220kV大型变压器安装作业指导文件

1、2 2 0 k V 大型变压器安装作业指导文件1 .编制依据1.1 电气装置安 装工程 高压电器 施工及验 收规范GBJ148-901.2 电气装置安 装工程 电气设备 交接试验 标准GB50150-911.3 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148 -901.4 电气装置安 装工程 质量检验 及评定规 程DL/T5161.1 20021.5 电力建设安 全工作规程（第1部分：火力发电 厂）DL5009.1 -20021.6 电力建设安 全健康 与环境管 理工作规 定1.7 施工图纸（根据 工程实际 情况添加）2 .概述工程为大型、三相油浸式、强油风冷双绕组变

2、压器的安装。包括火电厂建设工程中主变、高压启动/备用变和高压厂用变压器的安装。3 .主要工作量 （根据实际情况填写）厅P名称型号单位数量备注1变压器本体2变压器油3局压套营4低压套管5冷却器6储油柜（油枕）7气体继电器8安全气道9压力稀放装置10吸湿器11净油器12测温装置4 .作业条件项目要求备注安装条件环境：现场道路畅通、施工电源满足施工要求、无交 叉作业无对其它工种的要求：土建基础验收合格并交付安装无机械50t汽车吊1部、拖拉机1辆、无齿锯1台、钻床1 台、电焊机1台，真空滤油机1台。合格工器具棕纯50m、各种尼龙吊具若干、氧气、乙快1套、手 枪钻1个、水平尺 2把、水准仪1台、10t手

3、拉助产2 个、各种扳手和钳子若干。合格材料施工所需材料齐全，符合设计要求、合格证齐全，复 检合格，报验完毕且合格无5 .施工方案5.1 概述变压器到货之 后由厂家向施工方 办理交接手 续，交接过 程由建设方、监理单位、施工单位、厂家共同进行 。详细检查变压器外观、绝缘 油出厂 试验报 告、说 明书等资料是否齐 全以及所带附件是否 齐全。充氮运 输的变压器，油箱内应 为正 压，其气压力应为0.010.03MPa 之间对变压器绝缘 油进行简化分析，如 果不合格 用真空滤油 机对绝 缘油进 行处 理，直至符合要求。充氮运输的变 压器，排氮前 必须将变 压器油箱 中的残油 排尽。打开油箱 顶部 阀门，

4、将 注油管 道连接到 变压器下 部的阀门上，打开真空滤油 机，将合格的绝缘 油打入油箱中，氮气经顶部排出；油充至油箱顶部将氮气排尽后，再将油位降至 高出铁芯上 沿100毫米处。器身检查采用 内检（或吊 罩）方式，在内检（或吊 罩）前应首 先采用 热油循 环的方法将器身加热。打开油箱顶部阀门或拧开温度计表座并用包扎完好的硅胶 放在阀门上，防止空气或杂物直接进入器身；将注油管道 连接到变压 器下部 的阀门上，打开真空滤油机，将油箱中的绝缘油打回到干净的油罐中。绝缘油全部放净后，关闭本体阀门和滤油机。检查运输支撑及临时防护装置无移动，所有螺栓紧固良好并有防松措施，铁芯无变形，且只能一点接地，绕组绝缘

5、层完整、无缺损；绕组排列整齐，油路无堵塞；绕组压钉紧固，防松螺母锁紧，引出线绝缘包扎牢固、无破损现象；引出线绝缘距离合格，固定牢固；引出线的裸露部分无毛 刺、尖角，焊接良好。变压器进行吊 罩或内检时，在变压 器周围用 防火篷布搭 起围栏，防止 灰尘、 杂物进入器 身内部，参检人员穿 无扣工作 服，身上禁止 携带任何与 检查无 关的金 属物品和易 掉落的物品，检查 用的工具、材料 应逐一登记、检查。检查结束，应立即复装所 打开的人孔门，应认真检查，确保无人员、物品等遗留在器身内 孔门密封垫压缩均 匀，螺栓 紧固。变压器冷却器 安装前按厂家要求进 行气压或 油压试验持 续30min ；套管试 验合

6、格后，变压器 附件安装 顺序按照由下而上，由后至 前的顺序安 装。利用真空泵对变压器本体抽真空直至达到厂家要求，抽真空前必须达到套 管、冷却器等附件安装完，并根据制造厂家的要求，将储油柜等不能承受机械强度的附件与油箱隔离。真空处理结束 后开始真 空注油。注油至储油柜额定 油位并 排放本体及 附件内 的空气。注油油温必须高于器身温度。注油应从下部的蝶阀注入，注入油要平稳，注油结束后 应继续保持真空4小时以上。雨雾天气禁止真 空注油。真空注油后在 涉油状态 下进行热 油循环48小时并静置 48小时。滤油机、 油罐、器身必须可靠接地， 滤油机出口温度不低于60 C ,油箱内温度不低于50 C。冷却器

7、内的油与油箱内的油一起进行热油循环，并定时排放本体及附件内的空 气。变压器整体密 封试验以 油压或气 压使油箱盖 上承受0.03MPa 的压力，历时 24小时应无渗漏。5.2 施工工序流程：运输交接-开箱检验-绝缘油处理-注油排氮-器身检查-附件安装-真空处理-真空注油-热油循环-油样化验-整体气密试验投运前检查、试验一 一运行大型变压器安装编号：02011概述：适用于大型变压器的安装，包括本体检查、附件安装、真空注油、热油循环、整体气密试验等。2操作方法：序号步骤名称主要作业方法和操作要求XZ质量要求1运输交接目前大型变压器运输，一般都由厂家直接运输就位1.变压器就位后，应由1、变压器外观检

8、查良好，油漆完整、厂家向施工方办理交光凫，表面及螺栓等无锈饰，尢碰撞接手术，交接过程应由损伤痕迹，冲击记录仪的数值符合制建设方、监理单位、施造1及合同的规定工单位、厂家共同进行2、充油运输的变压器无渗漏油现象2.就位时应有施工人3、充氮运输的变压器，油箱内应为正员在场，按事先划出的压，其气压力应为0.010.03MPa中心线就位，并安装刹4.绝缘油出厂试验报告、说明书等资车装置。料齐全5.变压器就位时中心线偏差02毫米变压器到达现场后应三个月内必须安装，否则必须采取保及时安装管措施2安装前检查变压器是否受潮对变压器的残油进行取样化验耐压40kV ,微水不大 于15Ppm检查氮气压力油箱内应为正

9、压，其压力为0.010.03MPa2安装接地用扁钢、扁铜或铜绞线将油箱与地网焊接或螺接接地点/、少 于两点连接可靠注油排氮见 No. 0201-01器身检查见 No. 0201-02附件安装见 No. 0201-033抽真空大型变压器注油必须真空注油绝缘油合格参照 No. 0201-01 第一、二 项套管、冷却器等附件安 装完成后，即可开始抽 真空，准备注油。应根据制造厂家的要求，将储油柜等 不能承受机械强度的附件与油箱隔 离。首先将油箱内抽成 0.02Mpa,然后按每小 时均匀地增高 0.0067Mpa直至0.10Mpa （或厂家要 求）按厂家说明书要求进行派专人密切监视箱壁的变形无异常真空

10、保持时 间：220kV 不得小于8h500kV 不得小于24h雨雪天气、 湿度75%时停 止抽真空真空注油真空处理结束后开始注油按厂家说明书要求进行油温必须高于器身温度 注油应从油箱卜部的蝶阀注入 注入油要平稳，速度不应大于 100L/min.油面距油箱顶间隙200mm注油全过程应保持真空。注油结束后应继续保持真空4h以上 雨、雾天禁止真空注油4补油补油应通过储油柜上专用的添油阀，注油至储油柜额定油位参照厂家说明书进行经净油机补油应排放本体及附件内的空气5整体密、封检查变压器安装完毕后需做整体密封试验参照厂家说明书进行施加压力为油箱盖上能承受0.03Mpa 压力历时24h应无渗漏6热油循环真空

11、注油后应进行热油循环按厂家要求进行设专人值班，现场干净，消防设施齐全值班制度、交接班制度健全值班人员任务明确，熟悉各种操作，记录齐全在涉油状态下进行热油循环48小时静置；静置完毕，应从变压器 的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力稀放装置等有关地 方进行多次放气，并启 动潜油泵，直至残余气 体排尽热油循环后必须静置静置时间：220kV不小于48h500kV不小于72h7绝缘油试验取样、送检取样应标准。参照：No.0201 S01 ”油样电气强度试验工序卡”油样合格1.满足厂家说明书要求2220kV500kV电气强度大于40kV大于60kV含水量小于15Ppm小于10ppmtg占小于 0.5

12、%(90oC)含气量小于1%8资料移交变更设计部分的实际施工图变更设计的证明文件厂家 说明书、试验记录、合格证件安 装图纸 等技术文件女装 技术记录、器身检查 记录等试验报告备品备件清单变压器注油排氮编号:No.0201-01序号作业名称作业方法工艺质量要求1绝缘油检查绝缘油应储臧在密封清洁的专用油罐或容器内将厂家来油按罐编号，并分别检查必须使用同一牌号的绝缘油对厂家来油进行目测检查，并辨别其气味，以免混入非绝缘油厂家来油应资料齐全并肩 全分析报告，现场只作简 化分析，否则必须取样作 全分析符合厂家说明书要求2滤油油样不合格，必须进行滤油处理不准使用耐油胶管滤油机、油罐必须可靠接地滤油现场干净

13、，消防设施 齐全；值班制度、交接班 制度健全；值班人员任务 明确，熟悉各种操作；记 录齐全采用真空滤油机进行滤油，直至油样合格1.符合厂家说明书要求2220kv500kv电气强度大 于40kV大于60kV含水量小 于15Ppm小于10Ppmtg 6小于 0.5%(90oC)含气量小于1%3注油排氮滤油机、油罐、器身必须可靠接地将预注入变压器油箱的合格绝缘油用真空滤油机提温高于器身温度。参见 NO.0201-01 第二项排氮前必须将变压器油箱中的残油排尽残油放入专用油罐内，不得与合格油混合打开油箱顶部阀门将注油管道连接到变压器 卜部的阀门上，打开真空 滤油机，将合格的绝缘油 打入油箱中，氮气经顶

14、部 排出；油充至油箱顶部将 氮气排尽后，再将油位降 至图出铁芯上沿100mm 处。用包扎完好的硅胶放在油箱顶部阀 门上，防止空气或杂物直接进入器 身关上油箱上、下部阀门，拆除注油管。注油后应静置12h以上变压器器身检查编号：No.0201-02序号作业名称作业方法1器身加热采用热油循环的方法将器身加热2排油打开油箱顶部阀门并采取措施避免空 气直接进入器身检查运输支撑及临时防护装置无移动拆除临时支撑及装置并清点、记录铁芯必须为一点接地拆开铁芯接地点后，铁芯 对地绝缘应 良好符合厂家说明书要求绝缘围屏帮扎牢固用2500V、5000V 兆欧表测量吸收比在常温下不小于1.3极化指数与产品出厂值相比，应

15、无明显差别无励磁调压切换装置检查各分接头与线圈的连接应紧固、确应塞不进去与指示器所指位置一致转动盘应动作灵活，密封良好良好无油泥、水滴和金属屑末等杂物避免有杂物遗留于器身内冲洗时不得触及引出线端头裸露部分，以免触电恢复人空门前除检查油箱内无遗留 物外，尚应注意所有人员已经全部 撤离油箱变压器附件安装编号：No.0201-03序号作业名称作业方法工艺质量要求1升高座安CT试验符合设计图纸及厂家说明书要求装检查CT出线端子板绝缘良好，密封良好，无渗漏油现象拆掉运输底座，用吊车将升高座吊起，安装就位绝缘筒的缺口方向与引出线方向一致放气塞 位置应在开 局座最局处CT名牌应面向油箱外侧2套管安装检查连套

16、表面光滑，无裂缝、伤痕检查充油套管无渗油现象，油位指示正常套管、法兰颈部、均压球应擦拭干净电气试验符合厂家说明书及规程要求按厂家要求安装用两台吊车将局压套管在空中竖走密封垫良好，套管固定螺栓连接1卸去接线板与导电头，用 长20m、 直径8-10mm 的尼龙纯穿入套管 内，上端经挂在吊车吊钩上的滑轮 由工作人员拉住，用吊车将套管慢 慢吊起并移至升高座上方，绳子的 另一端用吊环螺钉与变压器的引线 接头连接，将套管吊装就位，同时 将引线接头提至超出套管顶部，旋 下吊环螺钉，将套管固定牢固。匀、紧固引线绝缘锥体位置 贴近均压罩入匚套管顶部结构的密封垫安装正确、密封良好油标面向便于观察侧套管末屏接地良好

17、套管安装结束后，封闭人孔门，】备抽真空、注油3冷却装置外观检查漆层完整，光滑，颜色一致安装焊口良好、无油污检查风扇无扭曲变形密封检查按厂家要求进行持续30min用合格绝缘油循环冲洗干净并将残按厂家要求进行油放尽用吊车将冷却器安装就位固定牢固阀门及法兰连接牢固、密封良好涂漆应均匀，标志清晰外接油管路在安装前，管路内壁必须彻底除锈并清理干净4储油柜安装外观检查漆层完整、光滑，焊缝无油污检查胶囊或隔膜完整无破损胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏油位表动作灵活不得出现假油位压力和时间按厂家说明书 要求进行安装牢固5气体继电器的安装继电器检查良好，绝缘性能良好继电器整定完毕应水平安装顶盖上的

18、箭头指向储油柜连通管的连接应密封良好6安全气道的安装符合产品的技术规定接线止确，接触良好喷油口不应朝向临近设备8吸湿器安装吸湿剂干燥按厂家要求进行9净油器安装容器内部擦拭干净，吸附剂干燥油流力问正确10测温装置安装按厂家要求进行顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封良好弯曲半径不得小于50mm油样电气强度试验工序卡编号：0201 - S011.概述：油样电气强度试验包括取样、准备、试验、结果分析、试验报告整理编制。2.操作方法：序号及主要作业方法和操作要求工艺质量要求步骤名称1.取样瓶为500ml棕色磨口瓶。2.取样瓶应贴标签。油样清晰透明无杂质, 达到取样标准。3 .取样瓶先用清洗剂清洗然后

19、用蒸储水洗 静，经烘干、冷却后塞紧瓶塞。4 .天气恶劣时，防止受潮。2.1取样5.应从油箱下部放油阀处取样。6 .取样前先用棉纱或布将阀门擦净。7 .把滞留在阀门与设备油箱连接管中的脏 油、污油排弃。8 .用被采集的油样冲洗样瓶2-3次后，再取样。1 .清洗油杯。2 .检查电极，若有烧伤痕迹不可再用。3 .检查电极距离，应保持 2.5mm.4 .油样在初装密封状态下静止一定时间，油杯清洗要干净,时气泡尽量减少,压机要使用完好,合格。注油油耐待油温与 室温基本 接近后方 可揭盖试 验。2.2 试 3前的准备5.揭盖前将油瓶颠倒数次，使油均匀混合但尽可能不产生气泡。6 .试验注油时，应使油徐徐沿油

20、杯臂流下,以减少气泡。7 .油在油杯内静止 10分钟。8 .检查电路应良好，油耐压机外壳可靠接1.试验在15-35 C、湿度不高于 75%的条数据记录要真实件下进行。记录温度和湿度。2.3试验2.接通试验电源，按油耐压机使用说明书操作油耐压机。4 .记录击穿电压。5 .试验完毕后，将油杯内油倒入废油回收桶。6.重复2.4准备工作，取新油样试验。2.4 试验结果判断将试验结果与下表中的数据比较满足者为合格否则为不合格。电压等级(kV )电气强度(kV)15以下>2520-35>3560-220>40330>50500>602.5 试验报告整理编制1 .原始试验记录应

21、齐全、真实、清晰。2 .试验温、湿度应记录齐全。3 .试验人员名称及时间应记录齐全。4 .变压器名称及名牌应记录齐全符合公司相关技术体系和业主要求。5.按照工程标准试验记录格式填写齐全。6 .施工控制6.1 施工过程中应加强过程控制，严格按照作业指导书及安全、技术交底施工，施工过程中 应及时做 好记录，记录应真实 齐全正确。6.2 应有变压器运输冲击记录、变压器 破氮前氮气压力检查记录、变压器绝 缘油试验记录、变压器气体继电器检验记录、变压器器身检查（隐蔽）签证、变压器冷却器密封 试验签证、变压器真空注油及密封试验签 证等。6.3 质量控制点6.3.2 变压器器身 检查设为S点（旁站点）6.3

22、.6 变压器热油 循环为W点（见证点）6.3.7 变压器整体气密封试验为 W点（见证点）7 .安全与文明施工及环境管理安全措施1 .项目开工前，组织单项工程师、全体施工人员进行安全教育培训，重点落实安全措施和施工风险控制计戈未参加安全教育培训和安全交底者严禁参加施工。2 .现场设置警戒区并拉设警戒绳或安全围栏，施工现场严禁烟火。3 .施工现场应备有足够的消防器材。4 .参加施工人员应 熟悉用电规程，避免触电。5 .整个安装过程由专人负责，并安排有施工经验的人员值班。6 .吊装过程应设专人指挥、专人操作，并正确使用起重指挥信号，操作工、起重工应持有有 效特殊工种证，高压套管起吊时应由专业起重 人员绑扎、竖起，起吊 平稳，起吊所使用的滑轮、销轴、钢丝纯、结构件等均经 过计算论证并符合 安全 使用的要求。套 管安装应仔细，避免擦碰。7 .起吊作业时起吊物件吊点应选择准确，施工人员站位恰当，吊物下方严禁人员 通过或逗留。8 .变压器进行吊芯检查或内检时，在变压器周围用防火篷布搭起围栏，防止灰尘、杂物进入器 身内部，参检人员穿 无扣工作 服，身上禁止 携带任何与 检查无 关的金 属物品和易掉的物品，检查带的工具、材料逐一登记、检查。9 .人孔门封闭时应认真检查，确保无人员、物品等遗留在器身内。10 .变压器顶