汽动给水泵及其系统调试报告

1、汽动给水泵及其系统调试报告摘 要：本报告主要对华电铁岭电厂二期扩建工程6号600mw机组汽泵及其系统的调试情况进行了总结，对调试过程中出现的问题及处理过程进行了论述，从而得出调试结论。关键词：系统 调试 小汽机 汽泵 给水引言本机组的给水系统配备有一台25容量的电动给水泵组和二台50容量的汽动给水泵组，其中汽动给水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主给水泵、前置泵等设备组成。泵组由沈阳鼓风机（集团）有限公司成套供货，小汽机由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供，型号为ngz83.6/83.5/06，型式为单缸、单轴、单流、反动式纯凝汽机。小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。小汽机盘车系统采用电动盘车

2、系统，电动盘车转速为42r/min。小汽机的正常工作汽源来自主机的四段抽汽，启动调试汽源及低负荷汽源由辅助蒸汽系统供汽，汽源切换由自动调节器进行汽源无扰切换。正常工作汽源经过低压自动主汽门进入蒸汽室，蒸汽室内装有提板式调节汽阀，调节汽阀的油动机通过杠杆机构控制提板调节阀开度，控制小汽机的进汽量，从而控制小汽轮机转速；备用蒸汽也经过低压自动主汽门、调节汽阀进汽至小汽机，小汽机排汽至主机凝汽器。小汽机润滑油系统、调节保安系统均由小汽机油站供油。控制系统采用中央控制室的电液数字调节系统(meh)，接受锅炉水位信号、给水流量及主汽流量信号对汽动给水泵转速进行自动调节，以满足机组不同工况下的给水需要。保

3、安系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护，配有机械飞锤、轴向位移、轴振测量装置和轴承温度等测量装置。给水泵两端采用机械密封，机械密封的冷却水来自闭式水系统。1 系统主要设备的技术参数1.1 汽前电机泵型号：yks400-4允许温升80额定功率：560kw环境温度：40额定电压：6000v重量：3890kg额定电流：66a绝缘等级：f额定转速：1487r/min厂家：哈尔滨电机厂有限责任公司1.2汽泵前置泵型号：qg400/300cw转速：1480r/min流量：1033.6m3/h厂家：沈阳水泵股份有限公司扬程：136m转向1.3 汽动给水泵型号：mdg366转速：5200r/min流

4、量：850.97m3/h厂家：沈阳水泵股份有限公司扬程：3270.4m转向顺时针(从驱动端看)1.4 汽动给水泵汽轮机型 号： ngz83.6/83.5/06制 造 厂： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司型 式： 单缸、单轴、冲动式设计功率： 11 mw额定转速： 5500 r/min最大功率： 14 mw调速范围： 30006000 r/min脱扣转速： 6160（机械）/6050 r/min（电子）额定进汽压力： 0.950 mpa额定进汽温度： 378.5 最大进汽压力： 1.0355 mpa最大进汽温度： 379 辅汽进汽压力： 0.81.3mpa辅汽进汽温度： 250 1.5小机直流油泵电

5、机型号：z251l5励磁方式：并额定功率：10kw重量：125kg额定电压：220v绝缘等级：b额定电流：53.8a厂家：西安西玛电机(集团)有限公司额定转速：3000r/min1.6小机直流油泵型式：液下泵轴功率：4.8kw型号：311.452z-6转速：2950r/min流量：24m3/h效率：55%扬程：40m厂家：中铁十八工程局涿洲水泵厂转向逆时针(从电机侧看)1.7小机交流油泵电机型号：yb2-160l-2额定转速：2940r/min额定功率：18.5kw额定频率：50hz额定电压：380vcos：0.89额定电流：35.5a绝缘等级：f厂家：沈阳风华电机有限公司1.8小机交流油泵型

6、式：液下泵轴功率：12.5kw型号：311.401z-6转速：2950r/min流量：30m3/h厂家：中铁十八工程局涿洲水泵厂扬程：87m转向1.9机盘车电机型号：y132s2-2额定频率：50hz额定功率：7.5kw额定转速：2900r/min额定电压：380vcos：0.88额定电流：15a厂家：佳木斯电机股份有限公司1.10小机排烟风机型号：132.411.27介质温度：20流量：824m3/h转速：2900r/min电机功率：2.2kw介质密度：1.2kg/m3全压：3530pa厂家：杭州余杭特种风机厂转向顺时针(从电机侧看)1.11小机排烟风机电机型号：yb2-90l-2额定转速：

7、2850r/min额定功率：2.2kw额定频率：50hz额定电压：380vcos：0.85额定电流：4.8a1.12小机冷油器型式：板式设计温度：90型号：m10-bfmi流程组合：1×67h设计压力：0.8mpa1×67h试验压力：1.04mpa厂家：阿法拉伐设备制造有限公司1.13小机排汽管金属波纹膨胀节型号：dn2100横向位移：35mm设计压力：0.25mpa轴向刚度：605n/mm设计温度：150横向刚度：1035n/mm疲劳寿命：10000次厂家：南通诺玛特机械有限公司轴向位移：35mm2 调试方法及目的汽动给水泵组及其系统调试分为小汽机润滑油、调节保安油系统油

8、循环，小汽机供汽管路及轴封管路吹扫，润滑油、调节保安油系统油压整定，meh系统调试，调节系统静态试验，小汽机及汽动给水泵组联锁保护试验，小汽机盘车装置调试，小汽机单体启动试验，小汽机带泵启动试验，泵组及其系统在机组整套启动及168小时试运行期间的动态考核。试验目的是通过上述过程的调试，最终确保汽动给水泵及其系统能够在机组各种运行工况下向锅炉提供连续、稳定的锅炉给水，并向锅炉再热器提供可靠的减温水，保证机组的安全稳定运行。3 汽动给水泵组及其系统的调整试验3.1 小汽机润滑油及调节油系统调试a小汽机润滑油、盘车油及调节油系统于2008年8月25日开始油循环冲洗，b小汽机润滑油、盘车油及调节油系统

9、于2008年8月25日开始油循环冲洗。小汽机油系统循环冲洗首先是通过板式滤油机对油箱进行循环过滤，而后启动油箱上的两台交流油泵对小汽机及主给水泵的润滑油、盘车油、调节油系统进行油循环，在油质合格后，启动油系统上的直流油泵冲洗直流油泵出、入口管道，2008年8月30日a小汽轮机油循环结束，油质经化验合格，2008年8月30日b小汽轮机油循环结束，油质经化验合格。a小汽机油循环结束后，于2008年8月31日进行了a小汽机润滑油、盘车油及调节油系统油压整定。分别启动小汽机两台交流油泵，联合调节油入口的节流阀、润滑油滤油器和冷油器之间的节流阀，以及小汽机前、后轴瓦的入口节流阀，使小汽机供油系统的调节油

10、压为0.55mpa，盘车油压为0.14mpa，润滑油母管油压为0.14mpa。而后试转小汽机直流油泵，电机电流为53.8a，转速为2950r/min，直流油泵出口油压为0.37mpa，润滑油母管油压为0.15mpa。b小汽机油循环结束后，于2008年8月31日进行了b小汽机润滑油、盘车油及调节油系统油压整定。分别启动小汽机两台交流油泵，联合调节油入口的节流阀、润滑油滤油器和冷油器之间的节流阀，以及小汽机前、后轴瓦的入口节流阀，使小汽机供油系统的调节油压为0.55mpa，盘车油压为0.14mpa，润滑油母管油压为0.14mpa。而后试转小汽机直流油泵，电机电流为53.8a，转速为2950r/mi

11、n，直流油泵出口油压为0.34mpa，润滑油母管油压为0.14mpa。3.2 小汽机盘车装置调试a、b小汽机润滑油系统油压整定结束后，进行a、b小汽机及盘车装置的调试。小汽机及盘车装置的调试，首先启动小汽机交流油泵，待系统运行稳定后，进行a、b小汽机盘车装置投入试验。3.3 汽动给水泵组及其系统静态试验2008.09.30进行了汽动给水泵组及其系统的静态调整试验，其中包括系统阀门的操作检查试验，汽动给水泵组及其系统dcs控制逻辑试验等。静态试验过程中，系统内各阀门的操作试验采用实际开关操作的方法，具有就地与远方切换操作的阀门，进行了就地与远方的阀门分别操作试验，系统各阀门的具体试验内容及结果详

12、见第19篇汽轮发电机组整套启动调试报告附表1。汽动给水泵组及其系统dcs控制逻辑试验时，首先进行汽动给水泵组及其系统各热工测点的通道校验检查，并模拟实际运行中的各种工况，以验证系统控制逻辑的正确性，a、b汽动给泵组及其系统dcs控制逻辑试验的具体内容及结果详见本篇附表110。4 汽动给水泵组及其系统动态投入试验4.1 a小机前置泵动态试运2008.11.01进行a、b汽泵前置泵试转启动a前置泵 电流50.6a，出口压力2.3mpaa前置泵水平振动mm垂直振动mm轴向振动mm前置泵非驱动端0.0010.0060.007前置泵驱动端0.0110.0120.009前置泵电机端瓦0.0040.0040

13、.001前置泵电机腰瓦0.0080.0100.075启动b前置泵，电流51.9a，出口压力2.27mpab前置泵水平振动mm垂直振动mm轴向振动mm前置泵非驱动端0.0210.0260.023前置泵驱动端0.0190.0280.021前置泵电机端瓦0.0070.0050.019前置泵电机腰瓦0.0110.0070.0314.2 a小汽机单体启动试验（超速试验）2008.10.30 首次进行a小汽机单体启动试验，在a小汽机首次单体启动试验的过程中，进行了a小汽机汽门超速试验。汽源采用辅汽至小汽机的调试汽源，启动参数如下：汽源压力：0.711mpa汽 温：287.6；真 空：84.7 kpa；润滑

14、油压：0.14 mpaeh 油 压：14.4 mpaeh 油 压：14.0 mpaeh 油 温：41 在a小汽机升速至5500r/min定速后，进行a小汽机主汽门活动试验，试验结果合格。而后进行a小汽机超速试验，首先进行a小汽机meh电超速试验，当转速升至6050r/min时，电超速保护动作，a小汽机跳闸，电超速试验合格。然后进行a小汽机机械超速试验，机械飞锤动作转速如下：第一次动作值为6219r/min，第二次动作值为6058r/min，机械超速试验合格。4.3 b小汽机单体启动试验（超速试验）2008.10.30 首次进行b小汽机单体启动试验，在b小汽机首次单体启动试验的过程中，进行了b小

15、汽机汽门超速试验。汽源采用辅汽至小汽机的调试汽源，启动参数如下：汽源压力：0.711mpa汽 温：287.6真 空：84.7 kpa润滑油压：0.14 mpa润滑油温：40 eh 油 压：14.0 mpaeh 油 温：42 在b小汽机升速至5500r/min定速后，进行b小汽机主汽门活动试验，试验结果合格。而后进行b小汽机超速试验，首先进行b小汽机meh电超速试验，当转速升至6050r/min时，电超速保护动作，b小汽机跳闸，电超速试验合格。然后进行b小汽机机械超速试验，机械飞锤动作转速为5924r/min 。4.4 a汽动给水泵组试转2008.11.09首次进行a汽动给水泵组启动试验，给水泵

16、为再循环工况，汽源采用辅汽至小汽机调试汽源，启动参数如下：汽源压力：0.556 mp汽 温：313 真 空：86 kpa润滑油压：0.14 mpa润滑油温：41 eh 油 压：14.4 mpaeh 油 温：41 a汽泵组在冲转升速的过程中，各项运行参数正常，a汽泵转速最高升至5278r/min时，主泵出口压力为31.24mpa，达到设计要求。4.5 b汽动给水泵组试转2008.11.01首次进行b汽动给水泵组启动试验，给水泵为再循环工况，汽源采用辅汽至小汽机调试汽源，启动参数如下：汽源压力：0.75 mpa 汽 温：325 真 空：86 kpa润滑油压：0.14 mpa 润滑油温：40 eh

17、油 压：14.5 mpaeh油温： 40 b汽泵组在冲转升速的过程中，各项运行参数正常，b汽泵转速最高升至5276r/min时，主泵出口压力为31.1mpa，达到设计要求。4.6 给水泵组试运中遇到的问题4.5.1 小汽轮机a冲转，2瓦水平振动大，在1800rpm时振动值随着时间的延长爬升，以300rpm速度不能够冲过临界区域。以500rpm速度气压在0.2mpa时也不能够冲过临界区域原因:机械密封水通水回路有点不畅通。处理: 做小汽轮机动平衡试验，向小汽轮机的轮毂上面加动平衡块，经过几次动平衡试验，2瓦振动情况有所改善。4.5.2 汽泵a密封水滤网破损，滤网有可能进入泵体，对泵体结构有损害原

18、因:滤网质量不好。处理：更换滤网，检查泵体。4.7汽动给水泵组及其系统带负荷试运在机组整套启动及168小时试运期间，进行了a、b汽动给水泵组带负荷试运，在此期间汽泵组运行稳定，各项运行参数均在合格范围内，具体试运数据详见本篇附表11、12。5 结论汽动给水泵组及其系统经过以上的调整试验及动态投入，该系统能够满足机组各种运行工况下锅炉给水的需要，泵组性能及出力符合设计要求。在机组整套启动及168小时试运行期间，汽动给水泵组及其系统一直连续稳定运行，可见该系统已达到设计要求。6 附表附表1. a汽泵前置泵及其系统控制逻辑试验确认表附表2. a汽动给水泵及其系统控制逻辑试验确认表附表3. a小汽机润

19、滑油系统控制逻辑试验确认表附表4. a小汽机盘车装置控制逻辑试验确认表附表5. a小汽机排烟装置、电加热装置、疏水控制逻辑试验确认表附表6. b汽泵前置泵及其系统控制逻辑试验确认表附表7. b汽动给水泵及其系统控制逻辑试验确认表附表8. b小汽机润滑油系统控制逻辑试验确认表附表9. b小汽机盘车装置控制逻辑试验确认表附表10. b小汽机排烟装置、电加热装置、疏水控制逻辑试验确认表附表11. a汽动给水泵组及其系统试运参数记录表附表12. b汽动给水泵组及其系统试运参数记录表附表1a汽泵前置泵及其系统控制逻辑试验确认表序号试 验 项 目试验结果试验时间一、汽泵前置泵启动允许逻辑：下列条件同时满足

20、时，前置泵启动许可1汽前泵入口电动门开正 确2008.06.092除氧器水位正常（模拟量三取中2170mm）正 确2008.06.093汽泵再循环调整门开85正 确2008.06.094汽泵出口电动门关,抽头电动门关闭正 确2008.06.095前置泵温度允许正 确2008.06.096小汽机润滑油压力0.088mpa正 确2008.06.097没有跳闸条件正 确2008.06.09二、汽泵前置泵启动、停止操作1汽前泵dcs启动、停止正 确2008.04.112汽前泵事故按钮停止正 确2008.04.11三、汽泵前置泵跳闸逻辑：下列任一条件满足，汽前泵跳闸1汽前泵电机线圈测点1温度高，135正

21、 确2008.04.112汽前泵电机线圈测点2温度高，135正 确2008.04.113汽前泵电机线圈测点3温度高，135正 确2008.04.114汽前泵电机线圈测点4温度高，135正 确2008.04.115汽前泵电机线圈测点5温度高，135正 确2008.04.116汽前泵电机线圈测点6温度高，135正 确2008.04.117汽前泵电机自由端轴承温度高，90正 确2008.04.118汽前泵电机驱动端轴承温度高，90正 确2008.04.119汽前泵自由端径向轴承温度高，90正 确2008.04.1110汽前泵驱动端径向轴承温度高，90正 确2008.04.1111汽前泵入口电动门关正

22、 确2008.06.0912汽前泵电气保护动作正 确2008.06.09四、汽泵前置泵报警逻辑：下列任一条件满足时报警1汽前泵电机线圈测点1温度高，120正 确2008.04.112汽前泵电机线圈测点2温度高，120正 确2008.04.113汽前泵电机线圈测点3温度高，120正 确2008.04.114汽前泵电机线圈测点4温度高，120正 确2008.04.115汽前泵电机线圈测点5温度高，120正 确2008.04.116汽前泵电机线圈测点6温度高，120正 确2008.04.117汽前泵电机自由端轴承温度高，80正 确2008.04.118汽前泵电机驱动端轴承温度高，80正 确2008.

23、04.119汽前泵自由端径向轴承温度高，75正 确2008.06.0910汽前泵驱动端径向轴承温度高，75正 确2008.06.0911汽前泵入口滤网差压大，60kpa正 确2008.07.17附表2a汽动给水泵及其系统控制逻辑试验确认表序号试 验 项 目试验结果试验时间一、汽泵启动允许逻辑：下列条件同时满足时，小汽机挂闸启动许可1汽泵前置泵已运行正 确2008.09.092汽泵再循环调整门开85%正 确2008.09.093汽泵壳体上下温差正常正 确2008.09.094汽泵出口电动门关闭正 确2008.09.095没有跳闸条件正 确2008.09.09二、汽泵跳闸逻辑：下列任一条件满足，汽

24、泵跳闸1汽泵驱动端径向轴承温度高85 延时2秒正 确2008.09.092汽泵自由端径向轴承温度高85 延时2秒正 确2008.09.093汽泵推力轴承内侧温度高90 延时2秒正 确2008.09.094汽泵推力轴承外侧温度高90 延时2秒正 确2008.09.095汽泵入口流量低250m3/h，延时10秒正 确2008.09.096除氧器水位低1200mm 低开关量，低值模拟量同时来正 确2008.09.097汽泵a油排出管润滑油压低0.059mpa正 确2008.09.098汽泵前置泵停止或跳闸正 确2008.09.099汽泵前置泵运行，前置泵入口门关闭正 确2008.09.0910小汽机

25、润滑油母管油压低0.059mpa(开关量，三取二)正 确2008.09.0911小汽机真空低47.5kpa (开关量，三取二)正 确2008.09.0912小汽机推力轴承1温度高90 延时2秒正 确2008.09.0913小汽机推力轴承2温度高90 延时2秒正 确2008.09.0914小汽机推力轴承3温度高90 延时2秒正 确2008.09.0915小汽机推力轴承4温度高90 延时2秒正 确2008.09.0916小汽机前径向轴承温度高85 延时2秒正 确2008.09.0917小汽机后径向轴承温度高85 延时2秒正 确2008.09.0918汽泵进水侧机械密封水温度高90 延时2秒正 确2

26、008.09.0919汽泵出水侧机械密封水温度高90 延时2秒正 确2008.09.0920小汽机轴向位移大0.25mm或(-0.62mm)正 确2008.09.0921小汽机轴向位移大0.25mm或(-0.62mm)正 确2008.09.0922小汽机前轴承振动高135m（x方向）正 确2008.09.0923小汽机前轴承振动高135m（y方向）正 确2008.09.0924小汽机后轴承振动高135m 垂直正 确2008.09.0925汽动泵驱动端轴瓦振动高60m正 确2008.09.0926汽动泵自由端轴瓦振动高60m正 确2008.09.0927meh电超速6050r/min正 确200

27、8.09.0928转速测量卡电超速6050r/min正 确2008.09.0929meh故障跳闸正 确2008.09.0930meh操作画面停机按钮正 确2008.09.0931就地手动停机1正 确2008.09.0932锅炉mft正 确2008.09.0933小汽机排汽温度高150正 确2008.09.0934给水泵润滑油压排出管压力低0.059mpa正 确2008.09.09三、汽泵报警逻辑：下列任一条件满足时报警1汽泵驱动端径向轴承温度高75正 确2008.07.172汽泵自由端径向轴承温度高75正 确2008.07.173汽泵推力轴承内侧温度高75正 确2008.07.174汽泵推力轴

28、承外侧温度高75正 确2008.07.175汽泵进水侧机械密封水温度高80正 确2008.07.176汽泵出水侧机械密封水温度高80正 确2008.07.177汽泵入口滤网差压大，60kpa正 确2008.07.178汽泵入口压力低1值 mpa正 确2008.07.179小汽机eh油压低mpa正 确2008.07.1710泵壳体温差大28正 确2008.07.1711润滑油滤网差压大， 0.09 mpa正 确2008.07.1712小汽机油箱液位高 188mm(距离油箱顶部)，就地油位计0 mm正 确2008.07.1713小汽机油箱液位低400mm(距离油箱顶部)， 就地油位计212 mm正

29、 确2008.07.1714小汽机冷油器出口油温度高45正 确2008.07.1715小汽机冷油器出口油温度低21正 确2008.07.1716小汽机油箱油温高（开关量）油温低（开关量）正 确2008.07.1717小汽机润滑油泵出口油压低0.088mpa，联启1交流润滑油泵（1开关）正 确2008.07.1718小汽机润滑油泵出口油压低0.088mpa，联启1交流润滑油泵（2开关）正 确2008.07.1719小汽机润滑油泵出口油压低0.088mpa，联启2交流润滑油泵（1开关）正 确2008.07.1720小汽机润滑油泵出口油压低0.088mpa，联启2交流润滑油泵（2开关）正 确2008

30、.07.1721小汽机润滑油泵出口油压低0.059mpa，联启直流润滑油泵（1开关）正 确2008.07.1722小汽机润滑油泵出口油压低0.059mpa，联启直流润滑油泵（2开关）正 确2008.07.1723小汽机润滑油母管油压低0.059mpa正 确2008.07.1724小汽机真空低67.7kpa正 确2008.07.1725小汽机前径向轴承温度高80正 确2008.07.1726小汽机后径向轴承温度高80正 确2008.07.1727小汽机推力轴承1温度高75正 确2008.07.1728小汽机推力轴承2温度高75正 确2008.07.1729小汽机推力轴承3温度高75正 确2008

31、.07.1730小汽机推力轴承4温度高75正 确2008.07.1731小汽机轴向位移大0.18mm或(-0.55mm)正 确2008.07.1732小汽机轴向位移大0.18mm或(-0.55mm)正 确2008.07.1733小汽机前轴承振动高80m（x方向）正 确2008.07.1734小汽机前轴承振动高80m（y方向）正 确2008.07.1735小汽机后轴承振动高80m（垂直方向）正 确2008.07.1736汽动泵驱动端轴瓦振动高50m（垂直方向）正 确2008.07.1737汽动泵自由端轴承振动高50m（垂直方向）正 确2008.07.1738小汽机排汽温度高135正 确2008.

32、07.1739汽泵a反转正 确2008.07.1740小汽机a盘车投入正 确2008.07.1741小汽机a振动大正 确2008.07.1742小汽机a位移大正 确2008.07.1743小机润滑油母管油压低与0.059mpa(开关量)正 确2008.07.1744小机润滑油排出管压力高与0.12mpa(开关量)正 确2008.07.17四、汽动给水泵联锁逻辑1汽泵跳闸，联关汽泵出口电动门，抽头电动门正 确2008.09.092汽泵跳闸，联开汽泵再循环调整阀正 确2008.09.093汽泵流量250t/h联锁开正 确2008.09.094汽泵流量350t/h联锁关正 确2008.09.09附表

33、3a小汽机润滑油系统控制逻辑试验确认表序号试 验 项 目试验结果试验时间一、主油泵启动、停止逻辑1dcs启、停1#主油泵正 确2008.09.032事故按钮停止1#主油泵正 确2008.09.033dcs启、停2#主油泵正 确2008.09.034事故按钮停止2#主油泵正 确2008.09.03二、直流润滑油泵启动、停止逻辑1dcs启、停直流润滑油泵正 确2008.09.032就地盘启、停直流润滑油泵正 确2008.09.033就地启动直流油泵，就地盘停止直流油泵正 确2008.09.03三、小汽机主油泵/直流油泵启动条件1小汽机直流油泵在远方位，且油箱油位不低正 确2008.09.032主油

34、泵在远方位；且油箱油位不低：且油箱油温不低正 确2008.09.03四、小汽机主油泵自启动逻辑11交流油泵运行电气跳闸优先联起备用2交流油泵，否则延时2s联备用直流油泵（若2交流油泵备用未投则直接联备用直流泵）正 确2008.09.0322交流油泵运行电气跳闸优先联起备用1交流油泵，否则延时2s联备用直流油泵（若1交流油泵备用未投则直接联备用直流泵）正 确2008.09.0331交流油泵运行，润滑油压开关1低0.088mpa时联起2交流油泵正 确2008.09.0341交流油泵运行，润滑油压开关2低0.088mpa时联起2交流油泵正 确2008.09.0352交流油泵运行，润滑油压开关1低0.

35、088mpa时联起1交流油泵正 确2008.09.0362交流油泵运行，润滑油压开关2低0.088mpa时联起1交流油泵正 确2008.09.03五、小汽机直流油泵自启动逻辑11主油泵运行，润滑油压低0.059mpa（开关1）联起直流油泵正 确2008.09.0321主油泵运行，润滑油压低0.059mpa（开关2）联起直流油泵正 确2008.09.0332主油泵运行，润滑油压低0.059mpa（开关1）联起直流油泵正 确2008.09.0342主油泵运行，润滑油压低0.059mpa（开关2）联起直流油泵正 确2008.09.0351和2主油泵全停正 确2008.09.03附表4a小汽机盘车装置

36、控制逻辑试验确认表序号试 验 项 目试验结果试验时间一、盘车装置电磁阀自动带电及盘车装置手动投入允许条件：1润滑油母管油压 30kpa(开关量)正 确2008.09.032汽泵转速 0 r/min正 确2008.09.033主汽门关闭且调门关闭信号来正 确2008.09.034小机已跳闸正 确2008.09.03二、盘车装置电磁阀失电，盘车装置自动退出逻辑：1润滑油母管油压30kpa(开关量)正 确2008.09.032低主门未关、低调门未关正 确2008.09.03附表5a小汽机排烟装置、电加热装置控制逻辑试验确认表序号试 验 项 目试验结果试验时间一、小汽机油箱排烟风机控制逻辑1dcs启、

37、停1排烟风机正 确2008.09.032事故按钮停止排烟风机正 确2008.09.033dcs启、停2排烟风机正 确2008.09.034事故按钮停止排烟风机正 确2008.09.0351排烟风机运行，2投备用，1排烟风机跳闸，2排烟风机联起正 确2008.09.0362排烟风机运行，1投备用，2排烟风机跳闸，1排烟风机联起正 确2008.09.0371主油泵运行，投备用排烟风机联锁启动正 确2008.09.0382主油泵运行，投备用排烟风机联锁启动正 确2008.09.03二、电加热器启动条件：1油箱油位不高不低（开关量）正 确2008.09.03三、电加热器启、停操作试验：1dcs启、停电

38、加热器正 确2008.09.03四、电加热器自动启动条件：（与逻辑，同时满足）1三台油泵任意一台运行正 确2008.09.032油箱油位不高不低（开关量）正 确2008.09.033油箱油温低于25（开关量）2s脉冲正 确2008.09.03五、电加热器自动停止条件：（或逻辑，任一条件满足）1油箱油位低（开关量）延时5秒正 确2008.09.032油箱油温高于35正 确2008.09.03六小机疏水门联锁逻辑1联锁开（1）汽泵跳闸（2）疏水罐液位高高，联开本门正 确2008.09.032连锁关：（1）主机真空低70kpa禁开(取主机真空低跳闸信号)（2）疏水罐液位高消失正 确2008.09.0

39、33小机连锁动作的疏水门：供汽电动门后疏水门、低压主汽门前疏水门、本体至扩容器疏水门、排汽管蝶阀前疏水门正 确2008.09.034允许dcs手动开、关正 确2008.09.03七、小汽机疏水罐液位报警1供汽逆止门后疏水罐1液位高正 确2008.07.212供汽逆止门后疏水罐1液位高高正 确2008.07.213供汽逆止门后疏水罐2液位高正 确2008.07.214供汽逆止门后疏水罐2液位高高正 确2008.07.215供汽电动门后疏水罐液位高正 确2008.07.216供汽电动门后疏水罐液位高高正 确2008.07.217排汽电动门前疏水罐液位高正 确2008.07.218排汽电动门前疏水罐

40、液位高高正 确2008.07.21附表6b汽泵前置泵及其系统控制逻辑试验确认表序号试 验 项 目试验结果试验时间一、汽泵前置泵启动允许逻辑：下列条件同时满足时，前置泵启动许可1汽前泵入口电动门开正 确2008.06.092除氧器水位正常（模拟量三取中2170mm）正 确2008.06.093汽泵再循环调整门开85正 确2008.06.094汽泵出口电动门关、抽头电动门已关正 确2008.06.095前置泵温度允许正 确2008.06.096小汽机润滑油压0.088mpa正 确2008.06.097没有跳闸条件正 确2008.06.09二、汽泵前置泵启动、停止操作1汽前泵dcs启动、停止正 确2

41、008.04.102汽前泵事故按钮停止正 确2008.04.10三、汽泵前置泵跳闸逻辑：下列任一条件满足，汽前泵跳闸1汽前泵电机线圈测点1温度高，135正 确2008.04.112汽前泵电机线圈测点2温度高，135正 确2008.04.113汽前泵电机线圈测点3温度高，135正 确2008.04.114汽前泵电机线圈测点4温度高，135正 确2008.04.115汽前泵电机线圈测点5温度高，135正 确2008.04.116汽前泵电机线圈测点6温度高，135正 确2008.04.117汽前泵电机自由端轴承温度高，90正 确2008.04.118汽前泵电机驱动端轴承温度高，90正 确2008.0

42、4.119汽前泵自由端径向轴承温度高，90正 确2008.06.0910汽前泵驱动端径向轴承温度高，90正 确2008.06.0911汽前泵入口电动门关正 确2008.06.09四、汽泵前置泵报警逻辑：下列任一条件满足时报警1汽前泵电机线圈测点1温度高，120正 确2008.04.112汽前泵电机线圈测点2温度高，120正 确2008.04.113汽前泵电机线圈测点3温度高，120正 确2008.04.114汽前泵电机线圈测点4温度高，120正 确2008.04.115汽前泵电机线圈测点5温度高，120正 确2008.04.116汽前泵电机线圈测点6温度高，120正 确2008.04.117汽

43、前泵电机自由端轴承温度高，75正 确2008.04.118汽前泵电机驱动端轴承温度高，75正 确2008.04.119汽前泵自由端径向轴承温度高，75正 确2008.04.1110汽前泵驱动端径向轴承温度高，75正 确2008.06.0911汽前泵入口滤网差压大，60kpa正 确2008.07.17附表8b汽动给水泵及其系统控制逻辑试验确认表序号试 验 项 目试验结果试验时间一、汽泵启动允许逻辑：下列条件同时满足时，小汽机挂闸启动许可1汽泵前置泵已运行正 确2008.09.092汽泵再循环调整门开85%正 确2008.09.093汽泵出口电动门关闭正 确2008.09.094汽泵壳体上下温差正

44、常正 确2008.09.095没有跳闸条件正 确2008.09.09二、汽泵跳闸逻辑：下列任一条件满足，汽泵跳闸1汽泵驱动端径向轴承温度高85 延时2秒正 确2008.09.092汽泵自由端径向轴承温度高85 延时2秒正 确2008.09.093汽泵推力轴承内侧温度高90 延时2秒正 确2008.09.094汽泵推力轴承外侧温度高90 延时2秒正 确2008.09.095汽泵入口流量低250m3/h，延时10秒正 确2008.09.096除氧器水位低1200mm 低开关量，低值模拟量同时来正 确2008.09.097小汽机排汽温度150正 确2008.09.098汽泵前置泵停止或跳闸正 确20

45、08.09.099汽泵前置泵运行，前置泵入口门关闭正 确2008.09.0910小汽机润滑油母管油压低0.059mpa(开关量，三取二)正 确2008.09.0911小汽机真空低47.5kpa (开关量，三取二) 正 确2008.09.0912小汽机推力轴承1温度高90 手动停止正 确2008.09.0913小汽机推力轴承2温度高90 手动停止正 确2008.09.0914小汽机推力轴承3温度高90 手动停止正 确2008.09.0915小汽机推力轴承4温度高90 手动停止正 确2008.09.0916小汽机前径向轴承温度高85 手动停止正 确2008.09.0917小汽机后径向轴承温度高85

46、 手动停止正 确2008.09.0918汽泵进水侧机械密封水温度高90正 确2008.09.0919汽泵出水侧机械密封水温度高90正 确2008.09.0920小汽机轴向位移大0.25mm或(-0.70mm)正 确2008.09.0921小汽机轴向位移大0.25mm或(-0.70mm)正 确2008.09.0922小汽机前轴承振动高135m（x方向）正 确2008.09.0923小汽机前轴承振动高135m（y方向）正 确2008.09.0924小汽机后轴承振动高135m（垂直方向）正 确2008.09.0925汽动泵驱动端轴承振动高60m（垂直方向）正 确2008.09.0926汽动泵自由端轴

47、承振动高60m（垂直方向）正 确2008.09.0927meh电超速6050r/min正 确2008.09.0928转速测量卡超速6050r/min正 确2008.09.0929小汽机机械超速 6131 r/min正 确2008.09.0930meh操作画面停机按钮正 确2008.09.0931就地手动停机1正 确2008.09.0932锅炉mft正 确2008.09.0933隔膜阀上油压低0.32 mpa正 确2008.09.0934小汽机排汽温度高150正 确2008.09.0936给水泵润滑油压排出管压力低0.059mpa正 确2008.09.09三、汽泵报警逻辑：下列任一条件满足时报警1汽泵驱动端径向轴承温度大于75正 确2008.07.192汽泵自由端径向轴承温