酒业公司玻璃酒瓶检验标准

1、今 缘 春 酒 业 有 限 公 司 企 业 标 准玻璃酒瓶1 主题内容与适用范围本标准规定了玻璃白酒瓶的技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于盛装白酒的晶质料玻璃酒瓶、高白料玻璃酒瓶、普料玻璃酒瓶和喷涂玻璃酒瓶的订购质量标准和入库质量验收标准。2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表gbt 246

2、94 玻璃容器 白酒瓶gb/t4545 玻璃瓶罐内应力试验方法gb/t4546 玻璃容器 耐内压力试验方法gb/t4547 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性试验方法gb/t4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级gb/t6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法gb/t8452 玻璃瓶罐垂直轴偏差试验方法gb/t17449 玻璃容器 螺纹瓶口尺寸gb19778 包装玻璃容器 铅、镉、砷、锑溶出允许量gb/t20858 玻璃容器 用重量法测定容量 试验方法gb/t21170 玻璃容器 铅、镉溶出量的测定方法gb/t3729 玻璃容器 冠形瓶口尺寸3 技术要求3.1 晶白料、高白料、普料玻璃酒瓶

3、3.2 热稳定性35oc。3.3 抗冲击0.2j3.4 内应力4级3.5 内压力5kg/cm23.6 色泽3.6.1晶白料玻璃瓶为晶莹透明，其他透明瓶为无色透明或实物样规定色泽。3.6.2乳白玻璃酒瓶呈纯正的乳白色。明显可见的乳白泛青或泛绿的不允许有。酒瓶浅表明显可见的呈云朵状、鱼鳞状、黑点、白点、白条及其他不规则状的不允许有。3.6.3蒙砂玻璃酒瓶呈不透明浅灰白色。3.6.4同一个酒瓶的色泽应当一致。3.6.5 同批酒瓶之间色泽应当一致，不允许有色差；批与批之间允许有色差，但不允许有明显色差。3.7 烤标3.7.1 瓶体烤标符合打样样品的要求，图案完整，文字、标志、图案正确无误。3.7.2版

4、位准确，偏版3mm；规格尺寸符合图纸规定要求。3.7.3文字、线条清晰美观，边沿光洁，字体无变形、残缺、褶皱、断线、倾斜等。3.7.4颜色符合打样样品的要求。同批酒瓶烤标之间色泽应当一致，不允许有明显色差。3.8 蒙砂3.8.1 瓶体蒙砂均匀，厚薄程度一致，无明显的漏蒙、透光等现象。3.8.2 蒙砂厚薄明显不一致的不允许有。3.8.3 标框以上1.5cm、下3.5cm4.5cm，左、右3.5cm5.0cm的正视面漏蒙，透光的肉眼可见的不允许有。3.8.4瓶体的其他部分0.3mm2的允许1处；0.1mm20.2mm2允许2处；肉眼可见的允许2处。3.9斑点及杂质 瓶身的所有位置肉眼可见的杂质、黑

5、色斑点、白色斑点等不允许有。3.10 气泡、结石、裂纹、内壁缺陷、合缝线、表面质量、文字等按下表规定：项 目要 求晶质料瓶高白料瓶普料瓶乳白料瓶气泡表面气泡和破气泡不允许有直径4mm不允许有瓶口封合面及封锁环上0.8mm不许有1mm不许有2mm直径4mm 不多于不许有2431mm直径2mm 不多于23640.5mm直径1mm 不多于46880.5mm气泡总数 不多于5101412直径0.5mm且能目测的在每平方厘米内 不多于2577结石直径1mm不允许有0.3mm直径1mm且轻击不破，周围无裂纹2354瓶口封合面及封锁环上不允许有炸裂纹不允许有（表面点状撞伤不做裂纹处理）内壁缺陷粘料、尖刺、玻

6、璃搭丝、玻璃碎片不允许有合缝线要求应当细小、平整，无明显的凹凸现象尖锐刺手的不允许有凸出量（mm）0.40.5初型模合缝线明显的不允许有表面质量瓶体表面不光洁平滑，有粗糙感不允许有明显的不允许有黑点、铁锈瘢痕、原始伤痕（模具伤痕）不允许有明显的不允许有氧化斑、料纹、油斑、冷斑明显的不允许有摩擦伤明显的不允许有5mm的不允许有褶皱纹瓶身正面直径5mm的不允许有，3mm的允许3条，2mm的允许2条，肉眼可见的允许2条。酒瓶上棱线与瓶颈之间的部位1mm允许有两条（撬断口瓶除外）瓶口封合面及封锁环上影响密封性能的不允许有分散的皱褶纹1mm的允许3条，肉眼可见的允许5条文字、图案、磨具号清晰、完整、位置

7、准确3.11 瓶身椭圆度3.11.1 酒瓶直径按设计图纸要求执行。3.11.2 瓶身椭圆度直径的6%。3.12 瓶身倾斜与垂直偏差5mm3.13 瓶口及瓶颈3.13.1 瓶口及瓶颈的规格尺寸按设计图纸要求执行。3.13.2 内棱应呈光滑圆角，口部尖刺、高出口平面的立棱不允许有。3.13.3瓶口内壁光滑、凹凸、锥形的不允许有。3.13.4 封锁环规则、完整，影响密封性的缺陷不允许有。3.14 瓶高酒瓶高度按设计图纸要求执行，允许偏差3mm。3.15 瓶底 瓶底平面部分应平整，原则上要有防滑齿，酒瓶置于平面上无明显晃动。瓶底剪刀痕不是缺陷。3.16 厚薄度 瓶体厚薄均匀，瓶身厚1.5mm，瓶底厚3

8、.0mm，对于特殊瓶体，厚薄度由供需双方协定。3.17折光（水波纹）目测无明显的折光现象。3.18 畸形 瓶体端正，直观无倾斜，无其他明显影响瓶体的缺陷。3.19标框 标框的尺寸按设计图纸要求执行，允许偏差1.5mm。人工贴标的标框内上下幅度应呈一直线。3.20 满口容量3.20.1 500ml玻璃瓶 一般要求530±10ml，具体情况按瓶体设计图纸规定执行。3.20.2 其他容量的玻璃瓶，按设计要求由供需双方商定满口容量要求。3.20.2不透明瓶的满口容量?3.21 卫生要求3.21.1瓶体内、外清洁，无污染、无水碱、无尘垢、无霉斑，无虫茧虫便等，使用时易于清洗。3.21.2玻璃瓶

9、的铅、镉、砷、锑溶出允许限量必须符合gb19778的规定。3.22 密封性能 瓶体及与瓶盖的配合实验不允许有渗酒现象。4 抽样方法4.1 酒瓶样本的抽取，应在堆码酒瓶的堆中采用前、后、左、右及上面随机抽取的方法，若在汽车下瓶时抽取样本，则按汽车前、中、后随机抽取。4.2 每袋或每箱包装在3060个的，在每袋或每箱的上层和中层随机抽取13个；以托盘包装的瓶子每托盘随机抽取3-6个。4.3 抽取样本的数量，按抽样方案的规定执行。5 试验方法5.1 热稳定性、化学稳定性、 内压力及瓶内铅、镉、砷、锑溶出允许量由供应商不定期提供检验报告。5.2 酒瓶的高度、酒瓶的瓶口、瓶身椭圆度、厚薄度用精度为0.0

10、2mm的游标卡尺测定及用测高仪测量，本项操作在未配备相关仪器时，由供应商进行测量。5.3 满口容量用经效验合格的计量瓶测定。5.4 气泡、不透明砂粒、缝合线、皱褶纹、原始伤痕、铁锈斑痕、用目测辅以直角尺或游标卡尺测定。5.5 色泽、炸裂纹、斑点、光洁度、畸形、磨擦痕、卫生要求用目测或用手触摸的方法测定。5.6 密封性能通过试漏实验，倒立或平放8-24小时进行测定。6 检验规则6.1 以同一时间所交的同一品种的产品为一批。6.2 抽样方案6.2.1 外观检查抽样方案 采用一次抽样方案，对于每批到货的瓶子数量10000个以下（包含10000个）的需抽检50个，外观不合格数达到10个以上，则判定该批

11、不合格；对于每批到货的瓶子数量10000个以上的需抽检90个，外观不合格数达到18个以上，则判定该批不合格。对于新进供应商，需加大抽检量至120个，外观不合格数达到20个以上，则判定该批为不合格。6.2.2 满口容量及密封性能检查抽样方案采用一次抽样方案，检查水平为特殊检查水平s3，检验批的批量范围为320120000个，其抽样方案及判定见表1。6.3 合格批和不合格批的判定6.3.1 根据样本检验的结果，当样本中发现不合格数小于或等于合格数时，则判定该批合格，质管部门出具检验入库单；当样本中发现不合格品数大于或等于不合格判定数时，则判定该批不合格，由质管部开出不合格处置单。6.3.2凡属轻度

12、缺陷，但不影响产品安全、产品形象和使用功能等，经质管部、联采部及供应商协商，实行降价处理或挑选使用，经oa流程，得到各级领导批准后实施；6.3.3凡属严重缺陷的，由质管部及时通报联采部及供应商，并做退货处理，必要时需会同供应商进行销毁，经oa流程，得到各级领导批准后实施。6.3.4 供需双方共同封存的实物样品，它既是供需双方对玻璃瓶质量的认同，也是供方对质量的承诺和需方对质量的真实要求，同时也是本标准中各项技术要求的具体体现。因此，实物样品与验收的批量大样对照明显不符时，则可直接判定该批玻璃酒瓶为不合格。表1批量范围正常检查加严检查放宽检查3201|20000nacrenacrenacr：n为样本数，ac为合格判定数，re为不合格判定数。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志：每件产品的底部都要标明生产厂标志及模具编号。7.2 包装：在订货合同中规定，可用袋、箱、托排等容器包装。包装上应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、生产日期、合格证、检验员代号以及“玻璃容器”、“小心轻放”等字样标识。7.3