XX公司仪表管理制度

1、仪表管理制度一、总则（一）为加强实业分公司自动化仪表管理，保证生产装置优质、 高效、低耗、平稳、长周期安全运行，依据公司自动化 仪表管理办法 （齐鲁分 2005214 号），结合实业公司实 际情况，制定本办法。（二）本办法中所称仪表的前期管理，是指规划、设计、选型、 购置、安装调试、投运阶段的管理工作，是全过程管理的 重要部分。（三）自动化仪表（以下简称“仪表”）包括：检测仪表、控制 仪表、在线分析仪表、可燃气体和有毒气体检测报警器、 化验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执 行器并由其组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、 分析系统、报警系统和联锁保护系统等。仪表仪表台件 数、

2、回路数统计方法见附件一。（四）生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统” ），包 括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（ DCS）、紧急 停车系统（ ESD）、可编程序控制器（ PLC）、工业控制用 计算机系统（ IPC）、数据采集系统（ SCAD）A 、先进控制 （APC）和优化控制用上位计算机等。、分工与职责（一）设备管理中心是实业分公司仪表的主管部门，主要履行以 下职责：1、贯彻执行公司仪表专业管理规章，并检查执行情况；2、负责对仪表管理工作定期检查考核；3、负责组织、监督建立健全仪表基础档案；4、负责仪表检修、大修、更新和技措等项目方案的审查，并 组织竣工验收；5、负责编制仪表运行

3、月报，做好技术分析，并进行存档管理；6、负责组织仪表运行技术分析评价工作， 提高预知维修水平；7、负责组织仪表事故（故障）原因调查分析，制定预防措施；8、负责仪表的选型工作，并按时编制仪表备品配件计划。9、负责安排公司内、外部计量仪器仪表及可燃气体报警器定 期检定、维护工作。三、前期管理（一）设备管理中心每年应编制实业公司仪表规划。（二）设备管理中心负责新建、改建、扩建等项目中仪表的设计 审查，按照安全可靠、技术先进、经济合理的原则 , 对设计 选型的安全性、可靠性、可维修性、适用性、经济性、先 进性等提出要求。（三）设备管理中心参与主要仪表的购置，负责或参与技术协议 的签订工作，并参与仪表购

4、置。（四）设备管理中心负责组织或参与仪表工程项目的竣工验收工 作，竣工资料要齐全。（五）仪表投用前，生产车间要开展技术培训、事故预案演练等 工作。四、日常维护（一）根据生产装置的特点制定仪表操作维护规程和管理制度， 做好仪表日常运行管理工作，按照设备点检制及重点设备 包机制要求，认真做好仪表点检及重点设备包机工作，公 司级重点仪表 （A 级）要责任落实到人， 并认真做好点检记 录，及时解决点检中发现的问题，对不能立即处理的要做 好缺陷记录，制定措施及整改进度表。（二）按照仪表完好标准 （见附件二）深入开展创完好活动， 提高仪表完好状况。（三）开展形式多样的技术练兵活动，组织仪表技术人员、维修

5、人员学习新技术，熟悉新型仪表的技术性能，掌握操作要 领，提高处理故障的应变能力。（四）处理仪表故障、调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪 表时，必须办理在线运行仪表工作票 （见附件三），在 工艺人员会签同意后，方可执票作业，结束作业确认无误， 由操作人员将检修仪表安全投入运行。检修和维护涉及装 置安全运行的仪表时，必须经过仪表、工艺车间技术人员 和负责人批准，并制定防范措施后，在操作人员监护下方 可作业。（五）放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国 家规范。（六）联锁保护系统的管理，应严格执行公司联锁保护系统管 理规定。（七）凡属自动调节回路，在工艺条件满足情况下应投入自动操作，对

6、长期不能投用的自控回路，要与工艺技术及操作人员密切配合，分析原因，提出解决办法，投入自动控制。（八）仪表维护人员在启用仪表前应做好仪表使用前各种准备工 作，待仪表达到启用条件后，与工艺人员配合将仪表投入 运行。五、设备管理（一）仪表实施分级管理， 分为 A 级仪表（公司级重点包机设备） B 级仪表（车间级重点包机设备）和 C级仪表。（二）生产车间仪表需更新、报废仪表时，由生产车间提出申请， 经设备管理中心审查鉴定，报设备副经理批准后实施。（三）生产车间需增加仪表时，应提出申请，经设备管理中心或 技术管理中心审定。（四）凡属出库领用仪表，必须由设备管理中心和物资主管部门 人员共同开箱验收。五）属

7、于固定资产的仪表，应严格执行有关资产管理规定（六）放射性仪表管理应严格遵守放射防护管理规定 （齐分安 200426 号）的规定。（七）仪表的借用、外调，需由分管设备的公司领导批准。（八）每月月底前，服务分公司维修车间仪表班要编制仪表运行 月报，上报设备管理中心。（九）每月 5 号前，设备管理中心要编制本公司上月仪表运行月 报，并进行归档管理。（十）各种标准仪器应严格按有关计量法规进行周期检定，严禁 使用超期未检或检定不合格的标准仪器。（十一）设备管理中心负责仪表备品配件的管理工作，掌握零配 件品种和数量，制定采购计划。对仪表配件本着立足国内 解决的原则，尽量采用国内产品。六、检修（一）仪表检修

8、分大修和维修（包括日常维护）。1、大修：仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查 并进行性能测试， 更换主要零部件或易损件， 总装润滑、 恢 复外观、整体修复、程序检查、总体（整机）性能试验、用 户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出公司要求。2、维护：仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调试、校验及 一般故障处理。（二）仪表检修必须严格执行石油化工设备维护检修规程第 七册（仪表）的规定。按规定时间编制仪表检修计划，上报设备管理中心，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实，仪表图纸、配件落实，材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上 报设备管理中心审查批准

9、方能安排施工。（三）仪表检修要推行全面质量管理，建立以公司设备管理中心、 班组二级管理检查网。（四）重要检修项目 （ 例如防喘振系统、 DCS、ESD、联锁保护系统等）应由设备管理中心组织，生产车间参加共同验收。（五）防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。（六）在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得降低防爆等级。（七）在爆炸危险区域新增仪表，其防爆等级不得低于该区域防 爆等级。（八）检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报公司设备管理中心，将检修情况填入仪表档案。（九）仪表检修期间必须注意人身和设备安全，严格执行各项安全规章，在线运行仪

10、表检修要办理 “在线运行仪表工作票”七、基础资料 （一）设备管理中心应根据各自职责，建立和完善仪表台账、档 案等基础资料。（二）设备管理中心应建立以下资料、档案和台帐：1、DCS、ESD、PLC等重要控制系统档案；2、A 级重点仪表、 B级重点仪表台账；3、可燃（有毒）气体检测报警器台账；4、联锁保护系统原理图、参数一览表台帐；5、联锁变更及停用审批单等；6、各装置仪表统计表、月度检查考核记录、自动化仪技术状 况表；7、标准仪器检定证书和合格证；8、仪表缺陷记录。八、控制系统（一）生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统” ）是自 动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核 心。包括

11、以微处理器为核心构成的分散型控制系统（ DCS）、 紧急停车系统（ ESD）、可编程序控制器（ PLC）、工业控制 用计算机系统（ IPC）、数据采集系统（ SCAD）A、先进控制 （APC）及优化控制用上位计算机等。（二）设备管理中心负责全公司控制系统的设计、选型、安装、 调试、验收等阶段的管理。每套控制系统设备都应建立档 案，内容应包括：系统构成；所有设备和卡件的规格型号、 技术性能指标、数量清单；系统软件的版本及数量清单； 应用软件清单；备品配件的规格型号、数量；系统的检修、 变更记录等。（ 三） 控制系统的选型、 配置，既要保证满足装置生产控制的要求， 又要具有较高的技术先进性和灵活扩

12、展性。系统运行负荷、 通讯能力应有足够的裕量， 以适应控制和管控一体化发展需 要。（四）对已投入使用的控制系统，如需改变控制方案，或增加仪 表回路，应办理审批手续。（五）控制系统机房的管理应达到以下要求：1、机房内要设置静电释放设施，进入机房作业人员应先消除 人身所带的静电；2、机房环境必须满足控制系统设计规定的要求：（1）温度：冬季 20±2 夏季 23±2；变化率： < 5/h ； （2）相对湿度： 50 ±10% 变化率： 6%/h。3、机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放 杂物；4、机房内消防设施要配备齐全，宜配置二氧化碳灭火器；5、机

13、房电缆通道要有防小动 物设施；6、在装置运行期间，控制系统机房内应控制使用移动通讯工 具。（六）控制系统的日常维护、故障处理和检修管理要求：1、每日定时检查主机、 外围设备硬件的完好和运行状况； 检查 机房环境， 保证满足控制系统正常运行要求； 检查供电及接 地系统运行情况；2、按规定周期做好设备的清洁工作；3、控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格 执行规定范围内的操作；4、系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录；5、控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。 大修时要对系统进行全面、 彻底的清洁工作； 要进行系统的调试、

14、 诊 断、维护和系统联校工作； 大修期间还要对系统外围设备 （供 电系统、接地线特等） 进行检查和测试。 控制系统的检修应 按石油化工设备维护检修规程（第七册 仪表 SHS 07008-2004）要求进行；6、应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案， 不断提高处理突发故障的能力。（七）控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存， 磁性文件要存放在防磁性的金属柜（盒）内。系统软件及 应用软件的原版及备份要异地存放。（八）控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时， 要办理申请、论证手续，经分管设备的公司领导批准后方 可实施。（九）控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改，根

15、据生产 要求，确要进行重新组态时，要有明确的修改方案，必须 事先制定出安全防范措施，并做好修改变更记录。（十）为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也 不得进行与控制系统软件组态无关的操作。控制系统与信 息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵 害。（十一）控制系统的备件配件管理应达到以下要求：1、备品配件管理要有专门的账卡，并保持一定数量的备品配 件储备；2、保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求；3、在装置停工检修期间，宜对备件进行通电试验，确保其处 于备用状态。九、在线分析仪表（一）在线分析仪表的配置、选型应遵循石油化工自动化仪表 选型设计规范（SH3005-1

16、999），在线分析仪表选型应考虑 以下原则：1、选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修 简便；2、选用的分析仪表应满足被分析介质的操作温度、 压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足生产要求；3、用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、 易爆危险场所的在线分 析仪表，应符合有关防爆规范的规定；4、用于控制回路的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足 控制系统的要求；5、当在线分析仪表需要与 DCS进行数据通信时， 应有通用的通 信接口，其通信协议、 通信 速率应和 DCS系统要求相匹配。（二）在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修管理的要 求：1、在线分析仪表的操作及维护保养

17、人员应经过培训，掌握其 性能；2、严格执行在线分析仪表有关定期检查， 定期校准制度， 搞好 计划检修工作。在线分析仪表的维护、 检修及校准应根据石 油 化 工 设 备 维 护 检 修 规 程 （ 第 七册 仪 表 SHS 07005-2004）及相应在线分析仪表说明书中的要求进行；3、在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障， 维护人员应及 时进行处理， 并对故障现象、 原因、处理方法及结果做好记 录；4、各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检， 严禁使用超 期未检或检定不合格的标准仪器。 标定时所采用的标准气体 应符合相关规程要求；5、对参与联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应办理“联 锁保

18、护系统作业票”；6、对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格执行防爆仪 表之规定；7、在线分析仪表的大修随装置停工大修进行， 大修期间要对在 线分析仪表进行全面、彻底的清洁工作；进行系统的调试、 诊断和系统联校工作。（三）在线分析仪表样品处理系统的日常维护和检修：1、严格执行样品预处理系统定期检查制度， 每日对样品预处理 系统进行检查， 确保待测样品的温度、 压力、流量等指标满 足在线分析仪表技术要求；2、样品预处理系统的维护、检修应根据其规程及样品预处理 系统说明书中的要求进行；3、装置停工检修时， 应对在线分析仪表的样品预处理系统进行 全面的、彻底的清洁和调试、维护等工作。十、电源、气源（

19、一）仪表电源按下列要求进行管理：1、定期对供电系统的各部位进行巡回检查， 检查电源箱、 电源 分配器、开关、熔断器等部件运行情况， 发现问题及时分析 处理；2、对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡。 在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能；3、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰；4、仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少 10%备用回路。严 禁从仪表电源上向非仪表负载供电；5、DCS和 ESD系统供电应采用双路独立供电方式。（二）仪表气源按下列要求进行管理：1、仪表风中不应含有易燃、 易爆、有毒、有害及腐蚀性气体 （或 蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比

20、工作环境或历史上 当地年极端最低温度至少低 10；2、控制室内应设供气系统压力的监视与报警；3、定期对供气系统（阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表 等）检查；4、定期对在用的过滤器进行排空 （视仪表供气品质及安装地点 可适当增加排空次数） ，定期对装置最低点处的排污阀进行 排空。十一、检查与考核（一）设备管理中心根据仪表管理的重点、特点，制定设备管理 考核标准，采取日常检查与定期检查相结合的方法，对仪 表运行和管理情况进行检查、考核，考核内容、程序执行 实业公司仪表考核实施方案 。十二、附则（一）本办法包含三个附件，附件与本办法具有同等效力。（二）本办法由设备管理中心负责解释。（三）本办法自发

21、文之日起施行。附件一:仪表台件数、回路数统计方法（一） 常规仪表台件数统计。凡是能组成检测、控制回路的独立单 元均分别按台数统计，其中包括：1、测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温 包变送器、速度变送器、摄像变送器、毫伏变送器、液位变 送器、钢带液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆流 量计、涡轮流量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量 计、质量流量计等；2、调节单元 : 控制室的各种调节器 , 现场各种基地式调节器。 如 果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计；3、显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传 功能指示器；4、计算单元：加法器、乘除器、开方

22、器、积算器、继动器、比 例设定器、信号分配器、报警设定器等；5、辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、可燃（有毒）气 体检测报警仪、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操 器、火焰监测器、安全栅、报警设定器、高低值选择器、气 源大功率放大器等。6、特殊单元：数控器、称重仪、轴位移 / 振动检测器、前置放 大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。7、分析仪表：色谱仪、数据处理器、样品预处理器、红外分析 仪、电导仪、 p计、氧分析仪等各种分析仪表。8、其它单元；各种转换器 （ 气电、气气、电压电流、电 气） 、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、 行程开关、压力开关、温度开关、音叉开

23、关、流量开关、液 位开关、速度开关、 电子行程开关电磁阀、 继电器箱等均按 台数统计。一次元件仪表计算为一台 , 如热电偶、热电阻、 孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。9、执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。10、下列仪表不做台件数统计：（1）工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管（板液位计、双 金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限 流计、玻璃板液位计等。等。（2）小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯二）过程控制系统统计方法：1、过程控制系统套数统计。 凡用于生产过程检测、 控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机（含 DCS、PLC、ESD

24、、控制上位机、数采系统)都按一套过程计算机系统统 计。2、过程控制系统台件数：(1) 操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、 SOE 站等的相对独立的电子单元均按台件统计，如： CRT、电子 单元、数据存取单元、电源单元、软驱、 CDR、WZIP 驱动 器、打印机、拷贝机等。(2) 过程控制(采集)器部分：过程控制站、数据采集站等的 相对独立的电子单元均按 1 台件统计，如：控制卡、通讯 卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。(3) 过程输入输出部分：独立的输入输出卡件(包括其接线端 子板、数据调理板等)均按 1 台件统计。(4) 通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按 1 台件统计。

25、 如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、 控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工公司信息 网间的网关设备等。(5) 辅助操作台包括其开关、 按钮等按 1 台件统计。多点报警 单元每一组按 1 台件统计。(6) 单独为控制系统提供 220V AC电源的电源柜(箱)按 1 台 件统计。(7) 单独为控制系统 提供 24V DC电源的电源整流装置按 1 台件统计3、过程控制计算机的输入输出点数统计， 按照实际与现场连接 的输入、输出点数进行统计。（三）回路统计方法1、测量回路。由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系 统，按一套测量回路统计。2、控制回路。由检测元件和测量仪表、调节器

26、（ DCS）、执行机 构及附件等组成的控制系统， 按一套控制回路统计， 按调节 器的个数来计算控制回路数。 复杂控制回路， 如果有多个测 量单元或调节器或执行机构的控制回路， 按一套复杂控制回 路统计。3、联锁回路。联锁回路数原则上按参与联锁的测量点数统计。（四）仪表密封点数的统计。凡有一个密封接合处，就算一个密 封点。如一个垫片，一个丝扣连接处，一个填料函等；凡 用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，但是有泄漏处， 在计算泄漏率时，都算漏点。（五）仪表四率计算方法：1、2、×100投入控制回路数3、控制率总回路数因工艺原因停用回路数4、六）计算机平均无故障率及 APC控制器投用率（

27、 APCO NLINE）：1、计算机平均无故障率T_apc：装置运行期 APC运行时间T_plant ：装置运行时间T_drop：由于设备故障、关键仪表故障、工艺条件大幅度变化等非控制器原因造成的 APC控制器停用时间3、APC控制器关键被控（CVs）和操作变量（MVs）投用率（CV_MVONLINE） ：CV_MV_online：被控变量或操作变量投用率T_cv_or_mv：关键 CV或 MV在线投用时间T_cv_or_mv_drop：由于设备故障、关键仪表故障、工艺条件 大幅度变化等非控制器原因造成的该关键 CV或 MV停用时间。七）关于因工艺生产停止使用、停止控制的几种情况说明。凡 是装

28、置正常生产，所安装的仪表均应当投用，只有下面三 种情况才确属工艺生产停用：1、在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属的仪表停用， 属生产不使用、不控制。如机组上的仪表；多台设备，生产 停用设备上的仪表等。 但是生产停用仪表， 也必须达到完好 条件，当生产使用时，应立即能够启用，2、选择系统。在控制系统中，通过转换机构，控制工艺生产参 量，因生产需要可以转控制的回路， 这时待用的回路， 可计 算为生产停用。 如加热炉出口温度控制， 既可与燃料油流量 串级，又可与燃料气流量串级控制， 二者必居其一， 这时没 有选中的回路，可算生产停控。如果与其两个回路都串不上， 则仪表停控三个回路。3、因某种原

29、因装置较长时间不生产或停工检修超过 20 天以上 的，装置仪表属于工艺生产停用、停控。附件二：仪表完好标准（一）完好仪表操作室标准1、设备状况好：（1）操作平稳，仪表完好率、使用率均大于98%、控制率大于 95%。（2）仪表静密封点泄漏率应在 0.4 以下，室内不得有油水 汽滴漏。2、维护保养好：（1）认真执行各种规章制度。（2）按规定定期对仪表进行检查、保养和校验。（3）维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。3、室内规整卫生好：（1）表盘整洁，指示灯等附件工作正常，无掉漆和空孔，流 程符号无脱落。（2）各种图表记录、工具仪器、桌椅物品摆放整齐，盘后、 表壳及管线上不得放杂物。（3）表内

30、表外、盘前盘后、地面墙壁、清洁无尘、门窗玻璃 明亮无缺。（4）仪表、端子板、电源、气源、开关的标志明显、正确。室 内的照明、室温、湿度符合技术规范。4、资料齐全保管好：各种规章制度、工艺操作记录、交接班日 志及仪表资料齐全完整，记录准确、字体规整、保管妥善。（二）测量、控制仪表完好标准1、仪表要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、 稳）：（1）仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术 要求。（2）调节器及一次仪表的输出信号上下变化均匀， 无较大幅度 振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精度要求。（3）有积分作用的调节器， 其余差符合相应仪表的技术要求。（ 4）测量仪表的量程选

31、择应符合技术规范； 流量的指示值在全 量程的（流量刻度）的 30%以上。（5）联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。2、仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术要求：（1）各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求。（2）防爆仪表符合有关的技术要求。（3）解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。（4）仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。（5）记录纸走时误差符合相应技术要求。3、全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、 维护符合下列要求：（1）安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯 圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、 接地良好。（2）表体整洁，铭

32、牌清晰，无缺陷，零部件完整无缺，无严 重损伤和锈蚀。（3）记录、打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏、下水 流畅，记录纸符合要求。（4）仪表的标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应 该玷污和残缺， 标度应符合要求， 计量单位一律采用法定 计量单位。一、二次仪表标度相符。（5）变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合 要求。4、技术资料完整齐全，记载清楚。资料包括：（1）装置全套自控设计图纸。（2）仪表自控流程图。3）生产装置、大型机组等的自保联锁原理图和接线图（4）仪表安装接线图和复杂调节回路图。（5）节流装置计算表。（6）仪表信号报警和联锁保护设定值数据表。（7）仪表档案。（8

33、）安装使用说明书，校验记录，安装接线图。（三）完好在线分析仪表间标准1、设备状况好：（1）在线分析仪表间内分析仪表使用率100%，完好率大于98%。（2）仪表静密封点无泄漏。2、室内外规整卫生好。（1）室内环境符合仪表使用条件。（2）室内电气设施应符合防爆安全规程。（3）维修工具、消防器材齐全、摆放整齐。（4）地面清洁、门窗玻璃明亮无损、室内无杂物。（5）所有钢瓶存放室外、要有防雨防晒设施、妥善保管、摆 放整齐。3、资料齐全保管好（1）说明书、原始资料、数据齐全完整。（2）各类仪表应有详细的操作规程和具体的维护保养制度。（3）仪表点检记录、仪表检修记录、仪表标定记录齐全完整。四）在线分析仪表完

34、好标准1、在线分析仪表的使用质量，要求达到反应灵敏，测量准确， 长周期运行：（1）仪表分析的重复性、分辨率要达到性能技术指标。（2）样品要稳定、清洁、无水分，保证分析准确性。（3）快速采样，满足仪表在线分析要求。（4）仪表工作环境要满足温度和湿度要求，确保电子器件正 常工作。2、仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术标准：（1）仪表要定期校验、检修。（2）各部件校验指标应符合相应的技术要求。（3）防爆分析仪表检修时，必须按防爆要求进行。（4）零部件均应符合相应的设计要求。3、全套仪表必须达到下列要求：（1）安装正确，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固 定牢固，管线无渗漏，信号引线无干

35、扰， 并符合相应技术 要求。（2）表体整洁，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀。4、技术资料完整，原始记录齐全，记载清楚。全套资料包括：（1）使用操作说明书。（2）原始标定记录及各种数据表。（3）分析仪表档案。4）检修校验记录（5）控制流程图、接线图和软件框图。（6）分析仪表信号报警和联锁保护设定值数据表。 （五）完好过程计算机房标准1、机房环境条件：（1）机房温度： 18-25 、变化率 5/h 。（2）相对湿度： 4060%R、H 变化率 6%RH/h。（3）洁净度、照明、电源满足技术要求。（4）各种设备外观整洁、内部无灰尘，过滤网清洁。2、机房管理应达到下列标准：（1）各项管理制度齐全、执

36、行严格。（2）按点检制度定时点检，点检表格记录完整、真实、清晰。（3）硬件、软件维护符合规程。（4）备件、工器具、消耗品保管妥善，摆放整齐。（5）消防器材齐备、好用。3、硬件状态应达到下列标准：（1）设备、部件完整无损，不锈蚀，不变形、通风系统运行 良好。（2）硬件设备技术性能达到相应的产品技术要求， 功能良好。（3）冗余设备及部件处于良好的备用状态。（4）系统利用率达 99.9%以上，硬件完好率达 100%。4、软件应符合下列要求：（1）系统软件、应用软件功能运行正常，人机界面工作正常。2）软件投用率 100%。5、技术资料完整、保管符合要求。各种技术手册、硬件说明书 等资料齐全， 磁带、

37、磁盘等应放在金属柜中， 并且机房和车 间至少各备一套。（六）过程控制计算机完好标准1、操作站运行正常，操作系统符合要求； CRT显示清晰，无磁 化和死机现象； 操作键盘表面无损伤， 按键灵活好用； 打印 机能准确及时打印过程报警和系统报警；辅助操作台各类 灯、开关和按钮全部工作正常。2、控制站（器）和监视站工作正常，各类 I/O 卡运行良好，指 示灯指示准确， 冗余或热备设备完全后备， 能正常切换； 各 种控制柜、电源柜、接线柜、继电器柜等，安装正确，柜门 开启自如。3、系统软件、技术资料完整，原始记录齐全，应用软件 100% 投用。附件三:在线运行仪表工作票：责任人开始作业时间完成作业时间故

38、障现象：安全措施：工艺签字：处理过程及结果：注意安全三思后行制单：第十八节 电气管理制度（一）总则第一条 为加强实业分公司电气设备管理，保障电力系统安全、 可靠和经济运行，参照齐鲁公司电气设备管理办法 （齐鲁分 200640 号）等规定，结合实业分公司实际情况，制定本办法。第二条 电气设备管理（以下简称电气管理），应当遵循以下基本 原则：（一）坚持安全第一；（二）坚持维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业 管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合；（三）坚持依靠技术进步、科技创新实现电气设备管理的科学、 规范、高效、经济。第三条 电气设备包括发电、供电和用电设备。（二）分工与职责

39、第五条 设备管理中心是实业分公司电气设备的主管部门， 主要 履行以下职责：（一）负责实业分公司电气管理工作，组织协调检修及维护等工 作；（二）贯彻实业分公司电气管理规章，制定电气管理规章，并检 查执行情况；（三）负责审查电气设备检修、大修、更新和技措等项目方案， 并组织竣工验收；（四）负责电气设备运行技术分析评价工作；（五）负责组织电气事故（故障）原因调查分析，制定防范措施；（六）负责审查电气设备备品配件计划；第六条 对于实业分公司电气设备的运行维护与检维修；电气设 备管理台帐； 电气设备和电力资源使用单位设备管理和电力提供； 日 常的巡检工作；实业分公司委托相关的外委单位进行。第七条 电气设

40、备和电力资源的直接管理由实业分公司对外进行 委托，委托单位负责电气设备和工具的安全操作和使用， 有责任保护 电力设备不受破坏。（三）运行第九条 电动设备及其附属设备的迁移、改建、增设由使用车间 提出计划，设备管理中心审核，然后由外委施工队伍负责拆装线路。第十条 技措项目如需新装电气设备，由实业分公司统一规划， 设备管理中心安排有关电气设备项目施工。第十三条 各生产装置不得任意拆除、增设电气设备和改变电气 设备。第十四条 各停工的生产装置必须在开工生产前一个星期与设备 管理中心取得联系以便通知委托单位做好准备，配合生产。第十六条 电气设备发生事故，外委单位立即应立即报告送设备 管理中心，采取相应

41、措施。（四）用电设备第十七条 配电室的运行维护由实业分公司委托给相关单位负 责，签订相关协议，必须达到我方要求。第十八条 应急电源发电机 （也称事故发电机 , 包括发电机小间和 空气冷却器、 高低压配电室、 蓄电池室）的运行维护由外委单位负责。第十九条 高低压电力电缆和仪表一次电源，高低压电动机、各 配电室、配电间和电动设备器具的维护工作由由外委单位负责检修维 护。第二十一条 所有高低压电动机均由使用车间自行操作。第二十二条 电动机除由外委施工队伍进行正常的维护外，各使 用单位操作人员负有下列责任：（一）保持电动机的清洁卫生；（二）注意防止油、 水及其他污物进入电机内部， 严禁用水冲刷 电动机

42、；（ 三） 检查电动机轴承温度不得超过允许规定（滚动轴承温度 75°C，轴瓦温度 60°C）；（四）检查电动机负荷电流不得超过额定电流；（五）检查电动机温度不得超过额定温度 （见电气设备技术管理 规程）；（六）操作人员如发现电机温度、 电流和声音不正常或其他不正 常现象， 应立即报告区域电气值班人员予以检查处理， 并向车间主管 领导报告.第二十四条 生产车间对物料管线和储罐等设备的接地线装置， 应妥善维护管理， 不得随意损坏。 对新增设备必须设计接地措施， 在 验收时应包括接地装置的验收工作。（五）检修、试验工作分工第二十六条 电气设备的检修与试验工作由外委施工（保运）队

43、伍，根据电气设备检修规程及试验规程规定， 编制年度设备检修与试 验计划，对年度设备检修与试验计划，并报设备管理中心审批。第二十八条 高低压用电设备大修工作由设备管理中心负责组 织实施。第三十条 全厂配电室、生产装置、设备的保护接地与接零和防 雷设施，由设备管理中心定期进行检查。试验由外委进行。第三十三条 车间应根据月、年检修计划中设备检修情况及时安 排电机的检查检修工作。（ 六 ） 生产临时用电和基建用电第三十四条 凡在生产装置检修需用电焊机、 临时电动设备和临 时灯具等用电设备时， 由使用单位临时用电申请单， 到车间值班电工 处办理用电手续。 由邻近变配电室或配电箱接用，接电人员必须持是持证上岗。（七）照明第三十九条 生产装置、马路等照明应随季节不同采用自动控制 厂房、泵房等照明应由使用单位专人管理。第四十条 不允许从照明配电箱私自接用其他电气器具。 第四十一条 凡生产装置范围内的灯具修理和更换灯泡，必须将 该回路停电后方可进行。必须认真作好日常维护，确保灯具完好。第四十二条 新装、改装、检修、委托施工、试验、交工与验收规定：（一）凡新装、改装工程，由委托单位提