雨污水深沟槽施工专项方案

1、雨污水深沟槽施工专项方案一、工程概况本工程为六合雄州组团西北片区路网改造工程（学西路），位于南京六合区西北片区，道路红线宽度为20m，北起建设西路，途径教育西路，完善了城市路网结构，改善了雄州组团西北片区南北向道路交通状况，加快了道路两侧地块的开发进度。学西路全长977.358m ，设计等级为城市支路，设计时速为40Km/h本工程排水管道包括雨水管道和污水管道两大系统，分布在道路两侧机动车道内；管道施工前先填筑路基，待路基沉降稳定后再开挖施工管道，HDPE管采用砂基础；检查井采用模块砌筑，预留井采用现浇钢筋混凝土检查井。雨污水管道工程数量详见总体施工计划。本工程处于郊区，设计图中未显示地下管线

2、的分布情况，为了安全起见拟在施工前按有关部门提供的地下管线图，进一步确认其分布情况，协调公用事业管线的安全处理问题，完善有关施工方案。1、 工程地质概况广益西路地貌类型属滁河河漫地貌单元，沿线地形起伏较大。沿线范围内南半部分有大量池塘，北半部分为农田。广益西路建设工程线路所经地区主要为粉粒含量较重的亚粘土及流塑的淤泥质软粘土层。拟建沿线道路地下水主要为大气降水补给，同事接受邻近河、沟及生活用水调剂，水位呈季节性变化较明显，地下水位年变幅为0.51.0m2、 气象该工程地属亚热带季风湿润气候区，四季分明，冬冷夏热。一月份平均温度1.9，七月份平均温度28.2，年平均温度15.3，极端最高气温43

3、，极端最低气温-20，多年平均降水量1026mm，水量集中在6、7、8月份。日照充足，年日照量2212.8小时，年日照率50%，蒸发量14001500mm，相对湿度80%，多年平均最大风速为东北风9.6m/S。 排水工程包括雨水管道和污水管道两大系统，其中管径D800以下的管道为HDPE双壁波纹管，D800以上（包含D800）的管道为承插式钢筋砼管，施工采用开槽埋管工艺，具体要求如下：二、原材料和预制构件要求1水泥：采用P.O32.5，水泥进场时必须附有出厂合格证，使用前必须抽样复试，当其安定性和三天强度符合要求后方可使用。使用过程中对水泥质量有怀疑或生产日期超过三个月时，应按不同情况分别取样

4、试验，并按试验结果使用。同一节段、同一窨井应尽量采用同一厂家的产品，不同品种、不同厂家和不同出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用，水泥在运输、贮存过程中应有可靠的防水、防潮措施。2黄砂：采用中粗砂，其级配应符合规范要求。含泥量3%，硫化物及硫酸盐含量1%，压碎指标50%。不同来源的黄砂应分别堆放，不得混合。3石子：采用5-40碎石，其级配应连续，符合规范要求。含泥量1%，硫化物及硫酸盐含量1%，针对状颗粒含量10%，压碎指标12%。不同来源的石子应分别堆放，不得混合。4水：采用自来水。5钢筋：钢筋的品种、规格应符合设计图纸的规定。进场时必须附有出厂合格证，使用前作拉力和冷弯试验，其物理力学性

5、能应符合规范要求。钢筋进场时应存储在高于地面的垫木上，并按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂。6模板：表面应平整、光滑。钢模板应无孔眼、少棱、脱肋和表面翘曲、变形现象；木模板应没有节孔、环裂或表面翘曲现象，无腐蚀、蛀虫、朽节等缺陷。7预制构件：、预制矩形块件及直管的端面应准确地垂直底面或纵轴线；斜板斜管的两端应完全符合设计角度。、构件外露表面宽度小于20cm时，应用整块模板或在内侧（与混凝土接触部分）衬垫适当的材料，在这些表面上不得出现模板接缝痕迹。、所有制作完成的预制构件应有光洁的外观，其表面清洁而平整，没有离析、蜂窝、坑洞、破角或其他缺陷，并无局部粉刷的痕迹。、预制构件

6、的尺寸误差，其长、宽或圆管的内（外）径不得超过±10mm；厚度（包括管壁厚）不得超过±5mm。、各种预制构件的强度必须满足图纸所示的要求。、预制构件的混凝土强度必须达到设计强度的70%以后，才允许堆放、运输和安装。、各种管道配套的密封橡胶圈的质量应符合相应规范规定。、除监理工程师批准可修复外，具有下列任一缺陷的成品均应予以报废。成品尺寸超过允许偏差；、破裂或裂缝；、浇注成型不良；、表面有缺损，如蜂窝、麻面、组织松散等现象；、钢筋外露或严重错位；、端部损坏或破裂，致使连接处连接不良。8、HDPE管：、外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，纹、筋的连续缺损不得超过2条，管

7、口不得有破损、裂口、变形等缺陷。、管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲现象。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。、管材内压强度及刚度应满足设计要求。9、橡胶圈：进场时必须有出厂合格证，其几何尺寸、物理力学性能必须符合要求，并与管材的规格配套。橡胶圈表面应光滑平直，无气泡、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝等缺陷；进场后应放置在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下直晒，不得被雨水浸泡和受潮。10、模块砖：采用标准模块砖，进场时应有出厂合格证，使用前必须抽样复试，合格后方可使用。三、施工前的准备、认真学习图纸及有关施工文件，并进行现场踏勘，了解工程范围内公用事业管线

8、，地区排水和交通配合等情况，考虑必要的技术措施和要求。、摸清原有排水系统的长度、管径、沟底 、标高、渗漏情况、排水方向和窨井完成状况以及河流位置、潮水涨落和废弃填塞的沟、浜等情况，特别注意拟接入本工程管网的沿线雨、污水管道预留支管，以便考虑施工期间的排水措施、新老管道的交叉所采取的措施和预留支管接入的方案（倒虹、加固、增设窨井）。、组织召开公用事业管线协调会，确定坐标位置，对临近沟槽或横穿沟槽的管线开挖样洞，以核实其座标位置，确保万无一失。、根据设计图纸和有关控制桩首先定出管道中心线和窨井位置，然后打设控制桩洒出挖土灰线。四、施工工艺1、深基坑专项工程各不同开挖深度的位置，标高、广益西路污水管

9、道：序号桩号路床底标高沟槽底标高沟槽深度备注1K0+3908.7025.9692.733沟槽开挖深度从路床底算起，即沟槽深度=路床底标高-沟槽底标高2K0+4507.8435.5292.3143K0+5707.3545.1492.105、广益西路污水管道：序号桩号路床底标高沟槽底标高沟槽深度备注1K0+5559.55.843.67沟槽开挖深度从路床底算起，即沟槽深度=路床底标高-沟槽底标高2K0+5959.235.883.353K0+6358.965.933.03、广益西路雨污水沟槽开挖深度没有超过三米。2、沟槽开挖和支护、沟槽开挖和支护的方案选择、沟槽开挖方案的选择：雨水连管的沟槽采用人工配

10、合小型挖掘机开挖，其余沟槽采用人工配合大型挖掘机进行开挖。、沟槽支护方案的选择：雨水连管安排在路基成型后施工，开挖深度小于0.7m，不采取支护措施；开挖深度3.0m的沟槽，采取铁脚横列板支护；开挖深度3.0m的沟槽，采取钢板桩围檩铁脚支护。、钢板桩支护施工、压桩前先降低沟槽位置的土方高度，并做成1：1坡度；压桩前把钢板桩运送到压桩机周围，同时对钢板桩外观进行检查，发现弯曲、壁厚变薄和有裂口的钢板桩一律不得使用。、在打桩过程中，若发现严重偏斜而无法纠正时，应拔出重新插桩打入。、为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板锁口处设卡板，阻止板桩位移。、开始打设的第一、第二块钢板桩的位置和方向应

11、确保精确，以便起导向样板作用。、当沟槽开挖到距现有钢板桩顶面向下1.5m2.0m时焊上围檩，进行支撑，然后再继续开挖。、拔桩时应边拔边灌入黄砂（如确因管线保护需要可采取边拔边注浆工艺），以填补钢板桩本身的空隙，避免因钢板桩空隙存在而影响排水管道质量和邻近管线的正常使用。、由于土的力学性能比较复杂，在施工过程中可能会发生钢板桩变形或滑移现象，影响地下管线的安全运行，如有必要需对钢板桩进行位移监测。、沟槽开挖和支护、雨水连管沟槽人工挖土时直接弃去于沟槽两侧，邻近管线的沟槽开挖时，先开挖样洞暴露管线，当机械开挖到邻近管线时，采用人工将管线两侧的土方挖除，然后对管线进行加固，再挖除管线底部土方后机械方

12、可继续施工。、采用铁脚横列板支护的沟槽，当机械开挖到地面向下1.2m时应及时设置横列板支护系统；采用钢板桩围檩铁脚支护的沟槽，当机械开挖到围檩支撑位置时应及时设置支撑系统；最后在机械可开挖的位置采用机械，机械无法开挖的地方采用人工进行。、机械开挖采用后退法进行，单面弃土于槽边2.0m以外，堆土高度不得大于1.5m， 多于土方必须弃于槽边2.0m以外。、开挖过程中遇有地下障碍物应及时清理，并用设计、监理批准的方案处理。当土方开挖到距设计标高15-20cm时，应由专业测量人员打设水平小木桩，然后采用人工挖土，修整基底，开挖明沟和集水坑。、沟槽开挖后，当基底土质与设计不符时，应提出地基处理方案，报有

13、关单位审批，并根据审批意见实施；当基底土体被扰动或毁坏时，应追加开挖深度，并用批准的材料回填到设计标高。、沟槽开挖与支护必须互相配合交替进行，采用横列板铁脚支撑的沟槽，当开挖到地面以下1.2m时应及时设置支护体系，然后每开挖4060cm再进行替板换支撑，若土质松软或下雨时应减少每次开挖的深度。采用钢板桩支护的沟槽，当机械开挖到围檩支撑位置时应及时设置围檩支护体系。、支护的横列板应水平设置，板缝严密，板头整齐，深度至砾石砂垫层面。遇有横穿沟槽的管线，在管线的四周相距5-10cm的位置应用短木填塞、支撑。坚列板沿沟槽深度连续设置，插至砾石砂基础面，水平间距2.80-3.0m（一块横列板二道），竖向

14、铁脚间距1.5m左右。铁脚用12#铁丝与竖列板绑扎牢固，二头水平，每层高度大体一致，每块竖列板不少于两只。、拆除底挡铁脚支撑进行排管时，应用短木在砼基础侧面与竖列板间设置临时支撑。只有当沟槽回填到横列板支撑位置时方可进行换支撑；当沟槽回填到地面向下1.2m时，一般可一次性拆除铁脚支撑和竖、横列板；当沟槽回填到设计土路基或路面标高时可拔出钢板桩，并进行灌砂。、在开挖过程中，当遇到地下水而不能继续开挖时，应及时开挖明沟和集水坑，当开挖到设计标高时应开挖明沟和集水坑，以便排除地下水和地表水。 2、沟槽排水施工方案的选择：根据工程特点以及沟槽开挖深度等一系列因素，拟分别采取如下措施进行沟槽排水：、不采

15、取排水措施的沟槽：此部分构槽为雨水连管，因其开挖深度较线，施工周期较短，管道纵向坡度又大，且雨水口均为落底井，故只要选择连续晴天施工，不采取排水措施。、明沟、集水坑排水的沟槽：沟槽开挖深度小于、等于3.0m的管道。、双排轻型井点排水的沟槽：沟槽开挖深度大于3.0m，采用钢板桩支护的管道。明沟、集水坑排水：、当沟槽开挖到地下水位以下不能连续施工时或沟槽开挖到接近设计标高时（即使采用井点排水）均应开挖明沟和集水坑进行沟槽排水。、明沟沿沟槽纵向开设，设置在沟槽的一侧或中间（做成盲沟），其宽度3040cm，深度4050 cm，坡度0.5%1%。、集水坑一般设置在窨井位置，其深度大于排水沟底50cm，平

16、面尺寸根据水量确定，一般不小于60×60cm。、采用此法排水的沟槽其地下水和地表水可通过明沟汇集到集水坑，再由口径50的泥浆泵抽出沟槽，并经沉淀后排入河道。轻型井点降水： 、施工前的准备 、按设计图纸根据控制桩放出井管位置，挖出井管槽（坡度1-2），将冲孔处挖至原土层。、将井管槽与现有排水管网连通（设沉淀池），以利于排除冲孔时的地面水。、按设计要求的规格、尺寸选定井点系统设备，检查设备的完好程度，并做好有关清洁工作。、冲沉井管冲沉井管用冲水管冲孔后再将井管沉放。冲沉井管前应处理好有碍冲沉井管的各类架空线和地下管线以及障碍物，以确保施工机具安全移动和正常操作。冲沉井管的冲枪吊起冲孔沉放

17、，冲水管（冲枪）长度应比井管长1.0m，冲水管的进水管应用夹箍夹紧。冲沉井管按下列顺序操作：、起冲水管，对准孔位垂直插入。、动高压泵将高压水压入冲水管从冲嘴喷出。、孔时，冲水管应保持垂直。、孔深度应比设计滤管底深50cm，冲至深度后应停留在原位缓冲片刻，使底层泥浆随水浮出，减少泥浆沉淀。、断水源，迅速提出冲水管，并立即下沉井管。、管应垂直居中放入孔中，放至规定深度后，应稳定防止沉落。、即用粗砂在井管与孔壁之间均匀地灌入，灌砂完毕，方可井管就位。、砂量根据冲孔孔径大小和深度计算确定，实际灌砂量不得少于计算量的95%，距地面0.5-1.0m深度内用粘土封填密实。、管下沉后，用尼龙管联接，井管的短接

18、管方向应与总管短接管方向一致。、管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入井孔时，有泥浆水从管口溢出或注水入管迅速下渗，即井管冲孔、下沉、灌砂完全合格。、水管（水枪）冲孔工作水压力一般为2-5Kg/cm2，水源应无杂物。、孔深不足或坍孔淤塞，必须重新冲孔，严禁将井管硬插入土中。、沉井管应做好冲孔速度、工作水压、冲孔孔径、冲孔深度和灌砂等记录。、系统组装要求、泵体机组基座应设置在平整、坚固、不积水的现有路面上，基座下应有楞木铺垫稳固，防止运转时晃动。、泵体机组搬运、安装、拆卸时，应保护外露联接部位，防止损坏。、泵体工作棚不应漏雨，配电板及接地应符合电气作业安装规范。、真空表、压力表、阀门、防护罩等附件必

19、须齐全，并安装牢固。、泵体机组出水应有容器盛放集中引流，不得滴落在机座周围。、泵体与总管用橡胶吸水管联接，用夹箍夹紧，以防漏气。、总管与井管采用塑料管联接，以使井管和总管沉陷留有余地，塑料管内放镀锌丝弹簧，以防吸扁。、井点降水运行与检查时必须注意如下几点：、随时注意倾听机组运行声音是否正常。、定时检查轴承温度、轴承密封和电动机的运行情况。、定时检查，加注润滑油和油杯内的机油。、根据真空筒上玻璃管内的水位高度，及时调节出水管阀门。、随时注意真空度是否达到规定的要求。、发现有不正常情况时，应立即检查原因，采取措施加以处理。、井点机组运行正常后应检查井点系统有无漏气、是否畅通，井管是否有效，检查方法

20、一般采取“一看、二听、三摸”的方法。“一看”是井管及弯管是否潮湿，如潮湿或塑料管内有水流动，则说明水流畅通，井管有效；反之管内淤塞，井管失效。“二听”是靠近井管弯联管处细听，若听到管道有水流声，则井管有效，若听到有“呜呜”声，则是漏气。“三摸”是用手摸井管弯联处，若有冬暖夏凉或微有振动的感觉，则井管有效。若漏气，可重新拧紧、重新装设，若有淤塞可单根用高压水再冲；若失效，只好拔出后重新冲孔沉入灌砂。、井点降水应配置专人昼夜看管，并做好有关观测和记录工作。记录抽水时间与地下水位、真空度与地下水位的变化关系及出水量与抽水时间的关系。、井点系统应备有双电源，确保工程降水。、井点系统管路上不宜堆土，不得

21、压重或当地锚使用。、井点系统的拆卸与保养：、井点系统必须在工程进展至不受地下水影响，即沟槽回填至地下水位以上，方可停止使用和拆除，各组的停车程序与开车程序相反，应先将各路阀门关闭，停车后应将泵内存水放净。、井管应垂直起拔，起拔的速度宜慢，防止井管拉弯或束节拉脱。井管拔起后应及时用中粗砂回填井管孔。、拆下的总管、井管及附件均应洗干净，滤管内若有泥砂沉积，采用高压水流冲洗干净，并分门别类清点、保养、上油后转移到下一施工段或送入仓库存放，泵体机组按保养年限、工作时间进行大修。、质量标准：、井孔应垂直，孔径、孔深应符合规定要求。、井管联接后应成直线，联接处应密封、牢固，井管平面位置偏差不大于20cm（

22、应沉入在井孔中间，滤管不得碰到井孔壁），井管管顶高程偏差不大于10cm。、井管灌砂应符合规定要求，实际灌砂量不得少于计算灌砂量的确95%，灌砂量与计算灌砂量应记录备查。、管路系统的联接部分无渗水、漏水现象。、施工期间，井管有效率在95%以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的2根井管不得同时失效。、泵体机组应放置稳定，真空度、工作水压力均达到规定要求。、井点降水开始至降水工作结束期间必须一直出清水3、管道基础施工本工程设计管径D800以下的管道为HPDE双壁波纹管，基础采用10cm碎石垫层+15cm中粗砂找平；管径800以上的管道为钢筋砼承插管，管道基础为钢筋混凝土或混凝土条形基础

23、；、碎石垫层铺设、碎石铺设前先抽干沟槽内积水，清除沟槽内淤泥、土块等杂物，并复测基底标高，打设水平控制桩，控制桩上平面为砾石砂顶面标高。、碎石采用手推车运输到沟槽边，然后由溜槽运送到槽底，其摊铺采用人工进行，铺设到沟槽边壁。碎石垫层铺设应在沟槽开挖到设计标高后及时组织施工，以免沟槽基底暴露时间过长。、碎石铺设时应严格控制其顶面标高和表面平整度，使级配分布均匀一致，无明显粗细颗粒分离现象，严禁使用拉耙摊铺。、砼或钢筋砼基座施工模板安装：、模板采用木模模加木支撑支设，安装前先根据龙门板放出两侧边线，同时打设标高控制桩，并清理碎石表面。、安装时，模板的标高、几何尺寸必须正确无误，接缝应严密，且具有足

24、够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的侧压力和施工荷载。、模板拆除的时间以砼棱角不因拆模而受损为原则，一般不得少于24小时。、模板拆除后应及时运出沟槽，并清理干净，涂好模板油，以便下次周转使用。、模板上、下沟槽应采用绳子吊运，严禁抛掷，防止发生变形。钢筋制作、绑扎：、本工程设计采用砼基础，如遇流砂现象或沟槽开挖后基底土质不符合设计要求时改用钢筋砼基础。、钢筋制作前必须根据现场定尺钢筋的长度进行翻样，确定下料长度和规格，并经复核后开始下料。、钢筋下料前应认真核对钢筋的规格和数量，钢筋冷拉必须严格控制其伸长率，钢筋弯曲必须选用合适的中心轴套，钢筋制作时必须确保几何尺寸和形状正确，钢筋制作完成后应挂

25、牌分类堆放。、钢筋表面应洁净，油渍、铁锈、浮皮和漆污等在使用前应清除干净，对外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂的钢筋一律剔除不得使用。、钢筋绑扎时应对号入座，同时注意上下钢筋的排列顺序。钢筋的间距必须符合设计要求，钢筋的相交点均应绑扎。、垫好保护层垫块，浇筑砼前进行隐蔽验收和质量评定。砼浇筑：、砼采用商品混凝土，由供应单位提供质保书及各种合格证明。、砼采用手推车水平运输，到沟槽各操作点采用溜槽运送，防止发生离析。、砼基座采用平板振动器振捣，振捣时不得碰撞钢筋和模板，振捣时间以砼表面呈水平，不再出现气泡为止，一般2040秒，振捣必须密实。、砼振捣完成后用括尺括平，木蟹打磨、拉毛，此时应注意砼上平面

26、标高和表面平整度；砼浇筑完成36小时后方可进行安管作业。、砼浇筑时应做好浇筑记录，每一工作班至少一次测定砼坍落度，砼试块按下列规定制作：每一工作班至少制作一组砼试块，浇筑基座长度大于100m应加做一组试块，如监理要求抽检再另行加做。4、封拆管道头子本工程拟采取分段施工法，且新建管道将与市政管网相接，另外沿线现有雨、污水管道需与拟建管道接通，新建管道在沿线需预留横向支管，管道敷设时需进行闭水试验等均涉及封拆管道头子。、封拆管道头子采用砖墙，管径600的管道，管径范围内均为半砖墙；管径600800的管道，管径下半部一砖墙，管径上半部半砖墙。管径8001000的管道，管径下半部一砖墙，上半部半砖墙

27、+ 一砖立柱；管径12001500的管道，全管用一砖墙封堵；、封堵头子的部位和拆除头子的时间都要作出详细的原始记录，做好记点、窨井编号、上游或下游的部位，附平面图、说明以及封拆的日期等，以免工程完毕后发现局部不通水。、在封堵原排水管道头子前，必须先了解原有管道的水流方向、水位高低，以充分估计封塞头子后，上水位增高后的水流方向，必要时采取临时过渡、溢流等措施。特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度，以便确定封堵、拆除头子的安全防护措施。、封拆头子须填写“下窨井工作申请单”，落实监护人员和抢救措施，经有关部门审查和批准后实施。、第一施工段管道施工后，封堵相接处井段的上水头子和下水头子；新管

28、道与老窨井相接时，上游封堵上水头子和下水头子，下游封堵上水头子；沿线预留支管与新建管网相接时，先排管接通，再拆除原封堵头子；横向预留支管施工完成后，均需在窨井内封堵下水头子，并做好有关记录；管道闭水试验根据情况封堵本节段的上水头子和下水头子或上游下水头子、下游上水头。、拆除头子时先敲拆上半部两侧，穿孔通水时应立即上井，防止中毒，如来不及上井时，井上监护人员应立即采取救护行动，当水流平衡后再拆除清理剩余部分头子，如水位较高应派潜水员封拆头子。5、安管、接口、基座砼浇筑完成，并达到一定强度后或基座碎石、粗砂铺设完成后，即可进行安管施工。安管时HDPE双壁波纹管采用人工下管和人工管节合拢；钢筋砼管采

29、用机械吊管入沟槽，人工稳管就位。管道位置根据轴线控制，管道标高采用样尺或水准仪测量管口标高控制。、吊运管节进入沟槽前先进行换支撑，同时清扫基座表面。最下一道支撑的高度为设计管节承口顶面以上1520cm，如遇沟槽内横穿管线较多或边坡土质较差时，可对某一段支护体系进行特殊处理后，管节由此入沟槽，再由人工滚管就位。、吊运管节时钢丝绳必须抱管绑扎，严禁串心吊运，起吊时应派专人指挥，轻起轻落，防止碰撞支撑或碰坏管端。、排管前应复核标高，将接头处油污、杂物清除干净；同时，将一只管节截成二个半节管子（UPVC加筋管采用短管），带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。、管道安装

30、从下游开始，使接头面向上游。在井位处排管时，应控制好窨井内的净尺寸和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。、钢筋砼承插管管采用橡胶密封圈接口时，安装前应防止橡胶圈受潮，安装时先在承接口内满刷851防水涂料，然后将橡胶圈表面均匀涂一层中性润滑剂后再安装在插口上。851涂料应随用随拌，防止硬化。、道安装时采用挖掘机吊起，吊点应设在能使管节起吊后成水平的位置。起吊对正后垫好管枕，校正好标高，管枕安放前应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。、管枕垫好后松放吊机钢丝绳，然后使插口向承口用力挤进；然后击实管枕。 、管节在安装、合拢过程中，应始终由吊机吊住，以降低拖管、紧管的摩阻力和紧管拉力，

31、防止基座受损。、HPDE管接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，将橡胶圈放置在插口第二与第三根筋之间，然后将承插口端的中心轴线对齐，用棉纱绳吊住上游插口处，长橇棒斜插入基础，抵住端部横挡板用力缓缓地插入承口内23cm左右。、管节承插、就位后，放松吊索和其它紧管工具，应进行下列检查，检验不合格时，应返工重排。、复核管节的高程和中心线；、检查承口与插口之间的间隙量，不得大于9mm；、管口接缝处的承口周围不被胀裂；、密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；、放力放松后管节无回弹现象。6、检查井施工 、放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按

32、设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达gU96以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。、砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径100，即1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，当连接接人管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流人砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有

33、竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。、灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的23，剩下的l，3灌注容量要等下次灌注施工时灌注，砼灌芯应分层(300500ram)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼

34、质量检查。、勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。、溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20厚l：25水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。、踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。、安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养

35、护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。、钢筋混凝土井按常规做法，本节就不详细叙述。7、闭水试验、闭水试验频率根据规范规定：污水管道每节做闭水试验，雨水管道在流沙地区每四节抽一节闭水。、磅水试验应在管道坞膀前进行，磅水试验合格后方可进行管道坞膀。、管道直径800，采用磅筒磅水，管道直径1000，采用窨井磅水。磅筒磅水试验前先封堵本节段的上水头子和下水头子；用窨井闭水，闭水试验前先封堵上水头子和下水头子。、封堵管道的墙体厚度应符合封拆头子要求，采用磅筒磅水的管道封堵上水头子时应在靠近封墙管顶处设一个25出气孔，封堵下水头子时应

36、在封墙的上侧预埋一个进水口（25）。、磅水试验应在砖墙接缝砂浆达到一定强度后进行。试验前管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透；试验时先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后再进行正式磅水。、正式闭水时，加水至下游管道内顶以上2.0m的位置，然后观察水位下降值，计算30分钟水位下降的平均值。采用窨井磅水，若井口管道内顶深度小于2m,则磅水水头高度至窨井口为止。、闭水试验应会同有关部门共同进行，允许渗水量必须符合规范规定。8、管道坞膀 、管道坞膀应在闭水试验合格后进行，无闭水要求的管道应在窨井砌筑完毕后进行。、坞膀前应将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，并抽干沟槽内的积水，遇有公用事业管线时，按相关部门要求加以处理。、设计钢筋混凝土管坞膀均采用120°及180°混凝土坞膀，坞膀时按一般混凝土工程施工。、设计HDPE管粗砂坞膀时应在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层高度25cm）振实、拍平，其干容重16KN/m3。9、沟槽回填、沟槽回填二灰砂坞膀或混凝土坞膀完成后即组织人力进行，以便支护系统材料的尽快周转。回填前必须抽干积水，清理垃圾、杂物。、沟槽回填采用与路床相同的土质或按设计要求材料，其含水率应接近最佳状态。不得回填淤泥、腐蚀土及有机物，大于10cm的石料等硬物需剔除，大的泥块应敲碎。遇有设计要求时，按设计要求的材料进行回填。、回