S1商业房模板施工方案

1、芜湖市火龙岗新农村安置区南地块s1#楼商业房模板施工方案中国葛洲坝集团第六工程（芜湖）有限公司芜湖市弋江区火龙岗安置区南地块施工项目部2012年1月3日s1#楼商业房模板施工方案一、 工程概况芜湖市火龙岗新农村安置区南地块s1#楼商业房1幢，建筑面积为5698.06平方米。共四层，底层层高为3.9米，标准层层高为3.6米。为确保工程的安全生产，特编制本施工方案。本工程由芜湖市新马投资建设有限公司投资建设，安徽星辰规划建筑设计有限公司设计，广东建设监理有限公司全过程监理，中国葛州坝集团第六工程（芜湖）有限公司施工总承包，计划于2012年1月开工建设，计划2012年11月竣工，总工期300日历天。

2、 二、模板的选用和支撑方案本工程采用柱、梁、板一次组合成型。本工程中的柱大多数为框架柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、顶板和墙柱采用九夹板。采用的九夹木模要求平整、光洁度好、硬度、强度高的，以保证混凝土上结构的的工程质量，提高混凝土博面观感质量。支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。柱箍采用48钢管，扣件锁牢。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。柱箍间距为600mm,每道柱箍加两根14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm.梁、柱、墙及板的模板组装如下图所示： 三、模板刚度和支撑体系的验算1、梁板支撑体系的验算顶板模板底

3、铺80×60规格的木方，间距为300×300。木方下支撑为钢管，间距为1200×1200mm,立杆支撑采用48钢管，间距1200mm。计算对象取二层楼板为对象，水平横杆步距为1500mm.模板的拼装如上图所示。2、板底钢楞验算钢楞（钢管）计算单位为1200×300mm计取，并按钢楞（钢管）上木方传梯的均布线荷载计算。荷载组合结构自重：25×0.3×0.25=1.875kn/m模板支撑：500n/m2×0.3=0.150kn/m钢筋自重：1.1×0.25×0.3=0.08kn/m施工荷载：3.5×

4、0.3=1.05kn/m合计：3.2kn抗弯强度验算：m=(1/8)ql2=(1/8)×3.2×103/m×1.22=5.76×103n·mm=m/w=(5.76×103)/(5.08×103)=113.3n/mm2<f=215n/mm挠度验算：w=ql4/(150×ei)=(3.2×12004)/(150×2.06×105×12.19×104)=1.7mm<w=1200/500=2.4mm经验算可以看出，板底钢楞的搭设能满足施工要求。4、对梁板支撑体系

5、的验算：荷载组合结构自重：1.2×0.6×0.9+1.2×(1.2-0.6)×0.25×25=20.7kn模板支撑：1.2×1.2×500=0.72kn钢筋自重：1.2×0.6×0.9×1.51.2×(1.20.6)×0.25×1.1=1.17kn施工荷载：3.5×1.2×1.2=5.04kn合计：27.63kn立杆稳定性验算长细比：=l/=（1.5×103）/ 15.9=95查表求出：=0.626=n/a=27630n/(0625&#

6、215;424)=1043n/m2<f=215n/m2经验算模板支撑体系能满足施工要求。5、梁底钢楞（钢管）验算：小横杆间距300，大横杆间距1200。 荷载组合：p=27.63÷1.2×1.2×0.3=5.75kn用于小横杆验算q=5.75×0.5=2.9kn/m用于大横杆验算 梁底小横杆抗弯验算：m=（p/2）×（ll1）/2=(5750/2)×(1200-600)/2=862500n·m=m/w=(8.63×105)/(5.08×103)=169.9<f=215n/mm2 梁底小横杆挠度

7、验算：=0.01mm<w=1200/500=2.4mm梁底大横杆抗弯验算：m=(1/10)ql2=(1/10)×2.9×12002=4.18×105n·mm=m/w=(4.18×105)/(5.08×103)=82.3<f=215梁底大横杆挠底验算：w=（2.9×12004）/(150×2.06×105×12.19×104)=1.58<w=1200/500=2.4mm经验算梁底小横杆、大横杆的强度和挠度满足要求，也就是架体的搭设能满足施工要求。6、框架柱柱箍钢度验算：

8、框架柱取层高2.8m,500*500的柱子作为验算对象。荷载计算：新浇砼对模板侧压力标准值，（假设t=250c 1=1 2=1）v=2m/h, c=24kn/m3f2=ch=24×2.9=69.6kn/m2两者取小值fk=37.33kn/m2,有效压头高度h=37.33/24=1.56m.柱箍验算：选用48×3钢管作柱箍，间距600，第一道柱箍加二根螺栓拉结。柱箍承受的均布线荷载设计值为：q=fl1=37.33×1.7×0.6×0.85=32.4kn/m强度计算：n=850/（2×2）×324=13770/2=6885n柱箍

9、的长度l2=850+（52×2）=954mmm=kmql2=0.096×32.4×(954/2)2=7.1×105n·mm查表知：a=424 w=4.5×103mm3 i=12.19×104mm4e=2.06×105n/mm2 x=1n/a+m/(r×w)=(13770/2)/425+(7.1×105)/(4.5×103)=174n/mm2<f=215n/mm2经验算柱箍的选用方案能满足施工要求。四、模板的施工1. 模板安装应符合下列要求（1）模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木

10、模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2. 基础模板安装在基坑底垫层上弹出基础中线及方框线。控制好尺寸的木板加钉木档宾拼成侧板，将各阶的4块侧板组拼成方框，再在侧板内表面弹出中线，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线相互对准且方框边线对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。3. 框架柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大

11、面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木仿压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。板模采用散装散拆，模板编号定位，板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。平台模板、梁模板安装完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。4. 支模前应熟悉图纸设计，确定承台、基础梁的几何尺寸、形状；5. 做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。6. 立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是

12、否符合图纸要求；7. 模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。8. 模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。9. 模板拼装要严格安施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。10. 柱箍采用钢管加螺栓，每600mm一道，每1800mm高时与支撑架进行有效连接稳固。上下两道柱箍离楼板间距为250mm.剪力墙采用14对拉螺杆，间距600mm。11. 梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2。梁高超过70

13、0mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm。12. 梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。13. 本工程要求支模尺寸要精准，楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。14. 本工程采用木胶合板，施工时，梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理。另外现场配备大功率的吸尘器清理梁柱节点

14、内的杂物，确保混凝土出现夹渣现象，保证混凝土质量。15. 基础支模顺序由深至浅，由承台至梁安装，模板组装完毕后，应检查模板的支撑是否牢固。检查符合要求后，再进行下一道工序施工。五、模板的拆除1、拆模顺序和方法，应近照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。2、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0n/mm2时才能拆模，这是能保证表面及棱角不受损伤。梁底板模待混凝土强度大于设计强度的75%时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬臂梁时，混凝土强度必须达到100%时，才能进行拆除。拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告

15、为依据。3、模板拆除时间按下表进行：项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（%）1板250>2，8752梁8753悬臂构件275>2100六、模板工程中的安全要求1. 在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。2. 木工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。3. 作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。4. 安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板工程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。5. 安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。6. 模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。7. 拆模操作前，由技术负责人及木工翻样对施工班组进行详尽的安全技术交底。8. 拆模操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。应采用可靠的登高