政工程总体施工组织设计

1、永州市湘江西路风光带（潇水、湘江永州市中心城市城区段生态治理及防洪工程）曲河大桥-亲水桥段市政工程施工组织设计施工单位：湖南永州潇湘市政建设有限公司 法人代表：李 小 东 日 期：2014年 3月 8日目录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、保证质量措施四、保证安全措施五、交通组织措施六、文明施工现场措施七、劳动力安排计划八、主要材料、构件用量计划九、主要机具使用安排48、施工方案1、工程概况项目名称：永州市湘江西路风光带（潇水、湘江永州市中心城市城区段生 态治理及防洪工程）曲河大桥 - 亲水桥段市政工程 施工范围：土石方工程、建筑装饰工程、电气照明工程、给排水工程、园 路及景观工程、绿

2、化等工程1.1 设计概况本工程的设计范围为长丰大桥 -宋家洲大桥西岸中的长丰大桥 - 亲水桥 段，用地面积为 116994 平方米。设计内容包括土石方工程、 建筑装饰工程、 电气照明工程、给排水工程、园路及景观工程、绿化等工程。2 现场施工条件1.2.1 征地拆迁已基本完成。1.2. 2 水电：施工用水、用电能满足生产、生活要求。2、施工部署质量目标：达到合格工程标准，力争优良；工期目标：确保总工期 450 天竣工交付使用； 安全目标：确保安全事故率控制在 0.0%。2. 1 指导思想 为了“优质、低耗、安全、高速”地建好永州市湘江西路风光带（潇 水、湘江永州市中心城市城区段生态治理及防洪工程

3、）曲河大桥 - 亲水桥段 市政工程，认真贯彻执行现行有关法律、法规和公司的一切规章制度，公 司组建体制完善的项目经理部，委派经验丰富的项目经理担任该工程的总 指挥，并任命一位经验丰富的工程师为该工程的技术负责人，以最大限度 的发挥每一位员工的职责，充分体现公司的管理优势和资源优势，采取有 效的组织措施，利用新材料、新技术，合理的施工方法，以“一流的技术、 一流的设施、一流的管理”高标准、高质量承建好该项工程，尽可能的为 建设单位减少投资、节约成本，争创社会效益和经济效益双丰收为目的， 树企业形象。2.2施工组织机构的设置本工程实行项目法施工，由项目部统一管理、统一资源调配的组织模 式，加强领导

4、组织，配备技术、施工、质量、安全、材料、后勤等部门全 面参与工程施工，建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总 承包全过程管理。项目管理机构详见下表：项目部管理机构框图。土石方施工队苴丿、他施主要部门职能 项目经理部：组织项目的生产、经营、投资控制、协调各部门关系, 严格按IS09002质量管理体系进行。 总工程师办：负责审核、批准施工方案，各项计划及各项技术交底 文件，主持重大变更设计及配比的设计。 工程科：负责技术交底，及会同业主监理设计进行施工工艺的改进 和提高施工技术，负责工程计划的实施，组织工程的施工，合同的管理， 内业工作的管理，计量支付，工程结算。 质检科：施工质量检测，

5、质量控制及现场检查验收，质量管理，并 负责试验室、测量组的管理。 机料科：负责机械设备调度、维修、保养，汽车安全等工作。负责 项目的材料供应。 计财科：负责项目财务往来，协助项目经理搞好资金控制。 综合科：负责生产的后勤保障工作及安全生产，工地宣传、工地协 调、环境保护、职工培训教育等工作。2.3施工组织计划按照施工指导思想，为确保质量目标、工期目标的实现，我们将从以 下方面进行工程的施工部置安排。2.3.1组织部署根据现场交通的情况，施工车辆的通行及加快进度，结合各施工项目之间的合理搭接。232施工任务的划分及施工队伍的组建根据该工程的工作内容及专业特殊性、施工任务划分及施工队伍组成如下表：

6、序号施工队伍名称施工任务1土石方施工队沟槽土方、路床土方等施工2排水工程施工队排水管道及检查井施工3建筑、装饰施工队建筑、装饰施工4人行道施工队人行道铺设、路缘石安装5绿化施工队绿化施工6亮化施工队路灯安装3、主要施工方案及方法3.1施工准备（1）修建或租用项目总部办公、试验、生活用房。搭建工棚用于仓库。（2）修建临时便道便于交通组织及施工。（3）工地水、电源的有关准备包括接水开梯、接电、变压、自备电源 线路规划等工作。（4）落实好各种工程材料的来源，签定供货合同。对业主统一提供的 水泥、钢材等，落实数量和供货期，报送业主。（5）组织施工技术人员根据技术交底和设计图纸，精编施工组织设计、 质量

7、目标设计、防护措施、预防措施等指导性施工文件并熟悉施工现场，同时组建工地试验室。（6）施工测量：请业主通知勘测设计单位进行现场交桩，提供必要的 资料。项目部组织进行复测和布置控制网点。具体要求用全站仪对设计中 线控制点进行复核，用坐标法恢复各导线点，复核完毕，根据公路路线勘测规程JTJ061-99及“公桥规” JTJ041-2000的精度要求建立平面控制 网。高程测量按四等水准测量标准。3.2施工测量(1) 技术标准水准点闭合差：士" L mmo L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：士" n秒，n为测站数。直接丈量测站允许差：固定测桩间距离(m)允许偏差

8、200m1/5000200-500m1/10000500m1/20000(2) 根据业主提供的导线控制点和咼程控制点，在施工范围内建立一一 套导线控制网和高程控制网，并得监理和业主的复核认可，作为施工时依 据。(3) 对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性的保护措施，如 用砼加固等，以保证其使用中的准确性；将导线点引出路幅，避免在施工 中毁坏，以便及时恢复。(4) 对使用的导线点和高程控制点每月检校一次，防止由于其发生变 化引起的施工误差。(5) 施工前，对所有的全站仪、经纬仪、水准仪进行检校，合格后再 投入使用。(6) 测量建立复核制度，避免错误。3.3排水工程(1)要求本工程室内外排水

9、管采用塑料给水管，检查井采用砖砌检查井。排水 沟用C20混凝土砌筑。（2）土方施工 给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工 作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记，施工测量应沿管道线路 设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩应采取保护措施，在管道线路 与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。 管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm其他管挖至管底标高沟槽深度的控制，当挖土深度接近沟槽底标高 时，应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm处，用水准仪布设水平标桩间 距不大于10m最后挖土时操作人员可据其拉水平线用 300500m

10、n样棒作为 清底找平铲除脚泥的标准。（3）沟槽开挖： 沟槽开挖采用挖掘机为主，根据现场实际土质情况，按规定放坡， 保证施工宽度以及沟槽安全。 沟槽开挖时，测量人员严格控制高程，机械开挖至沟槽底标高上10cm 左右，停止机械作业，采用人工清挖至设计标高，防止超挖。 填方段沟槽施工时，先将土填至管顶上 30cm碾压至密度达93%号 进行机械开挖。 沟槽底边缘设50x 30cm临时纵向排水沟，每井段设一积水井，并设置潜水泵排水。 沟槽到位并通过自检达到标准后，请监理、质监、业主等有关人员 验槽，符合要求，方能进行下道工序。（4）管道敷设组装 管道在组装前，须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力

11、 弯曲现象，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。 管道敷设的顺序，先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小 管。 管道穿基础时应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得 有接口。 排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米与检查口连接的管坡度为 2%。 本工程的塑料管在敷设时管底部垫 150mn厚540mmf卒石，再垫50mm 厚细砂，并用细砂填至半管处夯实，再用素土回填至地面。 本工程主要有HDPE高密度聚乙烯管和HDPE双波纹管，HDPEf采用 热熔连接，HDP取波纹管采用橡胶圈承插连接。（ 5）检查井 要求：预制或现浇盖板保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面；安装井 座须

12、座浆，井盖顶板要求与路平；检查井修建时把与其相连的支管的管径 同时铺设至道路红线。 检查井砌筑应注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁平滑，流 槽平顺，井底标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷平滑。 检查井施工时不能利用管道平基帮宽井基，井室应砌筑在整体水泥 砼基础上。在沟槽开挖时，计算检查井准确位置，浇筑管基时，将检查井 井基宽度一次浇够。 井室内流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。（6）闭水试验管涵砼结构完成后，按规范要求进行有代表性段落的闭水实验，经质 监、监理、业主检查符合要求后再进行回填。试验应按下列程序进行： 试验管段灌满水后浸泡时间不小于 24 小时。 当试验段上游设计水

13、头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游 管顶内壁加2m计。 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。 当计算出的试验水头小于10m但已超过上游检查井井口时，试验水 头应以上游检查井井口高度为准。 当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测 结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水恒定，渗水量的观测时 间不得小于 30 分钟。 实测渗水量应按下式计算：q=W/TL 式中：q实测渗水量（L/min x m）w补水量（1）T实测渗水量观测时间（min）l试验管段的长度（m3.4 土石方工程3.4.1 质量标准压实度95%路床不得有翻浆、弹簧、起

14、皮、波浪等现象。路床中线高程：± 20mm平整度： 20mm高度： +20mm，0横坡：士 20mn,且不大于士 0.3%边坡：不陡于设计规定3.4.2 路基土石方工程采用大型机械化施工方法进行施工， 挖方区土石 方采用挖掘机配自卸汽车为主，推土机，装载机和少量人工为辅的方法进 行施工。弃方、废方运到监理指定的弃土场内并按规定堆放。土方开挖时，考虑作为利用土回填时应先进行清表，清除的表层土应 运至监理指定的地点，不得作为回填土；填方区做好清表处理压实度符合 要求后方可进行土方回填作业，进行回填的粘土料应符合要求。3.4.3 填方区平整以推土机为主， 少量人工配合施工， 路基采用振动路

15、 机为主，光轮压路机配合初碾为辅，少量人工配合施工。3.4.4 多余土方外运，填土由深挖路堑区取土运至填方区填筑。3.4.5填方区填土采用推土机分层填筑，填筑厚度控制在30cm-20cm以 内。填土碾压自路边至中央进行，压路机碾轮每次重叠15cm-20cm碾压至表面无明显轮迹，且达到压实度为止。碾压均匀一致，并随时保证土壤湿 润，不得干压。填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。3.4.6 路基填方不使用淤泥、有机土、生活垃圾、腐质土、风化岩以及 液限小于 50、塑限小于 26 的土。3.4.7 在施工中出现的软路基， 采用换填，换填时先将软路基的土全部 清除，再填入符合设计要求的土或

16、砂砾石，碾压合格后，再进行下道工序。3.4.8填方路段边坡按每层每侧超宽50cm填筑，碾压合格后，再采用机械切削人工配合，将边坡修整至设计坡度，以保证边坡稳定密实3.4.9 填方路段每层填筑时，均采用 2%-4%的边坡，保证路面无积水， 边坡两侧设0.5 x 0.3m边沟，每50m设积水坑一处，用泥浆泵将坑内水抽 至两侧原有的排水明渠，边沟要畅通无阻塞，以保证边坡基底不受水浸泡 影响边坡稳定。3.4.10 路基土方施工中，对土壤的含水量及压实要经常检验并及时做试 验记录，压实度达到设计要求后才能进行下道工序。3.4.11 路基排水设施，为保证路基的稳定，排水设施的质量和主要功 能是将危害路基的

17、地面水和地下水有效地排出路基范围之外，并在施工中 不断完善，使全线沟渠、管道组成完整的排水系统。3.5 雨季施工（1）排水施工 施工中，新排水系统未形成前，保护好原有雨水口，确保雨水及时 排出施工现场。 路基顶面做成设计横坡，防止块内积水。 加强与气象部门联系，合理做出安排，避免雨天安排土石方施工。（2）管线协调、保护措施 开工前，应与管线部门进行详细的交流，了解管一具体位置、深度,并制订详细的管线保护措施和管线位置施工方案。 管线位置处的排水沟槽和路基施工，尽量采用人工方式进行施工。3.6 水泥稳定碎石层 我们采用流水作业法及机械拌和法施工，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从装料到完成碾压

18、之间的延迟时间，路基施工顺序自一个方向铺筑，以确保铺筑基层免受扰动并确保工程质量在水泥稳定碎石基层施工前，在工程师指定的地点铺筑一定长度的试 验路段，试验内容包括不同石料的压实方法、压实机具及压实控制标准与 试验方法，将成果报监理工程师批准后按此方法进行施工。料应分层填筑、分层压实细料嵌缝，用推土机摊铺，局部辅以人 工，石料大面向下，小面向上摆方平稳，紧密靠拔，经过履带初压，可得 到比较均匀的填筑，形成一个较密实平整表面，便于压实机具工作，分层 松铺厚度不宜大于50cm石料强度不尖小于15mp,石料最大粒径不超过压 实厚度2/3。水泥稳定碎石基层施工方法，施工工艺框图见下图 ：下层准备材料准备

19、机械准备路肩培土水泥级配碎石拌料、运输1水泥级配碎石摊铺、整形理F水泥级配碎石碾压1F养H生准备阶段检测施工放样试验路段3.6.1路床检测及修整 在基层施工前，对路床的平整度、密实度、路拱进行检测。施工的前 一天，用压路机进行补压，在碾压过程中如发现表土过干，表层松散应适 当洒水，如发生“弹簧”现象，则采取挖开晾晒、换土、掺料等措施处理。3.6.2 施工准备在施工前必须对下层可能出现的问题进行处理。比如说软弹、松散、 表面浮尘、高程横坡不符合要求等。特别是两端通道发现沉陷，则在两端 全宽范围内进行挖填处理，并在两端适当长度内，略向上抬起1-3cm。3.6.3 施工放样在路床上恢复中线，纵向直线

20、段每15-20m设一桩，曲线段每10m设一桩，然后用三角形法在两侧路肩边缘外钉出边桩，根据松铺系数进行水平 测量，在边桩上用红油然漆明显标上松铺标高，并根据据运输车容量划定 方格网以便控制摊铺范围。3.6.4 路段在试验路段施工前，将试验方案提交监理工程师审批。并按批准的方 案铺筑试验段。通过试验路段的铺筑，检验拌和、养护、运输、摊铺、碾 压、养生等计划投入使用设备的可靠性和适性；检验混合料的配合比是否 符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配 合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度及具 体施工方法，其施工方法主要是集料与结合料数量的控制、摊铺、拌

21、和、 碾压、整平、整形的方法。3.6.5 混合料的拌和与运输 混合料的拌和采用装载机拌和法。拌和设备及料场布置在拌和前提交监理工程师审批。在拌和时，各种材料要严格按监理工程师批准的配合比掺配，并以重量比加水，加水时间及加水量要认真记录。进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳 定的材料中，拌和料内的死角中得不到充分搅动的材料及时排除。稳定料拌和后及时做好养护，养护期间随时观察并抽样试验养护指标 符合设计施工要求。运输设备采用大吨位自卸汽车。运输混合料的设备如须在已完成的铺 筑层上行驶时，采取措施分散设备的压力，均匀地在铺筑层整个表面上通 过，速度缓以经减少不均匀碾压或车辙。

22、当拌和场离摊铺距离较远时，混合料在运输中要加以覆盖，以防水份 蒸发，并保持装载高度均匀以防离析，拌和好的混合料要尽快摊铺。3.6.6 料的摊铺和整型 摊铺采用平地机进行，使混合料按要求的宽度和厚度均匀地摊铺。摊 铺时，应避免纵向接缝，混合料的含水量宜高于最佳水量1-2%，以补偿摊铺及碾压过程中水份的损失。当压实层厚度超过 25cm时，应分层摊铺和碾 压，每层的压实厚度不超过25cm时，应一次摊铺压实，且一层的压实厚度 不应小于10cm分层摊铺时，先摊铺的一层应经过整型和压实，经监理工 程批准后，将先摊铺的一层表面翻松后才能继续摊铺上层，并按设计的路 拱进行整型。3.6.7 碾压 混和料经摊铺和

23、整型后应立即按试验路段所确认的压实方案，在全宽 范围内进行碾压。碾压时，原则上先轻后重，先慢后快。直线段先两边后 中间，超高路段，由低侧向高侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠 1/2 轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度。压实后表 面应平整无轮迹或隆起，路拱符合要求。如未经压实或部分压实的混合料 未扰动地放置 2 小时以上或被雨淋湿的部分，均应清除更换，并不得重新 利用。压路机压不到的地方，采用手夯或机夯作业。施工机械严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，如必 须在其上进行，要采取覆盖10cm厚的砂或砂砾措施，保护“调头”部分不 受破坏。接缝的处理：两工作段的衔接处

24、应搭接拌和，前一段施工时，留 5-8m 不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起拌和，并与后一段一 起碾压，对水泥稳定类基层，对前一段未压部分要加入适量水泥，重新拌 和再进行碾压。3.6.8 养生在碾压完成以后应立即开始养生，养生期为 7 天，养生期间应始终保 护稳定土表面潮湿，不应时干时湿。养生方法可视具体情况采用洒水、覆 盖砂等方法。养生期间应封闭交通。不能封闭是，车速要控制在 15km/h 以 下，但应禁止重型车辆通行。3.6.9 取样和试验混合料在施工现场每天进行一次或每拌和 250T 混合料取样一次， 按规 定进行混合料容重、含水量、水泥含量、无侧限抗压强度试验，并在已完 成的

25、基层上每1000m取样三次进行压实度试验（水泥稳定土底基层每1000吊 取样一次）。3.6.10 基层完成后，会同监理工程师按设计和规范规定进行检验，检 验压实度、平整度、厚度等应符合设计要求，个别地方不合格应返工重铺 碾压达到设计要求，作好隐蔽工程验收纪录，签字存档。3.6.11 施工中的质量控制要点 基层施工作业受时间限制，从拌和、运输、摊铺、碾压、养生等各道工序一环扣一环，整个工作要加强管理严格把关，紧密配合完成。控制混合料含水量是确保碾压密实度达到压实标准的关键，含水量从 材料、拌和、运输、摊铺、碾压等各个环节都要仔细测定，以保证在最佳 含水量偏高 1%左右时进行碾压。做好雨季施工措施

26、。在施工时，随时保证排水畅通无阻。随时注意天 气预报和天气变化，对不适宜基层施工的天气，经监理工程师批准，工程 应暂停施工。3.7 建筑装饰工程根据本工程特点施工程序为： 土方开挖-基槽清理-基础结构施工 -土方 回填-主体结构施工 -屋面系统施工 - 装饰施工 - 工程竣工交付使用。3.7.1 土方开挖与回填（1）土方开挖时，确定无障碍物方可开挖。（2）场地表面清理平整，做好排水设施。布设建筑物定位控制桩，及 水准点控制桩。（3）做好基坑的测量放线定位， 测量工随时对开挖深度进行测量， 避 免超挖，保证槽底土壤不能扰动。遇下雨天，在基坑角预留的积水坑内用 潜水泵抽出，边坡采用彩条布临时覆盖、

27、保护。（4）土方回填，在基础施工完毕，有足够的强度后，方可进行基坑基 槽土方回填。3.7.2 施工脚手架（1）搭设脚手架的地基要平稳、结实，并有良好的排水设施，不得有 积水。（2）脚手架的底部必须按照立杆的定位线并拉水平线铺设垫板， 垫板 铺设应平稳、不悬空。（3）脚手架立杆必须采用同一规格钢管， 禁止不同规格钢管同时使用。（4）脚手架搭设前需进行单项施工技术方案， 搭设时严格按照方案进 行。（5）脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收合格后方可使用。（6）脚手架拆除时，需提前划出工作区，禁止闲杂人员入内。拆除脚 手架应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。3.7.3 钢筋混凝土工程（1）钢筋加工

28、： 该工程使用的钢筋用量小， 钢筋加工以在现场设置的 钢筋加工棚内集中加工为主。钢筋加工时，必须严格按钢筋翻样料表进行 加工制作。（2）模板工程：主体结构梁、板模板的支撑体系采用满堂脚手架。模 板拆除时，竖向结构的混凝土强度在常温下应大于 1.2Mpa,以保证拆模时, 不粘模、不掉角、不裂缝。梁、板结构拆除时，必须保证其混凝土强度达 到 75%。（3）本工程混凝土采用商品混凝土。3.7.4 砌筑工程砌体墙施工 : 将墙位置清理、 湿润。弹出墙心中心线、 立皮数杆两天前 将砌体浇水湿润。按规范要求在墙体下部先砌筑灰砂砖作为墙体基础。根 据墙体部位情况，认真排砖摞底，组砌方法合理，便于操作。砌块砌

29、筑时， 不得采用灰砂砖混合砌筑，墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得 留直搓，应留斜搓。砌块应拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平 整，不得砸砖修墙。3.7.5 墙面抹水泥砂浆（1）板底清理：凿除现浇混凝土凸出部分及其他杂物， 用毛刷子把表面残渣和浮土清理干净， 然后涂刷掺水重 10%的 107 胶水泥一道，随即抹 1： 0.3 ：3混合砂浆将板底抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。（2）墙面浇水： 墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透， 一般在抹灰 前 1d 进行，每天不少于两次。（3）找规矩、做灰饼（4）抹水泥踢脚板：按设计要求施工。（5）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞

30、口的阳角，根据砂浆饼 和门窗框边离墙面距离的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固 定好吊尺板，用 1：3 水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后在用水泥 砂浆抹成小圆角。一用1: 2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高 2mr）用 阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁、其高度不应低与 2m过梁底部要归方。门窗 口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。（ 6）墙面冲筋： 用于抹灰层相同的砂浆冲筋， 冲筋的根数应根据房间 墙面的高度而定。（ 7）抹底灰（ 8）抹预留洞口、配电箱、槽、盒 ：设专人把墙面上预留孔洞、槽、 盒

31、、周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用 1:1: 4水泥混合 砂浆把空洞、 箱、槽、盒边抹成方正、 光滑、平整（要比底灰或冲筋高 2mm）。（ 9）抹罩面灰:当底子灰有六、七成干时开始抹罩面灰。3.7.6 塑料门窗安装（1）将不同型号、 规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。 当有保护 膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。（2）如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。（3）在门窗的上框及边框上安装固定片。（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向， 确定门窗框的安装位置， 并 把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防 止门窗变形的措施。（5）当门窗与墙体

32、固定时，应先固定上框，后固定边框。（6）安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接。（7）应将门窗框或拼樘料卡接、 并用紧固件双向扣紧， 其间距不大于600mm紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌封油膏密封处理。（8）门窗框与洞口之间的深缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、 发泡聚苯乙 烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料 填塞。（9）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙要进行处理。（10）门扇应待水泥砂浆硬化后安装。（11）门窗玻璃的安装应符合下列规定 ：玻璃不得与玻璃槽直接接触， 应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加 以固定。将玻璃装入框扇内，然后用

33、玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时， 玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封不变形、不脱落；玻璃槽 及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层 应朝向室内。（12）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正 确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。3.7.7 水磨石地面（1）清理基层 将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用 10% 火碱溶液洗刷干净，并用水冲洗净。基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污 物剔刷干净，并用水泥砂浆填平。（2）水泥砂浆打底（3）找规矩、弹线找平层抹好养护24小时后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后可在上面找 规矩、弹

34、线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。弹线 由中心向两边进行。（4）铺砖 每次铺砖砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺砖一般先从门口开始， 按线位及墙根水平线先铺几列砖 （或斜砖），找好规矩（位 置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须 拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢 为止。并严格控制标高。（5）拨缝、调整将己铺好的砖块， 拉线调直缝隙， 并将多余的砂浆扫出， 将砖面砸实， 如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时紧密 铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm。（6）勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在 24小时

35、进行板铺完后 1-2 小时后开始。应用 1：1 水 泥浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的 1/3 。（7）养护灌浆擦缝完 24 小时后，应用干净湿润的锯末覆盖。喷水养护不少于 7天。（8）踢脚板的铺贴踢脚板使用与地面同一品种、同规格。立缝应于地面对齐。3.7.8 散水水泥砂浆面层（1）清理基层将基层表面的积灰、 浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净， 明显凹陷处 用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并洗刷干净。抹砂浆前 1d 浇水湿润，表面积水应予排除。（2）冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高， 用 1：2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼， 大小约 50mn见方，纵横间距约1.5m左右。

36、有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局 部厚度薄于10mm寸，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。（3）配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为 1：2（水泥砂体积比），稠度不大于 35mm， 强度等级不应小于 M15投料完毕后的搅拌时间不应少于 2min,要求拌和 均匀，颜色一致。（4）铺抹砂浆 灰饼做好待收水不致塌陷时,即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5 ）一遍,随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后在铺抹砂浆,则应随铺砂 浆随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平压光。3.7.9 吊顶工程 龙骨吊顶安装：木龙骨是一种传统的吊顶材料。施工时首先根据设计标咼，弹水平线，即在吊顶四周墙面弹出墨线，

37、偏差应控制在士5mm以内。龙骨安装，一般采用 80mmX80m或100mmX100m的方木，在吊顶预埋件上 穿过8号镀锌钢丝并拧紧主龙骨。使用木材做吊杆时，仅限非保温轻型吊 顶。次龙骨安装，一般采用 50mmX50m或 40mmX60mm方木。次龙骨安装 前需将确定的面层刨平刨光，一保证吊顶的面层平顺光滑。次龙骨与主龙 骨垂直安装，沿墙龙骨用钢钉或自玫钉固定墙面，安装后底面的刨光面应 位于同一标高。钉中间部分的次龙骨时，要按规定起拱，一般7m10rt跨度的房间按3%。起拱；10m15n跨度的房间按5%。起拱，起拱高度偏差应控制 在士 10mn以 内。根据设计要求进行分档划线，档的大小应与面层板

38、尺寸相适应。次龙 骨间距一般控制在400mm500mn固定时要先钉次龙骨，后钉主龙骨，主龙 骨的间距控制在300mm400mn并用铁钉与次龙骨钉牢，选用的钉子长度要 在80mm90mn以保证能够斜向穿过次龙骨与主龙骨牢固连接。3.8人行道及路缘石施工3.8.1施工质量标准：(1) 人行道：压实度：95%平整度：5mm相邻块高差：3mm横坡：士 0.3%;纵横直顺度：10mm横缝直顺：10mm井框与路面高差：5mm(2) 缘石、侧平石：直顺度：10mm相邻块高差：3mm缝宽：士 3mm 路缘石顶面高程：士 10mm3.8.2施工顺序：安砌路缘石安砌平石做水泥稳定层安砌锁边石铺贴人行道板。3.8.

39、3侧平石及锁边石施工：(1) 侧平石及锁边石采用质地均匀的定形青石料、用机械切削 加工而成，要求表面无裂纹，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰， 以免造成损伤。（ 2）按侧平面顶面标高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要 安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高你错牙现象，平 面无上下错台、内外错牙现象。（3）安砌侧平石时用松散石灰土找平基础，从水泥砂浆砌筑。（4）勾缝：勾缝时必须再挂线，把路缘石缝内的杂物剔除干净， 用水润湿，然后用 1:2.5 水泥砂浆灌缝填实勾干。（5）在侧平石勾缝、安砌好后适当洒水养护。3.8.4 人行道的施工：（1）材料要求；人行道板要求方正，颜色符合设计与业主方

40、及 监理方的要求，表面无蜂窝、磨面、露石、脱皮、碎裂等现象，表面 光洁、色彩均匀、纹理清晰和棱角整齐，预制件边长、厚度、对角线 长度差、外露角缺边掉角、外露面平整度偏差及预制件砼抗压强度等 均须符合质量标准和在允许偏差范围以内。（2）在20cm厚的水泥稳定砂砾基层摊铺、碾压及养生后，再进 行基层面的检查与修整：用水准仪检查基层高程，对不大于2m2 的凹凸不平处，当低处不大于1cm时，可填1:3水泥砂浆；大于1cm时， 将基层刨去5cm用基层的同样混合料填平拍实，高处铲平。（ 3）人行道角筑应以路缘石顶面为基准，按设计横坡和宽度， 定出边界及其高度，靠近路缘石处的人行道板面应高出路缘石顶面 5m

41、m以利于排水。（ 4 ）按放线定位，板底贴结，相邻板块紧贴，表面平整，线条直 顺，注意拼花的整体图案拼接美观。采用 1:2 的水泥砂浆扫缝，可分 多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，直至缝隙饱 满，灌缝后洒水进行养护。（5）质量要求；1 ）铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积 水现象；彩板色泽匀称，图案清晰。2）与各类盖框拼接平整，落水管处设有明（暗）沟泄水，行道树处应留有树穴。3）裂角和断块（ 不得断成二块以上）道板数量不得超过全部用 量的 6%，且不应集中于一处，也不得连续超过两块。3.9 绿化施工3.9.1 首先要提高操作人员对本工程移植进程各环节的重要性

42、的认识， 在思想上引起重视；其次要认真、细致的操作，做到每个环节密切配合， 尽量缩短时间，最好随起随运、随栽和及时养护管理。3.9.2 土方施工（1）土方量：进场后需通过现场勘察、测量，并根据开发商提供的现 场标高和园林布局设计标高，计算实际回填数量，落实土方来源。（2）回填土选择：需从工程外调入适合园林植物生长的好土，如砂壤 土，并要保证土源是理化性能良好。（ 3） 土方回填：先用经纬仪测定位置，用水平仪测出标高来确定主 要标高点，并立醒目标桩，土方车运进现场后应服从现场指挥人员的统一 调度，确保卸土位置准确，避免乱堆乱卸。3.9.3 地形处理（1）在回填土基本满足的条件下，依园林设计标高整

43、理出相应的土山、缓坡，使所有表土应按等高线做最后处理，避免造成隆起凹陷。（2）绿地内排水应按设计坡度总体排水协调一致。394 土壤改良在地形标高整理完成后，依种植品种的不同对表土层做相应厚度的土壤改良，使种植土符合植物对肥力和各种有机物、微量元素的需求。（1）树木载植局部改良、施工中可具体同甲方商定，改良深度按下表执行：园林植物种植必需的最低土层厚度植被类型土层厚度（cm）草本花卉30草坪地被30小灌木45大灌木60浅根乔木90深根乔木150注：其中树木以树坑为单位，灌木以坑或槽为单位。（2）种植土的配制：按上述深度对表土添加腐殖土，按表土：泥炭为3： 1的比例配制，将腐殖土与表土充分混合，形

44、成理化性能良好的种植土。（3）种植土测试：用于施工的种植土应做理化性的测试， 包括N.P.K 有机质的含量，有机炭、PH植、C/N比等项。3.9.5种植施工主要内容有：放线、坑、穴的挖掘，选苗、掘（起）苗、运输、种植、 养护。（1）定点放线：施工人员可利用交会法按设计图纸进行准确的定点放线，要求较高的位置则采用经纬仪及水平仪定点。按比例放样于地，确定树木的种植点(a) 乔木位置使用1米长的木棍标出。(b) 灌木的布置为不规则布置，用白灰划区域线，点位分布应避免放在一条直线上，白灰点位。(c) 色带、花卉地被按区域画线，布点均匀。(d) 对孤赏树、列植树，应定出单株种植位置(位置应正确) ， 并

45、 用白灰点明和钉上木桩。( 2 )坑、穴的挖掘：(a) 在所定灰点为中心沿四周向下挖坑，树木的坑穴规格应大于土球 规格每边大200mm花卉、地被的坑穴应大于土球 10-15cm,草被厚度为 300mm不具备条件的不得少于 150mm( 3)苗木准备：由于绿化工程是移植工程，从选苗、挖掘到运输、栽植、养护一系列 工程，本公司重视每个环节的质量，并派具有专业水平的专业人员负责整 个过程。(a) 选苗：根据设计要求选择相应的苗木，品种，除了对规格和树 形的特殊要求外，还要注意选择高质量的园林苗木， 应达到根系发达而完 整，苗干粗壮通直，有一定的适合度，主侧枝分布均匀，生长健壮、无病 虫害、无机械损伤

46、、树形端正的树木，选定后，要挂牌或在根基部位划出 明显标记，以免挖错。(b) 起苗时间最好和栽植时间能紧密配合，做到随起随栽，为了便于挖掘，起苗前 1-3 天可适当多浇水，使泥土松软，便于挖掘。(c) 起苗时，由于时间的关系，本工程不采用裸根起苗法，而全部采 用土球起苗， 一般土球的大小按树木胸径的 10 倍左右确定， 如不在最佳移 植状态的苗木，可适当放大。土球可根据施工方便而挖成圆形、半球形， 先以树干为中心， 5 倍树干胸径为半径画出一个圆，于圆外用铲绕树起苗， 垂直挖下至一定深度，切断侧根后，从一边加深，找深层粗根，加以切断， 但应注意保证土球完好，并用草绳打紧，不能松脱，底不漏土，苗

47、木根系 保护完好。 对要求高的树木， 可建议带土球苗先切根处理 3 个月后再起苗， 保证土球完好，并将根系用蒲包等物包装。(d) 运输：掘苗后装车前应进行粗略修剪，便于运输，此外还需检查 起掘后的苗木质量，对已损伤不合要求的苗木应淘汰并补足苗数，装运高 度在 2m 以下的土球苗木可立放， 2m 以上的应斜放，土球向前，树干向后， 放稳挤严，但不要太紧，并用木架将树冠架稳，土球不允许站人，运到现 场后，下在距栽植地较近的背风处，并应尽快栽植。(e) 苗木验收：苗木下车前和种植前都还应安排绿化工程师验收。( f ) 苗木的假植： 由于工期较紧，苗木到达现场不能在 48 小时内种 植完成的苗木，都应

48、当对其实行假植措施，选择背风背阴处并不影响施工 的附近地点做假植点，将苗木码放整齐，露土埋严，并适量浇水保证根部 土壤潮湿，直至种植。( 4)苗木种植：(A) 乔灌木种植：a、植前应依不同的树种进行不同的修剪。对于常绿针叶树及用于植篱 的灌木只需修除伤残枝、枯病枝，对于较大的落叶乔木应对树冠做合理修 剪并疏枝，所有伤口应在 20 分钟内涂油漆密封。b、土球大于80cm时应使用吊车配合施工。C、种植时树干保持直立，回填土应使用配好的种植土，分层踏实，回 填土高度与原土痕齐平，避免种植过深。d、种植后的乔木应搭扶木，防止苗木在浇水后或风雨中倾伏。e、种植后立即浇足一次透水，使泥土充分吸收水分，浇后

49、应注意树干 四周泥土是否下沉，如有这种情况应及时加土填平、踩实。f 、大树的移植：如干径在 10Cm 以上、高度在 4m 以上的大乔木，特 别现不在最佳移植期更应注意，应加大土块，注意养护，加强修剪、遮荫， 尽量减少树木的蒸腾量，枝杆防护损伤包裹及运途中护理，编制详细的施 工方案，严格执行操作规程，由于技术复杂，费用也相对较高。g、必要时可采取遮阳罩防太阳直射。（B）色块、色带种植：应保证合理的种植密度，苗木搭配得当，色 彩、高度均匀协调，形成整齐美观的效果，苗木应于种植后做整形修剪。（C）花卉地被种植：满足设计密度，保持根系完整，不损伤 茎叶，种 植应均匀整齐。（D）草坪种植：a、草坪的坡度

50、应小于1： 4,植草前应重新平整土地，由于建造完成以 后，地形和土壤条件很难再行改变，要得到高质量的地坪，施工前做好排 灌、电的埋设、土壤改良。主要工作：先将场地内原杂草、杂物清除,后 初步平整、施基肥及耕翻，最后更换杂土及最后平整，去除大于30mm的石 块,形成无土丘、无积水的地平面。b、坡地草坪是指坡度大于1： 4的地面，为保证坡面坚固，防止水土 流失，应耙松5mm表土，且不种满原有土面。c、本工程采用草皮以播种为主，铺栽为铺的方法，选购饱满质量好的 草种，播种前先精细整地，在耕翻地时施入适量基肥，提早一天深灌土地， 次日在表土半湿条件下进行播种。草皮铺种时应平整，衔接整齐，铺种方 向应与

51、坡向横切，边缘铺种应使用整块草皮，在大于 1:4 的坡面，草皮应 使用100mm长的竹钉插入土壤固定。d、铺种后立即喷水养护，前期每天 1-2次。3.9.6 种植后的养护管理：（ 1 ）在养护期内，我公司将安排一支具丰富经验的施工养护队伍，对 所有种植植物进行养护。（2）养护领班在每天管理工作结束后应向现场经理作工作汇报，同时 将联合署名的工作记录交办公室备查。（3）养护内容：（A）浇水：所有苗木均应适时浇水，保持土壤湿润，种植后应连续浇 足透水三遍，以后每天早晚两次浇水，大树应定时进行叶面喷水，干旱季 节增加浇水次数。（ B） 修剪：乔灌木的修剪依其品种、开花习性，在适合的时间内进 行，花灌

52、木主要剪去残花败叶，保留开花枝芽。草坪在生长期410 月份，每月至少修剪 1 次。从而提高植物生长势、促进开花。操作时保持剪 刀干净、平滑。（C）苗木补植：在养护期内，因施工、苗木质量和管理不当而造成的 苗木死亡，由我方负责补植。（D）绿地保洁： 负责绿地内杂草杂物的清除，并负责移离现场，保 持绿地内清洁。（E）树木支撑的加固：应每月定期检查一次，大风暴雨后特别注意，一有松动立即进行加固3.10 亮化施工 路灯等电力设施安装应由专业人员操作，采用合格产品。3.11 电力电讯管安装铺设3.11.1 管材运输及堆放管材搬运时 , 必须用非金属绳吊装。管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔

53、和沿地拖。路地搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。车辆运输管材时，应放置在平底车上；直管和盘管均应捆扎、固定， 避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒雨淋。管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜超过1.5m,当管材捆扎成1mx 1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可 适当提高，但不宜超过 3m管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌。并宜便 于拿取和管理管材、管件在外临时堆放时，应有遮盖物。管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制 不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志3.11.2 管道检验管

54、道的检验：除检查管道的合格证外，还要进行管道外观的检验， 防止有划痕、破裂等。管道切口表面平整，其倾斜偏差为管道直径的 1%但不得超过3毫 米。3.11.3 管道安放 沟槽开挖后，在原土上铺设好垫层，人机配合安管。3.11.4 焊接 在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，但必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。3.11.5 回填：按设计要求回填。二、施工进度计划及保证措施1、总工期： 我们通过优化施工方案，加大机械设备、人员的投入，并精心组织， 科学合理安排，结合现场施工条件确定总工期为 450 天。2、施工计划安排2.1 施工主导思想：根据本工程特点，并结合实际

55、工程量和现场实际 情况以及交通组织的要求，本工程主导思想为：先排水后道路， 先建筑后 装饰，根据主导思想组织平行流水施工。2.2 具体施工进度计划见后附图“施工进度计划横道图” 。3、保证措施 为保证以上进度计划在实际生产中顺利实施，特制定如下几方面保证 措施：3.1 组织保证 本工程实行项目管理，总公司将调派符合业主要求资质的具有同类工 程丰富经验的项目经理挂帅，组织精干的，经验丰富的技术骨干组成项目 经理部，参与工程施工管理。并根据实际情况，设立土石方、排水工程、人行道、绿化、亮化和建 筑装饰六个施工队，分别负责土石方、排水工程、人行道、绿化、亮化和 建筑装饰等工作施工，各队既各式各负其责

56、接受统一指挥，密切合作。3.2 劳动力保证1）我们将通过合理安排生产，使技术工种的投入较均衡，避免短期需求高峰，造成人员输入输出频繁，降低管理难度。（2）根据本工程特点、工程量、技术要求，成立由熟练工作为主的施 工班组，完成量大、技术要求高的工作。（3）减少劳动力的管理环节，组织一支由项目部直接管理的队伍。（4）对节假日期间，给予高额补贴，行政动员与经济杠杆相结合，及 时解决职工家庭的各类后顾之忧，确保职工的工作热情和身体健康，保证 工程顺利进行。（5）制定施工班组奖惩制度， 开展劳动竞赛， 通过对施工班组的奖惩， 以及施工班组间的优胜劣汰，充分调动劳动力的积极性，发挥劳动潜能， 提高工作效率。3.3 机具材料保证 根据施工进度安排及工程实物量，列出机具、材料使用计划，保证本 工程所需，将对机具设备进行全面检修保养，确保以最佳状态投入生产。 如属业主要求增调设备，我们拟将租赁或增购，保证按计划、按要求提前 落实到位，随时准备组织进场投入生产。3.4 水、电保证：利用业主提供的水、电源沿道路线建立水、电走廊，同时自备 EQ-140 水车和250Kw发电机以防停水、停电，确保生产。3.5 做好施工前准备工作