第9章 研磨抛光技术课件

1、 第第9章章 研磨抛光技术研磨抛光技术 目录第一节第一节 研磨抛光的原理、原则研磨抛光的原理、原则 第二节第二节 研磨、抛光材料研磨、抛光材料 第三节第三节 固定义齿的研磨、抛光固定义齿的研磨、抛光学习目标 叙述研磨抛光的基本原理及原则。说出常用研磨抛光材料。描述固定义齿的研磨抛光方法 第第1 1节节 研磨抛光的原理、原则研磨抛光的原理、原则 一一 基本原理基本原理 1 打磨打磨：包括切削和研磨两个步骤 。 切削:主要是利用口腔专用各种形态、粒度较粗的磨头、钻针修整物体表面和外形，以减少物体体积或改变其外形的加工过程 。 研磨：是指用粒度较细、外形较精制的磨具对物体表面进行平整，以减少物体表面

2、粗糙的加工过程。 2 抛光：是在磨光的基础上，对物体表面进行光亮化处理 。包括机械抛光和电解抛光。二二 基本原则基本原则 1 按照由粗到细、由平到光的程序。按照由粗到细、由平到光的程序。 2 义齿规定的标准数值不发生改变。义齿规定的标准数值不发生改变。3 3 防止义齿损坏变形防止义齿损坏变形 。4 4 用力得当用力得当 。 第2节 研磨、抛光材料研磨、抛光材料 一、切削材料一、切削材料 1 金刚砂钻针及磨头 2 钨钢钻针 3 金刚石钻针及磨头 4 钢钻针 二二 研磨、抛光材料研磨、抛光材料 研磨最常用的方法为机械研磨。 1 机械研磨材料 ：碳化钨 、碳化硼 、碳化硅 、刚玉 、石榴石 、石英砂

3、 。 2 机械抛光材料 ：氧化铬 、氧化铁 、氧化锡 、碳酸钙 、浮石粉 、石英砂 。 3 抛光工具 ：抛光轮 、毡轮 、毛刷轮 、橡皮轮 碳化钨标准金属磨头（粗磨）碳化钨标准金属磨头（细磨） 橡皮砂轮抛光磨头 三、影响机械研磨抛光的因素三、影响机械研磨抛光的因素 1 磨具（磨料）的硬度 2 磨具的形状 3 磨具（磨料）的粒度 4 磨具的工作转速 5 粘接剂的粘接强度 6 工作压力 第第3 3节节 固定义齿的研磨、抛光固定义齿的研磨、抛光 一、义齿金属的研磨抛光 金属磨光的特点是难度大，尤其是高熔合金的磨光。因此，金属的磨光需要配备较好的磨光设备和磨具，以减轻工作强度，提高磨光效率。 （一）、

4、研磨的方法 1切削铸道 切割铸道2 铸件就位 3 调整邻接关系4 调整咬合关系 5 磨平 磨平（二）、研磨时应注意的问题 1 在修整打磨过程中，注意防止铸件产热。 2 注意对铸件细小重要部位的保护，对冠的邻接区不能磨改。 3 根据铸件材料的性质、磨料的特性等采取适当的研磨速度和压力。 4 注意调整铸件组织面。 5 加强卫生防护，防止金属粉末及打磨器材对人体的危害。 （三）金属表面的光亮处理 铸件表面的光亮处理即指铸件表面抛光，常用的抛光方法有机械磨擦抛光和电解抛光两种。 1 机械磨擦抛光是利用抛光轮和抛光材料，对铸件表面进行快速、轻微研磨 。 2 电解抛光主要用于金属支架的抛光。 图9-4 用

5、马达带动抛光轮，在旋转过程中黏附抛光膏 （四）钛合金的研磨抛光 钛合金的操作要点是：选用产热少、不产热和不易对铸件产生再次反应污染的氧化铝砂石。研磨面积要小，压力要轻，转速要高，使铸件不产生研磨性硬化现象 。抛光时必须完全清除铸件表面污染层，同时使用专用抛光膏 。抛光后的钛及钛合金铸件不能立即进行水洗。研磨抛光的手法是间歇性的、顺时针方向，由点到面的磨改方法 。 二、陶瓷的研磨抛光 陶瓷修复体表面的光泽最终是通过上釉后高温烧结而成。正常财情况下，光泽的好与差，取决于上釉前瓷表面的磨光质量。因为瓷质材料脆性较大，易碎裂，所以瓷修复体的磨光要求使用震动较小的中速手机，磨具为中细粒度的氧化铝磨头和碳化硅橡皮轮 。陶瓷的研磨抛光 包括：粗磨、细磨、抛光。图9-5 陶瓷的研磨 小 结 研磨抛光是修复体完成前的最后一道程序。通过研磨抛光工具及材料对修复体表面进行切削、磨平及光亮处理，按由粗到细、由平到光的程序进行。影响研磨抛光的主要因素有：磨具的形状、粒度、转速，粘接剂的粘接强度及工作压力。义齿