塑件的工艺性及设计PPT课件

1、2021-10-301第1页/共93页2021-10-302第2页/共93页2021-10-303第3页/共93页2021-10-304 2.1.1 塑件的选材 （1）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性。（2）塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的适应性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完美程度等。（3）塑料的化学性能，如对接触物(水、溶剂、油、药品)的耐蚀性、卫生程度以及使用上的安全性等。（4）必要的精度，如收缩率的大小及各向收缩率的差异。（5）成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。2.1 塑料制品的工艺性第4页/共93页20

2、21-10-305 2.1 塑料制品的工艺性 第5页/共93页2021-10-306 2.1.1 塑件的尺寸、精度2.1 塑料制品的工艺性 第6页/共93页2021-10-307 2.1 塑料制品的工艺性 第7页/共93页2021-10-308提高塑件的表面质量的途径： 从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等缺陷。 降低模具型腔表面的粗糙度。一般模具表面粗糙度要比制品的要求低12级。 塑件的表面质量表面粗糙度外观质量2.1 塑料制品的工艺性 第8页/共93页2021-10-309 2.1.3 塑件的表面质量 塑件的表面质量包括表面粗糙度和外观质量。 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低12级。 2.1

3、塑料制品的工艺性第9页/共93页2021-10-3010 2.2.1 塑件的几何形状1.壁厚 在改善塑件壁厚时要注意考虑到以下这几个方面：（1）应满足塑件在装配、运输以及使用时的强度要求。（2）充分考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和棱边部分也能充满。（3）塑件能承受足够的脱模力，不至于在在塑件脱模时损坏塑件。2.2 塑件结构设计及典型实例第10页/共93页2021-10-3011 壁厚不均导致塑件变形 2.2 塑件结构设计及典型实例第11页/共93页2021-10-3012 壁厚不均导致塑件产生缩孔和缩松及改善实例 2.2 塑件结构设计及典型实例第12页/共93页2021-10-3013

4、2.2 塑件结构设计及典型实例改善壁厚的实例 第13页/共93页2021-10-30142.2 塑件结构设计及典型实例改善壁厚的实例 第14页/共93页2021-10-30152.2 塑件结构设计及典型实例改善壁厚的实例 第15页/共93页2021-10-3016 加强筋接头处壁厚改善实例 2.2 塑件结构设计及典型实例第16页/共93页2021-10-3017 2.脱模斜度2.2 塑件结构设计及典型实例第17页/共93页2021-10-3018 2.脱模斜度2.2 塑件结构设计及典型实例第18页/共93页2021-10-3019 2.脱模斜度(1)凡塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度；(

5、2)凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度；(3)塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度；(4)塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值；(5)塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值；(6)如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小； (7)增强塑件宜取大值，含自润滑剂等易脱模塑料可取小值。2.2 塑件结构设计及典型实例第19页/共93页2021-10-3020 (8)取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。 2.2 塑件结

6、构设计及典型实例内孔以小端为准外形以大端为准第20页/共93页2021-10-30212.2 塑件结构设计及典型实例 3.加强筋设计 第21页/共93页2021-10-3022 3.加强筋设计 2.2 塑件结构设计及典型实例第22页/共93页2021-10-3023 2.2 塑件结构设计及典型实例凸台加强筋设计参数 第23页/共93页2021-10-3024 2.2 塑件结构设计及典型实例凸台加强筋设计参数 第24页/共93页2021-10-30252.2 塑件结构设计及典型实例加强筋设计改进实例第25页/共93页2021-10-30264.支承面 2.2 塑件结构设计及典型实例 第26页/共

7、93页2021-10-30275.圆角 2.2 塑件结构设计及典型实例 第27页/共93页2021-10-30286.孔的设计 (1）孔的极限尺寸 (2）孔间距 2.2 塑件结构设计及典型实例 第28页/共93页2021-10-3029孔的改进设计 2.2 塑件结构设计及典型实例 第29页/共93页2021-10-3030(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 2.2 塑件结构设计及典型实例第30页/共93页2021-10-3031(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 2.2 塑件结构设计及典型实例第31页/共93页2021-10-3032(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 2.2 塑件

8、结构设计及典型实例第32页/共93页2021-10-3033(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 2.2 塑件结构设计及典型实例第33页/共93页2021-10-3034(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 2.2 塑件结构设计及典型实例第34页/共93页2021-10-3035(3)孔的类型2.2 塑件结构设计及典型实例 2）盲孔:盲孔的深度一般不超过孔径的4倍; 3）螺钉固定孔 第35页/共93页2021-10-30364）互相垂直的孔或斜交的孔 2.2 塑件结构设计及典型实例 第36页/共93页2021-10-30374）互相垂直的孔或斜交的孔 2.2 塑件结构设计及典型实例 第37

9、页/共93页2021-10-30385）孔的碰穿和插穿 碰穿:凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起。 插穿:凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起。2.2 塑件结构设计及典型实例 碰穿插穿第38页/共93页2021-10-30395）孔的碰穿和插穿2.2 塑件结构设计及典型实例第39页/共93页2021-10-3040小型芯成型孔的固定与尺寸2.2 塑件结构设计及典型实例 118dl 245dl 123dl 233dl 第40页/共93页2021-10-3041中间平面碰穿结构 2.2 塑件结构设计及典型实例 双边支撑 第41页/共93页2021-10-3042双边支撑2.2

10、塑件结构设计及典型实例 第42页/共93页2021-10-3043（6）异形孔 2.2 塑件结构设计及典型实例第43页/共93页2021-10-3044（6）异形孔 2.2 塑件结构设计及典型实例第44页/共93页2021-10-3045（6）异形孔 2.2 塑件结构设计及典型实例第45页/共93页2021-10-3046（6）异形孔 2.2 塑件结构设计及典型实例第46页/共93页2021-10-3047（6）异形孔 2.2 塑件结构设计及典型实例第47页/共93页2021-10-3048（6）异形孔 2.2 塑件结构设计及典型实例第48页/共93页2021-10-30497.塑件的表面形状

11、 2.2 塑件结构设计及典型实例第49页/共93页2021-10-30507.塑件的表面形状 2.2 塑件结构设计及典型实例第50页/共93页2021-10-30517.塑件的表面形状 2.2 塑件结构设计及典型实例第51页/共93页2021-10-30527.塑件的表面形状 2.2 塑件结构设计及典型实例第52页/共93页2021-10-30537.塑件的表面形状 2.2 塑件结构设计及典型实例第53页/共93页2021-10-30547.塑件的表面形状 2.2 塑件结构设计及典型实例第54页/共93页2021-10-30557.塑件的表面形状 2.2 塑件结构设计及典型实例第55页/共93

12、页2021-10-30567.塑件的表面形状 强制脱模形式和条件2.2 塑件结构设计及典型实例%5%100)(BBA%5%100)(CBA第56页/共93页2021-10-30577.塑件的表面形状 强制脱模动作模拟2.2 塑件结构设计及典型实例第57页/共93页2021-10-30587.塑件的表面形状2.2 塑件结构设计及典型实例图2-19 容器盖与底的加强图2-20 容器边缘的增强第58页/共93页2021-10-30597.塑件的表面形状2.2 塑件结构设计及典型实例图2-19 容器盖与底的加强图2-20 容器边缘的增强第59页/共93页2021-10-30602.2.2 塑件螺纹的设

13、计 （1）为了使用方便和提高塑件使用寿命，则在螺纹端部有大于0.5mm的无螺纹区。 2.2 塑件结构设计及典型实例无螺纹区无螺纹区第60页/共93页2021-10-3061 2.2.2 塑件螺纹的设计 （2）在同一塑件的同一部位的同轴线上有前后两段螺纹时，其螺纹的螺距和旋转方向应一致。螺纹不等或旋转方向相反，则螺纹型芯应分别做出组合装配，成型后分别旋出。 2.2 塑件结构设计及典型实例第61页/共93页2021-10-3062 2.2.2 塑件螺纹的设计 （3）由于塑件的强度相对不高，外螺纹的直径不应小于3mm，内螺纹直径不能小于2mm。 （4）为了减小螺距的积累误差，应尽量缩短配合长度。（5

14、）如果塑件上的螺纹在使用时不经常拆卸且紧固力不大时，可采用自攻螺钉的结构固定。2.2 塑件结构设计及典型实例自攻螺纹规格自攻螺纹规格底孔底孔d凸台外径规格凸台外径规格DM32.4+0.16.5M43.5+0.17.5M54.4+0.18.5第62页/共93页2021-10-3063 2.2.3齿轮的设计（1）相同结构的齿轮应该使用相同的塑料，以防止因收缩率不同而引起的啮合不佳的情况。（2）齿轮各部分的尺寸关系如表2-22所示。（3）齿轮内孔与轴采用过渡配合的方式，应避免用键槽连接方式，而用扁轴连接方式。2.2 塑件结构设计及典型实例第63页/共93页2021-10-3064 2.2.4 嵌件的

15、设计设计注意事项： （1）线膨胀系数相近，嵌件周围的塑料层有足够的厚度；（2）嵌件的边缘加工成圆角，同时使嵌件的形状对称 ；（3）嵌件设计时应考虑安装方便、定位牢固、可靠 ；（4）嵌件的定位面应该是可靠的密封面 ；（5）嵌件的嵌入部分应采取双向固定 。2.2 塑件结构设计及典型实例第64页/共93页2021-10-3065 常见的嵌件的形式有以下这些种类：（1）圆柱型零件采用开槽和滚花结构保证塑件牢固地固定在塑件中； 2.2 塑件结构设计及典型实例第65页/共93页2021-10-3066 常见的嵌件的形式有以下这些种类：（2）螺纹类嵌件零件应考虑嵌件在塑件中安装准确、牢固和防止飞边跑料的问题

16、;2.2 塑件结构设计及典型实例第66页/共93页2021-10-3067（3）片状类嵌件板形、片状嵌件大多采用钻孔、冲凸苞、压扁等形式，以增加嵌件与塑件的连接强度 ;2.2 塑件结构设计及典型实例（4）当嵌件过长且呈细杆状时，应该在模具内设置支撑柱，防止嵌件弯曲 ；第67页/共93页2021-10-3068 (5)其他特种类型的嵌件2.2 塑件结构设计及典型实例 第68页/共93页2021-10-3069 2.2.5铰链的设计设计2.2 塑件结构设计及典型实例 第69页/共93页2021-10-3070 2.2.5铰链的设计设计2.2 塑件结构设计及典型实例 注意事项：（1）要求曲率半径部分

17、尽可能的采用薄壁。（2）铰链剖面形状应该对称。（3）当铰链要转折时，应预留铰链部位空间，即增大铰接部分的尺寸。第70页/共93页2021-10-3071 2.2.6 塑件表面文字、图案、纹理、丝印和喷漆2.2 塑件结构设计及典型实例 第71页/共93页2021-10-3072 2.2.6 塑件表面文字、图案、纹理、丝印和喷漆2.2 塑件结构设计及典型实例 第72页/共93页2021-10-3073注射成型工艺第73页/共93页2021-10-3074第74页/共93页2021-10-3075第75页/共93页2021-10-3076第76页/共93页2021-10-3077第77页/共93页2021-10-3078第78页/共93页2021-10-3079第79页/共93页2021-10-3080第80页/共93页2021-10-3081第81页/共93