杭齿大功率分厂现场管理小结(修改2版)20161020

1、现场管理活动小结现场管理活动小结大功率厂大功率厂2016.10.202016.10.202016-10-201目 录1、现场管理的目标2、现场管理实施计划和制度建设3、现场改善成果案例介绍4、改善实施总结及下步计划2016-10-202一、现场改善活动的目标使工作环境更舒畅使工作环境更舒畅1.使操作环境更安全使操作环境更安全2.使工作的效率更高使工作的效率更高3.使现场作业标准化使现场作业标准化4.2016-10-203二、现场管理实施计划和制度建设20162016 年度年度大功率厂大功率厂现场管理现场管理提升提升工作计划表工作计划表 序号序号 现场管理提升工作计划及具体管理现场管理提升工作计

2、划及具体管理检查内容检查内容 具体标准要求具体标准要求 责任人责任人 配合人配合人 执行人执行人 计划进计划进度度 备备 注注 1 2016年度公司现场管理工作目标：“一个围绕、二个平台、三个结合、五个重点” 现场管理达标竞赛活动评比办法 、 生产现场管理考核评分标准 秦剑渊 柳志丰 洪 娅 全体职工 全年 2 巩固 2015 年 11、 12 月现场管理提升工作为基础 以重点线路（参观线路）、重点区域边现场作业环境高标准、常态化管理为手段，计划体现横向到边， 纵向到底， 点面结合，合法合规，全面提升为目标。 秦剑渊 柳志丰 洪 娅 全体职工 全年 3 2016 年度现场管理工作的一个重点工作

3、 是做好安全、环境保护、消防工作，特别是环境保护工作，要有针对性的计划和具体措施。 秦剑渊 蔡忠良 洪 亮 全体职工 全年 4 新产品试制及产品改装管理 1、换下来的零件进行质量状态分析，提出处理意见， 计财部核销， 分厂处置。 2016年定期处理四次。 2、对改装换下或确认已报废的零部件，2016年每2月定期处理一次。 3、无利用价值的帐内、帐外零部件、工装等2016年定期处理二次。 蔡忠良 柳志丰 金海明 谢晓明 各车间主任 全年 2016-10-204二、现场管理实施计划和制度建设20162016 年度年度大功率厂大功率厂现场管理现场管理提升提升工作计划表工作计划表 序号序号 现场管理提

4、升工作计划及具体管理现场管理提升工作计划及具体管理检查内容检查内容 具体标准要求具体标准要求 责任人责任人 配合人配合人 执行人执行人 计划进计划进度度 备备 注注 6 2016 年度公司现场管理主要工作和公司各专项管理主要工作及分厂现场管理计划执行情况 有专人负责，有具体措施，每月至少一次检查考核、奖惩记录主体责任落实为重点和规范干部、职工行为执行情况为重点检查内容。 秦剑渊 蔡忠良 柳志丰 洪 娅 全年 7 分厂周围环境整治 生产现场管理考核评分标准 柳志丰 洪 娅 后方职工 全年 8 提升设备的维护、 保养专项管理水平 生产现场管理考核评分标准 柳志丰 蔡忠良 洪 亮 单继永 俞宗良 全

5、年 9 新装配定置管理和标识管理和实现高标准管理 生产现场管理考核评分标准 柳志丰 陈灿庆 张肖群 装配车间职工 全年 10 公司七个废气污水排放口责任单位之一安全、环保、消防、现场管理常态化 安全、环保、消防法律法规，不得发生责任处罚事故。 秦剑渊 蔡忠良 洪 亮 涂装工 全年 11 装配现场作业环境规范和职工作业行为规范， 杭齿集公201086 号 “关于印发 装配现场作业环境规范和职工作业行为规范的通知”。 蔡忠良 陈灿庆 张肖群 全体装试工 全年 12 一万平方预留场地形象、 看板、 使用策划 按功能需要策划 秦剑渊 蔡忠良 柳志丰 洪 娅洪 亮 2016 年3 月 30日 13 一万

6、平方半成品库使用策划 蔡忠良 洪 娅洪 亮 2016 年3 月 30日 2016-10-205小组简介小组简介现场管理领导小组现场管理领导小组组组 长：长： 秦剑渊 副组长：副组长：柳志丰 蔡忠良 组组 员员: 洪 娅 单继永 俞宗良 陈灿庆 柳志丰 倪国祥 姚红燕 洪 亮 王晓勇 金海明大功率厂专业检查组大功率厂专业检查组二、现场管理实施计划和制度建设综 合 管 理： 洪 娅、金海明、倪国祥安全环保管理：蔡忠良、洪 娅、单继永、俞宗良、 陈灿庆、倪国祥、洪 亮劳动纪律管理：洪 娅、单继永、俞宗良、陈灿庆 王晓勇工艺纪律管理：柳志丰、谢晓明、姚红燕、金海明质量计量管理：柳志丰、谢晓明、姚红燕、

7、王晓勇 倪国祥、金海明生产秩序管理：蔡忠良、单继永、陈灿庆、俞宗良 韩剑平设备电器工装管理：倪国祥、洪 亮、沈学军 李显屏、赵菲综合保障管理：洪 亮、谢 波、朱金波、来佳阳清洁生产管理：蔡忠良、金海明、倪国祥技术文件管理：柳志丰、金海明仓 库 管 理：蔡忠良、单继永、俞宗良、陈灿庆、倪国祥2016-10-206二、现场管理实施计划和制度建设2016-10-207二、现场管理实施计划和制度建设走。 8、在厂区和生产现场不准吸游烟。吸烟必须到吸烟点，并将烟蒂丢入专用烟蒂桶内。 9、禁止在工作场所、工作时间和工作日午餐（中、三班晚餐） ，以及在职工食堂内饮酒。 10、自备车凭证出入，各种机动车辆限速

8、行驶。进入厂区自行车必须凭杭齿车牌，汽车、自行车停放在规定的定置区域内，并停放整齐。 11、非本厂驾驶员不得擅自驾驶厂内机动车辆，除该车驾驶员外，未经领导批准，其他人不准擅自使用。 12、一律凭员工证 、 临时工作证刷卡出入公司。 五、对违反以上条例者予以以下处罚： 1、违反劳动纪律一次扣 50 元。 2、不按规定穿戴劳动保护用品或旋转机床带手套者，一次扣100 元。 3、设备保养不达标一次扣 50 元，不保养一次扣 80 元。 4、工具箱、附件箱检查不符合要求一次扣 15 元。 5、机床周围不清扫，一次扣 20 元，有烟蒂一只扣 10 元，依次类推。 6、吸游烟者一次扣 100 元。 7、

9、违反禁酒规定者， 每次扣 100 元， 在一个年度内首次违反的当月为 “一般职工” ，再犯当月为“不合格职工” 。 8、凡违反劳动纪律，不按规定穿戴劳动保护用品或旋转机床戴手套者，当月查到两次即为一般职工，当月查到四次，即为不合格职工。 9、不随身携带员工证一次扣 10 元。 10、不统一着装一次扣 30 元。 1、凡在生产现场和厂区内吸游烟者，扣5 分，每发现一只烟蒂扣 2 分，在禁止吸烟区内（油库、油漆场地等）吸烟者每人次扣20 分，每发现一只烟蒂扣 10 分。 （扣油库保管员或油漆工） 2、乱停放自行车扣 2 分，累计三次违章乱停放的自行车，吊销杭齿车牌号。 3、违章超速行驶、乱停放单位

10、车辆、自备车、外来车辆（扣与外来车辆单位联系的主管人员） ，扣 2 分。累计三次违章乱停乱放的自备车，吊销自备车出入证。 4、无证，擅自驾驶厂内机动车辆，每次扣 300 元，并与合格职工考评挂钩，直至纪律处分； 5、未按要求着装，上班时间上网玩游戏等与工作无关的事情，扣 1 分；迟到、早退、中途溜号扣 5 分。 6、不按规定穿戴劳动保护用品和教育培训不合格，按实际扣分考核。 7、违反禁酒规定，除分厂考核外，再承担公司经济责任制考核扣发的全部金额。 （二）1、除上述情况，被公司检查扣分者，一次扣60 元。 2、凡因违章操作、违章指挥，造成工伤事故的，在认定事实的基础上，扣责任者 1000 元并与

11、合格职工考评挂钩，直至纪律处分。 本条例未尽事宜， 由分厂现场管理领导小组讨论决定。 解释权属分厂现场管理领导小组。 2016-10-208二、现场管理实施计划和制度建设每周将检查每周将检查结果汇总公示结果汇总公示2016-10-209序号改善内容方式 1分厂卫生死角清洁清扫清洁2装配作业状态整顿整顿规范3现场零件摆放改善归类放置 4重新设计制作可移动刀具小车项目改善5车间各区域实施三定管理三定管理6消除零件周转中出现的带屑情况人员改善三、现场改善成果案例介绍2016-10-2010三、现场改善成果案例介绍 -分厂卫生死角清扫分厂各角落堆放杂物，脏乱差。2016-10-2011三、现场改善成果

12、案例介绍 -分厂卫生死角清扫分厂各角落洁净无杂物，环境整洁。2016-10-2012三、现场改善成果案例介绍 -工具箱改善改善前改善后改善前零件工具箱破损，且放置杂乱.改善后零件工具箱更换成统一规格，放置整齐。2016-10-2013三、现场改善成果案例介绍 -卫生死角改成返修区改善前改善后改善前车间角落放置了大量的废弃的木板、零件等，环境脏乱差，空间没有充分利用。改善后该角落经过整理整顿后，被改造成了返修区，空间得到了充分利用。2016-10-2014三、现场改善成果案例介绍 -装配作业状态整顿改善前改善后改善前装配待使用零件都集中放置在一起，没有进行归类区分，容易发生错装。改善后装配待使用

13、零件都被归类放置区分，提高了零件装配质量。2016-10-2015三、现场改善成果案例介绍 -现场零件放置改善改善前改善后改善前零件放置杂乱，磕碰伤情况严重.改善后零件采用专用料框，有效杜绝磕碰伤发生。2016-10-2016改善前改善后改善前零件放置杂乱，磕碰伤情况严重.改善后零件采用专用料框，有效杜绝磕碰伤发生。三、现场改善成果案例介绍 -现场零件放置改善2016-10-2017三、现场改善成果案例介绍 -重新设计制作可移动刀具小车改善前改善后2016-10-2018改善前原有的刀架离机床很远，操作工拿取比较费时，操作工为方便，将刀具随意放置在机床上。改善后制作了一批可移动刀具小车，有效解

14、决了操作工拿取距离和刀具随意乱放的现象。三、现场改善成果案例介绍 -车间各区域实施三定管理改善前改善后改善前半成品和装配清洗机场地零件存放混乱。改善后利用工位器具归类摆放，现场环境得到明显改善。2016-10-2019三、现场改善成果案例介绍 -车间各区域实施三定管理分厂在车间设置了在制品区、工装夹具区、零件周转区等定置区域，定置管理，标识管理清晰。2016-10-2020三、现场改善成果案例介绍 -消除零件周转中出现的带屑情况改善前改善前零件在周转中存在带屑情况，严重影响了产品的质量。2016-10-2021改善后改善后三、现场改善成果案例介绍 -消除零件周转中出现的带屑情况2016-10-2022 在周转过程中，新增了一名辅助工，清洁处理零件带屑问题。清洁后四、改善实施总结及下步计划2016-10-2023四、改善实施总结及下步计划 经过分厂现场管理活动的开展，我们对5S的定义 更加明确了，看到了现场改善的成果, 深刻地感受到了持续改善的意义，持续改善只有开始，没有结束。 同时，我们也相信，今后只要我们能够把良好的素养带到工作中，把事做实做细，具备彻底改善的精神，上下一心, 持续不断地改进工作作风和工作方法, 加强操作人员的