300MW火电机组定期工作标准化学设备

1、q/cdt 201 0001-2009q/cdt 201 00012009中国大唐集团公司企业标准q/cdt300mw火电机组定期工作化学设备2009-04-01实施2009-03-15发布中国大唐集团公司 发布13目 录前 言ii1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义13.1 定期试验13.2 定期轮换13.3 定期检查与维护14.1 锅炉补给水处理系统的定期工作14.1.1 定期试验14.1.2定期检查与维护24.2凝结水处理系统的定期工作34.2.1定期试验34.2.2定期检查与维护34.3化学取样及炉内水处理系统的定期工作44.3.1定期试验44.3.2定期检查与维护44.4循环

2、水处理系统的定期工作44.4.1定期试验44.4.2定期检查与维护54.5.1 定期试验54.5.2 定期检查与维护54.6制氢系统的定期工作64.6.1定期试验64.6.2定期检查与维护64.7发电机内冷水处理系统的定期工作64.7.1定期化验64.7.2定期检查与维护64.8转动设备的定期工作74.8.1定期轮换74.8.2定期检查与维护74.9变压器油的定期工作84.9.1定期试验84.10汽轮机油的定期工作94.10.1定期试验94.11抗燃油的定期工作94.11.1定期试验94.12燃煤的定期工作104.12.1定期试验104.13化学在线分析仪表的定期工作104.13.1定期试验1

3、0前 言为了规范300mw火电机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。本标准主要起草人：焦建清、廖利民、夏东升、梁金明、刘永杰、崔连军、邓世松、杨利斌、焦毅星、刘军、李岩、李志清、王鎏本标准主要审定人：高智溥、徐永胜、王彤音、白卫东、王力光、潘定立本标准批准人：刘顺达本标准由

4、中国大唐集团公司安全生产部负责解释。300mw火电机组定期工作标准1 范围本标准规定了300mw火电机组化学设备在运行和备用状态的定期化验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。设备在检修状态的检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。火力发电厂技术标准汇编第八卷 化学试验标准火力发电厂技术标准汇编 第十卷 监督标准电力

5、技术标准汇编 火电部分第五册 电厂化学电业安全工作规程（热力和机械部分）（dl/t838） 发电企业设备检修导则（dl/z87020040） 火力发电企业设备点检检修管理导则防止电力生产重大事故的二十五项重大要求火力发电厂安全性评价（大唐国际2008年版）电建（1996）159 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)火力发电厂在线工业化学仪表检验规程（di/f677 -1）3 术语和定义3.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析

6、，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。3.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。3.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定

7、运行。4 定期工作内容4.1 锅炉补给水处理系统的定期工作4.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1原水水质全分析1季度2超滤出水sdi1周3 3超滤出水浊度（ntu）1周0.4 4除碳器出水二氧化碳含量（mg/l）1周55除盐水硬度（mol/l）1周06除盐水ph1周6.57除盐水电导率（s/cm）1周0.28除盐水二氧化硅（g/l）1周209压缩空气储气罐安全阀校验1年取得监督部门合格证10压缩空气储气罐压力表校验1年取得监督部门合格证4.1.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注澄清池1检查澄清池混凝土池壁、滤池进水沟道渗漏情况1月无渗漏2检查搅拌机、刮泥机运转平稳情况1

8、周运转平稳，无卡涩，无异常声响和跳动现象3检查搅拌机、刮泥机减速箱润滑油是否渗漏，油位是否在规定范围内1周无渗漏油位1/2-2/34检测搅拌机、刮泥机减速机轴承温度1周70变孔隙砂滤池1观察变孔隙砂滤池过滤水流情况1月无偏流、打旋现象超滤+反渗透系统1检查超滤水箱、反渗透淡水箱是否有渗漏1月无渗漏2检查超滤水箱、反渗透水箱保温层是否完好1年完好、无损每年秋季检查加药系统1清理所有加药泵入口管上的过滤器1年过滤网无污物堵塞2清洗溶药箱底部沉积物1年药箱底部清洁、无沉积物3检查各药液储存罐和计量箱（钢衬胶）防腐层有无鼓包、脱层1年无脱层、鼓包离子交换系统1机械过滤器定期反洗10天浊度2ftu2压缩

9、空气储气罐定期放水1周排污阀无水排出3从窥视镜检查机械过滤器石英砂层高度，发现明显降低时，查找原因并及时处理1月石英砂层高度正常，无损失4检查逆流再生阳、阴离子交换器中排是否腐蚀严重、支母管变形、法兰螺栓松动，支管涤纶网套松动等问题 半年中排完好无损5检查除盐水箱、清水箱保温完好情况 1年保温层完好每年秋季检查6检查盐酸、液碱储存罐和计量箱（钢衬胶）防腐层有无鼓包、脱层3年无脱层、鼓包7检查钢制爬梯、平台、栏杆是否完好、腐蚀；检查玻璃钢平台、爬梯连接螺栓是否存在腐蚀1年完好、无腐蚀8检查支、吊架完好、腐蚀情况1年完好、无腐蚀9检查地面、沟道及设备基础等防腐砖是否开裂、损坏1年完好，无开裂、损坏

10、10盐酸、液碱储存罐定期冲洗1年干净、无杂物4.2凝结水处理系统的定期工作4.2.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1精处理出水氢电导率（25）（µs/cm）1周挥发处理0.15加氧处理0.12 2精处理出水二氧化硅（µg/l）1周10 3精处理床出水铁离子 （µg/l）1周8 4精处理出水铜离子（µg/l）1周3 5精处理出水钠离子 （µg/l）1周5 6精处理出水氯离子 （µg/l）半年3 4.2.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1检查除冲洗水箱保温完好情况1年保温层完好每年秋季检查2检查盐酸、液碱储存罐和计量箱

11、（钢衬胶）防腐层有无鼓包、脱层3年无脱层、鼓包3检查钢制爬梯、平台、栏杆是否完好、腐蚀；检查玻璃钢平台、爬梯连接螺栓是否存在腐蚀1年完好、无腐蚀4检查支、吊架完好、腐蚀情况1年完好、无腐蚀5检查地面、沟道及设备基础等防腐砖是否开裂、损坏1年完好，无开裂、损坏6检查高速混床或高速阳、阴床系统、再生及酸碱接卸系统是否有渗漏 1天无渗漏7检查高速混床进、出口母管压差1天低压系统0.2mpa中压系统0.1mpa4.3化学取样及炉内水处理系统的定期工作4.3.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1凝结水泵出口钠（g/l）1周102凝结水泵出口铜（g/l）1周5 3凝结水泵出口铁（g/l）1周20 4凝结

12、水泵出口溶氧（g/l）1周30直接空冷机组增加该项5给水铁（g/l）1周20 6给水铜（g/l）1周5 7炉水氯离子（mg/l）1月0.5 8蒸汽铁（g/kg）1周20 9蒸汽铜（g/kg）1周5 4.3.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1取样架冲洗1周水样清澈、透明2检查取样系统高温盘和低温盘冷却器及管路系统渗漏情况1天外表面无渗漏3检查取样冷却水换热系统渗漏情况1天无渗漏4检查炉内所有加药系统渗漏情况1天无渗漏4.4循环水处理系统的定期工作4.4.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1循环冷却水酚酞碱度 （mmol/l）1周1.0 根据各厂循环水动态模拟试验标准控制。2循环

13、冷却水全碱度 （mmol/l）1周7.08.5 3循环冷却水ph1周8.38.74循环冷却水有机膦 （mg/l）1周1.5-2.5 5循环冷却水浓缩倍率k1周计算6循环冷却水耗氧量 （mg/l）1周1.5 codmn7循环冷却水硬度 1周8循环冷却水氯离子（mg/l）1周150 9循环冷却水铜离子 （g/l）1周50dl/t955-200510循环冷却水铁离子 （g/l）1周500fe、dl/t955-200511硫酸储存罐壁厚检测1年减薄量1/3原罐壁厚在不同部位最少检测5点12硫酸储存罐焊缝无损探伤5年完好无损全部焊缝4.4.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1硫酸储存罐吸湿

14、剂（变色硅胶）颜色变化检查，当硅胶全部变色失效时取出用烘箱干燥恢复1周未全部失效，颜色正常硅胶失效是指原颜色变成其他颜色2检测硫酸储存罐壁厚减薄量>1/3原罐壁厚时，若是局部减薄则在外表面钢板贴焊，若是均匀减薄则考虑更换硫酸储存罐1年减薄量1/3原罐壁厚3无损探伤硫酸储存罐焊缝，发现裂纹时，清空硫酸，挖补焊缝5年完好无损4检查钢制爬梯、平台、栏杆是否完好、腐蚀；检查玻璃钢平台、爬梯连接螺栓是否存在腐蚀1年完好、无腐蚀5检查支、吊架完好、腐蚀情况1年完好、无腐蚀6清理硫酸加药泵入口管上的过滤器1年过滤网无污物堵塞7清理阻垢缓蚀剂溶药箱底部沉积物；清洗加药泵入口管上的管式过滤器1年药箱底部无

15、沉积物过滤网无污物堵塞8检查地面、沟道及设备基础等防腐砖是否开裂、损坏1年完好，无开裂、损坏9检查硫酸接卸、储存及加酸系统设备、阀门和管道渗漏情况，发现渗漏及时处理1天无渗漏10检查硫酸加药系统渗漏、腐蚀情况1天无渗漏无腐蚀11检查阻垢缓蚀剂加药系统渗漏情况1天无渗漏4.5 热网设备化学监督定期工作4.5.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1热网补充水溶氧（g/l）1周1002热网补充水硬度（mol/l）1周6003热网补充水悬浮物（mg/l）1周54热网疏水硬度（mol/l）1周2.55热网疏水含铁量（g/l）1周504.5.2 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1热网加热器

16、腐蚀结垢检查1年内壁无结垢、粘泥，未腐蚀，胀口无伤痕必要时割管检查2热网除氧器腐蚀及结垢检查1年内部无腐蚀损坏现象，底部无沉积物，防腐层完好3热网加热器停用保护1年注水，加保护液热网系统停运后4.6制氢系统的定期工作4.6.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1制氢及储氢系统安全阀校验1年取得监督部门合格证2氢气储存罐焊缝无损探伤6年完好无损检测全部焊缝4.6.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1电解槽定期清洗1年2检查氢、氧分离器，压力调整阀及平衡箱外观情况1季外表面无泄漏3查看氢、氧压力调整阀调整有无卡涩现象1季调整灵活，无卡涩4检查氢、氧分离器液位差是否在允许范围内1月卧式

17、±5mm立式±50mm5定期清洗碱液过滤器1季清洁、无污物6检查氢气储存罐外观1年外表面无腐蚀7试验制氢室、贮氢间通风机能否与漏氢检测报警装置联启1季氢气检漏达设计值时风机能联启8检查制氢站设备、阀门及管道系统渗漏情况1天无渗漏9检查电解槽极板间垫片处是否有电解液渗漏1天无渗漏10测试电解槽温度并与在线温度对比1天误差小于5度，温度小于90度。11检查电解槽产出的氢、氧气体在运行中的温度，比较温度差1天温差54.7发电机内冷水处理系统的定期工作4.7.1定期化验序号试验项目周期标 准备注1发电机内冷水电导率（25）（s/cm）1周2.0 2发电机内冷水硬度（mol/l）1周

18、2.0 3发电机内冷水ph（25）1周7.0-9.0 4发电机内冷水铜（g/l）1周40 4.7.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1检查加碱药箱液位1周碱溶液高度>10cm 2检查加碱泵出、入口管路有无气泡，加碱泵是否正常运行1周泵出、入口管无气泡、加碱泵运转正常3检查发电机内冷水加碱、离子交换系统渗漏情况1天无渗漏4查看发电机内冷水在线ph表、电导率表显示数据是否在正常范围内，若偏离标准范围，查找原因并及时处理1天电导率0.8s/cmph值 9.04.8转动设备的定期工作4.8.1定期轮换序号定期轮换设备周期标 准备注1化学取样冷却水泵切换运行半月备用水泵启动后压力、温

19、度、震动正常2除盐水泵切换运行半月备用水泵启动后压力、温度、震动正常3中和池废水排放泵切换运行半月备用水泵启动后压力、温度、震动正常4罗茨风机切换运行半月备用风机启动后压力、温度、震动正常5制氢系统循环冷却水泵切换运行半月备用水泵启动后压力、温度、震动正常4.8.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注 离心泵 1检查水泵泵体、机封泄漏情况检查水泵轴承箱油封渗漏润滑油情况1月泵体无渗漏机封处无渗漏润滑油无渗漏2检测水泵轴承振动（mm）10天0.083检测轴承温度 （）10天704检查水泵轴承箱润滑油位1月油位1/2-2/3sh型离心泵 1检查水泵泵体、机封泄漏情况检查水泵轴承箱油封渗漏

20、润滑油情况1月泵体无渗漏机封处无渗漏润滑油无渗漏2检测水泵轴承振动（mm）10天0.083检测轴承温度（）10天704检查水泵轴承箱润滑油位1月油位1/2-2/3长轴液下泵 1检查水泵泵体；检查水泵轴承箱油封渗漏润滑油情况1天泵体无渗漏润滑油无渗漏2检测水泵轴承振动（mm）1月0.083检测轴承温度（）1月704检查水泵轴承箱润滑油位1月油位1/2-2/3柱塞计量泵 1检查加药泵泄漏情况；检查加药泵传动箱油封渗漏润滑油情况1周泵体无渗漏油封处无渗漏2检查加药泵传动箱润滑油位1月油位1/2-2/33听加药泵泵头、传动箱运转声音1天无异音4检查柱塞填料密封处渗漏情况1天渗漏量<15滴/分钟5

21、查看加药泵出口压力表检查加药泵上药情况 1天压力表指针摆动隔膜计量泵 1检查加药泵泄漏情况；检查加药泵传动箱油封渗漏润滑油情况10天泵体无渗漏油封处无渗漏2听加药泵泵头、传动箱运转声音1天无异音3检查加药泵传动箱润滑油位1月油位1/2-2/34查看加药泵出口压力表检查加药泵上药情况 1天压力表指针摆动罗茨风机1检查罗茨风机齿轮箱润滑油渗漏情况1月无渗漏2检查机体是否漏气；检查风机运转声音是否正常1天机体不漏气风机运转无异音3检查传动皮带防护罩是否完好1月完好、牢固4检查加药泵传动箱润滑油位1月油位1/2-2/3溶药搅拌器1听搅拌器轴承运转声音1季运转正常无异音2检查搅拌器轴承运转温度（

22、6;c）1季703检查搅拌器轴承运转振动（mm）1季0.084.9变压器油的定期工作4.9.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1外 状1年透明、无杂质或悬浮物各电压等级2水溶性酸（ph值）1年4.2110kv-500kv3酸值 （mgkoh/g）1年0.1110kv-500kv4水分 （mg/l）半年15500kv及以上1年25 220kv1年35110kv及以下5击穿电压 (2.5mm间隙kv) 1年50 500kv及以上1年45330kv1年35220kv1年3566-110kv3年30 35kv及以下6闭口闪点半年与新油原始测定值相比不低于10gb/t2617界面张力（25）(mn/m

23、)1年19 110kv及以上8介质损耗因数（90）1年0.02500kv及以上5年0.04220kv9油中溶解气体色谱（l/l） 含量1季总烃150；h2150；c2h21500kv及以上1季总烃150；h2150；c2h25220kv1年总烃150；h2150；c2h2566-110kv10含气量（%）1年3500kv及以上4.10汽轮机油的定期工作4.10.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1外状1周透明2运动粘度（40）（mm2/s）半年与新油原始测值偏离±10 3开口闪点1季与新油原始测值相比不低于154颗粒度nas1638 级1季8级5酸值（mgkoh/g）1季未加防锈剂

24、油0.2加防锈剂油0.36液相锈蚀半年无锈7水分 (库仑法) （mg/l）1季80200mw及以上水分 (库仑法) （mg/l）1季150200mw以下8破乳化度（min）半年309泡沫特性1年报告4.11抗燃油的定期工作4.11.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1外 观1月透 明2密度20（g/cm3）1年1.131.17 3运动粘度40（mm2/s）1年39.1-52.9 4倾 点 （ ）半年-185闪 点 （）半年2356自 燃 点 （）半年5307颗粒污染度 1季6级nas1638 级8水 分 （mg/l）1月1000 9酸 值 （mgkoh/g）1月0.1510泡沫特性（ml/m

25、l）1年24200/093.540/024200/013电阻率 20（.cm）1月6×10914矿物油含量（m/m）1年4%15空气释放值50（min）1年10 4.12燃煤的定期工作4.12.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1热量仪的标定1季达到gb/t2132003 中热容量标定要求2氧弹压力试验（mpa）2年203硫元素分析1天运行燃料定期分析4.13化学在线分析仪表的定期工作4.13.1定期试验 序号检验项目周期标 准备注1在线工业电导率仪(1.0级)整机配套检验基本误差（1）1月±1.0 % fs2在线工业电导率仪(1.0级)二次仪表引用误差（r）半年

26、7;0.50 %fs3在线工业电导率仪(1.0级)电极常数误差（w）半年0.5%4在线工业酸度计(0.05级)整机配套检验示值误差（w）1月±0.050 ph5在线工业酸度计(0.05级)二次仪表引用误差（ph）ph半年±0.036在线工业酸度计(0.05级)复合电极百分理论斜率pts 3月95 %7在线工业钠度计（0.01级）整机配套检验示值误差（w） 1月±0.01 pna 8在线工业钠度计（0.01级）二次仪表引用误差半年±0.005pna9在线工业给溶氧分析表（1.0级）整机基本误差（j）% fs1月±1.0% fs10在线工业给溶氧分析表（1.0级）传感器流路密封性能（mpa/h）1年压力下降速度不大于0.0098在充0.294mpa氮气压力条件下进行检验11在线工业硅酸根分析仪（0.5级）整机配套检验基本误差（j）1月±0.5% fs12在线磷酸根分析（0.5）整机配套检验基本误差（j）1年±0.5% fs13在线氢气纯度分析整机配套检验基本误差（j）1年14在线氢气湿度分析整机配套检验基本误差（j）