黑晶板质量标准

1、中 山 市 跃龙 电 器 有 限 公 司 企 业 标 准黑晶板成品质量标准文件编号：yl/qb-dt02受控状态： 版 本 号： a/0(试行版) 编 制： 审 核： 批 准： 2013年 3 月 1日发布 2013年 3月 1 日实施youlong 中山市跃龙电器有限公司电陶炉产品质量标准序号检测项目及要求备注一、目的规范黑色微晶玻璃成品的技术要求和检验标准二、 适用范围 适用于黑色微晶玻璃的质量判断。三、参考标准参考gb/t5432，gb/t6582，gb6579-86，gb/t16920-1997，gb4706.1-2005四、定义本标准采用以下定义1、 平面度：玻璃表面的水平平整程度。

2、2、 杂点：嵌入玻璃中未熔化的混合料颗粒或其它杂质。3、 橘皮：玻璃表面不规则无手感的凹凸不平。4、 气泡：玻璃中的气体夹杂物（包括气泡破裂后留下的开口气泡）。5、 划痕：玻璃表面被硬物摩擦、刻划所留下的伤痕。6、 砂眼：玻璃表面的凹坑。7、 崩瓷：玻璃边沿上的缺料。8、 亮边：指玻璃侧边有部分磨边加工不良留下的光亮区域。9、 缺角：指玻璃角部不平整。10、 变形：指玻璃板加工后矩形变菱形，或本为圆形变椭圆形。11、 断线：玻璃印刷图案部分无釉或少釉。12、 墨渍：玻璃非印刷部分留下的釉料痕迹。13、 漏油：玻璃非印刷部分留下的点状釉料。14、 移位：指的是印刷图案的偏移。15、 粘灰：指印刷

3、图案上粘有点状或绒毛状的灰尘。16、 漏印：指印刷图案与图纸相比较出现局部不完整。17、 糊板：指印刷图案模糊不清晰。18、 手印：手指在玻璃板表面留下的污渍。五、技术要求检测仪器或工具技术要求抽样方法材质标 准杂点气泡点规杂点、白点、气孔不得遮住丝印造成缺笔少划：1.2mm直径2.0mm的允许有1处；直径1.2mm,间距50mm的允许2处。色差目测在上下限板之间砂眼点规0.8mm直径1.5mm间距大于50mm的允许有3处；直径0.8mm的不计研磨标准平面度塞规正面：小于0.5mm，背面：小于1mm厚度测厚仪3.9±0.3mm橘皮目测在自然光线距离0.3米不可见。磨边加工尺寸游标卡尺

4、/钢尺矩形板规格在400mm以下的板材允许偏差±0.5mm，规格在400mm以上的板材允许偏差±1mm,圆板尺寸允许偏差负0.5mm。加工标准变形游标卡尺/钢尺矩形板菱形，或圆板椭圆形变形允许小于1mm偏移量。r角r规r规检测允许偏差0.25mm。崩瓷目测在瓷板厚1/2上，正视不明显，不刮手，长度2mm的允许1处；在瓷板厚度1/2以下，长度1.5mm的不计；在瓷板厚度1/2以下，1.5mm长度3mm的每边允许1处。但不影响外观的。破损、破裂、裂纹现象不允许出现。缺角目测不允许有缺角现象亮边目测正视不明显，不伤手，长度1mm的允许1处。倒边目测正面：0.5mm，背面：1mm。

5、丝印外观标准断线目测在logo区、操作区、警示语、文字处不允许有断线现象；其余位置允许有0.1mm的断线。漏油/墨渍目测在logo区、操作区、警示语、不允许漏油现象；其余位置有0.4mm漏油1个或0.3mm间距不小于100mm的漏油2个移位钢尺丝印位置偏移允许±1mm以内釉料色差目测印刷颜色必须在上下颜色限板之间粘灰目测/点规线条状粘灰：允许长不超过5mm宽不超过0.15mm没有在logo和操作区的粘灰点状粘灰：允许间距大于100mm直径小于0.3mm的粘灰2个，但颜色不能与底色有明显差别。漏印目测不允许有漏印现象糊板目测允许警示语字体有轻微糊板现象，但字体笔划要清楚，不能有漏印现象

6、；未磨板背面印刷只允许糊板2mm也不能出现漏印现象。手印目测板材表面不得留有手印釉层厚度千分尺釉层厚度2.03.5um划痕目测/钢尺30mm长度50mm的无泛白的划痕允许2条，长度30mm无泛白的划痕允许3条，不允许泛白划痕。表面污渍目测瓷板正面触摸手感光滑;正面不允许出现脏污,反面操作显示区域不允许出现擦不掉的脏污和印章等标识,反面打胶区和传感器区域不允许出现可擦拭掉的脏污.特殊性能标准抗机械冲击强度冲击测试仪、落锅1、根据iec60335-2-6第21章机械强度要求，先对样品在不接通电源的情况下，将电陶炉放置在水平工作台上，有可调支撑脚的应调整各支撑脚与工作台紧密接触，并使电陶炉台面处于稳

7、定水平位置。用底部是铜或铝制的，平底部分直径为120mm,的容器装满总质量为1.8kg±0.01kg砂子或粒状物，使容器从150mm的高度平落到微晶玻璃上加热区域，连续进行10次，微晶玻璃应无破裂。2、再对在以上试验未被冲击部分施加0.5j机械冲击试验后样品无破裂等不良。3、用535g ,直径 50.8mm的实心钢球，从200 高度自由跌落到微晶玻璃板区域的9个不同位置上，连续9次无破裂。特殊性能测试抗热振性能恒温箱，常温水电磁炉：将微晶玻璃板放在温度540红外炉盘上，干烧2小时，达到热平衡后，取出迅速投入0冰水混合物中，微晶玻璃不得出现破裂、裂纹现象；测试后放置12小时候，无变色现

8、象。电陶炉：将微晶玻璃干烧温度达到750，取出迅速投入常温水中（23），微晶玻璃不得出现破裂、裂纹现象；测试后放置12小时无变色现象。耐热性能油、水将晶板放放置在去掉晶板的电磁炉主机上测试，用对应汤锅连续煮水12小时、连续煮油4小时或干烧至保护20次，晶板无发黄、变色、破裂、脱漆现象。电陶炉晶板在630温度下保持0.5h后取出冷却至室温，印花花纹、颜色、字体无异常。硬度性能莫氏硬度检测石选择标值为6.5莫氏硬度石，在待测样品表面用3kg力度划过，擦拭刚才划过的表面，样品表面不得留下划痕。热膨胀系数（/）委外检测（-110）×10-7密度（ g/cm3）2.51±0.02g/

9、 cm3耐水性（n a2o）0.025mg/g耐腐蚀性酒精或氢氧化钠溶液用95%酒精或10%氢氧化钠溶液擦拭15s，板面印刷图案不应有脱落、不清晰、褪色等现象。透光率红外透光测试仪大板透光率管控范围定在3555%，小板透光率管控范围定在55%以下。（电陶炉的透光度在45-55%）釉层附着力3m胶带用（粘力800gf/25mm）3m胶纸粘在瓷板表面，垂直于瓷板方向向上0.5s-1s迅速拉开，板面印刷图案不应有脱落现象。反复擦拭性能钢丝球、抹机水、铸铁炒锅、洗洁精将瓷板放于对应炉具，用铸铁炒锅干烧至热保护，用钢丝球加抹机水和洗洁精，反复擦拭300次，应无脱色、变色、露底现象。用6h的铅笔硬度计磨擦

10、表面花纹15秒无异常。耐压测试高压测试仪测试电压：ac3000v-1 min,漏电 ：5ma，要求无击穿、漏电流符合要求。包装标准数量计数箱内板材数量改须与包装箱上标识的数量一致。防护要求目测泡沫塑料和泡沫纸必须垫护到位，正面不允许留有裸露部位 标识目测包装箱上的品名、客户名称、规格等级、产品编号和员工编号标识必须清晰准确。 六、特殊加工工艺要求1、钻孔问品 微晶玻璃板边缘与孔中心的距离=标准尺寸±1.0mm 30mm尺寸类型公差测量仪器图示孔中心与板边缘标准尺寸±1.0mm游标卡尺如图3所示d3孔直径标准尺寸+0.5/-0mm游标卡尺如图3所示d170mm尺寸内容公差测量仪器图示孔中心与板边缘标准尺寸±1.0mm游标卡尺如图3所示d3孔直径70标准尺寸+0.5/-0mm 70标准尺寸+