混泥土拌合站安全技术交底

1、安全技术交底记录编号工程名称G3014克拉玛依-阿勒泰国K3s!局速公路工程(福海渔场至阿勒泰段)4+430 K422+705.52施工单位中国路桥工程有限责任公司乌阿3标第四经理部交底提要混泥土拌合站施工安全交底交底日期年月S交底内容:混泥土拌合站施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定(1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。(2 )在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。(3 ) 所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。(4)在2米(含2米)以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等

2、设施，必须正确地配 戴安全带并 将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。(5 )严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。(6 )六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先 清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。(7)严禁酒后上岗作业。(8 ) 严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。(9)施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作 业，撤离危 险区域，严禁冒险作业。二、混泥土拌合安全注意事项1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构

3、和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知 识，掌握一定的操作技能。2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁 非操作人员随意操作手柄及按钮。3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。4、起动前的准备：(1 )开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否 有异物积 存。(2)合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的土10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是

4、否动作灵活；各减速成箱及各 润滑部位埠否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部 位经常检查并加注润滑油脂。(3 )检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态。(4)起动空压机，压缩空气压力应在0.5 0.7公斤的范围内，且无漏气现象。5、根据试验室提供的碇级配单，按给定值向微机输入位配合方数据，并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后，方 能进行硅生产搅拌。6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸验料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。开始搅拌时，采用 手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砂质量检查

5、员核准质量合格后，再进入自动循环生产。7、新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1 2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。8、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及 灰尘飞扬。9、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发 现问题及时正确处理。10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对碎过干、过稀等异常情 况，就及时调

6、整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。11 '注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开机通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。12、严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式 (手动或自动)。13、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道 下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在牌卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机， 将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。14、如出现意外情况

7、，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌 筒内拌和物，避免硅在搅拌机内凝结。待故障排除后，后需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。15、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，接地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的碎 和油污，防止匠干结，保持清洁。|16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器是否灵活可靠。17、经常

8、检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正 常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6 mm左右。并视磨损 酌情更换。18、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护，以防工作时 压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可 靠性。特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗

9、上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断 电定、动触头损坏、烧坏情况，如有必要应及时更换。19、称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮，高速皮带的松紧度进行检查，以免打滑磨损。20、搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人 看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。21、保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。工作结束时， 必须清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动动转。22、交接班必须在各操作

10、人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交接生产任务及砂质量；交接设备运转情况及注意 事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中，发现问题要查明原因，协助 处理，重大问题应向主管部门报告。23、生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的碎，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。三、混泥土运输安全注意事项1 .使用混凝土搅拌运输车应符合下列要求：(1)作业后应先将内燃机熄火，再对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗，并清除混凝土结块。当需进入搅 拌筒清除结块时，必须取下内燃机开关钥匙，并设专人监护。(2)搅拌筒由正转变为反转时，应先

11、将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反转位置。(3)搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定质量。 (4)行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 15km /h及以下，并暂停搅拌筒旋转；通过桥、洞、门等设施时， 应确认运输车符合其限高和限宽规定。|(5)行驶中严禁超速，尽量选择平坦路面，避让坑洼、高坎、石块等，穿越明沟、铁路等处应减速。(6)卸料时应听从现场指挥人员调度。在基坑边卸料应根据土质、坑深、支护和运输车载荷等确定与基坑的安 全距离，且不 得小于1.5m，并挡掩牢固。(7)运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动；作业中搅拌筒应低速旋转，不得停转。2.运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不 得遗洒污染环境。6 员工宿舍要有防火负责人，宿舍里要有烟灰缸，不准随地乱扔烟头，不准躺在床上吸烟，不准在宿舍内立“小灶”，不准在宿舍内