电厂沟桥梁方案

1、新津东连接线市政景观工程电厂沟整治工程（二期）桥梁钢结构工程 四川厦尔钢结构有限公司第一章、工程概况 新津东连接线市政景观工程电厂沟整治工程（二期）桥梁工程采用H型钢梁结构，桥梁总长33.08米，钢结构总跨度26米，桥梁全宽4米，钢梁采用焊接H型钢，截面为H850×400×18×32，H型钢梁共计3根，箱型装饰拱钢梁（截面为400×400×3）2根，共计5根钢梁，钢结构总投影面积约104。第二章、施工部署1、工期目标： 在现场土建施工具备钢结构安装条件的前提下，确保甲方要求工期完工。2、安全目标： 杜绝死亡，消灭重伤，轻伤率控制在3以内。3、质

2、量目标：合格4、组织机构：1）管理人员：项目经理工长技术负责人 质量员资料员安全员材料员施工班组 2）、劳动力组织： 安装工：10名；焊工：3名；气割工：2名，普工：4人。第三章、施工前准备工作一、施工前的准备工作 1、施工的技术准备 工程开工前，组织工程技术人员、制造厂设计深化人员、管理人员和施工人员参加设计技术交底和图纸会审，全面了解、掌握、熟悉施工图纸的全部内容和设计要求，将技术交底直接传达到各工种的班组长，由班组长下达到每名工人，并结合各具体工程的施工项目特点制定出相应的技术措施。项目部应会同设计部对施工图纸和施工说明，列出材料的侧重点并作全面了解，对一些特殊要求的施工细部处理作重点记

3、录和技术要点分解图，是管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。2、 深化详图及构件的制作根据图纸会审，汇同土建的施工技术人员确定钢结构安装方案及双方需要配合的地方，若需要改动结构设计等其他重要部位必须通过本次图纸设计单位书面同意之后方可进行改动，详图深化完成以后，由制造厂负责提出详细的材料采购计划开始材料采购，并逐步开始钢结构加工的相关工作。3、施工的组织准备 编制形象进度计划；指定管理、质量安全措施；明确各个部门和人员的职责，落实岗位责任制度。组织全体施工人员，宣布现场施工纪律和所要做到的各项要求。进度表是按照工程期限将各施工项目的工作量，工作内容以及完成项目所需的时间科学地排在表格内

4、的，进度计划表按照工序和能交叉的工作范围编制。根据施工图纸，结合预算的内容，统计出各项施工项目单位数量，按照区域范围或项目范围，列出主要施工项目，编制各工种工作及机械设备清单为施工计划提供可供操作的依据。 4、施工的材料准备材料部依照工种项目进度的先后程序，制定出材料的采购计划。以便购料时由依据地选择生产厂家和材料商家，在保证供量的前提下，使之符合成本效益，同事，做出材料采购的资金使用计划，确保工程资金的合理调配。 5、施工的地盘准备对工地现场事情勘察，了解施工现场的环境，例如了解材料运输路线、堆放场地、施工用水、用电的来源、考虑吊装机械的场地等。工地勘察的主要目的是核对施工空间与设计图纸是否

5、有误差，尤其是具体部位的尺寸，若有误差应及时反映给设计人员进行修正。对施工现场进行清理，以确保地盘清洁。核定施工用水用电连接位置是否妥当；查看临时设施的需要情况。技术人员进行放线，核定标高、查看土建、安装施工的配合情况，以便施工顺利开展。临时用电的设置，一般是以架空线或电缆拖板的形式提供。架空线的用电端，装设自动开关闸刀，符合架设临时线路的有关规范。5、施工队伍的人员布置 施工管理人员在掌握了全盘施工资料后，按照施工内容进行人员部署，划分工序的职责范围。二、技术质量要求 1、钢材按图纸采用碳素结构钢（GB70080）规定的Q345B，a、 钢材表面无明显凹面和损伤。b、 钢材表面锈蚀、麻点或划

6、痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的一半。c、 钢材断口处不永续有分层缺陷，缺棱小于1mm。 2、各部尺寸及焊缝严格按图纸施工。 3、焊缝a、 电焊工必须要持有焊工特种作业操作证；b、 焊条必须具有出厂合格证。c、 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。在1m长度内不得超过5个直径小于或等于1mm的气孔。咬边深度不超过0.5mm，累计总长不超过焊缝长度的20%。第四章、钢结构制作及运输方案一、加工设备配置 1、加工设备配置焊接H型钢加工生产设备 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1组焊一体机ZHG-18002台浙江20082抛丸机HPG 251

7、5-122台无锡2008空载U80V3焊条烤箱5KG2个北京20084液压校正机JZ80B1台浙江2008直流机5磨光机10050台宁波20086数控火焰多头直条切割机CNG-60008个山东2008自动火焰调高装置7重钢组立机ZHG-18001套浙江20088悬臂埋弧焊XHM-10004台浙江2008双弧双丝焊机9三维数控钻床HZZ-351台成都200810数控多头平面钻床CDMP20122台成都200811带锯CG1-20001台浙江200812端头铣床D-15001台南京200813双头电渣焊FV-1台江苏2008零件加工切割设备设备名称设 备 型 号制 造 厂购买日期数量备注车床C61

8、40A大连机床2001.111台摇臂钻床Z3040×16A桂林二机2001.111台摇臂钻床Z3050×16A自贡机床2002.081台摇臂钻床Z3063×20A自贡机床2002.081台抛丸机JPG258青岛黄河铸机2007.051台小车式抛丸机HP1688江苏鑫龙2003.081台校平机W43-10×2000上海华芸锻压2003.041台磁座钻IC-6成都金钟实业2002.9.11台磁座钻JC1232扬州金力2004.35台焊接设备序号设备名称规格型号产地性能数量权属1交流焊机BX3500中国AC500A20自有2气保焊机NG-500中国DC500A

9、30自有3碳刨机ZX5-800中国DC800A20自有4小车埋弧焊机ZX51250中国DCl250A29自有5电渣焊ZH一1250中国DCl250A12自有6栓钉拉弧焊机SLH-25C中国DC3000A2自有7埋弧焊机DCl500中国8自有8埋弧焊机ACl200中国10016自有9电渣焊机600A中国熔丝4自有10交流弧焊机BXl-500F中国AC500A7自有11交流电焊机BX3-300一3中国AC300A12自有探伤设备序号设备名称规格型号产地性能数量权属1探伤仪CTS-22B中国2自有二、制造工艺方案 钢结构加工一般工艺流程 l、原材料检验材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GBT

10、19001中的有关规定，对材料进行标识和相关检查。如果设计或者建设单位对材料有特殊的复检要求，应按要求进行复检，复检结果合格，方可进行施工。加工所剩余料，标明材质、规格退库。a、钢材对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。 按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。 按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢饭的外表面质量。 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。 b、焊材 (1)、本工程焊接钢板为中厚板居多，

11、因此，焊接材料按以下安排：电弧焊采用E50系列焊条，CO2气体保护焊采用ER50-61.2焊丝。埋弧自动焊时，钢板采用焊丝H08MnA和HJ431焊剂。 (2)、实行严格的材料烘烤制度。 (3)、气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。 (4、)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2、放样与号料 a、放样 (1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单何检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺(100m)为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位

12、核对。 (2)所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工l：l放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验台格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。 (3)划线公差要求：划线公差表 （4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。b、号料 (1)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 (2)号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先

13、矫正或剔除。 (3)原材料的对接 型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100 mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端13范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开l00mm以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。 c、坡口加工，选用半自动割刀或刨边机坡口加工的精度序号坡口角度示意图角度值1坡口角度=±5 o2坡口角度=±

14、5o3坡口钝边=±1.0d、切割和刨削加工切割工具有选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机t>9mm零件板t9mm的零件板H型钢、角钢、钢管切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm另件板：宽度±1.0mm切割而不垂直度ct20mm，e1mm；t20mm，et/20且2mm；割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡切割

15、后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=35mm的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后杯上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质捡员专俭各项指标，合格后才能流入下一道工序。放样切割流程如下：细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校 对下料工场钢板下料编制数控程序光电下料手工下料制作样板焊接坡口切割数控下料钢筋相贯线 数控切割型钢数据 专用机床切割放样、切割程序图e、矫正和成型钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：H型钢梁的焊后角变形矫正可

16、采用重钢线翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850 (Q345B材料大于20mm厚钢板)，冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态(900-1000)下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区(200一400)。热矫正时应注意不能损伤母材。 f、制孔采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群(针对相同类型数量多)，一般螺栓孔(针对相同类型数量较少)和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项 目允许偏差直 径0+1.0

17、mm圆 度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm孔位的允许偏差序号名称示意图允许偏差1孔中心偏移L1L12孔间距偏移P1P11（同组孔内）2P22（组孔之间）3孔的错位ee1 g、组装组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。 构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢4条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。加劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上

18、反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。 构件组装精度表项次项目简图允许偏差1T形接头的间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：±5.03对接接头的错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）1.0e1.05根部开口间隙(背部加衬垫板)埋弧焊：2.02.0手工焊、半自动气保焊：2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt /4Bt20 e5.07焊接组装件端部偏差a2.02.08型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）9腹板的弯曲e 1H/150且e 14mme2B/150且e24mm三、H型钢的制作

19、l、H型钢的制作要领 (1)、梁翼、腹板下料时长度方向加2030mm的焊接收缩余量。下料后按要求定出翼腹板下料时长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。 (2)、基准的选择 高度方向：梁的上表面。 长度方向：中心线。 宽度方向：中心线。 (3)、主体的加工 翼板与腹板焊接处焊缝75mm范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油污和水。 根据上面定的基准线，在经检验合格的胎架上进行翼板拼装。拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件吊往自动焊进行4条纵缝焊接。纵缝焊接时，应采用先焊翼缘的两条纵缝，并采用船型焊。纵缝焊接时可采用分段退焊的方法，以减少焊接变形。焊接矫正时，密切注意翼板矫正状态，杜绝矫正过位。（

20、4）焊接工艺参数手工电弧焊：焊条直径4mm，电流150180A，电压24-26v、焊速150mm/min CO2气保焊：焊丝直径1.2 mm，电流280-320A，电压30-38v、气体流量20-80L/min、焊速350450 mm/min ，焊丝伸出长度：约20mm，预热温度60 、层间温度601002、焊接H型钢的制作要领 (1)H型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸一致。 根据排版图，对H型钢进行外观检查。 在H型钢加工流水线上进行钻孔、切割、和开坡口以及各类通孔加工。我司拥有国内先进的钻孔、切割、和开坡口流水线，这些设备可确保各类机加工精度。 对加工好的H型钢进行检查。 深化详图

21、的过程中，要特别注意坡口的角度及方向。 (2)基准的选择高度方向：梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线（3） 焊接H型钢梁制作流程（见下图）四、构件或零部件加工工艺卡工艺流程卡工程名称工程编号构件名称构件代号工序名称设备名称加工设备及技术要求：不合格及返修情况说明：加工数量操作者日期检验员日 期合格不合格编制人日 期审核日期五、焊工培训计划 针对本工程的H型钢焊接接头特点，需对以下焊接接头及人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接水平，保证工程焊接质量等级达到优良； 六、生产组织与调度指挥工作 1、生产组织调度 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安

22、装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：a、由计划部精心计划，做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。b、供应部保证生产材料供应及时。c、工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 d、生产部准备好各丁种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。 e、各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材

23、料。 f、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。 2、构件包装与运输 a、运输工作量本工程的运输量较大，杆件最长尺寸已达到约26m，最重单根重量约8吨，考虑构件不分段直接加工成成品钢梁，因此所有构件将计划采用平板拖车进行运输。因构件长度过长，经过我项目部对构件进场路线的多次勘察，最终确定本运输方案，运输时间选择为晚上运输，到达工地后，为安全考虑，白天进行卸货及构件转运。本次构件运输路线如下：构件出厂后，沿该道路向北行驶约300m右转进入兴园7路行驶约1km左转进入兴园8路并行驶至希望路路口右转进入希望路并沿该道路行驶至迎宾大道路口左转进入迎宾大道向大件路方向行驶约2.5km厚右转进入S107

24、沿S107行驶约1.5km后右转进入新津一号桥、二号桥并在二号桥头红路灯处右转进入清源路并行驶至工地门口等待卸货。 根据现场安装计划所需构件提前3天在工厂处于待运状态，运输日程依计划日程倒排。 b、构件的包装c、常规要求 (1)、包装的产品须经产品检验合格，质量文件齐全。 (2)、产品包装应具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。 (3)、构件装运使用平板车作为运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。 (4)、装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽理避免与其他构件直接

25、接触。 (5)、连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。d、构件的运输1) 、待运 (1)、待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 (2)、钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点上沉。 (3)、相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压环或变形。2)、散件运输 (1)、装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。 (2)、车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。 (3)、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。第五章、钢结

26、构安装方案一、吊装方案根据现场情况，钢结构吊装采用的汽车吊和挖掘机配合一起共同吊装，因现场场地特殊化，只能将汽车吊停靠在靠近清源路一边的桥墩基础附近，河面断水以后，挖掘机通过电厂沟河流站在河床上距离另一桥墩较近的位置。靠近清源路附近的桥墩两侧各设置1台16T汽车吊，另一桥墩附近设置挖掘机进行抬吊。二、吊装前准备工作l、钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装计划，构件进场按计划精确到每件的编号及吊装位置。根据现场吊装进度计划，提前两周通知加工厂，使加工厂随时掌握现场安装所需构件的进场时间。计划变更时提前两

27、天通知加工厂，物资供应部应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。2、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈物加工厂以便更换、补齐构件。 按设计图纸、规范对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，需要严格控制加工质量。现场主要检查构件外形尺寸，开孔大小和间距等。运输中变形的构件必需在安装前在地面修复完毕，检查合格后方可安装。按照设计图纸用经纬仪、水准仪分别对预埋螺栓的轴线、标高进行复核，复核无误后组织钢构件进场，如复核后发现问题，由我单位提出整改方案后，经设计单

28、位、业主单位及监理单位认可以后进行整改，整改完成以后再组织钢结构进场。3、钢构件卸货、堆放及二次转运运输钢构件的货车到达清源路工地附近后的第二天，开始卸货，卸货采用40T汽车吊进行卸货，要求汽车吊的工作半径小于10米，臂长小于27米。卸货汽车吊到达施工现场道路时，用警示带将周边道路临时围护，防止不相关人员进入施工现场，然后用40T汽车吊（参数如下图）开始卸货。40吨吊额定吊重能力工作半径从侧面及后面吊重11m16.5m22m27m3135m3.040.03.540.024.04.036.424.020.04.533.324.020.05.029.524.020.016.05.824.024.0

29、20.016.012.06.022.522.520.016.012.06.420.020.020.016.012.08.07.016.716.716.716.712.08.07.216.016.016.016.012.08.08.013.5513.5513.5513.5512.08.08.213.013.013.013.010.558.09.011.011.011.011.08.98.010.09.09.09.08.08.010.68.08.08.08.08.011.07.457.457.457.57.5512.06.256.256.256.56.7013.05.205.205.205.655

30、.8514.04.404.404.404.855.1016.03.153.153.63.9518.02.202.202.62.9520.01.401.401.882.1822.01.251.5523.00.951.2524.00.701.0025.00.500.8026.00.65 汽车吊从货车上吊装构件至施工场地外侧的广场上时，将构件吊装至预先摆放在广场上的3个支架滑轮小车上，并与小车固定稳固。卸货后，采用16吨汽车吊用钢丝绳拉动构件上的吊耳进行构件转运，转运至构件安装位置附近以后准备进行吊装，吊装时，采用2台16吨汽车吊与挖掘机配合吊装的方案进行，如下图：4、 钢梁吊装前的土建配合及进度要

31、求 钢梁的吊装需要土建完成钢梁安装位置的基础结构体系，且混凝土达到养护龄期后，组织钢构件进场安装，安装前，电厂沟河流上游必须将水流闸门关闭，关闭后挖掘机才能进入河流中进行钢梁吊装。 5、汽车吊的选择 根据本工程的构件特点，初步估算构件单根重量约8T，我方到施工现场勘察实际情况后，估计吊车站位大约距离吊点约8米左右，因此，经多方计算后决定采用两台16T汽车吊及360挖掘机对钢梁进行抬吊（16T汽车吊参数如下表）。16吨吊车起重性能表QY16（吨） 臂长(米) 回转 半径(米)9.816.523.523.5+73.816.004.214.505.012.759.505.510.458.506.09

32、.307.807.05.356.755.008.05.604.309.04.503.802.0010.03.603.401.9012.02.502.601.5514.01.701.901.3016.01.351.0618.00.950.8320.00.630.6022.00.370.37三、钢梁吊装 所有准备工作就绪以后，开始安装钢梁，首先，将基础预埋螺栓清理干净，按照设计图纸用经纬仪、水准仪分别对预埋螺栓的轴线、标高进行再次复核，复核无误后准备组织吊装。将转运到安装位置附近的钢梁由挖掘机和两台汽车吊配合，转运至构件安装位置，将吊耳上的钢丝绳及吊环固定牢固以后，先由挖掘机一边先进行试吊，在确认

33、挖掘机能顺利起吊的情况下，然后使用两台16吨汽车吊和挖掘机一起进行抬吊H型钢构件梁。抬吊必须由专业吊装作业的指挥工进行指挥，且由1人操作，确保吊装的安全。吊装由地面开始进行抬吊至经过多次复核后并做好准备的构件安装位置。吊装到位以后，经过标高、轴线、位置等多方复核以后，对钢梁进行固定，固定时，应将钢梁与地脚螺栓连接好，确保构件不移位。固定以后，构件的安装已经基本完成，紧接下来就是使用经纬仪、水准仪对钢梁进行轴线和标高的再次校正，并用经纬仪检测钢梁的平面弯曲度等相关测试，最后，按照图纸要求对相关位置进行焊接和螺栓终拧等工序，全部施工完成以后，再次对已完成的钢构件进行测量，最后补刷油漆。 构件吊装示

34、意图第6章 钢结构安装测量控制一、测量准备工作1、测量内容按先总体后局部的原则应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置，上下垂直度，以及基础顶面预埋钢板的标高水平度进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。2、测量设备工具建立统一的测量仪器凡使用在本工程的计量器具必须在土建基础放线钢结构加工和构件安装的过程中，应运用经过统一校核的钢尺。经过国家法定计量部门检定合格并在有效期内方可使用。二、 控制网施测测量工作是钢结构安装质量控制最重的工作之一，钢结构施工测量精度要求较高，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。1、 平面控制网和坚面控制网的建立（1）根据该工程的几何形状，建

35、立矩形网，每个控制网的基准点距离3050m，以确保测量精度.（由总包提供）（2）基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足和封闭角精度要求。（3）在钢结构安装中必须严格控制标高和轴线。（4）结合平面特点，建立坚向高程基准点，级成闭合水准网。基准点的布置按吊装区域划分，原则上每区设置46个，高程基准点与平面基准点相同，同点布设。2、安装测量校正采用相对标高进行梁等主要构件安装时，刚度单元组成后应立即进行校正，校正正确后，应立即进行永久加固。钢结构安装时梁的定位轴线，应从地面控制轴线引至作业层。以保证梁的安装正确无误，从而减少误差。钢结构安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整整体平面弯曲度。对梁

36、的平面弯曲度监测，除监测两侧混凝土基础外，还要监测相邻梁连接的各基础和梁的变化情况，保证梁的平面弯曲度各项偏差符合规范要求。钢结构构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。3、控制网布设原则a、控制点位应选择在结构复杂、拘约束度大的部位；b、网形尽量与建筑平等、闭合，且分布均匀；c、控制点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。 第七章 工期保证措施一、工期进度计划安排 现场安装的工期计划为6天。 序号项目名称2461转运小车制作2现场卸货及转运3钢梁安装、校正4焊接、支撑安装、补漆等二、钢结构安装工期保证措施 为确保达到预计的工期，保证按时交工。 l、采用

37、的施工进度计划中各级网络计划的施工进度和管理配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 2、合理安排交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。 3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 5、所有构件编号有专人核对，确保安装质量一次成功到位。 6、严格完成当同施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。 7、准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜

38、班工作创造条件。三、钢结构制作、安装协调保证措施 根据类似工程经验，本工程将计划采用“对号入座法进行设计、制作、运输、吊装施工。即根据钢构件所在位置在设计、编制制作工艺过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。 所有构件的编号应具有唯一性，在制作、运输及安装过程中均应采取适当措施加以保护：如喷漆过程中套塑料袋等加以保护，以保证编号清晰方便查找，加快施工安装的进度。第8章 质量保证措施一、质量管理目标 根据本工程钢结构的质量要求高，施工难度大等特点，必须加强质量管理工作，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，保证质量配合总包单位获得优质工

39、程。二、质量管理组织机构为了本项目施工质量达到上述标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按Ii309000 GBT19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。工程质量管理组织机构如下图： 制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。 根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。 工程

40、质量实行终身责任制，把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。 确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。三、建立各级管理人员职责1、项目经理质量职责 a、代表我公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。 b、确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。 c、对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”。 d、协调各施工工

41、种之间关系。 e、监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。 f、安排竣工验收工作。2、项目总工质量职责 a、负责项目质量保证体系的建立及运行。 b、统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。 c、负责项目工程技术管理工作。 d、参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。 e、组织实施“项目质量保证计划及“施工组织设计”。 f主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。 g、组织主持关键工序的检验、验收工作。 h、负责质量记

42、录的编制与管理。3、质量总监的质量职责 a、依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。 b、参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全捡查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。 c、负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。4、施工员质量职责 a、负责项目施工技术管理工作。 b、参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。 c、深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一股质量事故技术处理方案的编制。 d、负责责任范围内的质革记录的编

43、制与管理。5、工长质量职责 a、参与施工方案的编制及实施。 b、熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。 c、合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。 d、检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。 e、参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。 f、对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。 g、负责责任范同内的质量记录的编制和管理。6、材料员质量职责 a、负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好

44、原材料、半成品的保护。 b、规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。 c、对进场材料的规格、质量、数量进行把关。 d、及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。 e、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。四、各阶段质量保证体系根据工程实际情况编制主要工序：下料、切割、组装、焊接、吊拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展Qc小组活动。 1、施工准备质量保证措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准并做施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。 严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具

45、试验合格的证明文件(试验报告)，不准进不合格材料。 合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处理良好的工作状态。 签订施工班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质估价。 编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人部接受，并认真实施。 采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。2、施工过程中的质量保证措施 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，

46、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。 做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。 3、质量检验及测试手段保证措施 各种测量仪器、仪表、具器都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法有效准确和可信。 检查验正：焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗位，且只能从事与其持

47、证范围相对应的工作。 检验下列报告，缺一不能施工：a、工艺评定，工艺试验报告。b、主要钢材出厂合格证和复验报告。c、焊条检验试验报告。d、焊接工艺评定报告及焊接工艺卡。 e、各种测量计量仪器检测报告等。 f、焊缝探伤报告。 g、上道工序测量合格报告等。 4、建立各阶段质量控制程序 质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求及措施，为此特制定本工程钢结构制作、预拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。a、钢结构制作工程质量程序控制图b、钢结构预拼装工程质量控制程序图C、钢结构焊接工程质量控制程序图d安装工程质量控制程序第9章 安全施工保证措施由于施工现场位于电厂沟河道附近，必须采取完善的安全施工措施，避

48、免任何事故的发生，否则将会造成无法弥补的后果，为此，特制定如下措施：一、安全文明生产管理机构在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。二、建立安全生产岗位责任 l、项目经理职责(安全第一责任人) a、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。 b、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。 c、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。 d、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任

49、和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。 e、健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。 f、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。g、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。h、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。 i、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 j、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必

50、须服从安全。 k、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 2、项目总工、副经理职责(安全生产直接责任人) a、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。 b、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。 c、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。 d、按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。 e、制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。 f、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格培训，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。 g、发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。 h、开展各项安全管理