、传动滚盘带动锭子运转。升降杠杆采用涡轮箱传动单叶成形凸轮，凸轮的形状使管纱成形能适应自动络筒机的高速退绕。采用双速电动机

28、或变频调速，高强度平皮带传动主轴。采用程序控制和变频控制。纺纱过程中可随时关车、自动适位停车、大小纱自动变速。各种控制和操作开关，集中在 车头面板上。12.络筒机：espero 型自动络筒机单锭传动、变频控制。卷绕速度为4001600m/min。微机控制可设定工作参数，最多可将设备分为四段，分别设定生产速度、定长、重复打结次数的参数。气动控制盘用于工艺调整，集中控制纱线张力器、筒子平衡装置、筒子防震装置和空气捻结器，这些都在机头统一调整设定，以保证所有单锭工作参数的一致性和稳定性筒纱在断头时筒子能立即自动抬起，由此筒子和槽筒亦立即制动。速度变化系统在管纱退绕时保持保持张力恒定，这亦可略提高平均

29、卷绕速度。13.卷纬机：g203 型为竖锭式，是目前较广泛采用的卷纬机型。织部其它机型选配不一一评述。第第 3 章章 织部设计计算织部设计计算3.1 织机数量的配备织机的每小时总产量:m=(每小时生产织物总量(q)a)/(每台理论生产量(m/h）ka(1-计划停台率)a:涤棉细平布 30% b:纯棉细平布 40% c:纯棉纱哔叽 30%各种品种机器台数： ma mb mc na60/(10pa)kama(1-a)=q30% (1) 计划停台率 a nb60/(10pb)kbmb(1-a)=q40% (2) nc60/(10pc)kcmc(1-a)=q30% (3)则：ma/mb=x aabbb

30、aknpbknpa ma/mc= =y aacccaknpcknpam=ma+mb+mc=ma(1+) ma=x1y1yxm111表格 3-1 各织物品种织机参数织物品种项目tc 细平布纯棉细平布纱哔叽产品比例(%)a=30b=40c=30纬密（跟10cm）pa=299pb=267.5pc=236织机速度（rmin）na=160nb=170nc=165时间效率（%）ka=85kb=87kc=86选用 ga615-135 型织机 计划停台率取 2%ma/mb=0.9385%160267.54087%17029930ma/mc=1.3285%1602363086%16529930由上求得:ma=3

31、36(台) mb=368(台) mc=256(台)3.2 机器数量配备计算3.2.1 t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布 30%1.总经根数计算总经根数= 布边每筘齿穿入数布身每筘齿穿入数边纱根数幅宽经密-110=21-14810119.5381.5=45842.用纱量计算 (其中加放率取 0.9%，经纬纱缩率分别取 5%，6%，经纱伸长率取 1.2%，经纬纱回丝率取 0.4%，0.8%）每米织物经纱用纱量=经纱回丝率）（经纱伸长率）（经纱缩率）（加放率）（纱线线密度总经根数11110001= =67.62 g/m 0.4%)-(1 1.2%)(1 5%)-(1

32、 10000.9%)(1 144584 每米织物纬纱用纱量= 纬纱回丝率）（纬纱缩率）（加放率）（纱线线密度布幅宽纬纱密度111000101=54.13 g/m0.8%)-(1 6%)-(1 100000.9%)(1 14119.52993.织厂各生产工序的产量计算(1) 织机理论生产率= (其中织机转速取 160r/min)纬纱数每织机每分钟转数cm101060 =3.21 m/(台时)2991016060 织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 (时间效率取 85%) 织机实际生产率=3.2185%=2.73 m/(台时) 织物的总产量=织机配备台数(1-计划停台率)织机实际生产量(计划停

33、台率 2%) =336（1-2%）2.73=898.93 m/h (2)整经机理论生产率=1000100060纱线特数每轴经纱根数整经机速度 =115.42kg/(台时) (整经机速度 300m/min) 100010001445860300 总经根数 =4589+462=4584 整经机实际生产率=整经机理论生产率时间效率 (时间效率取 60%) 整经机实际生产率=115.4260%=69.25 kg/(台时) (3)浆纱机理论生产率= 1000100060纱线特数织轴总经根数浆纱机速度=154.02 kg/(台时) (浆纱机速度 40m/min)100010001445846040 浆纱机

34、实际生产率=浆纱机理论生产率时间效率 (时间效率取 70%) 浆纱机实际生产率=154.02 70%=107.82 kg/(台时) (4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取 1100根/(台时) (5)验布机理论生产率=验布机线速度60=1660=960m/(台时) (验布机线速度 16/min) 验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 (时间效率取 30%) 验布机实际生产率=96030%=288 m/(台时) (6)折布机理论生产率=折布机线速度60=4560=2700 m/(台时)(折布机线速度45r/min) 折布机实际生产率=折布机理论生产率时间效率 (时间效率取 50%) 折布机实

35、际生产率= 270050%=1350 m/(台时) (7)中包机生产率:生产定额一般取 12 包( 7200m/(台时) ) (8)卷纬机理论生产率=1000100060纱线线密度卷纬机线速度 =0.075m/kg/(锭.h) （卷纬机线速度1000100014608989r/min） 卷纬机实际生产率=卷纬机理论生产率时间效率 (时间效率取 80%) =0.07580%=0.06 m/kg/(锭.h) 4.每小时织物的经、纬纱用纱量每小时织物的经纱用纱量=1000每米织物经纱用纱量织物总产量=60.79 kg/h100067.62898.93每小时织物的纬纱用纱量=1000每米织物纬纱用纱量

36、织物总产量=48.66 kg/h100054.13898.93捻度 ttex= 因 tt =14 (其中捻系数j取=370，w=350)tta细沙捻度 ttex：经纱 98.9 纬纱 96.3细纱机理论生产量= （细纱机转速取1000100010tt60texstn15000r/min） 经纱 t=0.013 kg/（锭时） 100010009 .9810141500060 纬纱 c=0.013 kg/（锭时） 100010003 .9610141500060细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量 时间效率 (时间效率取 95%)细纱机定额生产量 经纱=0.01395%=0.012kg/（锭时

37、） 纬纱=0.01395%=0.012kg/（锭时）经纱分配锭数=每小时经纱用量/ 细纱机经纱定额生产量 = 60.79 (kg/h)/ 0.012kg/(锭.h) =5065.8 (锭） 纬纱分配锭数=48.66(kg/h)/ 0.012kg/(锭.h)=4055 (锭） 各工序计算机器台数= (细纱机锭数为 420/台，计划停台率 3%）计划停台率定额机器台数-1经纱=12.43(台) 取 13 台3%)-(14208 .5065 纬纱=9.95(台) 取 10 台3%)-(14204055 5.织厂各生产工序机器配备的计算 (1)织机配备台数 336 台 (2)整经机的定额台数=0.88

38、 台每台实际生产率织物经纱用纱量时台./25.69.79kg/h60kg整经机的计算配备台数= (计划停台率取 5%) 计划听台率定额台数-1整经机的计算配备台数=0.93 台 取 1 台%5-18.80 (3)浆纱机的定额台数=0.56 台每台实际生产率织物经纱用纱量82.10779.60浆纱机的计算配备台数= (计划停台率取 6%)计划停台率定额台数-1浆纱机的计算配备台数=0.6 台 取 1 台%6-156. 0 (4) 穿筘架的计算配备台数=一只织轴绕纱可织布长穿筘定额织物生产量织轴上总经根数织轴最大绕纱体积 v=268658.4 cm22d44.13dw22115113844.13织

39、轴上含浆经纱的重量 g= =134.33 kg (r 取 0.5)1000rv 10000.5268658.4织轴上的纱线最大卷绕长度 l=jnngij110001000已知：n =4584,n =14,j=10% ji求得：l=1902.86匹长(lp):40 m 联匹数(np)：3墨印长度:lp=42.11 m经缩匹长-1%5-140每一织轴最多落布次数 n= =15.05 (l1+l2 一般取 1.25）ppnllll21一只织轴绕纱可织布的长度:40315=1800 m穿筘架的计算配备台数=2.08 台 取 3 台934584 (5)验布机的定额台数=3.12

40、 台) 取 4 台 每台实际生产率织物生产量288898.93 (6)折布机的定额台数=0.67(台) 取 1 台 每台实际生产率织物生产量1350898.93(7) 中包机的定额台数=0.12(台) 取 1 台 每台实际生产率织物生产量7200898.93 (8)卷纬机定额锭数=811 (锭) (计划停台率取 5%)每台实际生产率织物纬纱生产量)./( 6.00/66.48hkghkg锭配备锭数=853.68 锭计划停台率定额锭数-1%5-1118卷纬机台数=3.88 台 取 4 台22068.853 3.2.2 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40%1.总经根数计

41、算总经根数=布边每筘齿穿入数布身每筘齿穿入数边纱根数幅宽经密-110= =3212.6 取 321421-13210119.5267.52.用纱量计算 (其中加放率取 0.9%，经纬纱缩率分别取 5%，6%，经纱伸长率取 1.2%，经纬纱回丝率取 0.4%，0.8%）每米织物经纱用纱量=经纱回丝率）（经纱伸长率）（经纱缩率）（加放率）（纱线线密度总经根数11110001= =66.04g/m0.4%)-(1 1.2%)(1 5%)-(1 10000.9%)(1 19.53214每米织物纬纱用纱量= 纬纱回丝率）（纬纱缩率）（加放率）（纱线线密度布幅宽纬纱密度111000101= =67.45g

42、/m0.8%)-(1 6%)-(1 100000.9%)(1 19.5119.5267.53.织厂各生产工序的产量计算(1)织机理论生产率= （织机机转速取纬纱数每织机每分钟转数cm101060170r/min）=3.81 m/(台时).52671017060织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 (时间效率取 87%)织机实际生产率=3.8187%=3.32织物的总产量=织机配备台数(1-计划停台率)织机实际生产量=368(1-2%)3.32=1197.3 m/h (计划停台率 2%)(2)整经机理论生产率=1000100060纱线特数每轴经纱根数整经机速度 =161.11 kg/(台时)

43、（整经机转速取1000100019.545960300300m/min） 总经根数 =4596+460=3214整经机实际生产率=整经机理论生产率时间效率 (时间效率取 60%)整经机实际生产率=161.1160%=96.67kg/(台时)(3)浆纱机理论生产率=1000100060纱线特数织轴总经根数浆纱机速度 =150.42 kg/(台时) (浆纱机速度取 40m/min)1000100019.532146040浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率时间效率 (时间效率取 70%)浆纱机实际生产率=150.4270%=105.29kg/(台时)(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取 1100根/

44、(台时)(5)验布机理论生产率=验布机线速度60=2060=1200 m/(台时) (验布机线速度取 20m/min)验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 (时间效率取 30%)验布机实际生产率=120030%=360 m/(台时)(6)折布机理论生产率=折布机线速度60=4560=2700 m/(台时) 折布机线速度取(45 m/min)折布机实际生产率=折布机理论生产率时间效率 (时间效率取 50%)折布机实际生产率= 270050%=1350 m/(台时)(7)中包机生产率:生产定额一般取 12 包( 7200 m/(台时) )4.每小时织物的经、纬纱用纱量每小时织物的经纱用纱量=

45、 1000每米织物经纱用纱量织物总产量=79.07kg/h100066.041197.3每小时织物的纬纱用纱量=1000每米织物纬纱用纱量织物总产量=80.76 kg/h100067.451197.3捻度 ttex= 因 tt =19.5 (其中捻系数j取=360，w=340)tta细沙捻度 ttex：经纱 81.5 纬纱 77.0细纱机理论生产量= （细纱机转速取 15000r/min）1000100010tt60texstn 经纱 t=0.0215kg/（锭时） 100010005 .811019.51500060 纬纱 c=0.0228kg/（锭时） (时间效率取 95%)1000100

46、00 .771019.51500060细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量 时间效率细纱机定额生产量 经纱=0.021595%=0.0204kg/（锭时） 纬纱=0.022895%=0.0217kg/（锭时）经纱分配锭数=每小时经纱用量/ 细纱机经纱定额生产量 = 79.07(kg/h)/0.0204kg/(锭.h) =3876.0 (锭） 取 3780 锭纬纱分配锭数=80.76(kg/h)/ 0.0217kg/(锭.h)=3721.6 (锭） 取 3780 锭各工序计算机器台数= (细纱机锭数为 420/台，计划停台率 3%）计划停台率定额机器台数-1细纱机定额机器锭数：经纱=9.51

47、台 取 10 台 ）（%3-14203876.0 纬纱=9.14 台 取 10 台）（%3-14206 .37215.织厂各生产工序机器配备的计算(1)织机配备台数 368 台(2)整经机的定额台数=每台实际生产率织物经纱用纱量=0.8267.9607.79整经机的计算配备台数= (计划停台率取 6%) 计划停台率定额台数-1整经机的计算配备台数=0.87 取 1 台%6-182. 0 (3)浆纱机的定额台数=每台实际生产率织物经纱用纱量=0.7529.10507.79浆纱机的计算配备台数= (计划停台率取 6%)计划听台率定额台数-1浆纱机的计算配备台数=0.8 取 1 台%6-175. 0

48、 (4) 穿筘架的计算配备台数=一只织轴绕纱可织布长穿筘定额织物生产量织轴上总经根数织轴最大绕纱体积 v=22d414. 3dw=268658.4 cm221151138414. 3织轴上含浆经纱的重量 g= =134.33 kg/h (r 取 0.5)1000rv 10000.5268658.4织轴上的纱线最大卷绕长度 l=jnngij110001000已知：n=3214,n =19.5,j=10% ji求得：l=1948.50 m匹长(lp):40 m 3(np)联匹墨印长度:lp=42.11 m 经缩匹长-1%5-140l=lpnpn+ (l1+l2) （l1+l2 一般取 1.25 ）

49、 求得：n= ppnllll21= =15.4131.1425.2015 .1948一只织轴绕纱可织布的长度:40315=1800 m 穿筘架的计算配备台数=1.94 台 取 2 台 180011001197.33214(5)验布机的定额台数=3.33(台) 取 4 台每台实际生产率织物生产量3601197.3 (6)折布机的定额台数= =0.89(台) 取 1 台每台实际生产率织物生产量13501197.3 (7)中包机的定额台数=0.17 台 取 1 台每台实际生产率织物生产量72001197.3 3.2.3 119.52828334.5236 纱哔叽 30%1.总经根数计算总经根数=布边

50、每筘齿穿入数布身每筘齿穿入数边纱根数幅宽经密-110=21-14810119.5334.5=40222.用纱量计算(其中加放率取 0.9%，经纬纱缩率分别取 5%，6%，经纱伸长率取 1.2%，经纬纱回丝率取 0.4%，0.8%）每米织物经纱用纱量=经纱回丝率）（经纱伸长率）（经纱缩率）（加放率）（纱线线密度总经根数11110001= 0.4%)-(1 1.2%)(1 5%)-(1 10000.9%)(1 284022=118.67g/m每米织物纬纱用纱量= 纬纱回丝率）（纬纱缩率）（加放率）（纱线线密度布幅宽纬纱密度111000101= 0.8%)-(1 6%)-(1 100000.9%)(

51、1 28119.5236=85.45 g/m3.织厂各生产工序的产量计算(1)织机理论生产率= (织机转速 165r/min)纬纱数每织机每分钟转数cm101060=4.19m/(台时)3621016560织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 (时间效率取 86%)织机实际生产率=4.1986%=3.60/(台时)织物的总产量=织机配备台数(1-计划停台率)织机实际生产量=256(1-2%)3.60=903.17 m/h (计划停台率 2%)(2)整经机理论生产率=1000100060纱线特数每轴经纱根数整经机速度= (整经机转速取 300m/min）100010002844760300=2

52、25.23kg/(台.h)总经根数 =4478+446=4022整经机实际生产率=整经机理论生产率时间效率 (时间效率取 50%)整经机实际生产率=225.2350%=112.64kg/(台.h)(3)浆纱机理论生产率=1000100060纱线特数织轴总经根数浆纱机速度= (浆纱机速度取 30m/min)100010002840226030=202.71kg/(台.h)浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率时间效率 (时间效率取 70%)浆纱机实际生产率=202.7170%=141.90kg/(台.h)(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取 1100根/(台时)(5)验布机理论生产率=验布机线速度6

53、0=1660=960m/(台时) (验布机线速度 16m/min)验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 (时间效率取 25%)验布机实际生产率=96030%=288m/(台时)(6)折布机理论生产率=折布机线速度60=4560=2700 m/(台时) (折布机线速度取 45m/min)折布机实际生产率=折布机理论生产率时间效率 (时间效率取 50%)折布机实际生产率= 270050%=1350 m/(台时)(7)中包机生产率:生产定额一般取 12 包( 7200 m/(台时) )4.每小时织物的经、纬纱用纱量每小时织物的经纱用纱量=1000每米织物经纱用纱量织物总产量=107.18kg/

54、h1000118.67903.17每小时织物的纬纱用纱量=1000每米织物纬纱用纱量织物总产量 =77.18kg/h100085.45903.17捻度 ttex= 因 tt =28 (其中捻系数j取=350，w=320)tta细沙捻度 ttex：经纱 66.1 纬纱 60.5细纱机理论生产量= （细纱机转速取1000100010tt60texstn15000r/min） 经纱 t=0.038 kg/（锭时） 100010001 .6610281500060 纬纱 c=0.042 kg/（锭时） 100010005 .6010281500060细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量 时间效率 (

55、时间效率取 95%)细纱机定额生产量 经纱=0.03895%=0.036kg/（锭时） 纬纱=0.04295%=0.040kg/（锭时）经纱分配锭数=每小时经纱用量/ 细纱机经纱定额生产量 = 107.18(kg/h)/ 0.036kg/(锭.h) =2977.2 (锭） 纬纱分配锭数=77.18(kg/h)/0.040kg/(锭.h)=1929.5 (锭） 各工序计算机器台数= (细纱机锭数为 420/台，计划停台率 3%）计划停台率定额机器台数-1细纱机定额机器锭数：经纱=7.31 台 取 8 台 ）（%3-14202977.2 纬纱=4.74 台 取 5 台）（%3-14205 .192

56、95.织厂各生产工序机器配备的计算(1)织机配备台数 256 台(2)整经机的定额台数=0.95每台实际生产率织物经纱用纱量64.11218.107整经机的计算配备台数= (计划停台率取 6%) 计划听台率定额台数-1整经机的计算配备台数=1.01 取 1 台%6-195. 0(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量/ 每台实际生产率=0.76141.9018.107浆纱机的计算配备台数= (计划停台率取 6%)计划听台率定额台数-1浆纱机的计算配备台数=0.80 取 1 台%6-176. 0(4) 穿筘架的计算配备台数=一只织轴绕纱可织布长穿筘定额织物生产量织轴上总经根数织轴最大绕纱体积 v

57、=22d414. 3dw=268658.4 cm221151138414. 3织轴上含浆经纱的重量 g= 1000rv =134.33 kg/h (r 取 0.5)10000.5268658.4织轴上的纱线最大卷绕长度 l=jnngij110001000已知：nj=4022,ni=28,j=10% 求得：l=1084.38m匹长(lp):40 m 3(np)联匹墨印长度:lp=42.55 m经缩匹长-1%6-140l=lpnpn+ (l1+l2) （l1+l2 一般取 1.25 ） 求得：n= ppnllll21= 355.425.20138.1084=8.49一只织轴绕纱可织布的长度:403

58、8=960 m穿筘架的计算配备台数=3.44 台 取 4 台9601100903.174022(5)验布机的定额台数=3.13 台 取 4 台每台实际生产率织物生产量28817.903(6)折布机的定额台数=0.67 台 取 1 台每台实际生产率织物生产量135017.903(7)中包机的定额台数=0.13 台 取 1 台每台实际生产率织物生产量720017.9033.3 织部各机器配备台数cgga114f 型整经机 3(台)g142g-220 型浆纱机 3(台)g177-160 型穿筘架 91.513.5(台) 取 14 台ga571 型蒸纱锅 1(台)zg203 型卷纬 4(台)ga615

59、-135 型织机 960(台)ga801-160 型验布机 12(台)ga841-160 型折布机 3(台)a752 型中打包机 3(台)第第 4 章章 纺部设计计算纺部设计计算4.1 t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布设计计算4.1.1 工艺参数设定1. 各工序特数见表：表格 4-1表格 4-1 t/c 各工序半制品和细纱特数注:涤棉干重比为 65%:35%,所以精梳条线密度=1.1643007=35002. 牵伸计算本工序牵伸倍数=本工序半制品特数本工序并合上工序半制品特数涤：梳棉牵伸=105.263800400000预并牵伸=8.94340083800棉：

60、梳棉牵伸=111.113600400000预并牵伸=8.73330083600条卷牵抻=1.7844500243300精梳条牵伸=101.713500844500混并一牵伸=6.4 并合数取 633002500343400品种涤纤维棉纤维涤棉混纺机器名称fa141a 清棉fa201b梳棉fa313预并fa141a清棉fa201b梳棉fa313预并fa355b条卷cj25精梳fa313共三道混并fa458a粗纱fa506细纱espero络筒特数400000380030073800003600330044500350033004201414混并二牵伸=6330063300混并三牵伸=6330063